模板工程常見質(zhì)量通病

1、常見模板工程質(zhì)量通病防治模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平 整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺 寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。(一) 接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析：(1) 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2) 木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。3

2、防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù) 核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2) 嚴(yán)格控制模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3) 木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。(4) 梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。(二) 模板未清理干凈1現(xiàn)象：(1) 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物。(2) 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且 有垃圾雜物。2原因分析：(1) 鋼筋綁扎完畢，未

3、用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。(2) 墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。(2) 封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100mm*100mm模內(nèi)垃 圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。(三) 柱模板缺陷1現(xiàn)象(1) 炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。(2) 偏斜，一排柱子不在同一軸線上(3) 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2原因分析(1) 柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。(2) 測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未

4、按大樣圖安裝組合。(3) 成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4) 模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。3預(yù)防措施(1) 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2) 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3) 成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模， 校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線， 再立中間各根柱模。(4) 根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱 箍，必要時(shí)增加對拉螺栓，防止炸模。(四) 板模板缺陷1現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2原因分析模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的

5、剛度及強(qiáng)度，底模未按設(shè)計(jì) 或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?防治措施(1) 現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的剛度和 強(qiáng)度，支撐面要平整。(2) 支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟 土地基上，應(yīng)先將地面夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以 增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3) 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。(五) 墻模板缺陷1現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部

6、被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2原因分析(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不 牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模。(2) 模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混 凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，O1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而 O1墻與 02墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使 O1墻模板鼓出，水平支撐推向 02墻模板，使 模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng) 02墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向 03墻，使03 墻位置偏移更大。(3) 角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模

7、板 與混凝土粘結(jié)力過大。(4) 未涂刷隔離劑。3防治措施(1) 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。(2) 墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)強(qiáng)度來承 擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑 料撐頭，以保證墻體厚度一致。(3) 模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(4) 外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計(jì)確定。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(二)軸線位移1. 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2. 原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(

8、3) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正， 造成累積誤差。4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6) 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模 板。7) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3. 防治措施1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、 軸線 位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn) 班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(2) 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)

9、無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上 預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足 夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。7) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的 范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差1. 現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo) 高之間有偏差。2 .原因

10、分析(1) 樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找 平。(2) 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3) 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3 .防治措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層 ).000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì) 誤差，當(dāng)建筑咼度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)咼控制線，每層標(biāo)咼引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2個(gè)，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，

11、確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì) 位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍 分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形1 .現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部 分地基下沉。(5) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6) 梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或

12、未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以 致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8) 采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨 淋面變形。3. 防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自 得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支 撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以 確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼模拼裝時(shí)，連接

13、件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng) 按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4) 梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000=(8) 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止 木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

14、接縫不嚴(yán)1. 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 鋼模板變形未及時(shí)修整。(6) 鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3 防治措施(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編 注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模 板和拼裝。(2) 嚴(yán)格控

15、制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其 脹開密縫。(4) 鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā) 生錯(cuò)位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1 .現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造 成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2. 原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3) 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土

16、，又影響了混凝土表現(xiàn)裝 飾質(zhì)量。3 .防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2) 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混 凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化 學(xué)制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防 漏刷，也不宜涂刷過厚。(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板未清理干凈1 .現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物.2 .原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣

17、或壓力水清掃。(2) 圭寸模前未進(jìn)行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3 防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.(2) 地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.(3) 墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100mm 100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1 .現(xiàn)象由于圭寸閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2.原因分析(1) 墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊， 導(dǎo)致混凝土不實(shí)。

18、(2) 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振 動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。3 .防治措施(1) 墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣 泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。(2) 高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板支撐選配不當(dāng)1 .現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2.原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3 .防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)

19、構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng) 拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體 系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安 全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般 為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4) 支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐

20、基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪 墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支 撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件 和短鋼筋頭做撐腳。頂板模板缺陷1 .現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2 原因分析(1) 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模 下?lián)稀?3) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略

21、伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模 板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3 防治措施(1) 樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度 和剛度，支承面要平整。(2) 支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟 土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板， 以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取 措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁 混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4) 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌

22、實(shí)，并保持水 平一致。墻模板缺陷1 .現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2 .原因分析(1) 鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過 大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐 不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸 模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉 斷。(3) 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲， 模板與混凝土粘結(jié)力過大。(5) 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3 .防治措施(1) 墻