鉆孔灌注樁試樁施工方案

1、杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程鉆孔灌注樁試樁施工方案杭州蕭宏建設(shè)環(huán)境集團(tuán)有限公司二0一七年三月二十日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、地質(zhì)資料4四、試樁目的及擬定試樁位置6五、施工方案6六、勞動投入計劃和機(jī)械設(shè)備投入計劃16七、質(zhì)量控制17八、雨季施工技術(shù)措施25九、安全、文明施工保證措施25十、 環(huán)境保護(hù)措施27杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程鉆孔灌注樁試樁專項方案一、編制依據(jù)1、杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程施工圖紙華東勘測設(shè)計研究院所提供2、杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程巖土工程勘察報告 （詳細(xì)勘察）杭州市勘測設(shè)計研究院3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范(

2、CTGF/0-2006)4、杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程實施性施工組織設(shè)計5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）6、其它現(xiàn)行相關(guān)施工及驗收規(guī)范7、我公司施工技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力及多年來工程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。二、工程概況工程名稱：杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程工程地點：杭州市第二垃圾填埋場安全運營壩體加固工程位于杭州市北部半山鎮(zhèn)石塘村與余杭市崇賢鎮(zhèn)水洪廟村之間的青龍塢內(nèi)，距320國道900米，距武林門17km。 本工程抗滑樁位于垃圾壩加筋擋壩壩腳區(qū)域，采用鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)，分兩排布置，鉆孔樁直徑1.0m，間距1.2m，排距3.0m，深入中風(fēng)化巖體深度不小于5

3、m，灌注樁需避開穿壩管施工。施工過程中應(yīng)對現(xiàn)有管線進(jìn)行保護(hù)及加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)測，以確保施工安全。鉆孔樁砼為水下C25，均采用商品混凝土。三、地質(zhì)資料1、地基巖土構(gòu)成與特征經(jīng)詳勘后,根據(jù)鉆探資料、室內(nèi)土工試驗成果結(jié)合場地地基土（巖）成因類型、組合特征、物理力學(xué)性質(zhì)和巖石風(fēng)化程度，各巖土層特性及分布特征自上而下描述如下： 1素填土：灰黃色-褐黃色，松散，稍濕，主要由單一的粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土、碎礫石組成，可見植物根莖。主要分布在垃圾壩下游壩腳處。層厚0.3-0.4m。 2雜填土：雜色，松散，稍濕，是垃圾壩的主要填筑材料，主要有碎石、塊石、粘性土和砂組成。層厚3.9-25m。 2強(qiáng)風(fēng)化巖屑石英砂巖（上志留統(tǒng)

4、唐家塢組S3t）：灰黃色，較硬，巖心成碎塊狀，少量短柱狀，原巖結(jié)構(gòu)已破壞，但仍可辨析，砂質(zhì)架構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，屬較硬巖，巖體極破碎，鉆進(jìn)時鉆桿跳動明顯。層厚0.7-4.3m。 3中風(fēng)化巖屑石英砂巖（上志留統(tǒng)唐家塢組S3t）：灰白色-灰黃色，堅硬，巖心成短柱狀及長柱狀，錘擊聲脆，長度5-21m不等，RQD值一般為70%，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，屬堅硬巖，巖體較破碎。單軸飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為38.3MPa，屬于較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級IV級，本次勘察最大揭露深度為14.2m。2、水文地質(zhì)特征場地地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，屬錢塘江以北的太湖流域，受海洋暖濕季風(fēng)影響，降水豐富，尤其在

5、春末夏初，春雨連梅雨，雨量較多。全年氣候四季分明，溫暖濕潤，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。主導(dǎo)風(fēng)向為西南偏南風(fēng)，歷年平均風(fēng)速2.6m/s。據(jù)杭州氣象臺資料，常年平均氣溫在18，極端最高氣溫為4.03（2003年），極端最低氣溫為-9.6（1969年2月6日）。歷年平均降水量1454.1mm，雷雨為本區(qū)降水主要類型之一，約占全年降水量三分之一。在7-9月易受臺風(fēng)影響，并夾帶大量雨水，易成水澇。歷年平均蒸發(fā)量1309.6mm，尤其8月份蒸發(fā)量大于降水量，全年日降水量10mm的天數(shù)為50天左右。3、水學(xué)特征及其腐蝕性評介地表水：本工程所涉及的地表水水質(zhì)為HCQ3-Ca、Mg類型，礦化度182-202mg/L。

6、PH值7.15-7.32，屬中性淡水。潛水：場地巖基裂隙水、孔隙-裂隙水水質(zhì)屬于HCO3-Ca型，礦化度0.25g/L，PH值為7.5，屬于微減淡水。4、場地地震效應(yīng)本工程地震動峰加速度分區(qū)為0.10g，動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，場地土類型為堅硬場地，屬于II類，劃屬抗震有力地段。5、氣象杭州市地處杭嘉湖平原與浙西山區(qū)交會處的浙北地區(qū)，位于錢塘江下游，京杭運河南端，地理位置為北緯3015，東經(jīng)12010。杭州市區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，溫暖濕潤，雨量充沛。常年平均氣溫16.1。歷年平均降雨量1400.7mm，年均大雨(日雨量25mm/d)以上日數(shù)16 天左右，年均暴雨（日雨量50mm

7、/d）以上日數(shù)3.5天，年均大暴雨（日雨量100mm/d）以上日數(shù)不到0.5天。降雨主要集中在46月（梅雨季）和79月（臺風(fēng)雨季），梅雨季降水強(qiáng)度不大，但持續(xù)時間長，極有利于地下水補(bǔ)給，是地下水的豐水季節(jié)。最強(qiáng)連續(xù)降雨天數(shù)8 天（1998 年6 月24 日7 月5 日），其中有5 天暴雨，降雨量412.9mm。日最大降雨量189.3mm（1963.9.12，1 小時最大降雨量77.6mm(1987.7.22)。暴雨和大暴雨是形成地質(zhì)災(zāi)害的主要誘因之一。年均蒸發(fā)量1252.8mm，相對濕度78%。冬季為寒冷季節(jié)，全年無霜期230 天以上。6、樁基持力層的選擇本工程抗滑樁樁基施工，持力層選擇為 3

8、中風(fēng)化巖屑石英砂巖（上志留統(tǒng)唐家塢組S3t），設(shè)計入巖不小于5m。四、試樁目的及擬定試樁位置1、試樁目的（1）、確定樁機(jī)選擇型是否能滿足總體施工進(jìn)度計劃要求；（2）、確定各地質(zhì)層鉆進(jìn)參數(shù)，及泥漿性能指標(biāo)；（3）、判定現(xiàn)場地質(zhì)層土質(zhì)是否與設(shè)計勘測資料相符；（4）、為后續(xù)樁基施工提供各項施工參數(shù)2、位置選擇根據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場情況，現(xiàn)以勘探孔編號ZK4位置附近的樁編號0-33的100的鉆孔樁，作為試樁，試樁樁頂設(shè)計標(biāo)高為32.20m，樁底設(shè)計標(biāo)高約為9.01，按照實際鉆進(jìn)為準(zhǔn)，并以進(jìn)入 3中風(fēng)化巖屑石英砂巖5.0m的終孔條件進(jìn)行控制?，F(xiàn)場原地面為33.00m。五、施工方案1、施工工藝及流程試樁施工選

9、用臨海產(chǎn)8JZD-5T型沖擊錘。灌注樁砼采用水下C25商品砼。施工工藝流程如下：沖擊鉆機(jī)施工工藝流程圖測量放線平整場地或水上排架搭設(shè)放護(hù)樁埋護(hù)筒泥漿箱池設(shè)置鉆機(jī)就位廢漿處理泥漿循環(huán)鉆孔 報監(jiān)理工程師驗收 報監(jiān)理工程師驗收 制作鋼筋籠清 孔孔 做好記錄及砼試件 制備混凝土做水密實驗移至下一孔拆護(hù)筒、鉆機(jī)移位灌注水下砼檢孔器檢孔報監(jiān)理工程師驗收測泥漿指標(biāo)及沉渣厚度再次清孔安放導(dǎo)管吊安鋼筋籠 報監(jiān)理工程師驗收復(fù)測孔底標(biāo)高鉆至設(shè)計樁底標(biāo)高合格不合格2、施工方法和步驟1、場地準(zhǔn)備在鉆孔樁施工前，項目部已經(jīng)完成施工圍檔設(shè)置、施工用水用電的架設(shè)工作和施工便道，在現(xiàn)有壩腳位置設(shè)置樁基工程施工工作平臺,采取土石

10、填挖方（詳見施工總平面布置方案）。2、測量放線根據(jù)設(shè)計各樁位中心點的座標(biāo)，由測量組采用全站儀、水平儀對各個樁位進(jìn)行定位放線，樁位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確牢固。各樁位自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可埋設(shè)護(hù)筒。樁位的測定按設(shè)計要求，由測量組采用全站儀放線定位，樁位標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確牢固，并設(shè)十字護(hù)樁，樁位偏差1%，截樁高度50cm。3、鋼護(hù)筒制作埋設(shè)（1）護(hù)筒直徑一般大于樁徑2040cm為宜，高出樁頂50cm，控制護(hù)筒埋設(shè)的位置穩(wěn)定性及垂直度。（2）護(hù)筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差50mm，埋設(shè)必須進(jìn)入老土60cm。（3）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點插上12鋼筋，以利樁架就位對中。（4）成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑，成孔

11、用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。鉆頭直徑應(yīng)經(jīng)常檢查核驗尺寸。（5）成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。為確保成孔施工順利，防止設(shè)備故障，現(xiàn)場配備足夠的機(jī)械配件。（6）成孔過程中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。（7）成孔過程中泥漿循環(huán)應(yīng)繼續(xù)，泥漿池也要定期清理。（8）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。4、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表選用。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min

12、)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊錘一般地層1.101.201824495312.5811沖擊錘易坍地層1.201.4022304953358115、鉆機(jī)就位及樁技術(shù)參數(shù)。（1）鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機(jī)工作正常后駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域內(nèi)，將鉆頭中心直接對準(zhǔn)樁位中心點，保證就位準(zhǔn)確，允許誤差為：以線路中心線為準(zhǔn)，縱向：100mm；橫向+50mm、0mm。桅桿的垂直度3，再將鉆頭中心點精確對準(zhǔn)樁位中心點。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。（2）樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差為0.8%，充盈系數(shù)1.10，孔底成渣200mm，鋼筋籠安裝允許偏差為100

13、mm。6、成孔作業(yè)（l）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)械設(shè)備的檢查和維修。（2）鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2 cm。（3）開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下lm后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)

14、撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對，嵌巖樁應(yīng)及時取樣，加大取樣頻率。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項。（4）鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。（5）樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。7、清孔（1）第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底1020cm

15、，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出。（2）第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔。（3）第一、二次清孔后，分別測量孔深及孔底沉渣。（4)第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)10cm，泥漿指標(biāo)為1.03-1.10，粘度為1720秒，成渣厚度200mm。（5)清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并立即灌注混凝土。8、鋼筋籠制作與吊裝（1）鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下

16、料長度。（3）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，厚度為5.0cm，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（4）骨架人孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。（5）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑l0mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程50mm。（6）鋼筋接頭采用焊接，選用E502焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按

17、設(shè)計要求進(jìn)行焊接。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個街頭的豎向間距不小于500mm，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d，鉆孔樁主筋錨入冠梁的尺寸為40d（d為鉆孔樁主筋直徑）。（7）成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。（8）鋼筋籠在制作加工必須保證牢固順直，并滿足施工規(guī)范要求。用抬吊方法將鋼筋籠吊立垂直，以便鋼筋籠垂直對接，每節(jié)鋼筋籠頂端用起吊扁擔(dān)吊立，以免在起吊過程中別彎主筋。為防止變形，在每道箍筋內(nèi)增設(shè)六角內(nèi)撐，快要進(jìn)入孔口時再將其割除。鋼筋籠分節(jié)下放，鋼筋接頭采用焊接連接。吊入鋼筋籠時，對準(zhǔn)孔位轉(zhuǎn)放、慢放。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止鋼筋籠損

18、壞和碰壞孔壁引起塌孔。鋼筋籠到位后，牢固定位，以免“跑籠”、移位或上浮。（9）孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。9、灌注水下砼（1）漏斗、導(dǎo)管的制作和安裝漏斗采用=4mm的鋼板拼裝焊接，邊角處均用角鋼加固，上口四周對稱各焊兩個吊環(huán)，出口為圓筒，其容量應(yīng)能滿足灌注水下砼首批儲備量的需要。導(dǎo)管采用250mm，絲扣接頭型導(dǎo)管，單節(jié)長度為2.53m。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼，試拼好后進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。施工時，用人工配合鉆機(jī)起吊安裝，就位后應(yīng)使導(dǎo)管下口距孔底0.30.4m。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓

19、力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍，P可下式計算：式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度(kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。（2）水下砼的生產(chǎn)運輸水下砼采用C25水下商品砼，由商品砼廠家的810m3 砼運輸車、汽車泵機(jī)進(jìn)行運輸和灌注，隔水栓用球膽，禁止用砂包或其他代用品。（3）水下砼的配制要求1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于

20、32.5。 2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm。1/8導(dǎo)管內(nèi)徑=31.25mm，1/4鋼筋最小凈距=D144=56.1mm，因此，集料最大粒徑宜31.25mm。3）細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。4）混凝土配合比的水灰比宜采用0.50.55?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm?；炷涟韬臀镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定辦理。（4）灌注水下砼灌注前，再次核對

21、孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下砼。灌注砼前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口應(yīng)高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批砼拌和物灌入漏斗和儲料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，一般控制在26m（當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大），過多則影響灌注速度或造成堵管；過少則造成浮漿或泥漿夾層。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度。在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的

22、砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，超灌高度不小于0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大等情況，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌高度，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。有關(guān)砼灌注情況，如灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人記錄。在砼灌注時，每根樁應(yīng)至少留取兩組砼試件?；炷凉嘧⑶?，要先將混凝土料車上的混凝土進(jìn)行塌落度測試，要求達(dá)到18020mm時方可使用，。漏斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)

23、使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。本次澆灌采用砼運輸車運送，車內(nèi)的砼可直接放入漏斗內(nèi)，因此砼運輸車也可作為儲料容器使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見圖右圖，所需混凝土數(shù)量可參考下述公式計算： VD24H1+H2+d24h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/；混凝土拌和物的重度(取20kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高

24、度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。由此式計算可得，V1.11m3由于首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置鋼板擋板，在導(dǎo)管的漿液面上設(shè)置隔水栓，以儲存混凝土，待漏斗內(nèi)的儲量和后續(xù) 混凝土備足后，才開啟使首批混凝土在很短的時間內(nèi)一次降落到導(dǎo)管底。A、灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要程序，應(yīng)特別注意。鉆孔須經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行灌注工作。B、首批混凝土灌入孔底后，立刻測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可繼續(xù)灌注。C、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或

25、從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭，同時將起導(dǎo)管用的吊勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，并注意安全，已拆除的導(dǎo)管

26、要立即清洗干凈，堆放整齊。D、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。E、當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時，混凝土的流動性小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動性；當(dāng)混凝土面接近或初進(jìn)鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。F、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，加灌的高度，可按設(shè)計或孔深、成孔方法、清孔方法確定?；炷凉嘧?/p>

27、到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土量，以免造成浪費。施工用的鋼護(hù)筒，可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。G、在灌注將近結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管內(nèi)的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。H、混凝土灌注樁允許偏差表項目允許偏差（mm）樁位群樁100排架樁50沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計要求端承樁不大于設(shè)計要求垂直度鉆孔樁1%樁長，且不大于500六、勞動投入計劃和機(jī)械設(shè)備投入計劃樁基試樁期間共投入各類勞動力（含管

28、理人員）31人，其中項目管理人員14人、樁機(jī)工8人、鋼筋工10人、電工1人、司機(jī)5人。機(jī)械設(shè)備投入計劃見下表：樁基試樁擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1回旋沖擊鉆機(jī)8JZD-5T1臨海50 1-1.5m樁基工程2汽車吊QY251/16/25T吊裝3泥漿槽罐車EQ30942/ /75m3樁基工程4挖掘機(jī)PC-2001杭州/1m3土方工程5鋼筋調(diào)直機(jī)GX-121杭州24-14mm鋼筋工程6鋼筋切斷機(jī)GQ-401杭州76-40mm鋼筋工程7鋼筋彎曲機(jī)DSW181杭州26-40mm鋼筋工程8電焊機(jī)BX3-3002天津30KVA鋼筋

29、工程9泥漿泵1上海10樁基工程七、質(zhì)量控制1、原材料樁基施工的原材料，如鋼筋、聲測管等，使用前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行取樣檢測，合格后方能投入使用。商品砼應(yīng)嚴(yán)格按程序，進(jìn)度廠家資料報驗，每批砼均要求具備相關(guān)質(zhì)量證明材料。2、檢測預(yù)埋件樁基檢測用聲測管必須嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范進(jìn)行預(yù)埋到位，并確保暢通。3、各主要工序控制重點（1）、鉆孔要求鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高出護(hù)筒底腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.52m；鉆孔時，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出士，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔過程要求及時檢查泥漿指標(biāo)，各地質(zhì)層特征，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形

30、及地層巖樣等進(jìn)行檢查。（2）、清孔要求1）、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)時孔徑、孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后即進(jìn)行清孔。2）、清孔時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3）、清孔后應(yīng)對泥漿試樣進(jìn)行性能指標(biāo)試驗。4）、清孔后的沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。本設(shè)計規(guī)定擦樁的沉碴厚皮不應(yīng)大于100mm；端承樁的沉渣厚度不應(yīng)大于 50mm。（3）、吊放鋼筋籠要求1）、鋼筋籠宜整體吊裝入孔。需分段入孔時，上下兩段應(yīng)保持順直。接頭應(yīng)符合現(xiàn)行焊接規(guī)范；2）、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其同距豎向宜為2m，徑向圓周不得少于 4 處，鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。3）、在骨架上應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。為防止骨架起吊變形，可采取臨時加固措施，入

31、孔時拆除4）、鋼筋籠吊放入孔應(yīng)對中、慢放，防止碰撞孔壁。下放時應(yīng)隨時觀察孔內(nèi)水位變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停放，襝查原因。（4）、水下混凝土質(zhì)量控制1）、灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉潦厚度。2）、如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3）、水下混凝士的原材料及配合比應(yīng)符合CJJ2-2008第7.1、7.3節(jié)要求外，還應(yīng)滿足：水泥的初凝時間，不宜小于 2.5h。粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/61/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時不得大于 40mm。細(xì)骨料宜采用中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥?/p>

32、宜采用 0.40.5，水膠比宜采用 0.50.6。經(jīng)試驗，可摻入部分粉煤灰(水泥與摻合料總量不宜小于 350kg/m3，水泥用量不得小于 300k/m3)。水下混凝土拌臺物應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性。灌筑時坍落度宜為 180220mm。4）、澆筑水下砼導(dǎo)管應(yīng)滿足：導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，直徑宜為 2030cm，節(jié)長宜為 2m。導(dǎo)管不得漏水，使用前應(yīng)試拼、試壓，試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過孔深的 0.5%，且不宜大于 10cm。導(dǎo)管采用法蘭盤接頭宜加錐形活套；采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。5）、水下砼施工還應(yīng)符合以下要求：在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水

33、(或射風(fēng))翻動沉淀物 35min?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，中途停頓時間不應(yīng)大于 30min。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m。灌注混凝土應(yīng)采取防止鋼筋骨架上浮的措施。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 0.51m，使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒底端應(yīng)埋入混凝土內(nèi)不小于 1.5m，隨導(dǎo)管提升逐步上拔護(hù)筒。6）、灌注水下混凝土過程中，發(fā)生斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理根據(jù)斷樁情況研究處理措施。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治措施（1）、鉆孔樁質(zhì)量通病鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實際受力狀況相反，往往是上部混凝土的強(qiáng)度低，中下段混

34、凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。（2）、原因分析1）、影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析、按照施工規(guī)范的規(guī)定，鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥，但在實際施工過程中，很難將淤泥徹底清除，于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的，先灌入的混凝土頂升于孔的上面，這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。、澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料，加

35、上振搗過程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。、埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞引起質(zhì)量問題。、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。、鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。、清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁

36、使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。2）、影響其他樁身質(zhì)量的原因分析、混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過淺，則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計的樁身直徑過小，則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。、鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力，而樁周摩阻力與孔壁形狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過程中，孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的，泥漿性能（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo)）愈好、高程越高，越能保護(hù)好護(hù)壁，其樁周

37、摩阻力愈大，但施工難度加大，費用也相應(yīng)提高。、在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過程中，施工環(huán)節(jié)多，時間長，會在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時間越長，淤積的淤泥越多。、混凝土在水下澆灌的過程中，其流動性、初凝時間、黏聚性能會變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。3）、成樁質(zhì)量的控制、樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積。成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.51.0m，待鑿去高出部分的混凝土

38、后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要返工重澆。導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜，一般為26m，長樁可相應(yīng)有所增加。 、樁身質(zhì)量的保證措施護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有條件時，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對密度在1.11.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.11.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時，應(yīng)控制泥漿的相對密度在1.31.5

39、之間。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對密度1.25，含砂率8%，黏度28Pa.s。在混凝土灌注前的一段時間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求，以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計持力層以后，要對泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣，要求嚴(yán)格時，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好，然后進(jìn)行第二次清孔，檢測孔底

40、的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于0.5h之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻

41、監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖

42、洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封

43、性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。因為水下混凝土施工的隱蔽性強(qiáng)，很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷，因此，必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量，包括選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊，不宜過長；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng)，澆灌量不得低于設(shè)計值，不然會降低泥漿的置換率造成夾泥。導(dǎo)管口距孔底要保持400mm左右的距離，旋轉(zhuǎn)時要精確測量，反復(fù)校核。當(dāng)球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后，應(yīng)將導(dǎo)管緩慢下降100200mm，使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大，以保證底層的混凝土質(zhì)量。在灌注過程

44、中，要嚴(yán)格把握施工進(jìn)度和時間，經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管，以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在26m之間，每間隔1520min，要對混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進(jìn)行一次測量和校核。若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當(dāng)，或者是因為導(dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流動性降低造成的，要分清原因有針對性地加以解決，切不要無控制地靠提管消除堵塞。八、雨季施工技術(shù)措施1、做好施工現(xiàn)場臨時道路的鋪設(shè)，特別是混凝土料車進(jìn)出路線、吊車移動路線、鉆機(jī)移動路線的鋪設(shè)工作。2、下雨天做好排水工作，防止場地積水，采取措施防止地面水流入孔內(nèi)影響成孔質(zhì)量。3、嚴(yán)格堅持“隨

45、鉆隨澆砼”的規(guī)定，防止塌孔。4、混凝土料車出料口、儲料斗和導(dǎo)管漏斗之上搭設(shè)塑料布，防止雨水進(jìn)行混凝土加大水灰比，影響混凝土質(zhì)量。5、做好鋼筋籠和設(shè)備的防水工作，以免鋼筋及鋼筋籠銹蝕而影響質(zhì)量、設(shè)備損壞而影響工期，給施工造成損失而加大施工成本。九、安全、文明施工保證措施1、安全施工保證措施堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程。項目部每級管理人員，必須熟悉，樁基安全操作規(guī)程，重視安全生產(chǎn)，文明施工工作。（1）安全生產(chǎn)注意事項1）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行三級安全教育，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法和巖土工程安全規(guī)程并經(jīng)安全考試合格后方可上崗。2）所有人員進(jìn)入現(xiàn)場必須要戴好安全帽，系好帽帶，防止物體或其他物體碰觸頭部造成傷害。特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。3）所有專業(yè)操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。4）機(jī)械設(shè)備操作人員和指