混凝土基礎(chǔ)知識ppt課件

1、混凝土基礎(chǔ)知識,西南分公司瑞吉度假酒店項目部,1,一、什么是商品混凝土？,答:商品混凝土系指由膠結(jié)材料（水泥、摻和料）、集料（砂、石）、水以及根據(jù)需要參入外加劑等組分按一定比例，在集中攪拌站經(jīng)過拌制后出售的，并采用運輸車在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。,二、混凝土的抗?jié)B性分為多少個等級？,答：根據(jù)時間在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4，P6，P8，P10，P12等五個等級。,2,三、現(xiàn)場試件制作注意事項：,1.檢測坍落度，坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水，底板應(yīng)放置在堅實水平的面上，搗棒為長60mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓（嚴(yán)禁使用帶了鋼筋作為搗棒使用）用腳踩

2、住踏板，坍落度裝料時應(yīng)保持堅固定位置。 2.用小鏟分三層均勻的裝入筒內(nèi)，每層約為搗實后筒高度的三分之一，每層應(yīng)沿螺旋方向有外向內(nèi)均勻進行，每層25下。搗棒第二層和頂層時應(yīng)使搗棒插透本層至上層表面，澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌出筒口，插搗完畢后，應(yīng)刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 3.清除筒邊多余混凝土，垂直而平穩(wěn)地向上提起坍落度筒，提離過程應(yīng)在5-10s內(nèi)完成。整個過程應(yīng)連續(xù)進行，在15s內(nèi)完成。,3,4.測量筒高與混凝土試體最高點的高度差，即為坍落度值。5.觀察混凝土是否有蹦坍或一邊剪壞現(xiàn)象，如果沒有則和易性良好。6.觀察保水性，坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料

3、外露，則保水性能好。7.試塊制作大小應(yīng)根據(jù)石子粒徑選定模具大小（31.5mm以下石子選100mm試模，40mm石子選用150mm3試模），使用振動臺時進行一次裝料，并使混凝土拌合物高出試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模壁插搗，振動時試模不得跳動，振動到混凝土表面出漿為止，不得過振。手動制作時混凝土拌合物分為二次裝料，每層裝料厚度大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心進行。搗棒（60mm長，16mm直徑，頂端磨圓）到第一層是應(yīng)達到底部，第二層應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30mm。,4,8.刮除試模上多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時（用手按混凝土表面沒有手?。?，用抹刀抹平。9.試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制

4、作日期，工程部位。10.試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。保準(zhǔn)養(yǎng)護試件，應(yīng)在20 5的環(huán)境下靜置1天或2天，然后編號、拆模。拆模后立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。11.同條件試塊的拆模試件可與實際構(gòu)件的拆模試件相同，拆模后，試件仍需要保持同條件養(yǎng)護。12.等效齡期試件可取平日均溫度逐日累計達到60015時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。13.每工作班不少于一組；每拌制100m3不少于一組；一次連續(xù)澆灌的砼工程量小于以上數(shù)量時，也應(yīng)留一組試塊；配合比有變動時，每種配合比均需留一組試塊；根據(jù)施工要求（拆

5、模、吊裝）留置的試塊數(shù)量按施工措施規(guī)定。,5,四、現(xiàn)場砂漿制作注意事項：,1. 取樣單位、數(shù)量 按每250m2砌體取樣，每一種強度等級的砂漿作一組強度試塊。 2. 取樣方法 、 在澆灌地點從同一罐或同一車（容器）中均勻采取，其數(shù)量不少于試塊所需量的1.5倍。 3.試模應(yīng)為70.7mm3帶底試模3個，試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄層機油或隔離劑，稠度大于50mm時宜用人工插搗成型，稠度小于50mm是宜采用振動臺成型。 4.人工插搗應(yīng)采用搗棒均勻的由邊緣向中心按螺旋方向插搗25次，當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r，應(yīng)隨機添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5-10mm各震動5次，砂漿應(yīng)高于試模頂面6-8mm。

6、 5.機械振動將砂漿一次裝滿試模，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。 6.帶表面水分稍干后，再將高出試模部分砂漿沿試模頂面刮去并抹平。,6,7.試件制作完畢后應(yīng)在205的環(huán)境下靜置242h，當(dāng)氣溫較低時，或凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過2d。試件拆模后應(yīng)進行編號或標(biāo)工程部位。并立即放入溫度為202，相對濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，混合砂漿試件應(yīng)有覆蓋，防止水滴在試件上。必試項目：稠度、抗壓強度、分層度?，F(xiàn)行使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:（JGJ70-2009、JGJ98-2000、JC860-2000、GB20203-2002、GB50209-2

7、002)現(xiàn)場操作注意事項：1.如要使用外加劑（砂漿王）時，需要提供使用說明書。2.試驗室配合比報告所有的原材料都是以干材料計算，現(xiàn)場拌置時應(yīng)計算出砂的含水率。（具體操作時加砂減水）,7,3.試驗室砂漿配合比中的稠度是一項十分重要的技術(shù)指標(biāo)，它直接影響到砂漿試塊的強度，所以要嚴(yán)格控制砂漿稠度。（如試驗報告中稠度為75mm時，最大稠度不應(yīng)超過規(guī)范要求90mm)4.如遇工期緊張材料無法及時委托可向檢測機構(gòu)溝通提供臨時配合比。5.M15及M15以下強度等級水泥砂漿，水泥強度等級為32.5級。M15以上強度等級水泥砂漿，水泥強度等級為42.5級；砂漿配合比的送樣數(shù)量：水泥20kg、 砂40kg、外加劑5

8、 kg 、白灰膏10kg 試塊的留置：砌筑砂漿1.同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計）為一個取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組（每組3塊）,8,2.建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組，當(dāng)改變配合比時應(yīng)相應(yīng)的留置試塊。 3.砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm70.7mm70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過0.5度。制作試件

9、的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。 砌筑砂漿試塊的制作： (1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 (2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。,9,(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面6mm8mm； (4)當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻

10、斑狀態(tài)時(約15min30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 (5)在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。 試件養(yǎng)護： (1)試件制作后應(yīng)在205溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h2h)，當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。 (2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的條件是： a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫度(203)，相對濕度(6080)%。 b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度(203)，相對濕度90%以上。 c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。,10,(3)當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。 a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對濕度為(6080)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風(fēng)的室內(nèi))養(yǎng)護。 b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。 c 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護為準(zhǔn)。 取樣依據(jù)