工段停工方案

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。MTBE 裝置停工方案編制 :邵洪文藍(lán)星石油有限公司大慶分公司煉油分廠DCC 工段二一二年八月MTBE 裝置停工方案資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。一、 停工準(zhǔn)備1、 與調(diào)度室、中心化驗(yàn)室等單位聯(lián)系好, 告訴MTBE 裝置停產(chǎn)時(shí)間。2、 準(zhǔn)備好消防器材, 接好消防蒸汽膠管。3、 聯(lián)系計(jì)量處停工前拆計(jì)量表, 由計(jì)量處拆除上好短管。4、 停工前計(jì)算好碳四和甲醇原料量, 以甲醇原料為基準(zhǔn), 停車時(shí) ,甲醇原料應(yīng)用到最低量。5、 停車前 , 準(zhǔn)備好消防蒸汽、海草席、泡沫滅火器等滅火器材。6、 停工前 , 確認(rèn)工

2、藝流程正確, 設(shè)備、儀表完好備用。二、 停工步驟( 一 ) 協(xié)調(diào)好各崗工作, 與調(diào)度室、中心化驗(yàn)室等單位聯(lián)系好, 告訴 MTBE 裝置停工時(shí)間。當(dāng)甲醇原料用到最低量, 下達(dá)停產(chǎn)指令。( 二 ) 停工步驟 :1、 預(yù)醚化反應(yīng)器的停工程序:1) 首先停止 C4 原料向碳四原料罐進(jìn)料。2) 其后停止甲醇向甲醇原料罐的進(jìn)料。3) 打開(kāi)預(yù)醚化反應(yīng)器向碳四原料罐的閥門 , 關(guān)閉預(yù)醚化反應(yīng)器通催化蒸餾塔下塔的閥門 , 讓 08-R-001 08-D-001 08-P-001A/B 08-SR-001A/B 08-R-001 建立循環(huán)。4) 建立循環(huán) 1 小時(shí)后 , 停止進(jìn)料預(yù)熱器 ( 08-E-001) 的

3、加熱的換熱水 , 換熱水走跨線。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。5) 再循環(huán) 1 個(gè)小時(shí)后 , 停止甲醇進(jìn)料泵 ( 08-P-002A/B) , 改為正常流程 , 即 08-D-001 08-P-001A/B 08-R-001 08-C-001 B 。6) 1 小時(shí)后 , 停止外循環(huán)。7) 正常流程進(jìn)行半小時(shí)后 , 停止向 08-R-001 進(jìn)料和出料。 即停止 C4 進(jìn)料泵 08-P-001A/B 。8) 注意觀察預(yù)醚化反應(yīng)器床層溫度的變化情況。如果溫度沒(méi)有變化 , 視為正常。如果溫度有變化 , 重復(fù)步驟 3) 7) 的操作。9) 溫度降到 40以下 , 將物料

4、送入催化蒸餾塔 , 剩余物料壓入開(kāi)停工罐 D006。10) 系統(tǒng)從 D003 安全閥泄壓后 , 用 N2 氣吹掃預(yù)醚化反應(yīng)器 , 從預(yù)醚化反應(yīng)器塔頂放空。 離子過(guò)濾器頂放空 , 吹掃至少 10 小時(shí)。2、 催化蒸餾塔的停工程序:1) 停止08-P-001A/B 向 08-R-001 進(jìn)料 , 08-R-001 自然就停止08-C-001 B 進(jìn)料。2) 停止甲醇進(jìn)料泵 ( 08-P-002A/B) , 自然也停止了向催化蒸餾塔補(bǔ)充甲醇的進(jìn)料。3) 繼續(xù)維持塔的正常操作 , 回流罐液位低限控制。當(dāng)塔的正常操作不能繼續(xù)維持時(shí) , 停止催化蒸餾塔重沸器 ( 08-E-005) 的供熱蒸汽 , 全塔溫

5、度開(kāi)始降低。4) 催化蒸餾塔回流罐 (08-D-003) 及塔釜液位逐漸降低。逐漸減少回流量。塔釜產(chǎn)品純度不合格 , 排放到開(kāi)停工罐 ( 08-D-006) 。5) 當(dāng)塔反應(yīng)段床層溫度降到 40以下時(shí) , 停止催化蒸餾塔回流資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。泵 ( 08-P-005A/B) 。6) 關(guān)閉冷凝器循環(huán)水閥門。7) 打開(kāi)回流罐底部閥門 , 讓催化蒸餾塔回流罐 (08-D-003) 中殘液排放到開(kāi)停工罐 ( 08-D-006) 。8) 將催化蒸餾塔上塔底的物料送至催化蒸餾塔下塔, 停止催化蒸餾塔中間泵。打開(kāi)催化蒸餾塔下塔底部倒空閥 , 使催化蒸餾塔下塔中不合

6、格物料去開(kāi)停工罐 , 使塔中滯留液倒空。9) 用 N2 氣吹掃催化蒸餾塔 , N2 從催化蒸餾塔下塔底進(jìn) , 催化蒸餾塔上塔頂出。甲醇凈化器底部放空 ,3、 甲醇回收系統(tǒng)的停工程序1) 停止向甲醇回收系統(tǒng)進(jìn)料 , 甲醇回收系統(tǒng)自身循環(huán) , 直到甲醇回收系統(tǒng)內(nèi)甲醇全部回收。2) 停止甲醇回收塔重沸器 ( 08-E-010) 的供熱蒸汽。 全塔溫度開(kāi)始降低。3) 停止甲醇水洗塔的進(jìn)料 , 出料。4) 甲醇回收塔回流量也逐漸減少 , 直到?；亓?, 將塔頂回流罐甲醇排放到開(kāi)停工罐中去。5) 當(dāng)頂溫度降低到 40, 停止冷凝器的冷凝水。6) 將 C-002 的水放凈 , C-003 的水排干凈 , 排

7、放到廠污水池處理。7) 利用水洗碳四外送線, 將 D-006 的物料用 P-009 送往灌區(qū)( 三 ) 催化劑的卸出資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。如果卸出的催化劑是干燥的, 催化劑很容易卸出。打開(kāi)催化劑卸出口的法蘭, 廢催化劑自動(dòng)流出。如果含水的廢催化劑要卸出,能夠用水沖或人工向外扒。操作要點(diǎn) :1、 事先準(zhǔn)備足夠的廢催化劑收集袋, 打開(kāi)催化劑卸出口法蘭,人工向外扒。當(dāng)心打開(kāi)催化劑卸出口法蘭后, 無(wú)法中途停止。2、 卸出催化劑時(shí) , 避免瓷球流失。3、 廢催化劑卸出完畢后, 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。三、 裝置吹掃方案( 一 ) 目的將裝置中的設(shè)備和管線的物料及其它介質(zhì)吹掃

8、干凈后進(jìn)行檢修。( 二 ) 準(zhǔn)備工作1、 按工藝要求拆裝有關(guān)盲板和短接。2、 拆下有關(guān)控制閥、孔板、壓力表等。安排好放置地點(diǎn)并做好記錄 , 妥善保管以免丟失、錯(cuò)裝。3、 聯(lián)系儀表將所有吹掃經(jīng)過(guò)的儀表采取保護(hù)措施。4、 關(guān)閉工藝流程所有閥門, 吹掃一條線打開(kāi)一條線的閥門。( 三 ) 注意事項(xiàng)1、 吹掃時(shí)聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮, 與有關(guān)單位及崗位加強(qiáng)聯(lián)系。2、 吹掃時(shí)不得將管線內(nèi)的雜物掃進(jìn)塔、容器、泵和冷換器資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。等設(shè)備 , 要采取拆法蘭、閥門、 加盲板或臨時(shí)過(guò)濾器等措施; 由塔內(nèi)向塔外吹掃時(shí), 應(yīng)逐條進(jìn)行 , 重復(fù)憋壓、吹掃 , 以免吹翻塔

9、盤。3、 吹掃時(shí)蒸汽要集中使用, 保證吹掃蒸汽的壓力, 防止用汽點(diǎn)過(guò)多 , 造成蒸汽壓力不足影響吹掃效果。4、 通蒸汽前應(yīng)認(rèn)真檢查貫通吹掃的流程, 給汽時(shí) , 要排盡冷凝水 , 給汽由小到大 , 由前至后 , 防止水擊損壞設(shè)備。5、 嚴(yán)格遵守試壓原則和壓力標(biāo)準(zhǔn), 關(guān)閉頂部安全閥手閥, 要有專人看壓力 , 設(shè)備頂、底部放空不得關(guān)死。6、 吹掃放空時(shí) , 原則上都應(yīng)從拆卸的短接處放空, 無(wú)條件拆短接時(shí) , 應(yīng)拆法蘭放空。7、 蒸汽經(jīng)過(guò)控制閥和流量計(jì)時(shí), 要關(guān)閉一次表與管線的連接線, 蒸汽走副線 , 并在控制閥、流量計(jì)兩端放空。8、 冷換設(shè)備吹掃時(shí), 一程吹掃 , 另一程要放空 , 防止憋壓。應(yīng)先掃

10、副線 , 副線掃凈貫通之后再掃冷換設(shè)備。冷卻器吹掃時(shí)要先關(guān)閉上下游水線 , 打開(kāi)底放空和排凝排凈后, 才能吹掃。9、 蒸汽經(jīng)過(guò)機(jī)泵時(shí), 拆出入口短接吹凈后, 經(jīng)出入口連通線吹掃 , 蒸汽不得經(jīng)過(guò)泵體, 以保護(hù)機(jī)泵。10、 設(shè)備的前段管線在未吹干凈前, 不得向塔、冷換、容器內(nèi)吹掃。設(shè)備入口段管線向設(shè)備內(nèi)吹汽前必須拆下容器壁的閥門,法蘭或短接等 , 待此管線吹掃干凈后 , 再將拆卸件接上 , 方能向容器內(nèi)給汽 ; 向塔容器內(nèi)通汽時(shí) , 先要打開(kāi)頂部放空和底部排凝 , 然后緩慢給汽 , 防止流量過(guò)大沖壞塔內(nèi)件。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。11、一般管線吹掃完畢后,

11、必須裝好拆下的有關(guān)閥門、法蘭 , 關(guān)閉與吹掃完畢的管線連接的閥門方可進(jìn)行下一段管線的吹掃。需借線給汽吹掃的管線必須在被借汽管線吹掃完畢后再借線給汽。12、 對(duì)較長(zhǎng)的管線, 吹掃時(shí)應(yīng)拆法蘭分段進(jìn)行, 待前段吹掃干凈后 , 再接上法蘭吹掃后段管線。13、 吹掃涉及到兩個(gè)以上崗位時(shí), 要相互配合 , 認(rèn)真檢查 , 相互聯(lián)系 , 改好流程 , 注意給汽的順序, 避免遺漏或沖擊其它工藝管線。14、所有管線按流程分清主次, 注意吹掃介質(zhì)的壓力, 逐段、 逐系統(tǒng)地吹掃干凈。15、 吹掃時(shí) , 可用工具對(duì)管道死角及管線底部輕輕敲打以疏松雜物 , 但注意不要損壞管線。16、主管線吹掃合格后 , 儀表引線、 壓力表管線、 液面計(jì)、 采樣點(diǎn)、 放空線等應(yīng)同時(shí)吹掃暢通 , 但要注意采樣冷卻器吹掃時(shí) , 應(yīng)關(guān)閉取樣冷卻器給水閥 , 打開(kāi)出口閥。17、 由裝置內(nèi)向裝置外吹掃時(shí) , 要先通知調(diào)度與罐區(qū)系統(tǒng)取得