模板工程常見質(zhì)量通病

1、常見模板工程質(zhì)量通病防治模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平 整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺 寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，引起高度的重視。(一) 接縫不嚴(yán)1現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析：(1) 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2) 木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯位。3

2、防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù) 核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2) 嚴(yán)格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。(3) 木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土?xí)r，木木板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。(4) 梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。(二) 模板未清理干凈1現(xiàn)象：(1) 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物。(2) 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且 有垃圾雜物。2原因分析：(1) 鋼筋綁扎完畢，未

3、用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。(2) 墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。(2) 封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。(3) 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100mm*100mm模內(nèi)垃 圾清除完畢后及時封嚴(yán)清掃口。(三) 柱模板缺陷1現(xiàn)象(1) 炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。(2) 偏斜，一排柱子不在同一軸線上(3) 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2原因分析(1) 柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。(2) 測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未

4、按大樣圖安裝組合。(3) 成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4) 模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。3預(yù)防措施(1) 成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2) 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3) 成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模， 校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線， 再立中間各根柱模。(4) 根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔 500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱 箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。(四) 板模板缺陷1現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2原因分析模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的

5、剛度及強度，底模未按設(shè)計 或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?防治措施(1) 現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的剛度和 強度，支撐面要平整。(2) 支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如支撐再軟 土地基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以 增加支撐再地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3) 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。(五) 墻模板缺陷1現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部

6、被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2原因分析(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，不平，支撐不 牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模。(2) 模板間支撐方法不當(dāng)，如只有水平支撐，當(dāng)1墻振搗混凝土?xí)r，墻模受混 凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，O1墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而 O1墻與 02墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使 O1墻模板鼓出，水平支撐推向 02墻模板，使 模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當(dāng) 02墻澆筑混凝土?xí)r，其側(cè)壓力推向 03墻，使03 墻位置偏移更大。(3) 角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模

7、板 與混凝土粘結(jié)力過大。(4) 未涂刷隔離劑。3防治措施(1) 墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2) 墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強強度來承 擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑 料撐頭，以保證墻體厚度一致。(3) 模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(4) 外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置應(yīng)有模板設(shè)計確定。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施(二)軸線位移1. 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2. 原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2) 軸線測放產(chǎn)生誤差。(

8、3) 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正， 造成累積誤差。4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5) 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。6) 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模 板。7) 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3. 防治措施1)嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、 軸線 位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn) 班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。(2) 模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)

9、無誤后才能支模。(3) 墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上 預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4) 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準(zhǔn)確。(5) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足 夠強度、剛度及穩(wěn)定性。6) 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā) 現(xiàn)問題及時進行處理。7) 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的 范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差1. 現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo) 高之間有偏差。2 .原因

10、分析(1) 樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找 平。(2) 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。(3) 高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5) 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3 .防治措施(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層 ).000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計 誤差，當(dāng)建筑咼度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)咼控制線，每層標(biāo)咼引測點應(yīng)不少于 2個，以便復(fù)核。(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，

11、確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計 位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍 分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。(5) 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形1 .現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2) 組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3) 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4) 豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部 分地基下沉。(5) 門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(6) 梁、柱模板卡具間距達大，或

12、未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以 致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7) 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8) 采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨 淋面變形。3. 防治措施(1) 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自 得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn) 定性。(2) 梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支 撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以 確保支撐不沉陷。(3) 組合小鋼模拼裝時，連接

13、件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng) 按設(shè)計要求設(shè)置。(4) 梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。(5) 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6) 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7) 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000=(8) 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止 木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

14、接縫不嚴(yán)1. 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析(1) 翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2) 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3) 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4) 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5) 鋼模板變形未及時修整。(6) 鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7) 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。3 防治措施(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編 注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模 板和拼裝。(2) 嚴(yán)格控

15、制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其 脹開密縫。(4) 鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā) 生錯位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1 .現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造 成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2. 原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3) 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土

16、，又影響了混凝土表現(xiàn)裝 飾質(zhì)量。3 .防治措施(1) 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2) 嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混 凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化 學(xué)制品脫模劑等。(3) 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防 漏刷，也不宜涂刷過厚。(4) 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。模板未清理干凈1 .現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物.2 .原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣

17、或壓力水清掃。(2) 圭寸模前未進行清掃。(3) 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進行清掃。3 防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.(2) 地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈.(3) 墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸 100mm 100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1 .現(xiàn)象由于圭寸閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2.原因分析(1) 墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊， 導(dǎo)致混凝土不實。

18、(2) 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振 動棒不能插到位，造成振搗不實。3 .防治措施(1) 墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣 泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2) 高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 模板支撐選配不當(dāng)1 .現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2.原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆 筑后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3 .防治措施(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)

19、構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強 拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達大的木模板支撐體 系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。(3) 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安 全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般 為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4) 支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐

20、基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪 墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5) 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支 撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件 和短鋼筋頭做撐腳。頂板模板缺陷1 .現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2 原因分析(1) 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未 按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模 下?lián)稀?3) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略

21、伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模 板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3 防治措施(1) 樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度 和剛度，支承面要平整。(2) 支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟 土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板， 以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取 措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁 混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4) 板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌

22、實，并保持水 平一致。墻模板缺陷1 .現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2 .原因分析(1) 鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過 大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐 不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸 模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉 斷。(3) 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲， 模板與混凝土粘結(jié)力過大。(5) 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3 .防治措施(1) 墻