設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗

1、附件4設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗 第1頁 共6頁 附件4質(zhì)量檢驗及設備監(jiān)造1. 設備監(jiān)造 1.1. 設備監(jiān)造主要內(nèi)容（參見附表） 表1：設備監(jiān)造內(nèi)容 序號 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 1 2 3 4 注: H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證，數(shù)量檢驗數(shù)量 乙方將在簽訂合同后2周內(nèi)提供詳細的質(zhì)量控制計劃（QCP）。 1.2. 乙方將盡一切努力配合甲方履行好上述質(zhì)量控制表中所規(guī)定的質(zhì)量見證項附件4設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗 第2頁 共6頁 目，乙方將確保設備的檢驗和試驗工作滿足設計圖樣、標準和文件要求的重要檢驗和試驗項目，并滿足質(zhì)量控制計劃中的要求，確保質(zhì)量控制計劃中所規(guī)定的檢驗試驗項目均能按

2、標準進行。 1.3. 對質(zhì)量控制計劃中的關(guān)鍵部件、關(guān)鍵質(zhì)量見證點，甲方將按事先的計劃開展嚴格控制和進行適當過程監(jiān)督，對特別重大的部件的關(guān)鍵質(zhì)量見證點將進行轉(zhuǎn)序條件的確認。如未經(jīng)確認，乙方自行將有關(guān)零部件轉(zhuǎn)序，甲方將發(fā)出暫時停工通知單，發(fā)生此類事件，乙方必須立即停工處理，經(jīng)甲方追溯處理確認無問題后，方可繼續(xù)轉(zhuǎn)序。否則，將視為不執(zhí)行合同行為，記入合同執(zhí)行偏差分類統(tǒng)計表，作為今后甲方扣款的依據(jù)。 1.4. 乙方在甲方指定的重大原材料投料之前5日，書面通知甲方，或?qū)⑼读贤ㄖ獑螐陀√峤患追?。甲方將在本合同生效之日起一個月內(nèi)，向乙方提出要求進行審查的這部分原材料的清單。 1.5. 對于質(zhì)量控制計劃表中的關(guān)

3、鍵質(zhì)量見證點需甲方見證的項目，若甲方未進行見證，零部件不得轉(zhuǎn)入下道工序。如因乙方未按規(guī)定及時出示這些見證點的見證資料，亦不通知甲方，零部件仍然轉(zhuǎn)序，將被作為不符合合同的事件記入合同執(zhí)行偏差分類統(tǒng)計表。乙方必須杜絕在零部件完工前甚至完工后再提交文件見證，如發(fā)生這類事件，監(jiān)造將拒簽發(fā)設備放行證明和有關(guān)付款確認。由此引起的責任由乙方承擔。 1.6. 乙方將提前一定時間通知甲方進行有關(guān)的質(zhì)量見證。對一般文件見證點R和現(xiàn)場見證點(W)應至少提前4天通知甲方，對所有關(guān)鍵文件見證點應提前1周通知，對關(guān)鍵的現(xiàn)場見證(W)和停止檢查點(H)應至少提前10個工作日通知甲方。如因乙方不按時通知甲方，造成甲方不能履行

4、有關(guān)見證，甲方有權(quán)要求乙方重新安排見證，所造成的進度或交貨的延遲責任由乙方承擔；如不能安排重新見證，將按上條處理。 1.7. 當生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，乙方將按甲方根據(jù)規(guī)范提出的要求對質(zhì)量缺陷進行整改。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，甲方將發(fā)出暫時停工通知單，乙方將立即停工處理。并在10個工作按日內(nèi)提出解決方案，交由甲方審核。如果甲方同意此方案，則乙方應立即按照方案執(zhí)行，由此增加的一切費用包括甲方由附件4設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗 第3頁 共6頁 此帶來的損失由乙方承擔；如果甲方不同意此方案，甲方有權(quán)自行尋求解決方案，由此帶來的成本增加將由乙方承擔。 1.8. 在設備零部件完工后，乙方將及時進行質(zhì)量記錄復審工作，

5、甲方同時進行見證記錄復審，在確認所有乙方檢驗、試驗工作均已按要求完成，所有記錄完整、準確，所有質(zhì)量見證均已按要求完成，且記錄完整、準確，所有質(zhì)量、進度問題均已處理完畢，有確定的結(jié)論且各方無異議，由甲方的進度和質(zhì)量控制工程師簽字確認后，簽發(fā)放行證明，對未簽放行證明的設備，乙方不得發(fā)貨。 2. 質(zhì)量檢驗 2.1. 設備應滿足以下要求：技術(shù)水平是先進的，設備（包括所有外購件、外協(xié)件）是全新的，質(zhì)量是優(yōu)良的。設備的選型均符合工藝、安全運行和操作以及長期使用的要求。設備除滿足附件1的規(guī)定的技術(shù)要求外，還應符合設計圖紙、驗收檢測標準和合同的要求，并應完全達到出口產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2.2. 乙方所供設備必須嚴

6、格按照技術(shù)圖紙和1.1中規(guī)定的標準加工制造。未作技術(shù)要求規(guī)定者，也應符合現(xiàn)行國標、部標、行標的相關(guān)技術(shù)規(guī)定，確保設備性能達到國內(nèi)同類優(yōu)質(zhì)設備的要求。 2.3. 對設備的關(guān)鍵零部件的材質(zhì)、加工精度、位置公差和精度、表面光潔度、配合精度、防銹抗腐蝕能力、熱處理工藝及無損探傷等應符合圖紙、現(xiàn)行國標、部標、行標及1.1中標準的有關(guān)規(guī)定。 2.4. 當設備外形尺寸超限，可解體分為幾塊現(xiàn)場組焊或組裝。但分割時必須打好標記并加一定數(shù)量的定位板，開出坡口。另外必須提出現(xiàn)場組焊要求及注意事項。 2.5. 設備零部件及結(jié)構(gòu)表面應平整和清潔，不得有明顯的凸凹不平，鑄件不得有粘砂、氣孔等影響外觀質(zhì)量的缺陷，其表面質(zhì)量

7、應符合圖紙、現(xiàn)行國標、部標、行標及1.1中標準的有關(guān)規(guī)定。 2.6. 設備（包括外購件、外協(xié)件）必須滿足如下要求； 2.6.1. 所有零部件必須質(zhì)量合格，外購件、外協(xié)件必須具有相關(guān)部門的質(zhì)量合格證附件4設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗 第4頁 共6頁 明書，方可進行裝配。 2.6.2. 焊接件的焊接工藝、焊接準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)量和焊縫修補等技術(shù)要求均符合國家標準的規(guī)定，所有焊接件的拼裝與焊接，均嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行，制作過程中隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進行。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，均逐項進行處理

8、，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。 2.6.3. 熱處理件的檢驗：熱處理件根據(jù)熱處理方提供的熱處理報告用硬度計復檢硬度。 2.6.4. 工件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬件等均符合國家標準的規(guī)定。 2.6.5. 設備組裝必須符合圖紙、現(xiàn)行國標、部標、行標及1.1中標準規(guī)定的公差值和精度要求 2.6.6. 各法蘭間應采取有效措施，如加密封襯墊等，以確保各部位密封嚴密，各緊固件必須緊固，防止跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象產(chǎn)生。設備及相關(guān)系統(tǒng)中所采用的密封材料拒絕采用石棉制品。 2.6.7. 回轉(zhuǎn)部件裝配后，必須進行試運轉(zhuǎn)，達到轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯、無碰撞等問題。 2.6.8. 設備組裝后，對于設備

9、的加工面、轉(zhuǎn)動件以及軸承等均應涂上足夠多的質(zhì)量好的防銹潤滑油（脂/漆），以免在儲存及海運過程中發(fā)生銹蝕。 2.6.9. 若設備在水或其他液體介質(zhì)內(nèi)進行相關(guān)試驗驗收，則必須保證出廠前對設備進行足夠的干燥。 2.6.10. 設備應在出廠前進行試組裝。 2.6.11. 乙方提供的易損件及備品備件的相應配合尺寸應具有互換性。 2.6.12. 設備上應釘有出口專業(yè)銘牌，銘牌的材質(zhì)為不銹鋼牌。銘牌應寫明設備名稱、規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)（按附件1的參數(shù)）、制造日期。銘牌以中英文標注。 2.6.13. 設備應為乙方制造，除必須的配套件外，乙方不得將其設備分包給其它廠制造。合同生效后15天內(nèi)，對于附件1中沒有規(guī)定的

10、其他外購配套件，乙方附件4設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗 第5頁 共6頁 必須以書面形式通知甲方所需外購件及制造廠清單，以得到甲方的書面確認。乙方須確保設備制造的質(zhì)量和進度，并應及時將各外購件的執(zhí)行情況通知甲方。外購配套件制造完成后必須運至乙方工廠，由乙方統(tǒng)一包裝，統(tǒng)一發(fā)運，并由乙方統(tǒng)一對設備性能負責。 2.6.14. 設備外購件、外協(xié)件必須選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)設備，若設備及零部件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，由乙方承擔由此產(chǎn)生的一切后果。 2.6.15. 乙方應保證設備及其零部件合格品率為100%。 2.7. 出廠前檢驗 2.7.1. 外觀尺寸、重量檢查、焊接質(zhì)量、制作精細度和油漆質(zhì)量檢驗。每臺設備均應經(jīng)乙方質(zhì)量檢驗部門

11、檢驗合格給予合格證后方能出廠。 2.7.2. 設備需在乙方工廠內(nèi)進行組裝及試運轉(zhuǎn)，各部分組裝及運轉(zhuǎn)情況符合圖紙要求并經(jīng)甲方驗收確認后方能出廠。 2.7.3. 油脂滲漏檢查：潤滑管路系統(tǒng)無漏油。 2.7.4. 漆膜厚度檢查。 2.7.5. 包裝質(zhì)量的檢驗。 2.7.6. 上述檢驗項目應按照本合同相關(guān)標準和要求進行檢驗并驗收，乙方應在出廠檢驗前7天內(nèi)通知甲方赴廠家進行見證并按甲方要求向甲方提供各工序質(zhì)量監(jiān)督記錄及相關(guān)檢驗報告。 2.7.7. 2.7.8. 2.7.9. 2.7.10. 2.7.11. 2.7.12. 2.7.13. 2.7.14. 2.7.15. 2.7.16. 2.7.17. 2.7.18. 2.7.19. 2.7.20. 2.7.21. 2.7.22. 附件4設備監(jiān)造及質(zhì)量檢驗 第6頁 共6頁 2.7.23. 2.7.24. 2.7.25. 2.7.26. 2.7.27. 2.7.