《烏拉山發(fā)電廠燃煤空冷發(fā)電機(jī)組茶化鍋爐方案》(68頁)

1、第七章 主要施工方案二、鍋爐專業(yè)施工方案目 錄1. 鍋爐施工方案概述7-2-32. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案7-2-33. 受熱面設(shè)備安裝7-2-143.1. 施工吊裝機(jī)械、機(jī)具選用和場地布置7-2-143.2. 汽包吊裝方案7-2-153.3. 水冷壁施工方案7-2-183.4. 過熱器施工方案7-2-203.5. 再熱器安裝方案7-2-223.6. 省煤器安裝方案7-2-223.7. 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和安全技術(shù)措施7-2-224. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝方案7-2-244.1. 空氣預(yù)熱器安裝方案7-2-244.2. 鋼球磨煤機(jī)安裝方案7-2-294.3. 風(fēng)機(jī)安裝方案7-2-345. 鍋爐水壓試驗(yàn)

2、方案7-2-406. 鍋爐電除塵器方案7-2-487. 主要施工措施7-2-617.1. 鍋爐鋼架安裝施工措施7-2-617.2. “六道”安裝方案7-2-617.3. 平臺(tái)扶梯安裝施工措施7-2-627.4. 輔機(jī)安裝施工措施7-2-627.5. 受熱面安裝施工措施7-2-637.6. 工藝管道安裝措施7-2-651. 鍋爐安裝方案概述在火力發(fā)電機(jī)組的整個(gè)安裝工程中，鍋爐專業(yè)以其工程量大、施工工期長、高空作業(yè)多、作業(yè)環(huán)境惡劣等原因成為安裝工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，同時(shí)作為整個(gè)安裝工程的排頭兵，其安裝工程直接影響到整個(gè)工程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃能否正點(diǎn)運(yùn)行。鍋爐鋼架安裝采用分段吊裝法，即每安裝完一層鋼架，就進(jìn)行找

3、正，高強(qiáng)螺栓終緊，質(zhì)量驗(yàn)收，然后安裝上一層鋼架。相應(yīng)的平臺(tái)、樓梯隨即安裝。汽包在卸貨線用頂升滑移法裝特型平板車，水平運(yùn)輸?shù)桨惭b位置后，用m250t履帶吊直接卸車，并放在z1柱和z2柱之間臨時(shí)鋪設(shè)的滑道上，然后用2套200t汽包起吊裝置安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場布置情況和鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鍋爐受熱面設(shè)備如水冷壁采取地面預(yù)組合、小組件安裝就位施工方案，高溫過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器、高溫再熱器均采取散裝方式。低溫過熱器、低溫再熱器的蛇行管組合成單片，然后在爐后臨時(shí)大平臺(tái)上通過臨時(shí)布置在尾部豎井上方的電動(dòng)葫蘆安裝就位。鍋爐“六道”要及時(shí)穿插到位存放，并采取加固措施；各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械要認(rèn)真進(jìn)行檢修，按照安裝說明書的

4、安裝程序施工，做到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、振動(dòng)小、噪音低。2. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2.1. 概況及特點(diǎn)鍋爐鋼架分上部柱梁、中部柱梁和下部柱梁三大部分、共計(jì)四層(上部二層)，整個(gè)立柱間距寬34.0米，深37.3米，柱頂標(biāo)高69.9米，對稱布置，柱段之間、柱段與梁、垂直支撐與梁、柱之間采用了高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。頂板大梁由5根主梁，43根次梁和若干小梁、格條、水平支撐等組成，最重件dl-4大板梁，長22米，高3.7米，重達(dá)85.0噸，主梁與次梁之間采用了高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接方式，其它連接采用焊接。鋼結(jié)構(gòu)主要承重部件如立柱、橫梁、頂板主、次梁的材質(zhì)為19mn5和16mn ，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)為20mntib。平臺(tái)梯子、平臺(tái)的布置

5、方便運(yùn)行和檢修需要。經(jīng)常操作和檢修地點(diǎn)的平臺(tái)、司水小室平臺(tái)和簡易防雨設(shè)施的頂部采用花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性格柵板平臺(tái)。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置。2.2. 施工機(jī)械的選用鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用一臺(tái)fzq1250型附臂吊、一臺(tái)dbq3000tm塔式起重機(jī)和一臺(tái)m250履帶式起重機(jī)作為主要施工機(jī)械，dbq3000tm布置在鍋爐擴(kuò)建側(cè)（完成本標(biāo)段鍋爐大板梁吊裝后，退出集控室，交建筑開始集中控制室土建施工，時(shí)間在2004年11月）， m250履帶吊移動(dòng)靈活，可布置在鍋爐后部?？紤]到設(shè)備的地面運(yùn)輸和二次搬運(yùn)，施工現(xiàn)場還布置了一些移動(dòng)式履帶吊和汽車吊，滿足施工需要。施工機(jī)械和機(jī)具選用具體見下表。表7

6、.5 主要施工機(jī)械、機(jī)具表序號(hào)吊機(jī)名稱型號(hào)單位數(shù)量工 況最大起重量(t)垂直運(yùn)輸機(jī)械1dbq3000tm臺(tái)11002fzq1250型附臂吊臺(tái)1503manitowac250型履帶吊臺(tái)12504ckt631型履帶吊臺(tái)1635lq6342型龍門吊臺(tái)1跨度42米636lq4042型龍門吊臺(tái)1407136型汽車吊臺(tái)11368qy50型汽車吊臺(tái)2509qy20型汽車吊臺(tái)12010qy12型汽車吊臺(tái)11211qy-8型汽車吊臺(tái)1812kato輪胎吊臺(tái)22513施工電梯部11.5水平運(yùn)輸機(jī)械1340噸汽車平板車輛11425噸低架平板車輛215載重汽車20t輛216載重汽車10t輛417載重汽車8t輛418載

7、重汽車5t輛2焊接設(shè)備、機(jī)具19直流電焊機(jī)臺(tái)4020交流電焊機(jī)臺(tái)821電焊條烘干箱臺(tái)1其他小型工器具225噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)5233噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)4242噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)425空氣壓縮機(jī)臺(tái)18m3/min26臺(tái)鉆臺(tái)227落地砂輪機(jī)臺(tái)2 28砂輪鋸臺(tái)229拖拉機(jī)臺(tái)230角向磨光機(jī)185臺(tái)231角向磨光機(jī)125臺(tái)1032角向磨光機(jī)100臺(tái)1533電磨光機(jī)臺(tái)3038光學(xué)經(jīng)緯儀j3臺(tái)239精密水平儀臺(tái)240測振儀臺(tái)241電動(dòng)力矩板手m24臺(tái)642電動(dòng)力矩板手m22臺(tái)643手動(dòng)力矩板手750nm個(gè)244手動(dòng)力矩板手1000nm臺(tái)245倒鏈5噸臺(tái)1046倒鏈3噸臺(tái)1047倒鏈2噸臺(tái)848對講機(jī)對102.3. 鋼架安裝施工工

8、藝流程和主要施工方法2.3.1. 鋼架安裝流程圖（見圖7.1）2.3.2. 鋼架吊裝方案2.3.2.1. 鋼結(jié)構(gòu)第一段吊裝鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查劃線（是否安裝墊鐵待我公司中標(biāo)后，根據(jù)鍋爐設(shè)備廠的技術(shù)文件要求具體實(shí)施）后，按從前向后、從左到右吊裝的順序，吊裝相應(yīng)立柱、橫梁、拉條，包括回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器支撐立柱。鋼結(jié)構(gòu)整體找正，高強(qiáng)螺栓終緊，經(jīng)四級檢驗(yàn)合格后進(jìn)行柱腳二次灌漿，灌漿強(qiáng)度合格后再進(jìn)行第二段吊裝。同時(shí)盡快將第一段鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)做好防腐工作。2.3.2.2. 鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)第二段吊裝，同第一段相似，從前向后吊裝，隨著柱子的吊裝同時(shí)安裝橫梁、拉條、平臺(tái)和梯子。對第二段進(jìn)行驗(yàn)收，特別是立柱垂直度

9、的測量要對第一、二段的垂直度同時(shí)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上一段的吊裝。2.3.2.3. 鋼結(jié)構(gòu)第三、四段吊裝鋼結(jié)構(gòu)三、四段吊裝與一、二段相同，同時(shí)檢驗(yàn)和修正立柱整體垂直度，保證整體誤差控制在允許值以內(nèi)。第四段鋼架安裝結(jié)束后進(jìn)行頂板梁安裝的爐頂劃線工作。2.3.3. 與鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝存放的設(shè)備l 在鍋爐k5頂板梁吊裝完成前，將空氣預(yù)熱器的主體設(shè)備吊裝完，以及其上方的熱風(fēng)道、空預(yù)器入口煙道、省煤器灰斗的主要部件存放到安裝位置附近。l 預(yù)熱器主梁、承重結(jié)構(gòu)主支承柱隨鋼結(jié)構(gòu)第一、二段立柱吊裝，從前往后吊裝相關(guān)連梁。當(dāng)預(yù)熱器的大件吊裝完畢后再吊裝預(yù)熱器上部的支撐鋼結(jié)構(gòu)。l 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，平臺(tái)的支撐應(yīng)

10、預(yù)先于地面焊接在相應(yīng)的柱子上，以減少高空作業(yè)工作量。由下向上隨鋼架的吊裝同時(shí)安裝存放相應(yīng)標(biāo)高的梯子平臺(tái)。l 平臺(tái)、梯子安裝：平臺(tái)在地面組合時(shí)，將格柵部分焊接好，格柵與平臺(tái)架構(gòu)采用間斷焊連接，焊接長度不少于50mm。平臺(tái)與梁、支撐等以焊接連接型式進(jìn)行固定就位。設(shè)備檢查、接合面清理基礎(chǔ)放線及墊鐵安裝摩擦塊檢驗(yàn)設(shè)備缺陷處理第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量與檢查找 正高強(qiáng)度螺栓初緊w復(fù)測及偏差糾正高強(qiáng)度螺栓終緊h高強(qiáng)度螺栓扭矩值檢查水平支撐安裝檢查驗(yàn)收h下一層鋼架安裝圖7.1 鋼架安裝程序圖 2.3.4. 部分構(gòu)件預(yù)留l 鍋爐右側(cè)長吹灰器緩裝，以防履帶吊抬吊大板梁時(shí)卡桿，待大板梁和受熱面大組件安裝后補(bǔ)裝；l k5

11、排鋼架主柱內(nèi)標(biāo)高25.77m至40m之間左側(cè)內(nèi)斜撐（梁與斜撐各一根）緩裝，待水平低溫過熱器、低溫再熱器和省煤器管排等部件從爐后25.77m臨時(shí)平臺(tái)吊入后再恢復(fù)；l 考慮汽包傾斜吊裝就位，z1-z2左側(cè)標(biāo)高12.6米的連梁和z1-z2右側(cè)標(biāo)高63米連梁緩裝。2.3.5. 主要施工方法2.3.5.1. 鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線鍋爐基礎(chǔ)采取了地腳螺栓框架固定鋼架柱腳地腳螺栓的方式，因此地腳螺栓框架安裝的質(zhì)量，直接關(guān)系到對鍋爐基礎(chǔ)的放線正確性和鋼架安裝質(zhì)量的準(zhǔn)確性。鋼架安裝前，首先要對鍋爐中心線、各基礎(chǔ)地腳螺栓放線進(jìn)行復(fù)檢， 圖7.2 鋼架安裝圖檢查內(nèi)容包括基礎(chǔ)軸線是否正確且相互垂直；各基礎(chǔ)中心相互距離、相

12、對應(yīng)的對角線尺寸是否相等；各基礎(chǔ)地腳螺栓的幾何尺寸、垂直度，地腳螺栓相互間的幾何尺寸、對角線尺寸是否相等，并和圖紙相符；各地腳螺栓的承力螺母應(yīng)按照圖紙要求基本調(diào)好。2.3.5.2. 鋼架安裝的具體方法l 在鋼架第一段吊裝前，先復(fù)查廠家給定立柱1m標(biāo)高線的準(zhǔn)確性，（如果沒有給定，在現(xiàn)場要根據(jù)立柱柱接頭標(biāo)高畫定）并檢查立柱的彎曲、扭曲情況，無誤后，帶上所有附屬設(shè)施如抱卡、臨時(shí)爬梯等。臨時(shí)設(shè)施不能直接點(diǎn)焊在柱子上，先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，為保證爬梯在施工人員上下時(shí)不晃動(dòng)，相鄰兩固定點(diǎn)之間距不能大于兩2.5m；為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側(cè)面，以臨時(shí)爬梯距離柱子側(cè)面150m

13、m為宜。抱卡用角鐵制作，用螺桿固定在立柱上，角鐵和柱子之間加墊膠皮（56mm）以防抱卡脫落、滑動(dòng)。在抱卡制作中要求角鐵，圓鋼用無齒鋸切割，扁鐵用機(jī)械打孔，不準(zhǔn)用割把開孔，焊接的焊縫高度不能低于6mm ，所選用的螺桿和緊力必須經(jīng)校核計(jì)算。抱卡上的腳手板與抱箍必須牢固可靠，接觸不滑動(dòng)，抱卡上的臨時(shí)平臺(tái)、護(hù)欄齊全牢固且制作要求統(tǒng)一、美觀。（選一張鋼架吊裝圖片）l 起吊立柱第一段，待地腳螺栓穿好后，檢查立柱1米標(biāo)高線和鋼架立柱垂直度并用墊鐵調(diào)整。1m標(biāo)高線用水平儀測量，垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀從相互垂直的角度同時(shí)測量。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將地腳螺栓緊固，栓好拖拉繩，確認(rèn)穩(wěn)定后摘鉤。第一段鋼結(jié)構(gòu)其它立柱

14、待標(biāo)高、垂直度按上述要求找正合格后，連接橫梁的高強(qiáng)螺栓全部預(yù)緊完，才可安裝其他結(jié)構(gòu)，待第一段鋼結(jié)構(gòu)的主柱、主梁、拉條等安裝完，所有螺栓終緊完，即可對第一段鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后方可安裝第二段鋼結(jié)構(gòu)。l 立柱和橫梁之間的連接板盡可能和橫梁、立柱一起吊裝，具體方法是：起吊前在地面上每根橫梁兩端的上側(cè)、右側(cè)各帶一塊連接板，每根立柱的卡頭下側(cè)、左側(cè)各帶一塊連接板一起吊裝。l 立柱第二層吊裝時(shí)，工作內(nèi)容與第一段相同，但還要準(zhǔn)備一些各種尺寸的薄形墊鐵、材質(zhì)接近主柱材質(zhì)。如果柱與柱之間平整度不夠或柱子垂直度不符合要求，均需用這些墊鐵調(diào)整，墊鐵加完后把四周飛邊打磨干凈，每根立柱就位后，其連接梁應(yīng)相應(yīng)就位，以免受力

15、不均造成設(shè)備和人身事故。絕對不允許下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。三、四層鋼架吊裝與第二層的吊裝基本相同。l 鋼架結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝一件找正一件，上一工序未完成嚴(yán)禁進(jìn)行下一工序的安裝工作。l 高強(qiáng)螺栓在安裝時(shí)，先用撬棍和過眼沖將各件之間的螺栓螺孔對齊，再穿螺栓，當(dāng)柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應(yīng)及時(shí)同技術(shù)人員、廠家現(xiàn)場代表、甲方、監(jiān)理部門等聯(lián)系解決，絕對不允許隨意切割、打孔等。l 高強(qiáng)螺栓在初緊、復(fù)緊時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央依次向外擰緊，高強(qiáng)螺栓的初緊和復(fù)緊應(yīng)在同一天完成，待鋼結(jié)構(gòu)找正后終緊高強(qiáng)螺栓（扭剪型高強(qiáng)螺栓終緊時(shí)擰掉梅花頭即可），驗(yàn)收后盡快做好節(jié)點(diǎn)防腐。2.4

16、. 頂板梁安裝2.4.1. 頂板梁安裝工藝流程爐頂劃線-弧形支座安裝-大板梁安裝-次梁安裝-找正-高強(qiáng)螺栓安裝并初緊-質(zhì)量復(fù)查-高強(qiáng)螺栓終緊-防腐2.4.2. 頂板梁吊裝方案2.4.2.1. 頂板大梁吊裝采取出廠件安裝，吊裝順序?yàn)閐l3-dl2-dl1-dl4-dl5，大板梁吊裝前，需要搭設(shè)相應(yīng)吊欄和布置相應(yīng)爬梯。根據(jù)加熱面吊裝方案，部分次梁須與受熱面組件交叉安裝，設(shè)備吊裝就位后，安裝完善頂板次梁、小梁。dl4頂板梁的吊裝工作由dbq3000tm塔吊和m250履帶吊共同抬吊完成，dl1、dl2、dl3、dl5大板梁、次梁和小梁的安裝工作由dbq3000tm塔吊單獨(dú)完成。大板梁吊裝前和就位后應(yīng)及

17、時(shí)其檢查撓度值，鍋爐受熱面安裝結(jié)束后，水壓試驗(yàn)前、后進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。2.4.2.2. 頂大板梁吊裝具體方法dl1、dl2、dl3、dl5三根頂板大梁的吊裝方案：由dbq3000tm塔吊直接吊放在柱頂，落正后穿定位螺栓固定。2.5. 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝2.5.1. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按批次存放在倉庫內(nèi)，并有防潮措施，領(lǐng)用時(shí)，盡量以滿足當(dāng)天使用為準(zhǔn)，領(lǐng)用前應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行外觀和有關(guān)力學(xué)性能檢查。2.5.2. 領(lǐng)用時(shí)應(yīng)先填寫領(lǐng)料跟蹤記錄卡，用完后剩余部分如數(shù)退給保管員。2.5.3. 工藝流程：普通螺栓穿裝 構(gòu)架找正穿入高強(qiáng)度螺栓（節(jié)點(diǎn)數(shù)70%）初緊復(fù)測取出普通螺栓換上高強(qiáng)度螺栓并初緊高強(qiáng)度螺栓終

18、緊檢查刷防護(hù)油漆 2.5.4. 連接及固定l 臨時(shí)螺栓插入:安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)接頭上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計(jì)算來決定,不得少于節(jié)點(diǎn)孔總數(shù)的1/5,至少穿2個(gè)臨時(shí)螺栓,穿入沖釘?shù)臄?shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%,擴(kuò)孔后的螺栓孔不得使用沖釘。l 高強(qiáng)度螺栓須在主要構(gòu)件位置找正合格后穿入,且應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不準(zhǔn)強(qiáng)行敲打,穿入方向一致以便擰緊作業(yè)。l 擴(kuò)孔:當(dāng)高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入時(shí),必須進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔,擴(kuò)孔后須將孔周圍的鐵悄清除干凈。l 有油污或生銹的高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)煤油清洗干凈后,再涂黃油方能使用。l 在擰緊過程中,不允許撞擊高強(qiáng)度螺栓以免損壞其螺紋,有螺紋損壞的高強(qiáng)度螺栓不能使用.l 高強(qiáng)

19、度螺栓的擰緊。 預(yù)擰:高強(qiáng)度螺栓穿入后,即進(jìn)行初擰,由電動(dòng)力矩扳手來完成,一般力矩要求為終擰力矩的60-80%。終擰:預(yù)擰結(jié)束后,檢查各開擋對角線和立柱垂直度,無誤后用電動(dòng)扳手完成終擰,擰掉螺栓尾部的梅花卡頭即告終擰結(jié)束。擰緊順序:無論初擰或終擰都應(yīng)從接點(diǎn)中心依次向邊緣進(jìn)行。l 擰緊質(zhì)量檢查每層高強(qiáng)度螺栓終緊后,應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩檢查,對扭剪型螺栓的抽查數(shù)量為該層螺栓的1%.被抽查的螺栓位置應(yīng)均勻布置,如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)加倍抽查,如仍不合格則全面檢查處理。2.5.5. 安裝注意事項(xiàng)l 高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)螺栓,一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成.必須在同一包裝箱中配套使用。l 禁止在雨雪天氣中使

20、用和穿裝高強(qiáng)度螺栓,如已進(jìn)行應(yīng)采取防潮措施,保證摩擦面的干燥。l 高強(qiáng)度螺栓不得作臨時(shí)螺栓使用。2.6. 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和安全措施2.6.1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝控制點(diǎn)的設(shè)置l 鋼架基礎(chǔ)放線，進(jìn)行四級驗(yàn)收。l 鋼架的第一層安裝后為一控制點(diǎn)，及時(shí)找正驗(yàn)收。然后鋼架柱腳二次澆灌（如果制造廠家有明確要求，可根據(jù)具體要求執(zhí)行）。l 在安裝完一層，找正驗(yàn)收之后，才可以開始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗(yàn)收作為控制點(diǎn)，每段鋼架驗(yàn)收后三天內(nèi)做完螺栓節(jié)點(diǎn)防腐。l 立柱安裝完，頂板安裝前為一控制點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)對鋼架整體找正，保證頂板正確順利安裝。l 受熱面安裝前為一控制點(diǎn)。此時(shí)應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體驗(yàn)收，并將測量結(jié)果做好原始

21、記錄。2.6.2. 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求表7.7 鋼架基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離誤差主要mm2010柱子間距誤差柱距10米柱距10米主要主要mmmm21柱了中心對角線差對角線20米對角線20米主要主要mmmm8543基礎(chǔ)各平面標(biāo)高誤差mm+0 -20基礎(chǔ)外形尺寸誤差mm+20 -0預(yù)埋地腳螺栓中心線誤差mm10基礎(chǔ)表面打出麻面墊鐵放置處已琢平總高度mm50每組塊數(shù)塊3放置位置立柱底板立筋板下方承壓力60%基礎(chǔ)設(shè)計(jì)強(qiáng)度墊鐵裝設(shè)無松動(dòng)相互點(diǎn)焊,與柱腳底板點(diǎn)焊表7.8 立柱安裝檢 驗(yàn)指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良

22、柱腳中心線偏差主要mm53立柱標(biāo)高偏差mm53各立柱間相互標(biāo)高差mm32各立柱間距誤差mm1柱距且,100.7柱距且7立柱不垂直度主要mm1510立柱對角線差主要mm1.5對角線長度且151.0對角線長度且10表7.9 橫梁安裝、大板梁單根安裝檢 驗(yàn)指 標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)合格優(yōu)良設(shè)備檢查符合驗(yàn)標(biāo)要求標(biāo)高誤差53不水平度mm53中心線偏差53接合板安裝平整位置正確與構(gòu)件緊帖高強(qiáng)度螺栓連接主要符合驗(yàn)標(biāo)要求表7.10 高強(qiáng)度螺栓連接工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查螺栓孔直徑公差mm+1.5 -0.0螺栓孔橢圓度mm1.5螺栓、螺母外觀無裂紋，碰傷，絲扣完整無損螺栓、螺母、墊圈檢查無油垢、浮

23、銹等附著物符合設(shè)備技術(shù)文件螺栓連接節(jié)點(diǎn)磨擦接合面表面處理達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求銹 皮、油垢、灰塵清理干凈，無變形翹邊、彎曲毛刺等缺陷螺栓、緊固轉(zhuǎn)矩主要符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求2.6.3. 安全技術(shù)措施l 參加鋼架吊裝人員應(yīng)身體健康，無高血壓，癲癡病等，并應(yīng)經(jīng)過體檢合格后方可上崗、登高工作。l 各施工人員的勞動(dòng)保護(hù)用品應(yīng)齊全，安全帽、安全帶完好無損；安全帶應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)合格后方可使用。l 鍋爐鋼架的立柱，橫梁上禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。l 吊裝的柱梁千斤繩捆綁處應(yīng)用管皮墊好，防止割斷鋼絲繩，管皮應(yīng)有防止墜落的措施。l 各類安裝用的小型工器具必須裝入工具袋內(nèi)，并不得在空中拋擲，各大型工器具（千斤頂、電動(dòng)力矩扳手等）

24、必須有防止墜落的措施，用溜繩拴好。l 吊立柱須將接頭連接板高強(qiáng)度螺栓，初緊完以后方可解鉤，吊橫梁或斜梁時(shí)，每個(gè)梁頭至少穿5-6條螺栓方可解鉤。l 起重工的指揮信號(hào)應(yīng)清晰，準(zhǔn)確無誤，吊每個(gè)大小件，起重工必須在安裝位置靠近處指揮。l 高處作業(yè)的各種安全設(shè)施包括各種施工用的腳手架禁止挪動(dòng)、拆除，施工用的腳手架，須做到使用前仔細(xì)檢查，合格后方可使用。l 吊每層立柱的連梁上要綁安全繩，鋼絲繩外面應(yīng)用塑料管套上。l 進(jìn)行夜間施工時(shí)，施工環(huán)境周圍必須有充足的照明，施工的各主要通道應(yīng)無障礙，照明良好。l 遇有六級以上的大風(fēng)、雨、雪、和大霧天氣，應(yīng)停止一切高空露天作業(yè)。l 立柱、橫梁的連接板高強(qiáng)度螺栓周圍100

25、mm以內(nèi)禁止進(jìn)行電、火焊作業(yè)。l 高空作業(yè)地點(diǎn)的跳板，欄桿和安全設(shè)施不完全時(shí)，工作人員務(wù)必扎好 帶，并掛在牢固的結(jié)構(gòu)上。l 起重開動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)須發(fā)出戒備信號(hào)，起吊時(shí)任何人不得站在被起吊的重物上或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通過。l 起吊頂板大梁或者其他不規(guī)則重件時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上拴以牢固的溜繩，以防止構(gòu)件擺動(dòng)。l 梅花卡頭擰斷后應(yīng)妥善保管，不得向下扔投。l 每臺(tái)爐梯子、平臺(tái)、格柵修復(fù)量很大，待設(shè)備就位后，及時(shí)補(bǔ)齊各部位平臺(tái)格柵。l 施工場所要做到一天一清掃，每星期進(jìn)行一次大清掃，保證施工環(huán)境四周安全、文明，做到工完料盡場地清。3. 受熱面設(shè)備安裝3.1. 施工吊裝機(jī)械、機(jī)具選用和

26、場地布置鍋爐受熱面設(shè)備的吊裝采用fzq1250型附臂吊和一臺(tái)m250履帶式起重機(jī)作為主要施工機(jī)械，fzq1250型附臂吊布置在鍋爐固定端，距鋼架外柱6米， m250履帶吊移動(dòng)靈活，可布置在鍋爐后部和固定側(cè)?？紤]到設(shè)備的地面組合、水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和二次搬運(yùn)，施工現(xiàn)場還布置了一些移動(dòng)式履帶吊、汽車吊、龍門吊，滿足工程施工需要。施工機(jī)械和機(jī)具選用具體見下表。表7.14 施工機(jī)械機(jī)具一覽表序號(hào)吊機(jī)名稱型號(hào)單位數(shù)量工況、主要用途最大起重量(t)垂直運(yùn)輸機(jī)械1fzq1250型副臂吊臺(tái)1502manitowac250型履帶吊臺(tái)12503lq6342型龍門吊臺(tái)1跨度42米634lq4042型龍門吊臺(tái)1跨度4

27、2米405136型汽車吊臺(tái)11366qy50型汽車吊臺(tái)2507qy20型汽車吊臺(tái)1208nk-200型汽車吊臺(tái)1209kato輪胎吊臺(tái)22510施工電梯部165米1511汽包吊裝專用工具套220012水平運(yùn)輸機(jī)械1240噸汽車平板車輛11325噸低架平板車輛214載重汽車20t輛215載重汽車10t輛416載重汽車8t輛4焊接和熱處理設(shè)備、機(jī)具17直流電焊機(jī)臺(tái)8018交流電焊機(jī)臺(tái)2519電焊條烘干箱臺(tái)320電腦遠(yuǎn)紅外控溫儀臺(tái)2pcs-48048021遠(yuǎn)紅外控溫儀臺(tái)2240kw24022遠(yuǎn)紅外控溫儀臺(tái)230kw3023焊條烘干箱臺(tái)4200kg4024除濕機(jī)臺(tái)150kg1525點(diǎn)偶機(jī)臺(tái)3126x射

28、線探傷機(jī)臺(tái)3日本無損檢驗(yàn)27超聲波探傷儀臺(tái)3德28r探傷機(jī)臺(tái)2德29光譜分析儀臺(tái)3美國30黑度儀臺(tái)2德31超聲波測厚儀臺(tái)2日本32硬度儀2國產(chǎn)33自動(dòng)洗片機(jī)1英國其他小型工器具34水壓泵45mpa臺(tái)4水壓試驗(yàn)355噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)5363噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)4392噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)444空氣壓縮機(jī)臺(tái)28m3/min45臺(tái)鉆臺(tái)246落地砂輪機(jī)臺(tái)247砂輪鋸臺(tái)348拖拉機(jī)臺(tái)249角向磨光機(jī)185臺(tái)250角向磨光機(jī)125臺(tái)1051角向磨光機(jī)100臺(tái)1552電磨光機(jī)臺(tái)3053倒鏈10噸臺(tái)3054倒鏈5噸臺(tái)4055倒鏈3噸臺(tái)2056倒鏈2噸臺(tái)5557對講機(jī)對103.2. 汽包吊裝方案3.2.1. 汽包運(yùn)輸方案廠外采取鐵路運(yùn)輸

29、。廠內(nèi)運(yùn)輸：汽包在卸貨線用頂升滑移法裝特型平板車，水平運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用m250t履帶吊直接卸車，并放在k1柱和k2柱之間臨時(shí)鋪設(shè)的滑道上，然后用卷揚(yáng)機(jī)和滑車組拉到安裝位置。3.2.2. 汽包安裝3.2.2.1. 施工準(zhǔn)備l 拆掉汽包內(nèi)部汽水分離裝置，按照其各自安裝的位置做好標(biāo)識(shí)；l 汽包檢查：按照壓力容器的檢驗(yàn)方法對汽包焊縫作超聲波或著色檢查，對各零部件的安裝位置和焊接情況作外觀檢查；各主要尺寸的檢查是否與圖紙相吻合；汽包的橢圓度各彎曲度應(yīng)符合要求。l 汽包劃線：根據(jù)主降水管位置，用拉線法劃出汽包縱、橫中心線，并用樣沖和油漆做好標(biāo)識(shí)；l 把汽包吊掛裝置用管夾、型鋼和鋼絲繩固定在汽包上，并向爐

30、中心傾斜；l 汽包吊裝專用工具已布置在鍋爐的爐頂，爐頂連梁已按照加固方案（中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場情況和施工圖紙具體編制）加固完畢。3.2.2.2. 汽包吊裝施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 施工步驟及工藝要求a施工步驟1）按照汽包吊裝圖（中標(biāo)后編制具體施工方案和施工圖），布置200t汽包吊裝專用工具，并綁扎好繩索。200t汽包吊裝專用工具用60.5，42m 的鋼絲繩,一邊一根，八股鎖在汽包上,2）汽包吊架牢穩(wěn)地固定在汽包上。3）開始起吊前，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后由總指揮下令開始起吊。起升時(shí)2套汽包專用起吊工具同步進(jìn)行，汽包離開地100mm后，停止起升，進(jìn)行一次全面檢查，無異常情況后，一側(cè)先起升，另一側(cè)控制

31、汽包不著地為原則，使鉤繩始終保持垂直，汽包在傾斜過程中與鋼架左側(cè)12.6m的連梁將要接觸時(shí)，用1臺(tái)5t倒鏈將汽包向右移動(dòng)，使汽包左側(cè)能順利越過12.6m的連梁，拆除倒鏈 ，在汽包與水平面成35的夾角時(shí)兩邊同時(shí)起升，兩邊起升速度要一致。起升過程中，汽包與水平面始終成35的夾角，并且與兩側(cè)的鋼架不相碰。4）當(dāng)汽包的左側(cè)越過63.4m的連梁時(shí)，左側(cè)起吊裝置停止，另一側(cè)繼續(xù)起升，將汽包抬至水平位置時(shí)停止起升。5）用2臺(tái)10t倒鏈，將兩個(gè)放在4臺(tái)60t移動(dòng)器上 圖7.3 汽包吊裝圖的卷揚(yáng)機(jī)架連同汽包拉向爐前的安裝位置，2臺(tái)10t倒鏈溜放。6）兩側(cè)同時(shí)將汽包抬至安裝高度。7）用fzq1250型副臂吊將汽包

32、兩邊吊架就位，并戴好螺絲帽。8）兩邊同時(shí)回鉤，落至吊架上，回鉤，解鉤。9）汽包找正。10）拆除汽包吊裝設(shè)施施工工藝要求見表7.16表7.16 汽包安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注合格優(yōu)良標(biāo)高偏差主mm53縱橫水平度偏差要mm21軸向中心位置偏差主要mm53縱向中心線偏差主要mm53汽包吊環(huán)與汽包外園接觸在90接觸角園弧應(yīng)吻合,個(gè)別間隙2mm4.4.2.3主要施工機(jī)械（具） 表7.17 主要施工機(jī)械（具）一覽表 序號(hào)機(jī)械（具）名稱單位數(shù)量備注1fzq1250型副臂吊臺(tái)1自有2.m250型履帶式起重機(jī)臺(tái)1自有3汽包專用起吊裝置200t套2自有4.50t 滑車組套1自有5.5噸卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)2自有

33、6倒鏈 3-5噸臺(tái)6自有7倒鏈 10噸臺(tái)4自有4.4.2.4注意事項(xiàng)：a 在正式吊汽包之前，吊汽包用的汽包吊裝專用工具、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗(yàn)收合格簽證后方可進(jìn)行。b 汽包吊裝時(shí)，施工現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。c起吊過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮。3.3. 水冷壁施工方案3.3.1. 施工工藝3.3.1.1. 水冷壁l 做好設(shè)備開箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，單側(cè)水冷壁整體要在組合場予組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對角線誤差不超標(biāo)。l 所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)，并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。l 水冷壁組件起吊前做好起吊加固，以免管排變形。l 前、后水冷壁底部冷灰斗處，宜前后對應(yīng)同時(shí)吊裝和對口焊接

34、，以保證冷灰斗位置和開口尺寸。l 及時(shí)做好爐膛就位找正，水冷壁上聯(lián)箱等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得在聯(lián)箱母材上焊接。l 膜式壁與散管的密封焊接要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，加強(qiáng)檢查。3.3.1.2. 剛性梁l 做好外觀檢查，保證剛性梁外形尺寸和外觀質(zhì)量。l 保證剛性梁安裝后合理熱膨脹，按圖把好焊接關(guān)，不錯(cuò)焊、不漏焊，與水冷壁管的連接鐵件焊接時(shí)不得損傷管材。l 剛性梁與膜式壁連接處的密封必須提前完善，以免剛性梁安裝后無法施焊，或保溫不好形成上下貼管通風(fēng)循環(huán)而超溫。l 剛性梁角部正確安裝，保證角度，膨脹自如。l 剛性梁提前吊掛時(shí)間較長的，應(yīng)用圓鋼將剛性梁與鋼架臨時(shí)加固，防止電弧

35、、沖撞等損害承力鋼絲繩或承力圓鋼。l 剛性梁的止晃裝置按圖安裝好。3.3.2. 水冷壁組合方案3.3.2.1. 膜式水冷壁管采取地面預(yù)組合或者部分組合和小組件安裝的施工方法。鍋爐組合場設(shè)前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4個(gè)組合架。l 前墻水冷壁分上、中、下和冷灰斗四段，每相臨兩個(gè)聯(lián)箱和相對應(yīng)的水冷壁管排組合為一個(gè)組件，共12個(gè)小組件。l 后墻水冷壁上部前段組合一個(gè)組件，折焰角根據(jù)現(xiàn)場具體情況分1-2個(gè)組件，中部、下部和冷灰斗三段分9個(gè)小組件。l 左、右側(cè)水冷壁分上、中、下三段，每相臨兩個(gè)聯(lián)箱和相對應(yīng)的水冷壁管排組合為一個(gè)組件，共有9個(gè)小組件。3.3.2.2. 在組合階段只組合膜式水冷壁、管屏

36、、爐墻門孔、部分金屬結(jié)構(gòu)件。水冷壁剛性梁與組件不進(jìn)行組合，采取預(yù)就位的方法待水冷壁吊裝找正后，再進(jìn)行爐上安裝。3.3.3. 水冷壁安裝3.3.3.1. 水冷壁膜式壁采用散裝的施工方案。用fzq1250自升塔式起重機(jī)塔吊從爐頂落下，安裝就位，中部及以下水冷壁就位時(shí)，用手拉葫蘆接鉤就位，對口安裝，按照從上往下的順序分段吊裝、對口焊接、找正、密封焊接，之后安裝剛性梁。3.3.3.2. 前水冷壁的安裝須等汽包安裝、就位，水平剛性梁臨時(shí)吊掛后再進(jìn)行安裝。3.3.3.3. 大板梁安裝后次梁安裝前，先裝大板梁兩端相連的次梁和支承梁，后側(cè)水冷壁懸吊管組件及后水拉稀管組件從主頂板梁dl3大板梁與dl4大板梁之間

37、的頂部貫入，分別掛于這兩根頂板梁下。3.3.3.4. 折焰角吊裝吊裝前組合為兩件，吊裝時(shí)需適當(dāng)加強(qiáng)固定，吊裝用四臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝，找正后用懸吊管對口吊掛承重。此種方案的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省費(fèi)用。缺點(diǎn)是吊裝時(shí)需適當(dāng)加強(qiáng)固定，而且由于折焰角管排形狀的特殊性，組合時(shí)需搭設(shè)較多的腳手架，再者由于形狀的不規(guī)則，組件重心偏離幾何中心，給吊裝和找正對口工作帶來一定難度，用人力較多，安全系數(shù)小。3.3.4. 剛性梁（水冷壁固定裝置）施工方案安裝前將水平剛性梁提前吊掛到相應(yīng)標(biāo)高和位置是剛性梁安裝的主要方案，等相應(yīng)的膜式壁對口焊接完，找正完后安裝水平剛性梁和剛性梁平衡桿。 3.4. 過熱器施工方案3.4.1. 包墻、屏

38、過、高過、低過施工工藝l 所有管排在組合場予組合，做好外觀檢查，幾何尺寸校驗(yàn)。l 管l 排地面做通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并做好臨時(shí)封堵。保證管道內(nèi)部清潔。l 所有組體起吊前做好加固，多點(diǎn)起吊，以免變形。l 聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，管口及時(shí)封堵。l 與后水折焰角相連處搞好密封，保證膨脹。l 與包墻膜式壁相連的給水等管道對口前套好膨脹節(jié)，管道的支吊架按圖合理安裝，保證爐本體的熱膨脹。l 所有合金元件，必須全部做光譜試驗(yàn)，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。廠家焊口和設(shè)備材質(zhì)要提前抽樣檢查，及早發(fā)現(xiàn)和處理問題。l 所有自制起吊框架、起吊與運(yùn)輸排子等須有設(shè)計(jì)圖紙，強(qiáng)度計(jì)算校核，專人審批，投入使用前須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，以免損

39、壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。l 過熱器管排組合時(shí)務(wù)必管口整齊，不得強(qiáng)迫對口。l 支承、加固、定位裝置要安裝牢固，管排整齊成線。3.4.2. 包墻過熱器器安裝3.4.2.1. 包墻過熱器組合方案包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側(cè)包墻和水平煙道側(cè)包墻過熱器組成。在鍋爐組合場設(shè)前、后、左、右、水平煙道側(cè)包墻6個(gè)組合架。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為1個(gè)或者2個(gè)組件，水平煙道側(cè)包墻分左右2個(gè)組件。膜式、管屏、剛性梁、爐墻門孔金屬附件等一齊組合。3.4.2.2. 包墻過熱器安裝 將前包墻組件、兩側(cè)包墻組件、分隔包墻組件、后包墻組件用fzq1250自升塔式

40、起重機(jī)和m250t型履帶吊車配合。吊裝順序?yàn)楹蟀鼔?右包墻-前包墻-中隔墻-左包墻，包墻吊裝期間，穿插爐后頂板次梁及小梁的安裝。其它散件吊裝可用m250履帶吊和倒鏈配合吊裝。3.4.3. 屏式過熱器安裝屏式過熱器采用散裝安裝的方式。3.4.4. 高溫過熱器安裝高溫過熱器采用散裝安裝方式。3.4.5. 低溫過熱器（低溫再熱器、省煤器）施工方案3.4.5.1. 低溫過熱器設(shè)計(jì)簡介低溫過熱器由4組水平管組、1組垂直管組以及出口集箱組成。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。地面不進(jìn)行組合，在包墻系統(tǒng)找正安裝完畢，省煤器預(yù)就位后，再由下至上逐級逐層進(jìn)行安裝。3.4.5.2. 低溫過熱器

41、安裝 l 蛇行管排安裝：將低溫過熱器管屏，從鍋爐組合場運(yùn)輸至鍋爐零米。用fzq1250型副臂吊吊至平臺(tái)，用電動(dòng)葫蘆（10t）進(jìn)行安裝。電動(dòng)葫蘆吊梁布置在鍋爐爐頂dl3-dl4、dl4-dl5大板梁間。蛇行管排安裝前，先要把低溫過熱器垂直管段剩下部分采用散吊方式安裝結(jié)束。l 低溫過熱器臥式管排安裝的前提條件為四側(cè)包墻安裝完；后頂棚管等安裝完畢，在后頂棚管下部布置左右方向兩根單軌吊梁，用fzq1250型副臂吊或m250t型履帶吊將管排連同臨時(shí)拍子吊放于爐后25770mm臨時(shí)平臺(tái)上，用兩臺(tái)單軌吊將單組件抽起，起吊就位，對口焊接。吊裝順序?yàn)閺膬蓚?cè)向中間位置進(jìn)行。3.4.6. 頂棚過熱器安裝和密封3.4

42、.6.1. 施工工藝l 頂棚散管穿裝時(shí)須適當(dāng)用力，以免破壞管口。l 嚴(yán)格控制頂棚管的平整度和疏水坡度，以免鍋爐運(yùn)行停運(yùn)后積水結(jié)凍。l 及時(shí)安裝頂棚管吊架，注意膨脹方向，預(yù)留間距，不得錯(cuò)焊、漏焊。l 頂棚管與前水冷壁管相交處的密封要認(rèn)真按圖裝好，頂棚管與側(cè)水冷壁管、側(cè)包墻間的密封填塊應(yīng)在側(cè)墻管排組件起吊前安裝好、焊滿。l 注意施工工序，鐵件安裝和耐火保溫層澆注的交叉工作要按施工工序進(jìn)行。l 所有管道穿過頂棚管處的密封盒耐火土澆注和密封盒安裝，要密封嚴(yán)實(shí)，膨脹節(jié)方向正確，安裝合理。3.4.6.2. 頂棚過熱器安裝及密封施工前水冷壁上段吊裝前，可將頂棚入口聯(lián)箱在dl1dl2之間爐頂次梁安裝前吊入，往

43、爐前倒鉤，待前水上段組件安裝找正并臨時(shí)加固后穿吊桿就位，中間頂棚過熱器出口聯(lián)箱即前包墻上聯(lián)箱，在地面與前包墻上部兩段管排組合后，在dl4-dl5之間爐頂次梁安裝前吊入，穿吊桿找正就位。頂棚過熱器鰭片管按圖紙清點(diǎn)編號(hào)后，按順序打捆。在各個(gè)接口位置提前鋪設(shè)好腳手板，用fzq1250型副臂吊將鰭片管從爐頂放置于臨時(shí)腳手架上。施工人員用麻繩等穿管，對口、焊接后，進(jìn)行頂棚吊梁等吊掛裝置安裝。最后頂棚密封的焊接工作，為防止設(shè)備變形，密封焊接時(shí)采用多點(diǎn)、交叉焊接法。為防止漏焊，焊接時(shí)從人員分工、過程控制、到最終檢驗(yàn)均設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)。3.5. 再熱器安裝3.5.1. 低溫再熱器安裝見低溫過熱器安裝方案3.5.

44、2. 高溫再熱器施工方案3.5.2.1. 施工工藝l 所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵。l 做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查。l 管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對誤差不得大于2mm，以保證對口安裝。l 不得強(qiáng)迫對口，以免管材內(nèi)部積存應(yīng)力。l 保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于5mm。l 支承裝置、加固和定位裝置必須按照圖紙要求安裝齊全牢固。3.5.2.2. 高溫再熱器的安裝采用散裝安裝的方式。3.6. 省煤器安裝見低溫過熱器安裝3.7. 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求和安全技術(shù)措施表7.18 水冷壁組合件、包墻過熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工

45、序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良安裝聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平偏差主要mm2聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53聯(lián)箱中心線偏差mm53管排垂直度偏差mm1長度,且150.7長度,且10吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要連接裝置符合圖紙，膨脹自如密封件符合圖紙，平整、牢固、嚴(yán)密不漏焊 接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇表7.19 立式過熱器、再熱器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良聯(lián)箱標(biāo)高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm 3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差主要mm53邊緣管與爐墻間隙主要符合圖紙蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙主要符

46、合圖紙聯(lián)箱內(nèi)部清潔主要吊掛裝置主要符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定4. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝4.1. 空氣預(yù)熱器安裝4.1.1. 概述本工程每臺(tái)鍋爐安裝2臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器主軸垂直軸，三分倉（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，煙氣自上而下流動(dòng)，空氣自下而上，通過受熱片以逆流方式換熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。4.1.2. 主要施工機(jī)械、機(jī)具dbq3000tm型塔式起重機(jī)100t1臺(tái)fzq1250型副臂吊50t1臺(tái)m250型履帶吊250t1臺(tái)kh180型履帶吊50t1臺(tái)倒鏈3t4臺(tái)倒鏈5t4臺(tái)框式水平尺1個(gè)條式水平尺1個(gè)精密水平儀1臺(tái)千斤頂1

47、6t4臺(tái)游標(biāo)卡尺50m1個(gè)對講機(jī)1對4.1.3. 安裝工藝流程預(yù)熱器基礎(chǔ)劃線-安裝膨脹支座-地面組合下梁、扇形板、煙風(fēng)道、主殼體板-組件在膨脹支座上就位-推力軸承就位-中心筒及短軸就位-上梁安裝-完成九邊形體安裝-導(dǎo)向軸承安裝-上部煙道安裝-拆下“副殼體中心板”-安裝模數(shù)倉格-裝圍帶、電驅(qū)動(dòng)裝置-安裝轉(zhuǎn)子附件及加工轉(zhuǎn)子法蘭-重新安裝“副殼體中心板”-調(diào)整扇形板及軸向密封裝置-安裝所有的密封片-附屬設(shè)備安裝-調(diào)整控制系統(tǒng)-冷態(tài)試轉(zhuǎn)4.1.4. 主要的施工方法4.1.4.1. 空氣預(yù)熱器以散吊為主，少部分采用組合吊裝，用250噸履帶吊和50噸汽車吊進(jìn)行吊裝。冷端中心衍架與主座架應(yīng)首先在地面進(jìn)行預(yù)組

48、合。組合時(shí)，按照安裝狀態(tài)，首先將冷端中心橋架放置在經(jīng)過平整的組合場地上，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子外殼總圖上的安裝要求和所示尺寸，對中后用螺栓把主座架固定在冷瑞中心橋架上，為防止這些部件的相對位移，在保持幾何尺寸不變的情況下，在冷瑞中心橋架的中心部位和主座架的上部之間加設(shè)臨時(shí)支撐，但注意支撐不要焊在扇形板上，按照冷端連接板圖，在中心行架腹板與主座架懸吊板之間裝焊支承角鋼。組件組合完后，用250噸履帶吊和50噸汽車吊將其吊運(yùn)到廠房內(nèi)并吊至安裝位置，放到膨脹裝置上之后，檢查冷端中心橋架的標(biāo)高，水平度及主座架上表面的標(biāo)高，根據(jù)檢測的綜合結(jié)果，增加或減少主座架下面的墊板，使組件的安裝精度符合要求，最后按照膨脹裝置圖上的安裝要求將膨脹裝置組件上的基礎(chǔ)底板焊在立承鋼架上。4.1.4.2. 推力軸承的安裝：包括軸承的解體、清潔、安裝找正、注油等工作，此項(xiàng)工作的過程分三個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：在冷端中心桁架與主座架組件吊裝之前要在地面完成軸承往軸承箱內(nèi)安裝的過程，并將組