地下室底板施工專項(xiàng)方案講訴

1、景德鎮(zhèn)鷺金昌江府小區(qū) 地下室底板施工專項(xiàng)方案地下室底板施工專項(xiàng)方案1概述地下室底板主樓部分厚度800mm擋土墻下設(shè)置暗梁拉通，暗梁高 800mm抗 水板厚300mm基礎(chǔ)平板下柱墩高600mm擋土墻下縱橫地梁拉通，暗梁高 800mm 與底板面平，C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。今后在底板上車庫部分鋪澆 220mm 1:6 焦渣混凝土穿放管道，上面采用6200雙向鋼筋網(wǎng)，厚80mmC2澆細(xì)石混凝土壓實(shí)收光。主樓部分（儲(chǔ)藏用房）采用 800mm高素土夯實(shí)，100mn厚C15混凝土壓 實(shí)整平，20mm1:2水泥砂漿抹面壓光。鋼筋加工與綁扎本工程場地不夠?qū)挄?，鋼筋按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場，在現(xiàn)場指定場地加工

2、制作成型。鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，按IS09002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋 待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放 整齊、取用。底板主樓部分厚度為800mm18鋼筋140雙層雙向。車庫部分抗水板厚300mm,16200雙層雙向。為防止施工作業(yè)人員把上層鋼筋踩彎變形，確保上層鋼筋的保護(hù) 層厚度，需采用18鋼筋支架支撐底板上、下皮鋼筋。（800厚板鋼筋支架的制作方法及間距詳見下圖）躱桂方熾強(qiáng)仁鼬聞眄300厚抗水板的鋼筋支撐用16鋼筋做成如下馬凳，間距 =1000mm.柱插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板豎向鋼筋綁扎至設(shè)計(jì)高度減保護(hù)層 厚度。所有鋼

3、筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必 須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊要 先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必須預(yù)埋鋼絲，用以固定在鋼筋 上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋 布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)， 技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對此向班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接 必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼 筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋

4、的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有 效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意：(1) 外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求， 不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距， 以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。(2) 基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置。留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺(tái)(或底板)鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋 點(diǎn)焊固定并將箍

5、筋彎鉤焊接封閉。3)底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片 交叉一律點(diǎn)時(shí)牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm 將定拉箍與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4）在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。二模板工程本工程采用承臺(tái)、墻下地梁拉結(jié)的筏板式基礎(chǔ)，底板厚800300mm暗梁跟板平， 承臺(tái)均下翻。下翻的基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)等均采用磚胎模（見下圖），地下室墻板和柱模 以七夾板為主，用對銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過計(jì)算確定。基礎(chǔ)采取承臺(tái)、地梁與底板一次性施工的方法施工。為保證地

6、下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，一次性施工至底板面以上500mm高處，并設(shè)置鋼板止水帶，500mm高墻板采用七夾板， 整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模 板自身的定型則由48扣件式鋼管架和防水型對拉螺栓組成。 地下室外墻鋼板止水帶 支模詳見下圖。擋土墻下縱橫地梁拉通，地梁高 800mn地下室外墻板、柱支模以膠合板為主, 用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對銷螺絲拉結(jié)定型， 螺栓間距水平向w600mm豎向間距w 750mm用48扣件式鋼管架作整體固定?；炷翝仓馁|(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求

7、：(1) 模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。施工班組 嚴(yán) 格按配板設(shè)計(jì)取(選)料，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2) 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模 板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模 板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。S.混凝土工程底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。(1)根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆混凝土?xí)r布置1臺(tái)泵車，置于基坑 外側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，泵車每 h供料30m3可以保 證混

8、凝土不出現(xiàn)冷縫。(2)混凝土澆筑時(shí)，對每個(gè)出料口配備4臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用， 振搗棒為6根，長度6m每根固定管配備4名振搗手，34人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備(12h/班)。1(3) 在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟 工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏 振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。(4) 高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層混凝土 時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平 并出現(xiàn)水

9、泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)， 如果時(shí)間過長，則容易引起離析。(5) 混凝土表面處理大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理， 要求做到“三 壓三平”。1) 首先，經(jīng)45h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。2) 初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。3) 終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。4) 約12h內(nèi)，按熱工計(jì)算進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并澆水濕潤。(6) 混凝土的泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑 底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前

10、推進(jìn)被趕至基坑頂端。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗， 與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣 集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。(7) 對混凝土品質(zhì)的控制1) 組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝?搗順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。2) 對供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號(hào)，低水化熱品種 水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)到國家規(guī)范 要求。3) 嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象

11、產(chǎn)生。4）及時(shí)反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制 攪拌站出料質(zhì)量。5）事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底 會(huì)，使每個(gè)操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（8）混凝土澆搗措施1）混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在 30cm左右，做到邊下料邊振搗，泵送的 混凝土澆筑范圍有36只振搗棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量 備用的振搗機(jī)、振搗棒及軟軸。2）承臺(tái)混凝土必須分層澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。3）按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按 R（7）R1（4）R28三個(gè)齡期試壓混凝土強(qiáng)度。4）混凝土澆搗過程中質(zhì)量部

12、門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整 改。5）混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過， 最終由總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。6）混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋 的位置，并采取措施，以保證位置正確。-大面積地下室底板及超長墻板施工4.1工程簡況根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的長、大面積的特點(diǎn)，我們認(rèn)為，施工中要抓 住三方面的關(guān)鍵技術(shù)：一是設(shè)計(jì)具有抗?jié)B、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu) 的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆 筑等質(zhì)量控制。4.2混凝土的配合比

13、設(shè)計(jì)。（1）混凝土的配合比設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室承擔(dān)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則：1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)超長、大面積等特點(diǎn)，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜 合考慮，確定水泥品種，由混凝土強(qiáng)度確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。2）砂石骨料應(yīng)合理選用，并符合工程及防水混凝土選材要求。3) 水灰比主要應(yīng)根據(jù)工程要求的抗?jié)B性和最佳和易性來確定，施工的和易性還要根據(jù)結(jié)構(gòu)條件(結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等)和施工方法(主要是混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆 搗)綜合考慮決定。(2) 配合比的計(jì)算要根據(jù)工程實(shí)際情況按絕對體積法認(rèn)真復(fù)核，不能套用同類型配合比，其技術(shù)參數(shù)按工程中抗?jié)B指標(biāo)、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)條件、施工條件和方法選擇，確定 其水灰比、用水量，并計(jì)算出水泥

14、用量，再選用砂率，理論計(jì)算配合比后，先做試驗(yàn)， 其結(jié)果如不符合要求，則進(jìn)行校正，調(diào)整配合比，直至符合，才能確定正式的混凝土 配合比。4.3地下室結(jié)構(gòu)抗裂技術(shù)措施及質(zhì)量控制(1) 超長、大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是當(dāng)鋼筋混凝土長度超過規(guī)范伸縮縫最大間 距時(shí)，按圖紙要求設(shè)置沉降后澆帶和伸縮后澆帶，使超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一次成 形，而不產(chǎn)生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質(zhì)量控制是超長鋼筋混凝土 施工的關(guān)鍵。(2) 施工作法：在大面積、有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)中摻有膨脹劑。其作法是當(dāng)長 度超過50m的結(jié)構(gòu)，按圖紙要求設(shè)置后澆帶。(3) 施工要點(diǎn)：在底板鋼筋綁扎時(shí)按圖紙要求的部位進(jìn)行后澆帶的鋼筋鋼

15、絲網(wǎng)隔離 支模，制作方法見下后澆帶鋼筋鋼絲網(wǎng)支模詳圖。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)。摻有微膨脹劑混凝土拆模后，應(yīng)避免直接日曬，及時(shí)定期澆水和 蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持濕潤，以充分發(fā)揮其膨 脹作用。4.4地下室結(jié)構(gòu)抗?jié)B技術(shù)措施及質(zhì)量控制本工程抗?jié)B強(qiáng)度要求為P8,抗?jié)B質(zhì)量控制也是重要環(huán)節(jié)。(1) 控制混凝土各項(xiàng)參數(shù)的措施，在嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施前提下，重點(diǎn)要提高混 凝土自防水能力。一是嚴(yán)格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需， 另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應(yīng)預(yù)調(diào)整用水量控制水 灰比。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，水灰比值不宜大于0.6 ;水泥用量以不小

16、于350kg/m3為宜(摻 外加劑時(shí)另計(jì));砂率控制在35%-40%宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下， 坍落度要適當(dāng)；嚴(yán)格控制外加劑摻量，對于配合比應(yīng)用要由試驗(yàn)室技術(shù)交底，并專人 負(fù)責(zé)。(2) 施工要點(diǎn)：選擇經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠、操作方便的施工方案，做好技術(shù)交底及 質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作；把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗(yàn)室 根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高0.2N/mm進(jìn)行試配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆 筑混凝土等常規(guī)施工工作。4.5其他技術(shù)措施和質(zhì)量控制(1) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，超長、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的 情況發(fā)生。主要應(yīng)做好地基處理、地下水位的控制

17、及澆筑程序的合理性。(2) 澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1) 降低水泥水化熱：先用低水化熱或中水化熱的水泥品種，配制混凝土。充分利 用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2) 降低混凝土入模溫度。盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時(shí)，采取 措施改善和加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3) 加強(qiáng)施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，使 其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕， 冬期應(yīng)保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨 時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 2

18、5C以內(nèi)，基面溫度和基底溫度均控制在 20C以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施使混凝土的溫度和濕度不至過度，以控制有害裂 縫的出現(xiàn)。4) 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，合理設(shè)置水平或垂直 施工縫，后澆帶的設(shè)置等，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水 化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5) 在地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)造配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊, 增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。后澆帶施工(1) 本工程設(shè)有多條沉降后澆帶和伸縮后澆帶，沿地下室底板及墻板、頂板貫通,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行后澆帶澆搗，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35, P8,澆搗前應(yīng)做好清理工作,

19、并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。(2) 底板后澆帶施工1) 后澆帶模板處理：(A) 因后澆帶寬800mm在施工時(shí)必須設(shè)支撐模板，此模板需能安放鍍鋅鋼絲網(wǎng)并 承受混凝土對其的側(cè)向壓力，故其剛度和穩(wěn)定性相當(dāng)重要。(B) 模板采用兩側(cè)焊1220(鋼筋格柵固定鋼絲網(wǎng)，鋼網(wǎng)及鋼架支模見圖2.1.3-5。2) 后澆帶鋼筋處理：(A) 綁扎底板上下皮鋼筋時(shí)，鋼筋伸入后澆帶，不切斷，如因規(guī)格、長度等原因 在后澆帶處斷開時(shí)，應(yīng)留有足夠的錨固和搭接長度，便于日后連接。(B) 鋼筋穿過鋼絲網(wǎng)時(shí)要按位置在鋼絲網(wǎng)上開洞使其穿過，并做好鋼筋周圍鋼絲 網(wǎng)的修補(bǔ)工作。3) 后澆帶混凝土處理：(A) 澆搗承臺(tái)混凝土?xí)r，切勿將振搗棒直指鋼絲網(wǎng)

20、，以防振破鋼絲網(wǎng)使混凝土漏入 后澆帶。(B) 在結(jié)構(gòu)封頂后封閉后澆帶，澆混凝土?xí)r要求密實(shí)。(3) 外墻后澆帶施工1) 在后澆帶中兩側(cè)各900mm范圍內(nèi)比其他外凸出400mm以確保圭寸閉時(shí)有足夠的 保護(hù)層和截面面積，做成八字形。2) 模板處理因后澆帶墻與圍護(hù)之間有較大空隙，可用小型木模拼裝，外用48鋼管頂撐加固。3) 鋼筋處理需注意錨固及搭接長度，便于日后封堵時(shí)處理。4) 澆混凝土處理需做好清理工作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行。、地下室結(jié)構(gòu)施工方案:.概述本工程地下室為一層，地下室外墻為 300mm厚，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,外墻板 及地下水池壁為P8抗?jié)B，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)地下室層高主樓部分

21、5.55m，非 主樓部分4.2m,地下室布置了大量的矩形柱，截面各異。施工部署：(1) 在底板混凝土澆筑完成待養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，可進(jìn)行地下室的結(jié)構(gòu)施工。(2) 根據(jù)實(shí)際施工工期要求及勞動(dòng)力安排，工程以后澆帶為界，分區(qū)域施工，每個(gè) 區(qū)域的外墻、柱等一次性澆搗完成。(3) 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)外墻做完防水層后，及時(shí)進(jìn)行土方回填工作。(4) 地下室施工時(shí)，設(shè)備材料的垂直運(yùn)輸主要依靠塔吊運(yùn)輸。(5) 人員進(jìn)出基坑依靠設(shè)置在基坑周邊的臨時(shí)鋼爬梯。二模板工程(1) 模板采用涂塑七夾板，用50mM 100mm的方木做豎向圍檁，其間距視柱截面 尺寸而定，柱截面尺寸小于900mm做適當(dāng)墻。水平圍檁用50X100木方做

22、抱箍， 間距不大于600mm相互間用圓釘釘牢。對拉螺栓固定在水平圍檁上，左右間距以 柱寬而定，柱寬大于900mm設(shè)二根，小于900mm設(shè)一根。上下間距隨水平圍檁而 設(shè)，兩側(cè)按柱箍加設(shè)限位。(2) 地下室墻體采用木模板拼裝，水平、豎向木方圍檁間距不大于600mM 600mm對拉螺栓設(shè)置固定在水平圍檁上，外墻對拉螺栓中間加設(shè)一道止水片。同時(shí)在螺栓貫 穿外墻的內(nèi)外兩側(cè)做50mM 100mm墊木，便于做外墻防水時(shí)進(jìn)行基層處理。(3) 外墻模板加設(shè)斜撐，內(nèi)側(cè)面固定在承臺(tái)澆筑時(shí)預(yù)埋的角鋼或短鋼管上，以增加 墻體模板風(fēng)度和穩(wěn)定性。詳圖“墻板模板示意圖”。(4) 樓板及梁均采用組合木模板墊以木方。(5) 梁、

23、板底模支撐系統(tǒng)采用鋼筋扣件排架支撐。 地下一層立桿橫、縱向間距為1m 在梁底位置視截面大小實(shí)際情況適當(dāng)加密， 水平桿間距離0.52.0m,水平桿在同一方 向上的連接用對拉扣件，不能使用旋轉(zhuǎn)扣件代替，同時(shí)增加剪刀撐以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。(6) 綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。(7) 拆模時(shí)注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓，以免損傷混凝土體。brVtufl*內(nèi)枇節(jié)外取啟圖4-1地卜室板墻模板示意圖鋼筋工程(1)認(rèn)真審圖，對結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，以致導(dǎo)致鋼筋難以綁扎、標(biāo)高超出設(shè)計(jì)值、 混凝土澆搗困難等有問題的地方，為保證施工質(zhì)量時(shí)，應(yīng)事先提請?jiān)O(shè)計(jì)作相應(yīng)的代 換或者米取技術(shù)措施，確保

24、施工質(zhì)量。(2)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格, 間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長度與錯(cuò)開位置，以及彎鉤形式等。(3) 對于混凝土墊塊，嚴(yán)格控制其制作時(shí)的水泥含量以及使用的齡期和強(qiáng)度，以免 強(qiáng)度不足而被壓碎。(4) 所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗(yàn)合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng) 進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)即盲目使用。(5) 彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥 的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(6) 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋預(yù)埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害IJ、拆、移。(7) 為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好 墊塊，柱、墻墊塊應(yīng)事先插上鋼絲做日后綁扎之用。設(shè)置間距一般為每米設(shè)一塊。(8) 由于地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分塊澆筑，故對后澆帶處鋼筋的錨固、搭接處理 要求特別重視。混凝土工程(1) 地下結(jié)構(gòu)混凝土采用預(yù)拌混凝土泵送技術(shù)。(2) 嚴(yán)格控制混凝土品質(zhì)。(3) 外墻板混凝土