氨化工藝操作手冊

1、氨化工藝操作手冊氨化工藝操作手冊目錄 拉料崗位操作要求 配料崗位操作要求（普通）蒸汽造粒崗位操作要求 司爐崗位操作要求 篩分工崗位操作要求 包膜崗位操作要求 成品包裝崗位操作要求（氨酸）造粒崗位操作規(guī)程 尾吸崗位安全操作規(guī)程 氨站崗位安全操作規(guī)程 配酸崗位操作規(guī)程拉料崗位操作要求1提前30分鐘上班，檢查奔馬車是否完好，氣 壓是否充足，嚴禁在輪胎沒氣的情況下使用。 做 好拉料的準備工作。2、按照物資部要求的指定地點拉料。3、原料拆堆采用階梯拆堆法，防止原料堆倒塌， 必須先將油布敞開方可操作。4、不準將原料從高處直接落到車上，必須先將 原料推到低處再進行裝車。5、每車拉原料數(shù)量為50包，不得多拉，

2、防止將 車壓壞。6、原料拉到配料處后按順序堆放整齊，以便于 配料。交班前將各原料堆前的漏料清掃干凈，并 及時清理掉7、下班時將車輛沖洗干凈，按指定地點停放整 齊。8、交班時投料區(qū)每種原料備料不低于 50包，不 能影響到下個班的生產(chǎn)。每種原料留底不超過三 個底。9、遇到下雨、下雪天氣，要特別注意安全，防止打滑，要做好個人安全防護工作。嚴禁在原煤 產(chǎn)堆上或堆下仃，防止垮塌傷人。10、裝車平整，開車時速限20公里/小時，拐彎 時速限5-10公里/小時，行駛過程中嚴禁急剎車， 停車超過15分鐘必須熄火。11、奔馬車專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘 坐其他人，行駛過程中注意行人安全，倒料時防 止車身打翻

3、。配料崗位操作要求1、配料前必須仔細查看配料通知單， 明確配比， 嚴格按照技術(shù)部的配料單準確配料，配料要持 續(xù)、均衡，不得斷料。2、提高30分鐘做好配料的準備工作，檢查設(shè)備 是否完好，如果出現(xiàn)問題立即通知相關(guān)人員修理，確保設(shè)備恢復(fù)完好狀態(tài)。3、線頭、內(nèi)袋、雜物不得進入攪拌機或料斗中， 按指定地點收集起來，每班交班時統(tǒng)一清理掉。 回用袋一律拆上口。4、原料袋中的余料要倒凈，并及時清理好。廢 料袋以50條為一捆，回用袋以100條為一捆捆 好。下班前車間投料負責(zé)人同質(zhì)檢員共同簽字當(dāng) 班各原料的投入總數(shù)，并組織人員將原料袋拉到 指定地點堆放整齊，并由庫管人員開具入庫單。5、當(dāng)班結(jié)束后將配料區(qū)域及周圍的

4、地面打掃干 凈，打掃標準為見水泥地為止。6、做好崗位交接班工作，向接班人員交代配料 配比、原料及設(shè)備等情況。7、在工作時間內(nèi)必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，時刻注意要安全操作，按要求戴好勞保用品，預(yù) 防安全事故的發(fā)生。理袋工、配料工不能站到攪 拌機的篦子板上面。（普通）蒸汽造粒崗位操作要求1、提前15分鐘做好接班的準備工作，清理造粒 機蒸汽噴頭及造粒機內(nèi)的積料等。2、開機前檢查設(shè)備是否處于正常運行狀態(tài)，如 有問題及時通知車間主任及機修工進行搶修。3、嚴格按照操作規(guī)程開關(guān)機，不得前后顛倒順 序。嚴格按照正常操作規(guī)程操作，注意安全，防 止被蒸汽傷害。4、上班時間內(nèi)不得竄、溜崗。及時清理漏料，保持地面整潔

5、。5、根據(jù)來料情況，掌握蒸汽用量，時刻注意物 料的干濕度，保持所造粒子均勻光滑，有一定強 度。蒸汽壓力不得低于0.7Mpa。6、交班前做好本崗位的清理工作，做好面對面 交接。交待清楚當(dāng)班生產(chǎn)情況及存在問題。司爐崗位操作要求1、提前30分鐘接班，做好準備工作。2、要根據(jù)造粒的干濕情況及不同生產(chǎn)品種，合 理控制好爐頭、爐尾的溫度，控制好高溫風(fēng)機風(fēng) 量大小，將成品水分控制在2%以內(nèi)（高氮肥水 分控制在1.8%以內(nèi)）。3、長期停機后開機時，先將熱風(fēng)爐溫度達到指 標后才能通知投料生產(chǎn)。4、操作過程中要經(jīng)常與造粒崗位及篩分崗位取 得聯(lián)系，要做到勤檢查，勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題要及 時處理，及時匯報。5、認真控制好

6、爐頭、爐尾溫度，并根據(jù)成品水 分檢驗結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整，不斷總結(jié)不同原料、不 同品種、不同產(chǎn)量及不同生產(chǎn)工藝的溫度、 風(fēng)量 控制指標。6、及時清理煤渣，保證熱風(fēng)爐的通風(fēng)良好，保 持熱風(fēng)爐周圍的地面整潔。備煤不宜過多，一般 有兩車余煤即可，隨用隨拉。7、嚴格按操作要求操作，注意安全，不得將易 爆物品投入熱風(fēng)爐內(nèi)，防止燒傷等安全事故的發(fā) 生，注意防火。8、交班前將崗位范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作做好，保持 干凈整潔。篩分崗位操作要求1、提前30分鐘接班，做好準備工作。2、1次篩分注意不要將成品顆粒推到回料中， 要充分篩分。遇有線頭、雜物等垃圾及時清理掉。3、2次篩分要勤推篩網(wǎng)，確保細粉全部篩盡。不得讓細粉進入冷卻

7、機內(nèi)，預(yù)防粉塵。4、要始終保持網(wǎng)眼暢通，推篩網(wǎng)時要防止將篩 網(wǎng)劃破。遇到料濕無法篩分時，必須及時清理、 篩網(wǎng)，待全部清理干凈后才能正常開機。5、要經(jīng)常與熱風(fēng)爐崗位及造粒崗位聯(lián)系，發(fā)現(xiàn) 異常情況及時處理，及時匯報。6、篩網(wǎng)為高處作業(yè)，要嚴格按照安全操作要求 進行操作，要特別注意安全，遇到潮濕天氣要防 止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡。7、交班前做好本崗位的清潔工作，按要求交接 班。包膜崗操作要求1、提前15分鐘接班，做好接班的準備工作。2、根據(jù)上一班的生產(chǎn)情況估算當(dāng)班產(chǎn)量，領(lǐng)取 包膜劑，包膜劑按先進先出的原則使用。3、將包膜劑桶加入蒸汽夾套內(nèi)加熱，確保保溫 儲槽內(nèi)的包膜劑量不低于300k

8、g。4、每小時檢查上槽液位，并根據(jù)產(chǎn)量核對包膜 劑的用量（按質(zhì)控要求使用相應(yīng)的包膜劑型號及 用量）。5、在使用過程中不得斷流，確保劑量穩(wěn)定，空 氣噴頭保持暢通，充分將包膜劑霧化均勻。6、必須對包膜劑加熱并保持在 90-100攝氏度, 以保證包膜劑的流動性并防止分解失效。7、交班前做好清潔衛(wèi)生工作，空桶及時回庫。成品包裝崗位操作要求1提前15分鐘上班，了解本班生產(chǎn)的品種，到 倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的包裝袋、合格證、縫包線等必用 的物品。2、校對磅稱、電子稱是否準確。每隔30分鐘抽 重一次，每次不低于5包，如有偏差，立即通知 維修人員校準，不得錯放。3、合格證加蓋生產(chǎn)日期及班組編號， 不得漏蓋、 錯蓋。4、

9、成品裝包時檢查是否有內(nèi)膜袋，沒有內(nèi)膜袋 的不得使用。每袋成品放置一張合格證。5、縫包前檢查成品的水分、外觀等是否正常，出現(xiàn)不正常現(xiàn)象立即匯報車間主任，作相應(yīng)的處 理。6、縫包要求拆邊的，線為平直線，兩邊線頭約為4厘米，不得出現(xiàn)跳針，針腳間距為 0.8-1厘 米。7、成品堆包為五五方形，底邊朝外，橫平豎直， 水平及縱向偏差均不得超過10厘米，按庫管員 指定的地點堆放。8、成品用奔馬車每車拉 50包，手推車每車拉 10包，不得多拉，板車輕拿輕放，防止板車失衡傷人，不得亂停亂放，用完后歸位。9、生產(chǎn)中注意安全，防止傷害自己或別人。交 班前做好本崗位的清潔衛(wèi)生工作。（氨酸）造粒崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)

10、（1）將進入造粒機物料加酸通氨中和進行氨酸 造粒，投籃養(yǎng)分合格、外觀合格的復(fù)合肥料。（2）保證生產(chǎn)正常，達到低耗、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的 目的。2、生產(chǎn)工藝流程干燥機稀酸蒸汽造粒機液氨3、工藝指標（1）噴酸量20kg/t液氨25kg/t（2）酸濃度 40%-60%（3）物料 PH 值 5.8-6.4 溫度 80100 C4、開車前準備工作（1）對造粒機內(nèi)部進行清理。（2）用蒸汽沖洗槍管，保證暢通（3）檢查本崗位各設(shè)備、閥門是否完好。（4）清掃場地衛(wèi)生，備好記錄紙。5、正常操作要求（1）此工序要在前后工序開車后，才能進行氨 酸造粒。（2）隨時觀察物料干濕，成球情況，并及時調(diào) 整，使其粒子達到最佳化。6、操

11、作方法及步驟（1）新開車應(yīng)加足填充料，直至造粒窯內(nèi)有返 料輸入。（2）接到開車指令后，先開造粒出料輸送帶， 再開造粒窯和干燥窯。（3）噴漿造粒按下列順序進行：a、用蒸汽沖洗氨管，保證噴頭暢通。b、當(dāng)有原料進入造粒窯時，開稀酸泵，開氨閥 及蒸汽閥。c、調(diào)整稀酸流量至指標要求，同時調(diào)整通氨量, 使物料PH值達到工藝指標要求，滿足成球條件。（4）隨時檢測物料PH值，觀察物料成球情況及 時做好調(diào)整。7、不正常情況處理（1）造粒出料粒子偏?。ù螅?，主要原因可能為:a、物料中和底較低（高），可適量增大（減小） 通氨量，提高（降低）中和度。b、物料濕度較差（好），可適當(dāng)增加（減少）造 粒水量。（2）稀酸流量

12、提不上，產(chǎn)生原因可能為：a、酸管堵塞，通知機修工修理。b、酸泵壞，通知機修工修理。c、流量計壞，通知機修工修理。（3）物料PH值提不上或氨化不均勻，產(chǎn)生原因 可能為：a、氨管出口堵塞，應(yīng)停機清理。b、氨壓力不足，通知氨站升壓。&停車（1）緊急臨時停車因本崗位設(shè)備或其他工序發(fā)生故障緊急停車時， 先關(guān)造粒窯進料輸送帶，關(guān)稀酸泵的同時，關(guān)閉 氨閥，關(guān)造粒機，同時用蒸汽沖洗槍管，隔一段 時間，啟動一下造粒機，防止物料結(jié)塊導(dǎo)致設(shè)備 瞬間啟動時超負荷運轉(zhuǎn)。（2）計劃停車a、計劃短時間停車接到停車指令后，按照緊急臨時停車順序停車，并做好停車記錄，清掃現(xiàn)場。b、計劃長期停車聯(lián)系好前后工序，有計劃地將稀酸全部用

13、空，首 先按緊急臨時停車順序?qū)嵤?，此時造粒機繼續(xù)旋 轉(zhuǎn)，待造粒機內(nèi)全部物料卸出后停機， 檢查結(jié)料 情況，組織人員進行清理。9、設(shè)備維護保養(yǎng)（1）本崗位管轄設(shè)備：造粒窯、皮帶輸送機及 其他附屬設(shè)備（造粒窯風(fēng)機、工藝管道、閥門、 儀表、稀酸泵等）（2）窯體基礎(chǔ)穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，大小齒輪嚙合 良好。（3）潤滑部位潤滑良好。（4）設(shè)備無積料，周圍無雜物。（5）輸送系統(tǒng)良好，皮帶完整，無泄漏。10、安全注意事項（1）嚴禁在設(shè)備基礎(chǔ)松動下運行。（2）經(jīng)常檢查稀酸管道老化情況，防止管道爆 裂，傷害人體。（3）清理窯體時，必須將現(xiàn)場開關(guān)切斷，嚴禁 站在窯體上用銀頭敲積料。（4）用蒸汽沖洗管道時，注意壓力，不宜過

14、大， 防止管道炸裂，蒸汽傷人。11、交接班制度（1）當(dāng)班發(fā)生特殊情況及時處理方法和結(jié)果。（2）在制品執(zhí)行的工藝指標，及在制品的生產(chǎn) 情況。（3）設(shè)備運行情況。（4）安全衛(wèi)生情況。（5）工具使用情況。尾吸崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)及工作職責(zé)將造粒窯含塵的尾氣經(jīng)過處理凈化，使排空的尾 氣符合國家環(huán)保標準。2、工藝流程圖（后附）3、工藝指標（1）洗滌液比重小于1.10（2）洗滌液PH值1#槽小于7,2#槽小于5，3# 槽小于4,4#槽小于34、開機前準備工作（1）檢查系統(tǒng)各閥門是否良好，是否處于非工 作狀態(tài)。（2）檢查各泵體是否良好，運行是否正常。（3）檢查各管路是否完好，無泄漏。(4) 檢查噴淋系統(tǒng)

15、是否完好，填料是否無堵塞， 噴頭是否暢通。(5) 檢查各尾吸槽內(nèi)尾吸水比重及PH值是否 均符合指標，若不符合應(yīng)調(diào)整后方可開機。5、操作要點(1) 生產(chǎn)過程中應(yīng)保持4#循環(huán)槽洗滌液比重小 于1.05,PH值小于3,3#循環(huán)槽洗滌液PH值小于 4。2#循環(huán)槽洗滌液PH值小于5,1#循環(huán)槽洗滌 液比重小于1.10,PH值小于7.(2) 保證噴淋系統(tǒng)正常運行，每天對噴頭進行 檢查清理，填料層堵塞必須及時清理。6、操作順序a、開啟供水閥門向1-4#洗滌槽加入一次水，后 啟動稀酸泵加入稀硫酸，嚴格控制洗滌液比生， PH值 2-3。b、接到開車指令后，檢查各閥門開啟是否符合 生產(chǎn)要求，啟動泵向噴淋箱提供洗滌

16、液。c、生產(chǎn)中，每15分鐘對洗滌液比重、PH值進 行檢測，嚴格控制比重，同時注意監(jiān)督尾吸液的 溫度及填料完好情況。d、生產(chǎn)中，若1#槽比重接近1.10,洗滌液PH值 上升至中性，應(yīng)將1#槽飽和尾吸水供給造粒使 用，和供給配酸崗位作配稀酸使用。同理，在 2#、3#、4#這H值接近中性時，由泵出口串酸管 打入1#槽。7、停車（1）在生產(chǎn)過程中臨時性停車，尾吸系統(tǒng)不需 要停車。（2）計劃停車：待其它工序均停車后關(guān)各噴淋泵，清理崗位衛(wèi) 生。8設(shè)備維護保養(yǎng)：（1）本崗位管轄范圍：各尾吸槽、各尾吸泵、造粒窯風(fēng)機及其他附屬設(shè)備、閥門、工藝管道等。（2）各泵體潤滑良好，泵體清潔，無污染。（3）各閥門良好，清潔

17、，工藝管道無泄漏。（4）尾吸槽體清潔，無泄漏。（5）噴淋箱噴頭暢通，填料完整無堵塞。9、安全注意事項：（1）佩戴好勞保用品。（2）注意尾吸槽內(nèi)液位不宜過滿，防止溢出腐 蝕樓面。10、交接班制度：（1 ）設(shè)備運行情況。(2) 工藝執(zhí)行情況。(3) 安全衛(wèi)生情況。(4) 工具使用情況。5、每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準確， 字跡清楚。氨站崗位安全操作規(guī)程一、氨的物化性質(zhì)常溫下，氨是有特殊刺激嗅味的無色氣體。 氨是有毒介質(zhì)，對人體的危害主要是上呼吸道的 刺激和腐蝕作用。空氣中含有0.5%(體積)的氨, 就能使人窒息而死，車間空氣中氨的最高容許濃 度為30毫克/米3。氨在空氣中的爆炸極限為 15-

18、28%;在氧氣中的爆炸極限為13.5-79%。在標準條件下，對空氣的比重為0.5971。氨很容易被液化，在一個大氣壓下把氨冷卻 到33.4 C或在常溫下加壓到7-8個大氣壓，氨就 能冷凝成無色液體，同時釋放出大量的熱。液氨 很容易被氣化，并吸收大量的熱，若與液氨接觸， 則會嚴重凍傷皮膚。另外，氨的飽和蒸汽壓隨環(huán) 境溫度的變化而變化，因此在使用、運輸、充裝 液氨時應(yīng)小心謹慎，嚴格按操作規(guī)程和規(guī)章制度 辦事。特別注意環(huán)境溫度的變化對設(shè)備造成的影響。二、急救措施受傷人員應(yīng)被救護到無氨氣的地方，最好是 涼爽通風(fēng)的地段，保持安靜直到救護醫(yī)師到達。 如果找不到醫(yī)生，則采取下列急救措施：1、窒息一一若呼吸微

19、弱，則需輸氧，如呼 吸停止，需進行人工呼吸。最好由富有經(jīng)驗或接 受過搶救訓(xùn)練的人員對其進行人工呼吸。2、眼睛一一用洗眼杯或噴頭沖洗眼部至少 五至十分鐘。3、鼻和喉部一一用水沖洗鼻和喉部，設(shè)法 使受傷者飲少量檸檬水，其酸度為 0.5%。4、皮膚盡快將氨從所有受傷部位除去，用大量的水連續(xù)沖洗受傷部位五至十分鐘，受傷 部位應(yīng)敞開于空氣中，受傷部位衣服脫去。三、崗位任務(wù)、職責(zé)任務(wù) 負責(zé)液氨的卸車、貯存，向復(fù)肥工 段提供符合工藝要求的液氨。職責(zé)1、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄和生產(chǎn)工藝記錄， 確保生產(chǎn)安全運行 2 、發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象危及 安全時，應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告3

20、、對違章指揮應(yīng)拒絕執(zhí)行 4 、努力學(xué)習(xí)業(yè) 務(wù)知識，不斷提高操作技能四、工藝流程及工藝控制指標1、帶控制點工藝流程（見圖）2、工藝控制指標0. 4MP*儲罐壓力w I.OMPa50C最大充裝量51000 kg 液位2520 （參 考值）五、管理范圍氨站系統(tǒng)所有設(shè)備、管道、閥門、儀器、 儀表；電器、防護用具、以及建、構(gòu)筑物 等六、開車前的準備與檢查1、檢查管道、閥門、電器設(shè)備、安全閥、 壓力表、溫度計、液位計等各種設(shè)備及 儀表附件的完好情況，如有跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取果斷措施；2、檢查本崗位的清潔衛(wèi)生情況，氨站四周 至少15米內(nèi)嚴禁煙火。3、卸車前盤動氨用壓縮機看是否靈活，有 無卡阻現(xiàn)象

21、，潤滑油位是否在規(guī)定的范 圍。4、準備崗位所需的防毒面具、橡膠防護衣 和手套等防護用品。5、準備好工具、用具和原始紀錄。6、檢查各設(shè)備根部閥、儀表根部閥、安全 閥根部閥處于“開”狀態(tài)，其余閥門處 于“關(guān)”狀態(tài)，儲罐內(nèi)液氨量50噸 時具備開車條件。7、與車間造粒崗位和S-NPK控制室取得聯(lián) 系。七、開車緩慢打開儲罐及管線相應(yīng)閥門，向車間 輸送符合工藝要求的液氨丿八、儲罐的使用1、儲罐的使用應(yīng)嚴格遵循設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，嚴禁在超溫、超壓、超裝狀態(tài)下 運行。2、儲罐及管線內(nèi)有壓力時，不得對主要受 壓元件進行任何修理和緊固工作。3、在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻 度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不

22、 能回零、鉛封破壞等情況，均應(yīng)立即更 換。4、經(jīng)常檢查各種安全裝置和附件（安全閥、 壓力表、液位計、溫度計、法蘭、閥門、 接地線等）的性能5、凡出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止灌裝或排a、b、c、附近發(fā)生火災(zāi)檢測出液氨泄漏其他不安全因素6、安全閥的排空管道和排污口的管道應(yīng)引 到安全地點，并進行妥善處理，不得直 接排入大氣；排污口排出的污液不得隨 地疏散，應(yīng)集中處理。九、液氨壓縮機的使用1、開車前的準備（1）管路檢查 各管道連接要正確，氣相、 液相管清楚明確（2）環(huán)境檢查 通道暢通，無防礙及雜物，消防器材全部有效，通風(fēng)良 好（3）各轄接處無松動、無泄漏（4）潤滑油添加到位（5）三角皮帶松緊適度（6）汽液

23、分離罐中無殘液，開車前打開進氣 閥和排污閥，將殘液清理干凈，使浮子 落到罐底后關(guān)閉排污閥（7）檢查四通閥手柄位置是否正確（8）對系統(tǒng)進行全面檢查并確認無誤后，盤 車3-5轉(zhuǎn)，認為機組正常。首次開車應(yīng) 點動電機轉(zhuǎn)向是否正確，方可開車2、開車注意事項（1）開車后聽取運轉(zhuǎn)聲音是否異常，否則停 機檢查，排除故障（2）注意各運動部件和進排氣運行情況、溫 度變化情況，如過高或異常停機檢查（3）檢查壓縮機和管道閥門有無泄漏（4）壓縮機第一次運行200小時更換新潤滑 油3、停車注意事項（1）關(guān)閉壓縮機進氣管線閥門（2）關(guān)閉壓縮機排氣管線閥門（3）按動停車按鈕，切斷電源（4）打開放液排污閥，將殘液排除，關(guān)閉排

24、污閥（5）檢查進排氣壓力表讀數(shù)是否處于零位, 如顯示不正常，則檢查儀表是否損壞、 進排氣閥片彈簧是否完好或有贓物卡 住4、操作工藝（1）卸車兩位四通閥手柄在正位（手柄 垂直），壓縮機抽取儲罐氣相向槽車增 壓，槽車液相流入儲罐（2）回收槽車余氣一一兩位四通閥手柄在反 位（手柄水平），壓縮機抽取槽車氣相 向壓入儲罐（3）同理兩個儲罐可相互加壓十、磁性液位計的使用1、磁性液位計腔體內(nèi)不得有異物，浮子磁 性斷在上不得顛倒2、100伽距離內(nèi)不能有吸磁材料3、液位計投入運行時，應(yīng)先打開上閥門， 然后慢慢打開下閥門，避免儲罐內(nèi)的受壓介質(zhì)急 速流入管體，使浮子急速上升，造成翻板跟蹤指 示失靈或浮標受沖擊而損壞

25、4、在使用過程中，由于液位突變或其他原 因造成個別翻板不能翻轉(zhuǎn)，可用校正磁鋼N極或 浮標校正5、如液氨有沉淀物，應(yīng)經(jīng)常排污，清洗時 關(guān)掉上下閥門排除液體拆下下蓋取出浮標進行 清洗十一、液氨泄漏事故的預(yù)防及應(yīng)急處理1、液氨泄漏的主要原因：違反操作規(guī)程， 操作失誤，造成液氨從安全閥防空閥泄漏； 設(shè)備 管線失修腐蝕，超溫、超壓造成損壞，液氨從損 壞部位泄漏。2、預(yù)防措施（1） 堅持巡回檢查操作人員在巡回檢查 時，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，如扳手，抹布及其專 用工具，沿固定的檢查線路和檢查點，仔細觀察 機泵，閥門、管線及容器部位是否有跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象，檢查要做到定時、定點、定線路。（2）對防護用品、用具

26、、消防設(shè)施要加強維 護，確保完好；并能正確熟練使用。（3） 嚴格液氨沖裝管理 液氨沖裝實行專人 管理，對不符合沖裝要求的槽車、儲罐禁止沖裝， 嚴禁超裝。（4）嚴格種類檢修，動火審批制度，落實安 全措施。（5）作好安全培訓(xùn)和急救知識教育，掌握液氨物化特性，定期開展自救、互救現(xiàn)場模擬演練（6）做好各種事故的應(yīng)急預(yù)案3、應(yīng)急處理措施（1）根據(jù)事故原因及規(guī)模，確定救援人員數(shù) 量和是否聯(lián)系外部支援，應(yīng)如發(fā)生嚴重泄漏事故 應(yīng)立即通知并疏散周邊人員（2）如一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即切斷相關(guān)閥門 管線，對泄漏點采取水噴、打卡子、堵塞等方法， 制止液氨泄漏（3）對泄漏的氨用水吸收，不能馬上吸收的 氨先集中到低洼處進行

27、處理，防止人員中毒和造 成水污染。配酸崗位操作規(guī)程硫酸簡介：1, 硫酸性質(zhì)及危害危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品物化性質(zhì)：純品為無色透明油微狀液體，無臭。 危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、 纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。 能與一些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇 水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性。2, 緊急處理人體的皮膚接觸到硫酸，先用適當(dāng)?shù)木茸o設(shè)施處 理，然后用大量的水沖洗15分鐘，硫酸洗凈之 后，傷員應(yīng)去門診部就醫(yī)。操作人員在操作含硫酸化學(xué)物品的工作中， 應(yīng)佩 帶防護眼鏡和面罩，以防止硫酸灼傷眼睛。一旦 發(fā)生眼睛濺入硫酸，不能使用堿性中和劑，應(yīng)立 即用大量低壓

28、水沖洗眼睛部15分鐘，待沖洗完 畢后，立即將傷員送往醫(yī)院。一. 崗位目的和意義將濃硫酸加水稀釋成稀硫酸，為氨酸造粒提供稀 酸。二. 崗位的主管設(shè)備搪瓷反應(yīng)罐，攪拌，玻璃鋼儲存器，酸泵等范圍 內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、儀表、電氣閥門 和安全裝置等。三. 工藝流程及控制指標a）工藝流程見帶控制點的工藝流程圖b）控制指標 反應(yīng)釜溫度： 70 C 液位：高于攪拌下葉低 于外層夾套高度反應(yīng)釜內(nèi)呈微負壓，觀察口不冒煙 稀酸比重：1.5 （根據(jù)車間需要可以自定義）稀酸貯槽液位：1/22/3四. 開停車（一）新系統(tǒng)或長期停車后的開車a）開車前的檢查和準備1檢查各設(shè)備、管道和閥門等，是否完好，是否符合開車要求。2檢查各設(shè)備單機運行情況（一般要求單