PHC預(yù)應(yīng)力砼管樁靜壓施工工法

1、PHC 預(yù)應(yīng)力砼管樁靜壓施工工法劉 朋 梁生武 裴健 李志 薛偉朋 孫偉一、前言預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力離心成型工藝， 并經(jīng)過 10 個(gè)大 氣壓、180 C左右的蒸汽養(yǎng)護(hù)，采用工廠化生產(chǎn)的一種等截面空心圓筒型 的混疑土預(yù)制構(gòu)件。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用錘擊或靜壓的方式沉入地下作為建 （構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，是近年來快速發(fā)展興起的一種 地基基礎(chǔ)處理形式。根據(jù)混凝土強(qiáng)度及壁厚分為PC、PHC （高強(qiáng)）、PTC（薄壁）三種類型，其中以預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（簡稱 PHC 樁）應(yīng)用最 為廣泛。因其施工工藝簡單、單樁承載力高、質(zhì)量可靠、單位造價(jià)便宜等 諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前預(yù)制樁同類型基礎(chǔ)中比較

2、先進(jìn)的一種基礎(chǔ)類型，同時(shí)與 諸如混凝土灌注樁等其它不同類別的基樁相比，其技術(shù)先進(jìn)且質(zhì)量穩(wěn)定。PHC 管樁靜壓法施工，是通過樁機(jī)自帶吊裝設(shè)備或另配吊機(jī)吊裝、喂 樁，壓樁機(jī)以其自重和樁架上的配重作反力將 PHC 管樁壓人土中的一種沉 樁工藝，與錘擊法管樁施工工藝相比具有低噪音、低污染的環(huán)保特性，對(duì) 土層及周邊建（構(gòu)）筑物影響小、樁身質(zhì)量破壞小的特點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力管樁發(fā) 展前期僅僅應(yīng)用在沿海及軟弱地層地區(qū)，經(jīng)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)， PHC 管樁在樁 基中的比例不足 10% ，管樁在中東部地區(qū)會(huì)有著很大的發(fā)展前景，其先進(jìn) 的技術(shù)對(duì)于同類型工程有著借鑒意義和推廣應(yīng)用價(jià)值。在天津站改擴(kuò)建無站臺(tái)柱雨棚工程樁基施工中，采用

3、了靜壓施工技術(shù) 進(jìn)行了施工，收到了良好的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。二、工法特點(diǎn)PHC 管樁施工工藝主要有錘擊法和靜壓法兩種，在管樁發(fā)展前期主要 是錘擊機(jī)械引領(lǐng)著管樁的施工作業(yè)，近幾年來，隨著大噸位 ( 8000KN ) 的 液壓壓樁機(jī)的問世和靜壓沉樁施工工藝的完善，靜壓法施工工藝與錘擊法 相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，因此發(fā)展十分迅速，正在逐步取代錘擊法施工的工 藝。1、質(zhì)量可靠、單樁承載力高由于管樁材料為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土，高速離心成型工藝和二次濕熱養(yǎng) 護(hù)工藝工廠化制作，樁身質(zhì)量及沉樁長度可用直接監(jiān)測(cè)，管樁質(zhì)量可靠； 施工中采用靜壓樁機(jī)進(jìn)行沉樁施工，壓樁力可通過壓力表直觀、安全、準(zhǔn) 確地反映，因而對(duì)樁體承載力

4、的控制、判斷精確度高；靜壓法沉樁與錘擊 法沉樁施工相比，因沉樁過程是慢速均勻加載，無沖擊和反射應(yīng)力波，對(duì) 樁身沖擊應(yīng)力小，施工質(zhì)量易保證。由于 PHC 管樁樁身混凝土強(qiáng)度高，可打入密實(shí)的砂層和強(qiáng)風(fēng)化巖層， 由于擠壓作用，樁端承載力可比原狀土質(zhì)提高 60%-75% ，樁側(cè)摩阻力提 高 20%-40% ，并因 PHC 管樁為高強(qiáng)度混凝土預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，尤其抗壓、抗 彎性能好，其樁身承載力比其它樁種高 2 5 倍。2、施工速度快，建設(shè)投資周期短 管樁為工廠預(yù)制混凝土構(gòu)件，采用高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)周期短，一 般 3-5 天即可出廠，可提前批量生產(chǎn)，不占用施工養(yǎng)護(hù)周期。靜壓法沉樁 施工，如果場(chǎng)地條件許可，一

5、臺(tái)樁機(jī)可壓入 300m 左右的管樁。在普通地 質(zhì)條件下， 2-3 分鐘即可壓入 10m 長一棵管樁，施工時(shí)間主要用在樁頭、 接樁焊接及倒運(yùn)管樁、移動(dòng)樁機(jī)等其他工作項(xiàng)目上。而且沉樁完畢后，樁 體即有強(qiáng)度，承載力達(dá)到最終承載力的 80% 以上。在必要時(shí)可加快施工進(jìn) 度，縮短投資周期，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。3、施工污染少、安全環(huán)保，對(duì)周邊影響小。靜壓法沉樁施工管樁，因采用電力液壓驅(qū)動(dòng)操作，無震動(dòng)、無噪音。 而錘擊法沉樁震動(dòng)劇烈，噪音大且拌有濃煙油污，對(duì)周邊環(huán)境影響大，且 錘擊法沉樁施工，對(duì)周邊土地振動(dòng)大，影響周圍建筑（構(gòu)）物的安全穩(wěn)定。 而靜壓由于是緩慢勻速壓入，對(duì)土體振動(dòng)小，為周邊環(huán)境影響小。而且管

6、 樁均為成品，與混凝土灌注樁相比無砂石料、混凝土及泥漿等污染。4、適應(yīng)性能好，應(yīng)用較廣泛。PHC 管樁能夠穿透普通軟土層及粉沙粘土層，配上開口型樁尖減少擠 土效應(yīng)后，具有良好的穿透土層能力，尤其是采用靜壓沉樁方式。遇到特 殊土質(zhì)如軟硬不均、上軟下硬、軟硬突變的土層，穿透能力更優(yōu)于錘擊法 沉樁方式。錘擊樁法沉樁方式，因一慣的高度（即沖擊力）在突遇復(fù)雜土 層時(shí)極易將樁體打壞破損，造成質(zhì)量事故。PHC 管樁樁段有 10-12m 、13-15m 一節(jié)的， 也有 3-4m 、5-6m 一節(jié) 的，搭配靈活，運(yùn)輸?shù)跹b方便，成樁長度不受限制，用普通的電焊機(jī)即可 實(shí)現(xiàn)迅速接駁。在港口碼頭、鐵路橋涵及市政、房建工

7、程中均能夠應(yīng)用推 廣。5、造價(jià)低、材料損耗小，經(jīng)濟(jì)效益高。由于管樁混凝土強(qiáng)度高，單樁承載力大，工程造價(jià)相對(duì)于混凝土灌注 樁便宜 40%左右。由于靜壓法沉樁對(duì)樁身破壞小， 送樁到位率高， 截樁小， 質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益較高。三、適用范圍PHC 靜壓管樁作為一種快速興起的一種基樁形式，適用于各類建筑物 的低承臺(tái)樁基礎(chǔ)，如工業(yè)與民用建筑、鐵路橋梁、機(jī)場(chǎng)、港口碼頭、水利 及市政工程等；適用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥質(zhì)土、粉（砂） 性土、非自重濕陷性黃土質(zhì)以及強(qiáng)風(fēng)化（全風(fēng)化）的巖層、堅(jiān)硬的碎石土 層和砂土層中，并且不受地下水位高低的影響。與錘擊法沉樁方式相比尤 其適應(yīng)于軟硬突變的土層中；由于靜壓無噪

8、音，在對(duì)環(huán)保要求較高的地區(qū)， 特別是在城市和居民區(qū)的新建和改造工程施工尤其適用。雖然管樁是空心結(jié)構(gòu)，但仍有一定的擠土效應(yīng)，對(duì)附近建筑物及地下 管線有一定的影響，而且靜壓機(jī)械本身占用一定的空間，所以在貼近建筑 物的位置上，不適宜進(jìn)行管樁的施工；由于靜壓機(jī)械自重較大，要求施工 場(chǎng)地平整，對(duì)場(chǎng)地土地耐力要求高（要求場(chǎng)地表層土壓強(qiáng)120kpa ）,同時(shí) 不適宜用在地下障礙物較多、深層土質(zhì)內(nèi)存在孤石以及地下巖面坡度太陡 的土層中。四、工藝原理PHC 管樁靜壓法沉樁工藝原理，在樁機(jī)就位后，利用適合噸位的吊車 （或壓樁機(jī)自帶的起吊設(shè)施）吊起管樁進(jìn)行喂樁，通過靜壓樁機(jī)中心的夾 具對(duì)樁進(jìn)行夾抱，調(diào)整垂直后進(jìn)行施

9、壓。施壓時(shí)，靜壓樁機(jī)機(jī)身通過油缸 支持安裝在大小步履上的小車，小車在大小步履軌道上由油缸控制運(yùn)動(dòng)， 抱壓樁時(shí)，借助自重及配重，以器缸液壓互聯(lián)動(dòng)力系統(tǒng)方式通過夾頭相交 壓力施加壓樁力，管樁在自重及配重靜壓力作用下逐漸將樁壓入地基土中， 然后通過焊接將上下兩節(jié)管樁連接實(shí)現(xiàn)接長，并通過送樁器將樁頂送到設(shè)計(jì)標(biāo)高的一種成樁工藝五、施工工藝及操作要點(diǎn)（一）、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程圖-1施工工藝流程圖（二）、施工操作要點(diǎn)1、測(cè)量定位放線1 ）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水 準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要 及測(cè)量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然

10、后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或 各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放。2）、可采用電子全站儀或經(jīng)緯儀等測(cè)量工具建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)， 或者直接采用坐標(biāo)定位方式放出樁位，并進(jìn)行閉合測(cè)量程序進(jìn)行復(fù)核；同 時(shí)利用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深 度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用 30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中，根 據(jù)需要做好標(biāo)識(shí) :鋼筋（或竹筷 ）端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰 ,然后畫出樁外皮 輪廓線的圓周 ,便于對(duì)位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái) 以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用 坐

11、標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格 進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。2、樁機(jī)就位在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及 移動(dòng)過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整 塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、 正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。3、管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1）、管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁 （GB13476-1999 ）的國 家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲 度、樁端頭板的平整度、

12、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn) 收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。2）、管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊 （木墊 ） 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且 支撐點(diǎn)大致在同一水平面上， 見圖-2 。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)， 不宜超過 4 層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按 照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，易采用吊機(jī)及平板車配合操作 如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采

13、用單點(diǎn)法，見圖-3管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。圖-3管樁起吊示意圖管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，根據(jù)需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m 的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度, 條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑 動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。4、壓樁1）、壓樁前，根據(jù)工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應(yīng)，施 工時(shí)按照壓樁順序組織施工。2）、壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，以便觀察 樁的入土深度及記錄對(duì)應(yīng)壓力值，

14、并通過實(shí)地高程測(cè)量，在送樁器上做好 最后 1m 及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。3）、在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土 質(zhì)情況選擇壓樁速度 ,一般以 2.0m-3.0m/min 速度為宜。在初期 2-3m 的 壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第 一節(jié)樁上， 垂直度偏差不得超過樁長的 0.5 。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀 測(cè)樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土 1 米時(shí)壓力表的壓力值。4）、壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾 斜。5、接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時(shí)停止

15、壓樁，開始進(jìn)行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁端 直 坡 后 整, 加 形身進(jìn)行對(duì)樁。上下兩節(jié) 頭板對(duì)齊并初步調(diào)整垂 后，采用手工電弧焊在 口周圍點(diǎn)焊4-6點(diǎn)，然 再次進(jìn)行垂直度的調(diào) 若端頭板間隙過大，應(yīng) 塞鐵片。為減少焊接變引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊接時(shí)由兩名工人對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻 5mi n以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可6、送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器 的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度， 一

16、般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上 根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn) 儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必 須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。7、管樁與承臺(tái)連接1）、承臺(tái)開挖可采用普通挖土機(jī)即可，但在開挖過程中注意不得碰損 樁頭，在挖至樁頭標(biāo)高附近時(shí)，停止開挖。樁間土采用人工配合進(jìn)行挖除。 管樁施工完畢后當(dāng)天承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根據(jù)不同的土質(zhì)情況， 需要 7

17、 天以上的嵌固期，所以承臺(tái)開挖要與試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)合起來進(jìn)行安排， 保證施工連續(xù)。2）、承臺(tái)是將上部結(jié)構(gòu)的力傳遞給管樁基礎(chǔ)的受力構(gòu)件，所以管樁要 與承臺(tái)之間實(shí)現(xiàn)有效的錨固連接。 一般管樁伸入承臺(tái)內(nèi) 100mm ，在施工完 基礎(chǔ)素混凝土墊層后，如管樁內(nèi)有積水應(yīng)排出，并用吊筋下放 3mm 厚的 圓形鋼板托板，伸入管樁內(nèi) 1000mm-1500mm 左右，待承臺(tái)澆注混凝土 時(shí)一同灌入同標(biāo)號(hào)混凝土增強(qiáng)樁頭受力截面。同時(shí)在樁端頭板上焊接伸入 承臺(tái)的錨固鋼筋，伸入承臺(tái)內(nèi)，然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎作業(yè)。需要注意， 針對(duì)截樁與不截樁有著不同的構(gòu)造做法。關(guān)于管樁與承臺(tái)連接構(gòu)造做法， 可參照預(yù)應(yīng)力砼管樁（ 03SG409

18、 ） 圖集進(jìn)行施工， 見下圖-4 、5 也可參照各地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行處理 （天津地 區(qū)為 DBJT29-44/46-2002 ）。六、材料準(zhǔn)備1、 PHC 管樁 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提報(bào)管樁加工生產(chǎn)計(jì)劃，工廠化加工成品出廠。管樁材料 規(guī)格、型號(hào)及外觀質(zhì)量應(yīng)符合先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁 （ GB13476-1999 ） 的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（天津地區(qū)為 DBJT29-44/46-2002 ），同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及需要添加阻銹劑等外加劑。材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管樁外觀質(zhì)量及尺寸 進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時(shí)的管樁力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告等表載樁樁頂與承臺(tái)連接譯圖圖-4管樁與承臺(tái)連接構(gòu)造圖（1

19、）iiI圖-5管樁與承臺(tái)連接構(gòu)造圖（2）1）、管樁編號(hào)方式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC (PHC) A (AB)500 100 X1 X2 X3 a _壁厚型號(hào)一1外徑1自上而下各節(jié)樁的長度樁尖類型（無樁尖可不注）2 ）、PHC管樁生產(chǎn)工藝流程，見圖-6。3 ）、PHC管樁的配筋及力學(xué)性能參數(shù)見表-1。4 ）、管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖見圖-7。* ri外加劑_r電肚豈、電巴豈動(dòng)配科，-i常匣泰蘇 L.脫桟強(qiáng)瞳檢驗(yàn)丿、_脫權(quán)丿、鋼諦敖拔、定畏切斷丿一t鑲 頭 L.鋼茄集籠廠亠、鋼蔦籠裝Be.羽JK籠入80* L艱理壘Ji紅清典涂脫樹羈幺圖-6 PHC管樁生產(chǎn)工藝流程圖預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管表-1 PHC管樁的配筋及力

20、學(xué)性能(局部)外徑D(mm壁厚 t(mm單節(jié) 樁長(m)混凝 土強(qiáng) 度等級(jí)型號(hào)預(yù)應(yīng)力 鋼筋螺旋 筋規(guī)格混凝土 有效預(yù) 壓應(yīng)力(MPa抗裂彎矩 檢驗(yàn)值Mcr(KN- m)極限彎矩 檢驗(yàn)值Mu(KN- m)豎向承 載力設(shè) 計(jì)值Rp (KIN理論 重量(Kgm)40095 12C80A10?7.1b43.652772250249AB10?9.04.963704B12?9.06.675135C12?10.78.587174500100 15C80A10?9.0b53.9991483150327AB10?10.75.3121200B13?10.77.2144258C13?12.69.5166332550

21、100 15C80A11?9.0b53.91251883550368AB11?10.75.3154254B15?10.76.9182328C15?12.69.2211422600110 1.0秒表測(cè)定上下節(jié)平面偏差mmV 10用鋼尺量節(jié)點(diǎn)彎曲矢高V 1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）% 5查壓力表讀數(shù)5樁頂標(biāo)高mm 50水準(zhǔn)儀測(cè)量2、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收與控制施工前應(yīng)對(duì)成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收，并查看合格證明文 件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時(shí)索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗(yàn)報(bào)告; 接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送

22、樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)于堆放在施工場(chǎng)地內(nèi)的成品管樁，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞, 合理安排管樁堆放場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)次序，減少二次倒運(yùn)，并在二次倒運(yùn)的過程 中平穩(wěn)、輕放，減少對(duì)樁身的振動(dòng)損傷。2 ）、場(chǎng)地土承載力要求場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁 過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，由于樁機(jī)及配 重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響， 影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊 鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標(biāo)高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場(chǎng)地土土質(zhì)情況

23、，尤其是地表土層是否有大量的廢棄 混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等 障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實(shí)后再進(jìn)行管樁施工。障 礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個(gè)方向進(jìn) 行觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正， 以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂 而降低樁體的承載力。標(biāo)高控制，通過正確引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。將 水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī) 5m 左右以外的位置，測(cè)定此時(shí)水準(zhǔn)線下需要的送 樁長度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行

24、觀測(cè)，當(dāng)送樁器上的刻 度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時(shí)，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì) 要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制 樁尖焊接時(shí)不能只點(diǎn)焊了事，需進(jìn)行一周滿焊。在設(shè)計(jì)需要樁尖的地 層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會(huì)影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焊接前需清理干 凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對(duì)稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié) 點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時(shí)間， 一般不應(yīng)小于 5min ，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。 對(duì)于重點(diǎn)工 程國家規(guī)范規(guī)定，還需對(duì)電焊接頭作 10 的焊縫探傷檢查，目前對(duì)接頭探

25、 傷沒有很好的操作標(biāo)準(zhǔn)，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實(shí)現(xiàn)，一般采用 磁粉對(duì)焊縫表面進(jìn)行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的樁頭 處理費(fèi)用，而且會(huì)導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計(jì)及施工過程中，采取合理的 技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。選擇合適型號(hào)的壓樁機(jī)械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資料、地 質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號(hào) 的壓樁機(jī)械 ,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理， 地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不

26、到設(shè)計(jì)位置?？s短送樁時(shí)間。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時(shí)，壓樁時(shí)應(yīng)控制施工停歇時(shí) 間，避免由于停歇時(shí)間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困 難。6）、終壓值的確定 靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對(duì)于停止壓樁的控制一般 有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。兩個(gè)指標(biāo)可雙控 也可實(shí)現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測(cè)量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基 承載力，設(shè)計(jì)通過對(duì)地基土層的承載力分析，進(jìn)行樁長及直徑的設(shè)計(jì)，并 根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實(shí)測(cè)壓力值及承 載力值，進(jìn)行綜合分析確定。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到 設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定

27、后，即可停止壓(送)樁。7) 、降低擠土效應(yīng)危害的措施 管樁在壓入土中后，會(huì)將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地 基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體 被擾動(dòng)而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時(shí)擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容 易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑 物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效 應(yīng)帶來的危害。設(shè)計(jì)方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。 施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠 近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠(yuǎn)離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短

28、樁， 或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應(yīng)可采用預(yù)鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控 制鉆土的深度及直徑， 一般為管樁長度及深度的 2/3 ；為減少擠土效應(yīng)， 采 用二次送樁的方式減緩擠土效應(yīng)，既一個(gè)承臺(tái)的管樁統(tǒng)一打到地表高度， 然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板， 消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等 消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。4、成樁檢測(cè) 壓樁結(jié)束后，需要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，樁基檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用建 筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 ( JGJ 106-2003 )及基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程 ( JGJ/T93-95 )進(jìn)行。檢測(cè)的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)

29、量檢測(cè)、單樁豎向抗壓極限承載力檢測(cè)樁身質(zhì)量檢測(cè)，主要通過現(xiàn)場(chǎng)低引變反射波法進(jìn)行，目的是對(duì)樁身缺陷進(jìn)行判定，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級(jí)，分別為I、 H、皿、W類樁。其中I類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；H類樁為合格樁；皿類 樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用， 按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；W類為不合格樁。小應(yīng) 變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于 20 且不少于 10 根。單樁承載力檢測(cè)，主要通過現(xiàn)場(chǎng)靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)進(jìn)行， 主要檢測(cè)單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要 求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的 1 且不少于 3 根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜載試驗(yàn) 對(duì)施工前的試樁進(jìn)行；對(duì)正式工程樁采取高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù) 的 2% ，且不少于 10 根。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需 要 7 天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測(cè)宜在成樁后 10-20 天范圍內(nèi)進(jìn)行 十、安全措施1、靜壓機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，需要對(duì)場(chǎng)地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避 免發(fā)生樁機(jī)傾斜。2、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進(jìn)行