E2302膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷規(guī)程

1、目目 錄錄 第一章第一章 工作面基本概況工作面基本概況 .- 1 - 第一節(jié) 工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系 .- 1 - 第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響 .- 1 - 第二章第二章 地質(zhì)概況地質(zhì)概況 .- 2 - 第一節(jié) 煤層賦存特征 .- 2 - 第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況 .- 2 - 第三節(jié) 預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤層情況 .- 2 - 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 .- 2 - 第三章第三章 巷道布置情況巷道布置情況 .- 3 - 第一節(jié) 巷道簡(jiǎn)述 .- 3 - 第二節(jié) 施工順序 .- 3 - 第三節(jié) 巷道中腰線布置 .- 3 - 第四章第四章 巷道支護(hù)巷道支護(hù) .- 4 - 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)

2、結(jié)論說明 .- 4 - 第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)方式 .- 4 - 第三節(jié) 永久支護(hù) .- 5 - 第五章第五章 礦壓監(jiān)測(cè)礦壓監(jiān)測(cè) .- 6 - 第一節(jié) 觀測(cè)對(duì)象 .- 6 - 第二節(jié) 觀測(cè)內(nèi)容 .- 6 - 第三節(jié) 觀測(cè)方法 .- 7 - 第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理 .- 8 - 第六章第六章 掘進(jìn)施工方式掘進(jìn)施工方式 .- 9 - 第一節(jié) 工藝流程 .- 9 - 第二節(jié) 施工設(shè)備 .- 13 - 第二節(jié) 施工設(shè)備 .- 13 - 第三節(jié) 作業(yè)方式 .- 13 - 第四節(jié) 循環(huán)進(jìn)尺 .- 14 - 第五節(jié) 運(yùn)煤方式 .- 14 - 第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝 .- 14 - 第七章第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)

3、.- 15 - 第一節(jié) 一通三防系統(tǒng) .- 15 - 第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng) .- 24 - 第三節(jié) 供電系統(tǒng) .- 24 - 第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) .- 24 - 第五節(jié) 排水系統(tǒng) .- 25 - 第六節(jié) 通信、照明、信號(hào)系統(tǒng) .- 25 - 第七節(jié) 安全避災(zāi)“六大系統(tǒng)” .- 25 - 第八章第八章 安全質(zhì)量管理安全質(zhì)量管理 .- 27 - 第一節(jié) 工程質(zhì)量驗(yàn)收要求 .- 27 - 第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理要求 .- 27 - 第三節(jié) 煤質(zhì)管理要求 .- 28 - 第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理要求 .- 28 - 第九章第九章 勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) .-

4、31 - 第一節(jié) 勞動(dòng)組織圖表 .- 31 - 第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 .- 31 - 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 .- 32 - 第十章第十章 危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí) .- 33 - 第十一章第十一章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 .- 34 - 第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施.- 34 - 第二節(jié) 機(jī)掘作業(yè)安全技術(shù)措施.- 37 - 第三節(jié)、風(fēng)鎬落煤專項(xiàng)安全技術(shù)措施.- 38 - 第四節(jié) 機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施.- 39 - 第五節(jié) 運(yùn)輸、裝卸車、抬運(yùn)設(shè)備安全措施.- 43 - 第六節(jié) 礦井其它自然災(zāi)害預(yù)防措施.- 45 - 第七節(jié) 超前探鉆孔及瓦斯抽采鉆孔施工安

5、全技術(shù)措施 .- 48 - 第八節(jié) 礦壓監(jiān)測(cè)安全技術(shù)措施 .- 51 - 第九節(jié) 防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 .- 52 - 第十節(jié) 巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施.- 56 - 第十一節(jié) 巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施.- 56 - 第十二節(jié) 井下工作面急救器材使用、管理制度.- 57 - 第十三節(jié) 其它安全技術(shù)措施.- 58 - 第十二章第十二章 工作面避災(zāi)路線工作面避災(zāi)路線 .- 59 - 第一節(jié) 避災(zāi)原則 .- 59 - 第二節(jié) 避災(zāi)注意事項(xiàng) .- 59 - 第三節(jié) 避災(zāi)路線 .- 59 - 第一章第一章 工作面基本概況工作面基本概況 第一節(jié)第一節(jié) 工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系工作面井上下

6、及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系 一、巷道名稱：e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 二、巷道用途：滿足 e2302 工作面回風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的需要。 三、地面情況：巷道東 8100m 為高村，西 170m 為薛家莊、南 860m 為北李末村。 附圖 1-1:e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷平面布置圖 第二節(jié)第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響 巷道北側(cè)為 e2302 回風(fēng)順槽（未掘） ，南側(cè)為 e2302 膠帶順槽（已掘） ，西接+450m 水平北翼回風(fēng)東大巷（已掘） 。 第二章第二章 地質(zhì)概況地質(zhì)概況 第一節(jié)第一節(jié) 煤層賦存特征煤層賦存特征 e2302 膠帶順

7、槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷屬 3#煤層，3#煤層平均厚度為 5.47.2m，平均厚度 6.7m, 傾角 214。煤層之上為泥巖偽頂，厚度 0.540.9m，灰黑色，厚層狀，均勻 層理，見大量植物化石；泥巖之上為粉砂巖細(xì)砂巖泥巖直接頂，厚度 0.901.46m， 灰色深灰色，中厚層狀，波狀層理，小型交錯(cuò)層理發(fā)育，含云母碎片，見少量植物化 石；砂巖之上為 16.5018.50m 厚的細(xì)砂巖老頂，灰色，中厚層狀，成份以石英為主， 長(zhǎng)石次之，含云母碎片，平行層理，泥質(zhì)膠結(jié)，分選中等；煤層之下為直接底泥巖粉 砂巖，厚為 0.722.04m，深灰色黑色，中厚層狀，均勻?qū)永?，小型交錯(cuò)層理發(fā)育， 見大量植物化石；泥巖粉砂巖

8、之下為老底，為 2.303.52m 厚的中砂質(zhì)泥巖細(xì)砂巖， 灰色灰黑色，成份以石英為主，長(zhǎng)石次之，波狀層理，含泥質(zhì)包體，見菱鐵質(zhì)結(jié)核。 附 2-1：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖 第二節(jié)第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造情況 根據(jù)三位地質(zhì)勘探，本巷道沿 3#煤層頂板掘進(jìn)，煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉 砂巖，局部為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及該區(qū) 域內(nèi)的 w1307 號(hào)鉆孔資料，掘進(jìn)過程中煤層傾伏變化穩(wěn)定，無夾矸。 根據(jù)現(xiàn)有三維勘探資料，巷道掘進(jìn)過程中沒有大型地質(zhì)構(gòu)造，如遇到斷層、陷落 柱等構(gòu)造另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 第三節(jié)第三節(jié) 預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤層情況預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤層情況

9、 3#煤層屬不易自燃煤層，本巷道掘進(jìn)區(qū)域?yàn)楦咄咚箙^(qū)，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，地溫 為 19.9。施工時(shí)要做好一通三防和防塵供水系統(tǒng)的管理。 第四節(jié)第四節(jié) 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 根據(jù)瞬變電勘探資料，該巷道掘進(jìn)過程中主要受 3 號(hào)煤層直接頂砂巖含水層影響， 掘進(jìn)過程中預(yù)計(jì)將出現(xiàn)少量頂板淋、滴水現(xiàn)象，局部頂板及圍巖較為破碎，裂隙發(fā)育， 淋水將明顯增加。 如遇斷層、陷落柱等構(gòu)造，必須編制專項(xiàng)探測(cè)設(shè)計(jì)及探放水安全技術(shù)措施。 巷道掘進(jìn)過程中迎頭應(yīng)安設(shè)水泵，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適揚(yáng)程的水泵，并設(shè)備用水 泵一臺(tái)。確保巷道迎頭無積水。 第三章第三章 巷道布置情況巷道布置情況 第一節(jié)第一節(jié) 巷道簡(jiǎn)述巷道簡(jiǎn)述 e23

10、02 膠帶回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷自 e2302 膠帶順槽與 1#橫貫交岔點(diǎn)處開口，開口坐標(biāo)為 x=4004128.275，y=38408904.476。以 315 方位角沿 3上山掘進(jìn)，找到煤層頂板后， 沿頂板掘進(jìn)至+450m 水平北翼回風(fēng)東大巷，施工時(shí)嚴(yán)格按照腰線施工。 一、巷道斷面：巷道斷面形狀為矩形，掘?qū)?5100mm，掘高 4150mm，s(掘) 21.165m2；凈寬 5000mm，凈高 4100mm,s（凈）20.5m2，噴漿厚度 50mm，砼強(qiáng)度等 級(jí) c20。 二、抽采鉆場(chǎng)規(guī)格為：凈高 3.5m，凈寬 4.0m，深 3.5m，在巷道開口處 10-15m 左幫 掘第一個(gè)鉆場(chǎng)，在里程 45m

11、處掘第二個(gè)鉆場(chǎng)。 附圖 3-1：e230 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面示意圖 第二節(jié)第二節(jié) 施工順序施工順序 e2302 膠帶順槽停頭處掘進(jìn)，巷道平距 70.711m（中-中）。 第三節(jié)第三節(jié) 巷道中腰線布置巷道中腰線布置 施工中，巷道中線以地測(cè)部給定中線為準(zhǔn)，使用激光指向儀導(dǎo)向掘進(jìn)，施工隊(duì)嚴(yán)格 按所給定的中線掘進(jìn)施工。作業(yè)過程中巷道坡度變化或距離超長(zhǎng)時(shí)，以及遇到各種地質(zhì) 構(gòu)造時(shí)，由地測(cè)部及時(shí)給定中腰線，延掛激光指向儀并復(fù)檢激光指向儀的準(zhǔn)確性。 第四章第四章 巷道支護(hù)巷道支護(hù) 第一節(jié)第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明 根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)設(shè)計(jì)，采用預(yù)應(yīng)力錨固高強(qiáng)錨桿錨索組合支護(hù)系統(tǒng)。按支護(hù)設(shè)計(jì) 要

12、求，e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面呈矩形，凈寬 5000mm,凈高 4100mm，采用錨網(wǎng)索 噴+梯子梁支護(hù)方式，能夠滿足支護(hù)效果，保證巷道使用。 第二節(jié)第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)方式臨時(shí)支護(hù)方式 一、臨時(shí)支護(hù)的規(guī)格 1、采用前探梁做為超前支護(hù)。前探梁使用 3 寸鋼管（7mm）制作，長(zhǎng)度 4m,共 制作 4 根，3 根使用，1 根備用。每根前探梁使用 2 個(gè)吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的錨 桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。使用時(shí)，2 根前探梁的間距為 1.6m，并在梁上鋪墊 厚度 70mm 的木板接頂。前探梁最大控頂距離 1.0m，如果采用此種支護(hù)形式不能滿足臨 時(shí)支護(hù)要求，可采用戴帽點(diǎn)柱或其它臨時(shí)支護(hù)

13、形式。幫部必須使用防片幫支護(hù)，采用圓 木與 70mm 厚的木背板相楔，使得木背板與巷幫接實(shí)，前探梁、防片幫支護(hù)要隨掘隨移。 2、敲幫問頂工具：對(duì)工作面頂板、正前方和兩幫高度 1.5m 以上采用一根長(zhǎng) 2 m， 頂部焊一 20300mm 打尖鐵棍的 4-6鋼管，兩幫 1.5m 以下采用手柄長(zhǎng)度不短于 800mm 洋鎬進(jìn)行。 3、工作臺(tái)搭設(shè)采用 2 塊 250030070mm 優(yōu)質(zhì)架板，兩端分別搭設(shè)在靠幫放置的 鐵梯上,且架板兩邊伸出鐵梯不少于 300mm，中間搭設(shè)在鐵凳上，人員站在搭好的工作臺(tái) 上作業(yè)。 二、臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)方法 1、敲幫問頂：在專人監(jiān)護(hù)下，由班組長(zhǎng)站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全

14、地點(diǎn) 利用專用工具由外向里進(jìn)行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實(shí)煤體。 2、前移前探梁吊環(huán)：割完工作面上部（2.6m 高）一個(gè)循環(huán)后，掘進(jìn)機(jī)退出迎頭 5m，炮頭落地并閉鎖掘進(jìn)機(jī)。作業(yè)人員站在煤堆上將 3 根前探梁吊環(huán)安裝在靠近迎頭巷 中及兩側(cè)的頂錨桿上。 3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在煤堆上將頂網(wǎng)與永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián) 3 孔以 上。 4、前串前探梁：煤堆上 2 人合力將護(hù)頂大板橫擔(dān)在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng) 托起交煤堆上兩人，同時(shí)后面兩人將前探梁推至迎頭，煤堆上人員配合將鋼筋托梁與頂 網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對(duì)位置及鋪網(wǎng)居中） 。臨 時(shí)支護(hù)架設(shè)好后必須及時(shí)

15、上防退銷，必須保證臨時(shí)支護(hù)構(gòu)件齊全有效。 5、臨時(shí)絞頂：煤堆上人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實(shí)背牢后再進(jìn)行打錨桿(索)、 聯(lián)網(wǎng)工作。 6、進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)保證最大控頂距為 1000mm，最小控頂距為 200mm。 7、如分臺(tái)階掘進(jìn)，巷道上部高度不超過 2.4m,可不使用防片幫裝置。 第三節(jié)第三節(jié) 永久支護(hù)永久支護(hù) 1、支護(hù)形式：錨網(wǎng)索噴+梯子梁支護(hù)形式 頂板支護(hù)： 錨桿：桿體為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 22m242400mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排 7 根，間距 800mm；中間錨桿全部垂直頂板布置， 兩肩角錨桿與垂線分別為 20外斜布置，分距巷幫 150mm，排距為 800m

16、。 金屬網(wǎng)：采用 8#鐵絲菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔 5050mm，規(guī)格為 5200900mm（長(zhǎng)寬） ， 梯子梁：采用單筋梯子梁，14-6-800-4900mm。 錨桿配件：采用高強(qiáng)錨桿螺母 m243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈, 采用弧 形高強(qiáng)度托盤 17017012mm。 錨固方式：樹脂加長(zhǎng)錨固，采用一支 k2335 和一支 z2360 型樹脂藥卷錨固。 錨索:錨采用 22mm 注漿錨索,長(zhǎng)度 8300mm,鉆孔直徑 30mm,采用一支 k2335 和兩支 z2360 低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤:采用 300mm300mm16mm 高強(qiáng)度托板及配套鎖具。 錨索布置：間排距為 1300800

17、mm，每排 3 根布置，打設(shè)于錨桿架間。 兩幫支護(hù)： 錨桿形式和規(guī)格: 桿體為高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 22m242400mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫 6 根，間距 750mm；中間錨桿全部水平布置， 幫上、下部錨桿分別上、下斜 20和 10布置，距頂、底板均為 200mm，排距為 800m。 錨桿配件:采用高強(qiáng)錨桿螺母 m243,配合高強(qiáng)托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形 高強(qiáng)度托盤 17017012mm。 錨固方式：采用一支 k2335 和一支 z2360 型樹脂藥卷錨固。 金屬網(wǎng)：網(wǎng)孔 5050mm，規(guī)格為 4000900mm（長(zhǎng)寬） 。 梯子梁：每幫采用兩根單筋梯

18、子梁搭接使用，14-3-750-1600mm 和 14-4-750- 2350mm。 噴射砼：厚度 50mm，砼強(qiáng)度等級(jí) c20 附圖 4-1：e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)支護(hù)三視圖 附圖 4-2：e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷永久支護(hù)斷面圖 第五章第五章 礦壓監(jiān)測(cè)礦壓監(jiān)測(cè) 第一節(jié)第一節(jié) 觀測(cè)對(duì)象觀測(cè)對(duì)象 1、e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷錨桿、錨索受力情況。 2、巷道變形。 第二節(jié)第二節(jié) 觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)內(nèi)容 一、綜合監(jiān)測(cè)： 1、綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。 2、每條錨桿支護(hù)巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行測(cè)站的布置和安設(shè)，當(dāng)圍巖 地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加測(cè)站的

19、個(gè)數(shù)。 3、每個(gè)測(cè)站都應(yīng)進(jìn)行專門的編號(hào)并掛牌管理，以便讀數(shù)時(shí)識(shí)別。 4、觀測(cè)頻度為每周 12 次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后 每月 12 次。 5 、監(jiān) 測(cè)結(jié) 果和 記錄 由專 人保 存， 以便以后查閱使用。 表 5-1 綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容 二、日常監(jiān)測(cè)： 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相?duì)移近量及頂板下沉量。 2頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移 3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力 4巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)記錄巷道圍巖破壞位置和程度 日常監(jiān)測(cè)包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測(cè)和錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)。 (1)錨桿錨固力抽檢 巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于 10%的比例和不

20、大于二天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿 錨固力進(jìn)行抽測(cè)，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔,達(dá)到 70kn 后可停止拉拔。 (2)頂板離層 頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測(cè)外,還有用作日常監(jiān)測(cè)，煤一組頂板離層儀，連續(xù)觀 測(cè) 5 天，如果頂板離層值沒有異常，改為每周觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色變化。離層儀編號(hào) 管理，并及時(shí)填寫初始讀數(shù)。 離層指示儀以紅,黃,藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度,藍(lán)色表示頂部松動(dòng) 離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警界值;紅色則表示頂板離層 松動(dòng)值較大,已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)。 (3)錨桿（索）預(yù)緊力矩檢測(cè) 巷道掘進(jìn)施工過程,安排專人按不小于 30%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩示 值扳

21、手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè),錨桿扭矩達(dá) 400n.m，錨索預(yù)緊力達(dá) 260kn，即為合 格。 第三節(jié)第三節(jié) 觀測(cè)方法觀測(cè)方法 在 e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中，每個(gè)測(cè)站包括 2 個(gè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面，1 個(gè)頂板 離層監(jiān)測(cè)斷面，1 個(gè)錨桿受力監(jiān)測(cè)斷面。 1)巷道表面位移測(cè)站在巷中安設(shè)一組：采用十字布點(diǎn)法，安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面 （如圖） 在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@ 29mm， 深 380mm 的孔，將 29mm 長(zhǎng) 400mm 的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測(cè)釘，兩監(jiān)測(cè)斷面沿巷道軸向間隔 0.6- 1.0m。 在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@ 29mm， 深 380mm 的孔，將

22、 29mm 長(zhǎng) 400mm 的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測(cè)釘，兩監(jiān)測(cè)斷面沿巷道軸向間隔 0.6- 1.0m。 a c o d b 400mm 400mm m 觀測(cè)方法： 在 c、 d 點(diǎn)安設(shè)拉緊測(cè)繩， a、b 之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀 ao、ob 值，在 ab 之間拉 緊測(cè)繩 ，cd 之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀 co、od 值，測(cè)量精度要求達(dá)到 1mm，并估計(jì)出 0.5mm，采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面至掘進(jìn)工作面的距離， 觀測(cè)頻度，在距工作面 50m 之 內(nèi)每天觀測(cè)一次，其它時(shí)間每周 1-2 次。 2)頂板離層測(cè)站： 采用頂板離層指示儀測(cè)試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，在巷道兩端交中頂板 中部鉆一 2

23、9mm 的垂直鉆孔， 深度 8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外 頂板離層值。 離層儀安裝注意事項(xiàng)： a.離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過 1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程； b.鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)； c.推入錨固器時(shí)，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出； d.淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記，安裝深度 2.3m； e.安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。 f.離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差 30m5m。 3）測(cè)力錨桿測(cè)站： 1、測(cè)力錨桿型號(hào)選用 yzs300。 2、在每一個(gè)測(cè)站

24、處全斷面打設(shè)一排測(cè)力錨桿，共 18 根。 3、測(cè)力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。 第四節(jié)第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 一、由隊(duì)組技術(shù)員負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)和分析處理，并上報(bào)工程部。 二、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，將情況匯報(bào)給相 關(guān)部門，對(duì)該測(cè)站前后 20 米范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固，并及時(shí)對(duì) 錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修改。 三、在觀測(cè)過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，將情況匯報(bào)給相 關(guān)部門，由總工程師召集有關(guān)部門分析原因，并及時(shí)采取相應(yīng)的安全措施。 四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測(cè)站距離，加大觀測(cè)頻度。 五、每月對(duì)巷道的綜合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，作出分析報(bào)告

25、。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常時(shí)， 要及時(shí)進(jìn)行分析，并作出分析報(bào)告，提交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人，并及時(shí)修改錨桿支護(hù) 設(shè)計(jì)參數(shù)。 第六章第六章 掘進(jìn)施工方式掘進(jìn)施工方式 第一節(jié)第一節(jié) 工藝流程工藝流程 一、巷道施工概述 采用 ebz150 型掘進(jìn)機(jī)割煤，mqt 型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)及 zms 型風(fēng)動(dòng)煤鉆打眼安裝錨桿施工。 二、超前探工藝流程 開口前，必須先施工超前探鉆孔，無超前探鉆孔嚴(yán)禁開口施工。 （1）鉆機(jī)型號(hào)：zyj270/170 架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆桿 42 長(zhǎng) 1.0m，鉆頭為 75mm 的多翼合金鋼鉆頭。 （2）鉆孔設(shè)計(jì)：鉆孔由巷道工作面布置 3 個(gè)鉆孔，施工的鉆孔鉆探完成后插入 pvc 管以做標(biāo)記，鉆孔設(shè)計(jì)長(zhǎng)

26、度為 90m。 （3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查通風(fēng)降塵移設(shè)鉆機(jī)固定鉆機(jī)定孔位 鉆孔中孔制作標(biāo)記結(jié)束 （4）采用鉆探 90m 機(jī)掘 70m 的作業(yè)方式。 （5）施工工藝 1、檢查施工現(xiàn)場(chǎng) 10 米范圍內(nèi)巷道支護(hù)，支護(hù)不完好的及時(shí)加固。清理好施工現(xiàn)場(chǎng) 雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng)準(zhǔn)備到位。 2、作業(yè)前，工作面用護(hù)迎頭大板對(duì)正面煤墻進(jìn)行維護(hù)，保證施工探鉆時(shí)迎頭無煤 塊墜落。安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進(jìn)行 打鉆作業(yè)。 3、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴(yán)防衣服被絞到鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分上，并 且熟悉鉆機(jī)的操作方法，維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，嚴(yán)格按

27、照鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 4、將鉆機(jī)的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位角后，緊 固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實(shí)，保證立柱架設(shè)牢固。 5、將鉆機(jī)、鉆桿、電纜等運(yùn)至施工地點(diǎn)，按規(guī)定接好鉆機(jī)電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，由專 業(yè)人員試轉(zhuǎn)。 6、打鉆作業(yè)時(shí)，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進(jìn)情況，動(dòng)作靈敏可靠。一 人在鉆機(jī)電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。 7、安裝鉆桿時(shí)，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時(shí)打鉆工將鉆桿用卡 盤卡住鉆桿不動(dòng)單使鉆機(jī)后退出一根鉆桿距離后，再兩人配合在鉆機(jī)與上一根鉆桿之間 安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進(jìn)使其與上一根鉆桿緊密對(duì)接，依次往復(fù) 保

28、證鉆孔深度。 8、拆卸鉆桿時(shí)，先停止回轉(zhuǎn)使鉆機(jī)后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡住前一根鉆 桿不動(dòng)使鉆機(jī)反向回轉(zhuǎn)，使其鉆桿分離，依次往復(fù)將鉆桿拆下。 9、根據(jù)鉆孔位置調(diào)整鉆機(jī)方向及位置，每移動(dòng)一次后必須重新固定。 10、撥鉆時(shí)跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)要準(zhǔn)確測(cè)量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量，以核實(shí)進(jìn) 尺或孔深，并記錄在冊(cè)。 三、巷道開口施工工藝 1、施工位置位于+450m 水平北翼回風(fēng)東大巷東幫。 。開口先采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，綜掘 機(jī)在北回東大巷中割出回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷輪廓，掘進(jìn) 3m 后，綜掘機(jī)后退采用風(fēng)鎬落煤掘進(jìn)， 掘進(jìn) 5m 后，使用綜掘機(jī)拆掉橋式轉(zhuǎn)載采用綜掘機(jī)配合煤溜掘進(jìn)，待巷道長(zhǎng)度達(dá)到 20m 后，綜掘機(jī)安裝橋

29、式裝載配合刮板機(jī)出煤、掘進(jìn)。 2、掘進(jìn)機(jī)出煤通過橋式轉(zhuǎn)載皮帶至刮板機(jī)進(jìn)行出煤。掘進(jìn)、支護(hù)作業(yè)時(shí)，工作人 員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計(jì)尺寸及測(cè)量組給定中線進(jìn)行施工作業(yè)。 四、正巷掘進(jìn) 正巷掘進(jìn)時(shí)，采用機(jī)掘、刮板機(jī)出煤。 接煤溜掘進(jìn)機(jī)割煤出煤運(yùn)料敲幫問頂臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)。 （1）割煤（出煤）運(yùn)料：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)按照崗標(biāo)程序開啟掘進(jìn)機(jī)，根據(jù)巷道設(shè) 計(jì)尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢后綜掘機(jī)退出迎頭 5m 范圍，并將截割 部落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源。此過程中，運(yùn)料工及時(shí)進(jìn)行運(yùn)料，以備齊本循環(huán)所需 材料。 （2）臨時(shí)支護(hù)：跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)、安全員全面檢查工作面支護(hù)情況、瓦檢員檢查 瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)

30、定架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)執(zhí)行第四章中“臨時(shí)支護(hù)方 式” 。 （3）永久支護(hù)：打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿 先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)；錨桿打完后打 設(shè)錨索，按要求安裝附件。 （4）迎頭浮煤 5m 以外必須保持清到底板。驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 1、頂錨桿施工工藝 標(biāo)眼位：臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后，根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼 位，并把眼口刨平。 打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板，右手將 1.2m 鉆桿插入 鉆機(jī)夾盤，操作者抓緊錨桿機(jī) t 型把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼 位，然后慢慢

31、給馬達(dá)控制板機(jī)加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 水控制閥，鉆桿同時(shí)溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成 2.4m 鉆 桿打眼。 安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把 2 支樹脂藥 卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在 15 20s，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗(yàn)收員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退下 攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。 施加預(yù)緊力：上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)逐 一對(duì)錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 2、幫錨桿施工工藝 刷幫：人工采用

32、洋鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平） 。 鋪聯(lián)網(wǎng)：并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。 打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位與風(fēng)鉆，然后放開鉆桿，打眼時(shí)采用濕 式打眼。另一人操作風(fēng)鉆將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。 安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子 梁后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗(yàn)收人員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退 下攪拌帽后上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)逐一對(duì)錨桿 施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 若頂板破碎、幫部片幫嚴(yán)重，則幫部錨桿（

33、索）緊跟工作面打設(shè)。 3、注漿錨索施工工藝 打錨索眼安裝、攪拌錨索張拉錨索錨索集中注漿清洗設(shè)備 1、打錨索眼施工： 施工人員先將錨索鉆機(jī)搬至施工點(diǎn)，標(biāo)好錨索眼位。使用 32 鉆尖配合 b22 接長(zhǎng) 鉆桿進(jìn)行鉆眼施工，將眼打至 800050mm 深后停止鉆眼。上下升降鉆機(jī)將眼內(nèi)巖粉沖 刷干凈，然后卸掉鉆桿。 2、安裝、攪拌錨索施工： 將一支 k2335 和兩支 z2360 型樹脂錨固劑依次用錨索送入眼底，用攪拌器將錨索與 鉆機(jī)相連。開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊緩慢升起鉆機(jī)，確保攪拌時(shí)間不少于 30 秒，確保錨索 外露控制在 200350mm 之間。然后落下鉆機(jī)，依次安裝好堵眼用的錐型橡膠墊、托盤、 導(dǎo)向球

34、型墊、鎖具。安裝錐型橡膠墊時(shí)，要在錐型橡膠墊上纏繞棉紗。 3、張拉錨索施工： 張拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少 20 分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺(tái)。2 人站在工 作臺(tái)上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，另 1 人微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為 200kn 后停止張拉，待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑 5m 以外后，負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力 200kn 停止張拉， 2 人上至工作臺(tái)卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時(shí)，必須停止張拉，兩人扶住 千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。 4、錨索集中注漿施工： 錨索注漿采用 3040

35、 根集中注漿施工形式。 、向攪拌桶內(nèi)注入清水，根據(jù)一次注漿孔的數(shù)量確定水量，水灰比為 1:3 加入水 泥，同時(shí)加水泥 8%的 aczi 注漿添加劑。 、開動(dòng)攪拌機(jī)，開始時(shí)速度較慢，向桶內(nèi)加入 52.5r 水泥，邊加入邊攪拌。加入 水泥前必須將水泥進(jìn)行過篩處理，水泥須慢慢加入，并不斷攪拌，避免大量水泥到入桶 內(nèi)，影響攪拌質(zhì)量和效果。 、若出現(xiàn)攪拌機(jī)攪不動(dòng)的情況，此時(shí)可關(guān)閉攪拌機(jī)，把大的水泥塊破碎，然后再 開攪拌機(jī)。注意：攪拌機(jī)工作期間，不得將手伸入桶內(nèi)，以免受傷。 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配料，避免出現(xiàn)注漿孔還未注滿就沒或者配料過多而用不完 等情況發(fā)生。 、將注漿管與錨索下斷注漿孔對(duì)接，確保對(duì)接好后，

36、開啟注漿泵進(jìn)行注漿，直至 漿液從頂板回流后停止注漿。注漿過程中每個(gè)鉆孔應(yīng)一次性注滿，若中途停滯時(shí)間超過 2 分鐘，將會(huì)堵塞注漿管。然后拆下注漿管施工下一根錨索。 、注漿過程中人員必須避開注漿點(diǎn) 3 米以上距離，防止接口開裂，漿液崩出傷人。 、以上述工藝將施工范圍內(nèi)所有錨索注漿完畢。 5、清洗設(shè)備施工： 、注漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)徹底地清洗設(shè)備是非常重要的。很多情況下注漿出現(xiàn)的問 題和設(shè)備出現(xiàn)的損壞都是因?yàn)榍逑床缓迷O(shè)備造成的。 、注漿結(jié)束后，用清水和鋼絲刷將攪拌桶內(nèi)清洗干凈。 、向桶內(nèi)加入清水，開動(dòng)注漿泵，將泵內(nèi)殘留漿液沖洗出來。 、關(guān)閉風(fēng)源，以免誤操作使設(shè)備空載運(yùn)行。 、注漿一段時(shí)間后，應(yīng)將注漿泵吸

37、漿管卸下，沖洗干凈并抹上油，再重新裝好， 防止吸將管堵塞。 4、噴漿作業(yè)： 采用 pc5i 型噴漿機(jī)，噴漿料由地面攪拌站以 c20 配合比配制，噴漿前必須徹底沖 洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少 于一次，并堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù) 28 天以上。同時(shí)要每天堅(jiān)持對(duì)迎頭向后 50 米范圍內(nèi)巷道的灑 水養(yǎng)護(hù)工作。 第二節(jié)第二節(jié) 施工設(shè)備施工設(shè)備 第二節(jié)第二節(jié) 施工設(shè)備施工設(shè)備 表 6-1 掘進(jìn)設(shè)備配備表掘進(jìn)設(shè)備使用指標(biāo) 名 稱型號(hào)數(shù)量/臺(tái)電壓功率 饋電開關(guān)qbz-12031.14kv/ 饋電開關(guān)qbz-3031.14kv/ 饋電開關(guān)qbz-8011.14kv/ 信號(hào)綜

38、保qbz-4.011.14kv/ 綜掘機(jī)ebz-15011.14kv246kw 皮帶機(jī)21.14kv55kw 刮板機(jī)11.14kv55kw 皮帶張緊11.14kv5.5kw 噴漿機(jī)11.14kv5.5kw 鉆 機(jī)zlj37011.14kv5.5kw 水 泵bow50-80-2221.14kv18.5kw 表 6-2 掘進(jìn)工器具配備表 名稱型號(hào)數(shù)量 錨桿鉆機(jī)mqt-1304 臺(tái) 手持式幫錨桿鉆機(jī)zys-504 臺(tái) 接長(zhǎng)鉆桿b22，81.2m100 套 幫錨桿機(jī)鉆桿1.2m50 套 幫錨桿機(jī)鉆桿2.4m50 套 鉆頭30mm,雙翼200 個(gè) 風(fēng)動(dòng)扳手sa-65l（3800nm）3 臺(tái) 錨桿攪拌器m

39、24-b224 個(gè) 錨索漲拉泵dsl-50（18.9mm）2 臺(tái) 錨索攪拌器k18（18.9mm）4 個(gè) 扭矩倍增器2 個(gè) 附圖 6-2：e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷設(shè)備布置圖 第三節(jié)第三節(jié) 作業(yè)方式作業(yè)方式 采用 ebz-150 型掘進(jìn)機(jī)割煤，首先從掘進(jìn)斷面底部直接進(jìn)刀開一個(gè)槽，然后順截割 路線把煤割下。具體作業(yè)時(shí)，司機(jī)操縱掘進(jìn)機(jī)截割部，在迎面煤墻找準(zhǔn)底中部進(jìn)刀割出 一個(gè)底槽，將斷面左右等分為兩部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右 （左）上為一個(gè)循環(huán)如此每部分共 2.5 個(gè)循環(huán)。 附：截割軌跡及臨時(shí)支護(hù)圖 第四節(jié)第四節(jié) 循環(huán)進(jìn)尺循環(huán)進(jìn)尺 巷道掘進(jìn)過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理

40、、無節(jié)理發(fā)育時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺控制 在 800mm，最大控頂距 1000mm，最小控頂距 200mm。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層 層理、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴(yán)重時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)縮小排距并通知工程部調(diào)整支護(hù)參數(shù)。 第五節(jié)第五節(jié) 運(yùn)煤方式運(yùn)煤方式 出煤路線：掘進(jìn)工作面e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷刮板機(jī)e2302 膠帶順槽北 膠皮帶西膠皮帶井底煤倉主井地面。 第六節(jié)第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝過特殊區(qū)段的施工工藝 1、掘至地質(zhì)構(gòu)造前必須執(zhí)行先探后掘原則，過斷層時(shí)適當(dāng)放慢掘進(jìn)速度，每次進(jìn) 刀尺寸控制在 500mm 以內(nèi)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行過地質(zhì)構(gòu)造另編安全技術(shù)措施。 3、根據(jù)地質(zhì)情況頂板煤墻不好后及時(shí)縮小排距，

41、加強(qiáng)錨索補(bǔ)強(qiáng)，其余仍執(zhí)行原規(guī) 程施工工藝。 第七章第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)一通三防系統(tǒng) 一、巷道通風(fēng) (一)、風(fēng)量計(jì)算 由通風(fēng)部提供，預(yù)計(jì)e2302膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)期間瓦斯涌出量為6m3/min,co2 涌出量為0.3m3/min,由于瓦斯涌出量大于co2涌出量，故按瓦斯涌出量計(jì)算配風(fēng)量。 （1） 、按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算 q掘=q瓦k/c6.01.8/0.8%1350m3/min q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min ； q瓦掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量 6m3/min。 k機(jī)掘工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取 1.8， （2） 、按最多工作人數(shù)計(jì)算 q掘=4n4

42、1768m3/min q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min ； n掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，17 人； 4每人供給的最小風(fēng)量，4m3/min 。 （3） 、局扇風(fēng)量驗(yàn)算 q局=kq掘=1.21350=1620m3/min 式中 q掘掘進(jìn)面（正頭）的需風(fēng)量， m3/min ; ; k按掘進(jìn)工作面漏風(fēng)系數(shù)反算出的系數(shù)，取 1.2。 根據(jù) q局所確定的風(fēng)量選取適宜的局部通風(fēng)機(jī)。 （4） 、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 按最小風(fēng)速驗(yàn)算： 掘18s1821.1=380m3/min 按最高風(fēng)速驗(yàn)算： 掘240s24021.15064m3/min 式中 q掘掘進(jìn)工作面正頭風(fēng)量，m3/min； min最低允許風(fēng)速

43、，煤巷和半煤巖巷時(shí)取 18m/min，巖巷時(shí)取 12m/min； max最高允許風(fēng)速，240m/min； s掘進(jìn)巷道的凈斷面積，m2。 按上式計(jì)算出最大需風(fēng)量即為掘進(jìn)工作面正頭所需風(fēng)量掘1350m3/min。 （5）掘進(jìn)工作面最小全壓需風(fēng)量計(jì)算 煤巷掘進(jìn)：q全=q局+18s8502+1819.5=2051m3/min 巖巷掘進(jìn)：q全=q局+12s， m3/min 式中 q全掘進(jìn)面全壓需風(fēng)量（掘進(jìn)面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)回風(fēng)量） ，m3/min; q局為一個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)的各臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量之和（根據(jù)局部 通風(fēng)機(jī)出廠時(shí)提供的實(shí)際吸風(fēng)量選?。?，m3/min; s局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之

44、間巷道的凈斷面積，m2; 18、12局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，m/min。 通過以上計(jì)算,掘進(jìn)工作面需要配風(fēng)量不低于 1350m3/min ,安裝四臺(tái) fbdno-7.1 型 通風(fēng)機(jī)配一趟 1000mm 與一趟 800mm 高強(qiáng)阻燃風(fēng)筒，能滿足施工用風(fēng)。 2、風(fēng)流路線 新鮮風(fēng)流：+450m水平北翼膠帶輸送機(jī)大巷e2302膠帶順槽e2302膠帶順槽回風(fēng) 聯(lián)絡(luò)巷工作面。 乏風(fēng)流：工作面污風(fēng)風(fēng)流e2302 膠帶順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷e2302 膠帶順槽+450m 水 平北翼膠帶輸送機(jī)大巷北膠與北回東 5#聯(lián)巷+450m 水平北翼回風(fēng)東大巷西翼總 回風(fēng)大巷 1/西翼總回風(fēng)大巷 2中央回風(fēng)井地

45、面。 3、局扇安裝方式及管理要求 工作面供風(fēng): 局扇采用四臺(tái) fbdno-7.1 型通風(fēng)機(jī)。功率為：245kw，單臺(tái)供風(fēng)量 為 850400m3/min，風(fēng)壓為 8007000pa，兩臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)備用。 安設(shè)位置:風(fēng)機(jī)安設(shè)在+450m 水平北翼膠帶輸送機(jī)大巷。采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換，每 日做一次自動(dòng)切換試驗(yàn)，并有記錄。 局部供風(fēng)距離超過 800m,必須按通風(fēng)部要求及時(shí)前 移局扇、開關(guān)、配電站等局部通風(fēng)設(shè)施。 4、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，采用兩路 高強(qiáng)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，主風(fēng)筒為 1000mm,副風(fēng)筒為 800mm。巷道南北兩幫各吊掛一趟 風(fēng)筒，主風(fēng)筒出風(fēng)口距工作

46、面 5m，副風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于 20m（保證有備用風(fēng)筒 掛至工作面） ，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭之間要順接不得 反接，并加裝快速接頭，風(fēng)筒出風(fēng)口必須上風(fēng)筒圈，風(fēng)筒出風(fēng)口不準(zhǔn)落地。 5、通風(fēng)管理要求: 1） 、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行六專供電(專用變壓器，專用開關(guān)、專用線路專人看管、專用 通信、專項(xiàng)記錄)，掘進(jìn)工作面裝設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī) 停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切非本質(zhì)安 全型電源。 2） 、開工前局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇雙電源自動(dòng)切換裝置，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙回路電源 自動(dòng)切換。自動(dòng)化部安裝好監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置，瓦斯

47、、局扇開停等傳感器，局扇開二級(jí)電機(jī)。 3） 、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，并對(duì)主副風(fēng)機(jī)開關(guān)，切換 裝置等都標(biāo)識(shí)清楚。 4） 、局部通風(fēng)機(jī)必須保持 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要在管理牌板上 簽字，必須建立局扇管理臺(tái)帳和檢查維護(hù)記錄。局扇管理人員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。并認(rèn)真 填寫交接班記錄。 5） 、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，懸掛采用 8#或 10#鉛絲，風(fēng)筒接口要反壓邊， 嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，保證平直，不準(zhǔn)隨便拆開、損壞風(fēng)筒，風(fēng)筒出口到工作面掘進(jìn) 頭距離不得大于 5m；風(fēng)筒拐彎使用伸縮風(fēng)筒，對(duì)接使用快速接頭，工作面第一節(jié)風(fēng)筒 兩頭必須有鋼圈。 6） 、禁止同時(shí)打開兩道風(fēng)門

48、或嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間打開一道風(fēng)門，施工人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè) 施，通過風(fēng)門后要隨手關(guān)閉風(fēng)門。風(fēng)門前后 5m 不許堆放物料，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門或風(fēng)筒損壞， 立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)安排人員組織處理。 7） 、局部通風(fēng)機(jī)每天必須安排專人進(jìn)行日常檢查維護(hù)，并及時(shí)填寫相關(guān)記錄。 8） 、局部通風(fēng)機(jī)在井下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月，由專職風(fēng)機(jī)維修工至少檢修一次；局部通 風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)六個(gè)月時(shí)，必須上井由礦專用風(fēng)機(jī)維修工進(jìn)行檢修。 9） 、每班看風(fēng)機(jī)人員必須在班前到通風(fēng)調(diào)度簽到，班后向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。 10） 、如風(fēng)筒脫節(jié)或破損漏風(fēng)時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)部門采取措施及時(shí)處理，保證工作 面風(fēng)量。每班接班后，

49、跟班隊(duì)干、安全員、瓦斯員共同對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問 題后方可開工。 11） 、為保證局部風(fēng)機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)，每班看風(fēng)機(jī)人員要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，責(zé)任隊(duì)組隊(duì) 按高河煤礦風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)管理辦法對(duì)風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置進(jìn)行試驗(yàn)，并做相關(guān)記錄。 12） 、風(fēng)機(jī)專供線路不得接入任何非風(fēng)機(jī)負(fù)荷，非風(fēng)機(jī)專供線路不得接入風(fēng)機(jī)負(fù)荷。 13） 、掘進(jìn)過程中巷道局部高頂超過 0.5 米時(shí)由通風(fēng)部安排通風(fēng)隊(duì)掛設(shè)瓦斯檢查排 版，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8以上時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，用壓風(fēng)管進(jìn)行稀釋，待瓦斯?jié)舛刃?于 0.8后，方可恢復(fù)施工，并在兩個(gè)圓班將高頂處用噴涂料充填完畢。 14） 、局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無計(jì)劃停電停風(fēng)后局扇管理工要立即向礦調(diào)

50、度和通風(fēng)調(diào)度匯 報(bào)處理，切斷掘進(jìn)巷內(nèi)電源，撤出停風(fēng)人員后，由跟班隊(duì)干安排專人進(jìn)行警戒，防止人 員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，當(dāng)不能及時(shí)送風(fēng)時(shí)，必須設(shè)置柵欄和警戒 。 15） 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，無論有計(jì)劃停風(fēng)或無計(jì)劃停風(fēng)，看風(fēng)機(jī)人員必須及時(shí)向隊(duì) 部及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。 有計(jì)劃停風(fēng)措施： 有計(jì)劃停風(fēng)要明確停風(fēng)時(shí)間，并派專人辦理相關(guān)手續(xù)。 在班前會(huì)上學(xué)習(xí)此措施，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí) 局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)前，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全風(fēng)壓供風(fēng)通道處， 并安排專人進(jìn)行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)后， 局部通風(fēng)機(jī)管理人員要立即向隊(duì)部值班室和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，隊(duì)部值班隊(duì)干要做好記 錄。

51、16） 、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施 準(zhǔn)備恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員在檢查其局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10 米以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔?超過 0.5%并經(jīng)瓦檢員或安全員與礦生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系，確認(rèn)掘進(jìn)工作面瓦斯探頭示值不 超 0.8%時(shí)，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可直接開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。否則由瓦檢員、安 全員按以下規(guī)定處理。 當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10 米以內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時(shí)，應(yīng)利用全壓供風(fēng)進(jìn)行 處理。 當(dāng)瓦檢員按規(guī)定檢查停風(fēng)巷道瓦斯超出 0.8%時(shí)，必須及時(shí)向安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯 報(bào)并做好記錄。由通風(fēng)隊(duì)安排隊(duì)干跟班，同本隊(duì)跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員一起負(fù)責(zé)開 啟局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯排放，確保排出風(fēng)流中

52、的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔坏?超過 1%。 瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^ 3%或工作面探頭示值超過 0.8%時(shí)，必須及時(shí)向安全通 風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并做好記錄。由通風(fēng)科制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施，組織專門人員進(jìn)行 瓦斯排放，本隊(duì)跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、安全員必須在通風(fēng)科長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配 合排放瓦斯。 巷道恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.8%，二氧 化碳濃度不超過 1.5%時(shí)，在瓦檢員許可后，方可向工作面送電，恢復(fù)生產(chǎn)。 有計(jì)劃處理風(fēng)筒問題，如更換彎頭、更換破損風(fēng)筒時(shí)通風(fēng)隊(duì)事先要辦理停電、停風(fēng) 票，并通知隊(duì)組。恢復(fù)通風(fēng)要按上述規(guī)定進(jìn)行。 局扇司機(jī)要定時(shí)觀察本隊(duì)

53、的瓦斯監(jiān)控分站示值，發(fā)現(xiàn)探頭示值超限要及時(shí)向安全調(diào) 度、隊(duì)組匯報(bào)。探頭傳輸數(shù)據(jù)不正?；驍嗑€時(shí)要及時(shí)更換。 （8） 、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，采用兩路高 強(qiáng)阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，主風(fēng)筒為 1000mm,副風(fēng)筒為 800mm。巷道東西兩幫各吊掛一趟風(fēng) 筒，主風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面 5m，副風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面 20m（保證有備用風(fēng)筒掛至工作 面） ，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭之間要順接不得反接，并 加裝快速接頭，風(fēng)筒出風(fēng)口必須上風(fēng)筒圈，風(fēng)筒出風(fēng)口不準(zhǔn)落地。 （9） 、風(fēng)筒管理 a、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛。 風(fēng)筒之間的接頭，插

54、接要順接，不得反接，接口必須嚴(yán)密（手距接頭處0.1米處 感到不漏風(fēng)） ，風(fēng)筒正反壓邊后，上快速接頭，上緊螺釘。 每列風(fēng)筒的直徑要一致，如果直徑不一致時(shí)，要使用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn) 花接。 風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。 要經(jīng)常檢查和維護(hù)井下風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有破口，必須及時(shí)修補(bǔ)，保證不漏風(fēng)。 風(fēng)筒末端距工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。 巷道中不用或損壞的風(fēng)筒必須及時(shí)回收上井交給通風(fēng)隊(duì)，備用風(fēng)筒要疊放整齊， 不同規(guī)格型號(hào)的分開碼放，嚴(yán)禁混堆亂放。 各班組負(fù)責(zé)維護(hù)其施工巷道內(nèi)的整列風(fēng)筒，運(yùn)送物料時(shí)要采取措施，防止損壞 或掛破風(fēng)筒，吊掛時(shí)嚴(yán)禁將完整的風(fēng)筒割成半截或去

55、掉接頭。工作人員不得在風(fēng)筒上躺、 臥、坐、靠等休息。工作面末端風(fēng)筒始終要保持有鋼圈。 b、吊掛風(fēng)筒 將當(dāng)班需要的風(fēng)筒，事先準(zhǔn)備好，并拴好綁絲，綁絲要拴牢固，然后與班長(zhǎng)和機(jī)組 司機(jī)、皮帶司機(jī)聯(lián)系，確認(rèn)掘進(jìn)機(jī)及皮帶停機(jī)后，方可吊掛。吊掛前必須先用上好引線 且拉緊固定，然后吊掛風(fēng)筒、接口，接口要順接、正反壓邊，上好快速接頭，保證不漏 風(fēng)，風(fēng)筒要平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)筒出口距工作面的距離要符合規(guī)定要求，最后進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)，確認(rèn)完好合格后，通知班組長(zhǎng)和機(jī)組司機(jī)，方可開機(jī)。 c、更換風(fēng)筒 先將所用風(fēng)筒搬運(yùn)到更換地點(diǎn)，搬運(yùn)時(shí)要防止風(fēng)筒被巷道中的其它材料，物件掛 破。 將風(fēng)筒展開，拴好綁絲，并對(duì)好口

56、，正反壓邊，上好快速接頭，保證更換的風(fēng) 筒長(zhǎng)度滿足風(fēng)筒出口距工作面距離的要求。 吊掛風(fēng)筒時(shí)要緊靠被換的風(fēng)筒，拴到風(fēng)筒引線上，保證風(fēng)筒平、直、緊、穩(wěn)， 逢環(huán)必掛。吊掛時(shí)要將梯子扶穩(wěn)。 風(fēng)筒全部吊掛完好后，要進(jìn)行拆口、接口，拆口接口時(shí)，由操作熟練的職工 34 人，要?jiǎng)幼餮杆?，不能延誤，盡量縮短作業(yè)時(shí)間。接好口以后，要對(duì)該趟風(fēng)筒全部 檢查，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)，局部不平直要及時(shí)修整，確認(rèn)完好合格。 延伸風(fēng)筒時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，配風(fēng)筒到達(dá)迎頭后，方可延伸主風(fēng)筒。 （10） 、有計(jì)劃停風(fēng)安全技術(shù)措施 有計(jì)劃停風(fēng)要明確停風(fēng)時(shí)間，并派專人辦理停風(fēng)申請(qǐng)票。 在班前會(huì)上學(xué)習(xí)此措施，技術(shù)副隊(duì)長(zhǎng)、安全副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查措

57、施的落實(shí)情況。 局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)前，工作面停止掘進(jìn)，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)的人員撤至全 風(fēng)壓供風(fēng)通道處，并安排專人進(jìn)行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。 有計(jì)劃停風(fēng)后，安全員、瓦檢員及隊(duì)組作業(yè)人員根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)指示執(zhí)行各自職 責(zé)。 局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要立即向隊(duì)部值班室和通風(fēng)調(diào) 度進(jìn)行匯報(bào)，隊(duì)部值班隊(duì)干要做好記錄。 （11） 、局部通風(fēng)機(jī)拆卸、安裝安全措施 巷道掘進(jìn)過程中需要調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)位置或更換過期局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行以 下安全措施： 1) 風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，距回風(fēng)口應(yīng)大于 10m，距底板高度應(yīng)大于 0.5m。 2) 吊掛兩組風(fēng)機(jī)時(shí)，要采用錨索并排吊掛在巷道

58、頂板，吊掛方向與巷道走向一致。 3) 吊掛兩組風(fēng)機(jī)時(shí)，若巷道寬度不夠，兩組風(fēng)機(jī)可上下并排固定吊掛，兩局扇牌 板要吊掛在局扇后 1m 巷幫，距底板高度 1.6m。 4) 風(fēng)機(jī)拆卸時(shí)，要選用合理的起吊用具（5 噸及以上倒鏈），噸位大于被起吊物總 重的倒鏈和 3 道繩卡封口的鋼絲繩套或合格的 30d 溜鏈，鏈環(huán)用螺栓封口，起吊點(diǎn)要選 擇合格的不失效的錨桿上。 5) 風(fēng)機(jī)起吊要嚴(yán)格按設(shè)備起吊安全措施規(guī)定事項(xiàng)執(zhí)行。 6) 風(fēng)機(jī)拆、接電源要經(jīng)機(jī)電部同意，開據(jù)停送電票通知有關(guān)部門后方可執(zhí)行。 7) 風(fēng)機(jī)拆接電源及試用轉(zhuǎn)工作執(zhí)行巷道通風(fēng)管理要求和機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全 防護(hù)技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。 8) 局扇停

59、風(fēng)時(shí)要執(zhí)行有計(jì)劃停風(fēng)安全技術(shù)措施。 1、防塵管路： 靜壓防塵水管+450m 水平北翼膠帶大巷靜壓水管引入，用 4 寸鋼管向工作面供水。 懸掛在巷道東幫距底板 1.2 米處。每根水管用雙股 8#鉛絲距管接口 1 米吊掛，固定于巷 幫錨桿上。并要求吊掛平直，接口不漏水。 2、防塵管理： （1）供水管每隔 50m 處設(shè)一個(gè)“三通” ，并接一條 25m 長(zhǎng)的 10mm 的消防管至 行人側(cè)，便于沖洗巷道。 （2）運(yùn)煤各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要堅(jiān)持噴霧、灑水，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩戴防塵口罩。 （3）距工作面 30m 設(shè)置一道凈化水幕，開啟時(shí)能封閉巷道全斷面。 （4）防塵管路、噴嘴不暢通時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，確保有效降塵、滅塵

60、。 （5）距工作面 50m 范圍內(nèi)巷道以及皮帶機(jī)頭應(yīng)班班沖洗；距工作面 50-100m 巷道 應(yīng)每天沖洗一次，100m 以外應(yīng)每周沖洗一次，以保持巷內(nèi)無積塵。 （6）在距工作面 3050m 處安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)要全斷面封閉巷道。 三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng) 1、瓦斯傳感器的設(shè)置： 1） 、安裝位置：t0懸掛于巷道內(nèi)主風(fēng)筒對(duì)側(cè)距工作面迎頭不大于 5m,t1位于回風(fēng)口 10-15 米處。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應(yīng)面向巷道外側(cè)以便于觀察,傳感器進(jìn) 氣孔位置距頂板不得大于 300mm，距巷道壁不小于 200mm，t2為機(jī)載式甲烷傳感器，安 裝在能準(zhǔn)確反應(yīng)機(jī)組瓦斯?jié)舛炔⒈闩c觀察的地點(diǎn)。 2） 、瓦斯傳