拋丸工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、拋丸工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)篇一：拋丸作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 篇二：鋼鐵件拋丸作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 拋丸作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了鋼鐵鑄件產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、操作方法、注意事項(xiàng)等。 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于需拋丸處理的鋼鐵鑄件產(chǎn)品，其它拋丸件可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 gb/t 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 3.2.1 拋丸處理后

2、直接涂裝油漆的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，即表面清潔度達(dá)到sa2.5級(jí)的要求。 3.2.2 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面清潔度達(dá)到sa3.0級(jí)的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到rz25m75m。 3.4 鋼丸粒徑要求和添加頻率 鋼丸粒徑：0.51.8mm。 鋼丸添加頻率：拋丸機(jī)每工作40小時(shí)，補(bǔ)加新鋼丸500kg。 3.5 零件拋丸后存放時(shí)間要求 3.5.1 晴天或濕度不大（80%）的氣

3、候條件下 零件在完成拋丸處理后，必須在4小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。 3.5.2 雨天、潮濕（濕度80%）的氣候條件下 零件在完成拋丸處理后，必須在2小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。 3.5.3 超過(guò)規(guī)定時(shí)間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。 4 主要設(shè)備 輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、空壓機(jī)、單臂吊車(chē)或行車(chē)。 5 作業(yè)規(guī)程 5.1 拋丸前零件外觀檢查及清理 5.1.1 檢查零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合3.1條的要求，不符 合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作返修。 5.1.2 用高壓氣體、清洗劑（或汽油）、刷子清理螺紋孔內(nèi)的鐵屑和油污， 以及零件表面明顯的油污。 注：零件表面油污比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在化學(xué)

4、除油槽內(nèi)加熱除油。5.2 拋丸前零件保護(hù) 對(duì)零件不要求作拋丸處理的部位，硅膠塞子做好保護(hù)， 5.2.1 閥門(mén)圓桶行零件，中間不需要拋丸的要使用專(zhuān)門(mén)的鐵板保護(hù)裝置，進(jìn)行保護(hù) 5.3 拋丸機(jī)操作步驟 5.3.1 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定 正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門(mén)，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在202a后續(xù)開(kāi)機(jī)可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)按照3.4要求補(bǔ)充鋼丸。 5.3.4 xq0816型吊鉤通過(guò)式拋丸機(jī)操作步驟 （1）開(kāi)啟設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)。 （2）開(kāi)啟環(huán)線啟動(dòng)電源，調(diào)節(jié)數(shù)顯線速度控制器，將吊鉤線速度控制在1420m/h范圍內(nèi)。 （3）

5、依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，提升機(jī)，丸料輸送系統(tǒng)電源。 （4）依次開(kāi)啟拋丸器，每個(gè)拋丸器開(kāi)啟間隔時(shí)間為5秒。 （6）開(kāi)啟氣動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)i，此時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)拋丸器供料閘門(mén)，確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求。 （7）在拋丸機(jī)放料端，用行車(chē)和吊鉤將工件懸掛在環(huán)軌吊鉤上，在設(shè)定好的線速度下，工件進(jìn)入清理室，清理開(kāi)始。 （8）工件出清理室即完成清理。 5.4.2 工件經(jīng)過(guò)拋丸處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵。在零部件未作防護(hù)處理之前，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污染經(jīng)過(guò)拋丸處理的部位。 5.4.3 對(duì)于拋丸效果達(dá)不到要求的零件，應(yīng)該重新進(jìn)行拋丸處理。 5.4.4 拋丸處理合格的工件用行車(chē)和帆布

6、吊帶轉(zhuǎn)運(yùn)至備件暫存區(qū)，分型號(hào)存放，待噴涂 6 注意事項(xiàng) 6.1操作工人在實(shí)施拋丸作業(yè)時(shí)，必須佩戴好防護(hù)眼鏡、手套和穿勞保鞋；在操作過(guò)程中，嚴(yán)禁蹲坐或站立在懸掛零件下方。 6.2 正常生產(chǎn)中應(yīng)每班清理機(jī)臺(tái)周邊鋼丸，以免滑倒傷人，并將漏出的鋼丸從加料處倒入機(jī)臺(tái)內(nèi)，供設(shè)備循環(huán)使用。 6.3 拋丸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何檢修動(dòng)作。 6.4 停機(jī)步驟嚴(yán)格按照如下流程執(zhí)行：關(guān)閉供丸閘門(mén)?關(guān)閉拋丸器?關(guān)閉螺旋輸送器?關(guān)閉提升機(jī)?關(guān)閉除塵系統(tǒng)?關(guān)閉空壓機(jī)?關(guān)閉設(shè)備總電源。 6.5 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)參照拋丸設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)范篇三：拋丸作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 拋丸作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了橋梁構(gòu)件產(chǎn)品拋丸

7、處理的技術(shù)要求、操作方法、注意事項(xiàng)等。 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于需拋丸處理的橋梁構(gòu)件產(chǎn)品及附件，其它拋丸件可參照?qǐng)?zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件 ，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 gb/t 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) q/xz 041-2009 支座主要零、部件涂裝表面質(zhì)量控制及措施 3 技術(shù)要求 3.1 零件拋丸處理前表面技術(shù)要求 零件拋丸處理前表面質(zhì)量，應(yīng)

8、符合支座主要零、部件涂裝表面質(zhì)量控制及措施（q/xz 041-2009）中第3條的要求。 3.2 零件拋丸處理后表面技術(shù)要求 3.2.1 拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，即表面清潔度達(dá)到sa2.5級(jí)的要求。 3.2.2 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋼件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面清潔度達(dá)到sa3.0級(jí)的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到rz25m75m。 3.4 鋼丸粒徑要求和添加頻率 鋼丸粒徑：0.

9、51.8mm。 鋼丸添加頻率：拋丸機(jī)每工作40小時(shí)，補(bǔ)加新鋼丸500kg。 3.5 零件拋丸后存放時(shí)間要求 3.5.1 晴天或濕度不大（80%）的氣候條件下 零件在完成拋丸處理后，必須在4小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。 3.5.2 雨天、潮濕（濕度80%）的氣候條件下 零件在完成拋丸處理后，必須在2小時(shí)之內(nèi)作防護(hù)處理。 3.5.3 超過(guò)規(guī)定時(shí)間后，應(yīng)重新進(jìn)行拋丸處理。4 主要設(shè)備 輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、空壓機(jī)、單臂吊車(chē)或行車(chē)。 5 作業(yè)規(guī)程 5.1 拋丸前零件外觀檢查及清理 5.1.1 檢查零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合3.1條的要求，不符合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作

10、返修。 5.1.2 用高壓氣體、清洗劑（或汽油）、刷子清理螺紋孔內(nèi)的鐵屑和油污，以及零件表面明顯的油污。 注：零件表面油污比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在化學(xué)除油槽內(nèi)加熱除油。 5.2 拋丸前零件保護(hù) 對(duì)零件不要求作拋丸處理的部位，須用鋼或橡膠工裝做好保護(hù)，在此只對(duì)支座類(lèi)零件的保護(hù)做出說(shuō)明。 5.2.1 支座中間鋼板（或盆塞）、固定頂板等零件，用鋼蓋板和橡膠圈保護(hù)零件凸緣部位。 5.2.2 支座底盆類(lèi)零件用橡膠塊對(duì)盆腔內(nèi)部作有效保護(hù)，膠塊必須高于底盆內(nèi)腔。 5.3 拋丸機(jī)操作步驟 5.3.1 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定 正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門(mén)，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在表1的范圍內(nèi)，后續(xù)

11、開(kāi)機(jī)可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)按照3.4要求補(bǔ)充鋼丸。 表1 5.3.2 hgq10型無(wú)線搖控環(huán)軌式拋丸機(jī)操作步驟 （1）開(kāi)啟空壓機(jī)和拋丸清理設(shè)備的電源，使氣壓能滿足清理室的閘門(mén)順利開(kāi)關(guān)，并檢查拋丸清理設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。 （2）依次開(kāi)啟除塵器，提升機(jī)，料丸螺旋輸送機(jī)開(kāi)關(guān)。 （3）在清理室外落下吊鉤吊裝零部件，吊裝零部件時(shí)必須掛牢，且應(yīng)避免零部件之間相互碰撞。吊葫蘆進(jìn)到位后，即自動(dòng)停止，并落下氣缸定位。 （4）關(guān)閉室頂密封，關(guān)閉前右門(mén)，后左門(mén)，到位后，前左門(mén)，后右門(mén)才能關(guān)閉。 （5）按表2的要求設(shè)定好零件拋丸時(shí)間，開(kāi)啟吊鉤自轉(zhuǎn)功能。 表2（6）開(kāi)啟拋丸器i，間隔5秒

12、后開(kāi)啟拋丸器，間隔5秒后開(kāi)啟拋丸器。 （7）開(kāi)啟閘門(mén)i、號(hào)（此時(shí)需確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合表1要求），清理開(kāi)始計(jì)時(shí)，待設(shè)定時(shí)間到后，閘門(mén)i，拋丸器i自動(dòng)停止，10秒鐘后手動(dòng)開(kāi)啟大門(mén)。 （8）待大門(mén)開(kāi)啟到位后，必須壓實(shí)4個(gè)限位開(kāi)關(guān)。 （9）開(kāi)啟室頂密封插板，將葫蘆按順時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)出，即可結(jié)束一個(gè)工作循環(huán)。 5.3.3 q6910型輥道通過(guò)式拋丸機(jī)操作步驟 （1）開(kāi)啟拋丸設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)系篇四：拋丸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了產(chǎn)品拋丸處理的技術(shù)要求、操作方法、注意事項(xiàng)等。 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于英科公司需拋丸處理的壓鑄鋁件毛坯及附件，其它拋丸件可參照?qǐng)?zhí)行。 2 技術(shù)要

13、求 2.1 零件拋丸處理前表面技術(shù)要求 零件拋丸處理前表面質(zhì)量，應(yīng)符合檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或主機(jī)廠要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.2 零件拋丸處理后表面技術(shù)要求 2.2.1 拋丸處理后直接涂裝油漆的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋁件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮等附著，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，即表面清潔度達(dá)到sa2.5級(jí)的要求。 2.2.2 拋丸處理后噴涂金屬涂層的表面質(zhì)量 通過(guò)目測(cè)鋁件主要處理表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮等附著，處理表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤，即表面清潔度達(dá)到sa3.0級(jí)的要求。 2.3表面粗糙度 表面粗糙度應(yīng)達(dá)到ra12.5 。 2.4 鋼丸粒徑要求 鋼丸粒徑：0.3mm。 2.

14、5 砂流要求砂流18a 2.6 時(shí)間及單批次要求： 時(shí)間：71min13 主要設(shè)備 除塵系統(tǒng)、料丸循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、空壓機(jī)。 4 作業(yè)規(guī)程 4.1 拋丸前零件外觀檢查及清理 4.1.1 檢查零件外觀質(zhì)量，要求零件表面質(zhì)量符合的要求，不符合要求的零件應(yīng)返回相應(yīng)工序作 返修。 4.2 拋丸機(jī)操作步驟 4.2.1 拋丸器正常工作電流參數(shù)設(shè)定 正常開(kāi)機(jī)后，在鋼丸充足的條件下，調(diào)節(jié)供料閘門(mén)，將拋丸器負(fù)載電流指數(shù)控制在181a的范圍內(nèi)，后續(xù)開(kāi)機(jī)可不再調(diào)節(jié)，當(dāng)拋丸器負(fù)載電流小于工作電流指數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)按要求補(bǔ)充鋼丸。 4.2.2拋丸機(jī)操作步驟 （1）在停機(jī)狀態(tài)下打開(kāi)拋丸機(jī)進(jìn)料門(mén)將待拋丸鋁件放入機(jī)艙。放入數(shù)量參照表2.6。 （2）開(kāi)啟拋丸設(shè)備總電源和空壓機(jī)電源，啟動(dòng)設(shè)備氣動(dòng)系統(tǒng)。 （3）依次開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，提升機(jī)，丸料輸送系統(tǒng)電源。 （4）確認(rèn)拋丸器負(fù)載電流指數(shù)是否符合2.5項(xiàng)要求。 （5）待拋丸結(jié)束停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將工件出清理室即完成清理。 4.3拋丸后處理 4.3.21工件經(jīng)過(guò)拋丸處理后，用高壓氣體清理零件表面和螺紋孔中殘余的彈丸和沙塵。在零部件未作防護(hù)處理之前，應(yīng)避免汗?jié)n、水和油漬污染經(jīng)過(guò)拋丸處理的部位。 4.3.2對(duì)于拋丸效果達(dá)不到要求的零件，應(yīng)該重新進(jìn)行拋丸處理。 4.3.3 拋丸處理合格的工件轉(zhuǎn)運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)，分型號(hào)存放，后入庫(kù)。 5 注意事項(xiàng) 5.1操作工人在實(shí)施拋丸