潤滑油回收PPT[文字可編輯]

1、鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑油介質,的處理技術方法,演講人,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,潤滑油組成,廢潤滑油,潤滑油回收單元操作,潤滑油回收工藝,潤滑油回收總結及個人建議,內容概要,1,機械用潤滑油，俗稱機油。液壓傳動油，機床用潤滑油（軸承，齒,輪，液壓泵，導軌滑動面等等,2,軋制油,熱軋制油（試件軋制過程中可以不用），冷軋制油（必,用,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,鋁廠用潤滑油,潤滑油,基礎油,Base Oil,添加劑,Additive,礦物油,合成油,動植物油脂,潤滑油成分組成圖,礦物基礎油的化學成分主要包含高分子量、高沸點的烴類,和非烴類的混合物。其組成一般包括烷烴（

2、直鏈、支鏈,多支鏈的）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)的）、芳烴（單,環(huán)芳烴和多環(huán)芳烴的）、環(huán)烷基芳烴以及含雜原子（如,氧、氮、磷原子）的有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類,化合物,合成基礎油是將從原油中提煉出來的碳氫化合物以及天然,氣等通過化學合成方法制備出來的較高分子量的化合物,如有機酯、合成烴、聚醚、聚硅氧烷（如硅油）、含氟油,磷酸酯等,生物基礎油主要是植物油，其主要包括：大豆油、菜籽油,橄欖油、花生油、蓖麻油和棕櫚油等,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,基礎油,基礎油占潤滑油成分總量的,70%-95,1,正構烷烴型基礎油,優(yōu)點：氧化安定性良好，油品粘度低，退火清潔性良好,不足,對添加劑

3、的溶解性差，對金屬表面的粘附力相對小，傳熱性能不佳,2,環(huán)烷烴型基礎油,優(yōu)點,添加劑的溶解力強，對金屬表面的粘附力大，粘度指數(shù)小，傳熱性能良,好,不足：退火效果不如正構烷烴,3,特殊流體型基礎油,正構、異構和環(huán)烷烴有各自特定的比例,生產難度最大、技術含量最高的基礎油，兼顧正構烷烴型基礎油和環(huán)烷烴型基礎,油的優(yōu)點同時又規(guī)避它們各自的不足,為了退火清潔的需要，一般是碳原子數(shù)在,C10-C18,之間的烴類,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,軋制油基礎油,占軋制油總量的,90%-100,清凈分散劑,磺酸,鹽清凈劑,硫化,烷基酸鹽、烷基,水楊酸鹽,硫代,磷酸,鹽、環(huán)烷,酸,鹽,抗氧抗腐劑,二烷基

4、二硫代磷酸鋅鹽,ZDDP,金屬鈍化劑,苯三唑衍生物、噻而唑衍生物,極壓抗磨劑,有機氯化物、有機硫化物、有機磷花物,油性劑和摩擦改進劑,動植物油、脂肪酸及其衍生物、硫化脂肪,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,添加劑（機油,占潤滑油用量的,5%-30,黏度指數(shù)改進劑,乙烯,丙烯共聚物,OCP,聚異丁烯,PIB,聚甲基丙烯酸酯,防銹劑,磺酸鹽、有機羧酸及其脂類皂類、硫氮雜環(huán)及其他,降凝劑,聚,烯烴、烷基萘、聚甲基丙烯酸酯,抗泡沫劑,甲基硅油、丙烯酸酯與醚共聚物,抗乳化劑,胺與環(huán)氧化物縮合物、油溶性聚醚、聚氧丙烷型的衍生物,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,添加劑（機油,主要是能與金屬

5、表面發(fā)生物理吸附長鏈脂肪酸,醇,酯,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,軋制油添加劑,鋁軋制油常用的脂肪酸,醇,酯的主要性能比較,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,通常認為不產生退火油斑的最長碳鏈是六個碳原子的酸,十個碳原子的醇。酯的退或效果居中,常用添加劑單體的凝固點與粘度,潤滑油使用過程中，當化學添加劑損耗、潤,滑劑受到污染或潤滑油老化時，潤滑劑不能繼續(xù),保持其使用性能而產生“廢,潤滑油。所謂的,廢,不過是放錯地方的資源，在美國環(huán)境保,護署對“廢潤滑油”用的是,used oil,，而不是,waste oil,。變廢的部分不到潤滑油總量的,10,左右，經過合理的工藝其回收率可達

6、,50,以上,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,廢”潤滑油,1,物理作用,保管或使用不當,就逐漸變廢。在儲存或使用中,密封不良,油中混進了雜質、水,灰塵、酸、堿、乳化質,都會使油變廢。該過程主要帶來：水分，泥土，沙塵以及,潤滑油使用過程中和機械部件之間摩擦產生的金屬屑粒,同時，軋制油還有機械,用潤滑油的污染問題,2,化學作用,機器在運轉時,機件摩擦產生熱,使油質發(fā)生熱分解作用,加速老化,磨損的金屬,粉末,也會污染油質,油料在長期使用中,由于溫度的影響,受空氣中氧的作用,生,成氧化膠質、瀝青質,使有機酸升高,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,潤滑油變廢的原因,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤

7、滑介質的處理技術方法,潤滑油變廢反應機理,自由基反應機理,R,H,R,金,屬,加,熱,H,R,O,2,R,O,O,R,O,O,R,H,R,O,O,H,R,潤滑油變廢金屬催化氧化反應,機理,M,O,2,M,O,2,M,O,2,R,H,M,R,H,O,O,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,進一步反應,R,O,O,H,O,H,R,O,R,O,R,H,R,O,H,R,O,H,R,H,H,2,O,R,生成的過氧化物并不穩(wěn)定，會發(fā)生新的轉化,條件允許（高溫，金屬催化，氧氣存在），生成的醇會進一步氧化,R,O,H,O,2,R,H,O,H,2,O,或,O,H,2,O,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技

8、術方法,進一步反應,醛還可以進一步氧化,R,H,O,O,2,R,O,H,O,H,2,O,存在如上氧化產物的潤滑油如繼續(xù)使用，就會發(fā)生新反應,典型的就是酯化成酐,反應等,這也就是潤滑油長期高溫與空氣接觸會發(fā)生酸敗原因,R,O,H,O,R,O,H,R,C,O,O,R,H,2,O,R,O,H,O,R,2,C,O,H,2,O,R,O,H,O,沉降,離心分離,過濾,水洗,吸附,蒸餾,溶劑精制,堿、有機胺中和,乳化及破乳,絮凝,加氫,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,潤滑油回收單元操作,利用與油的密度差將水分和機械雜質從油中去除的最簡單的方法之一，油中機械雜質和,懸浮的水滴的直徑在,0.05,10

9、m之間時，沉降速度服從斯托克斯定律,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,沉降,2,0,1,2,18,D,g,W,d,d,W,0,顆粒及水滴的沉降速度,m/s,D,顆粒及水滴的直徑,m,d,1,顆粒及水滴的密度,kg/m,3,d,2,油的密度,kg/m,3,油的絕對粘度,Pa,s,g,重力加速度,m/s,2,機械雜質和水滴的直徑越大，與油的密度差越大，越容易沉降,而油的粘度越大，沉降就越困難。粘度及密度都較大的重質油,可以通過加溫解決,一般油溫每升高,10,油的自動氧化速度,就增加一倍,而油的粘度在,80,以上隨溫度的變化較慢，所以,在沉降操作過程中,油的溫度一般不超,80,借助外部推動力

10、，即高速旋轉產生的離心力，利用兩相的密度差進行,分離的方法,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,離心分離,2,91.2,mrn,F,m,被離心分離的物質的質量,kg,r,旋轉半徑,m,F,離心力,N,n,轉速,r/min,水分和機械雜質的分離速度與離心力成正比,水分和機,械雜質的質量愈大，旋轉速度愈快，離心分離更容易,注意溫度控制,在推動力或者其他外力作用下使液體通過過濾介質，懸濁液中固體顆粒及其他,物質被截留，從而使固體及其他物質與液體分離的一種操作方法。過濾介質包括,1,濾紙、密實的紡織物,2,毛氈、石棉、棉紗頭、毛線線頭,3,金屬絲網(wǎng),鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,過濾

11、,1,2,t,p,p,F,G,a,G,潤滑油過濾通過量,L/min,P,1,過濾器前的壓力,MPa,P,2,過濾器后的壓力,MPa,F,過濾器面積,cm,2,t,油在過濾時的動力粘度,mPa,s,a,比通過能力，定值,過濾通過量,也代表過濾速率，與廢油的粘度成反比，為了獲得必,要的過濾速率，常常在加熱下進行過濾。隨油品質種類的不同，加,熱溫度不同，但是一般不超過,140,為了除去廢油中氧化后產生的水溶性酸，或者絮凝去掉一些懸,浮的炭粒子，有時會對廢油進行水洗。選用蒸餾水，防止?jié)櫥统?皂而乳化。水溫控制早,60,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,水洗,吸附,廢油的吸附精制是通過吸附劑脫

12、除廢潤滑油中的非理想組,分，比如潤滑油氧化產生的有機酸、膠質和瀝青質等，還可,以起到脫色和脫氣味等效果。吸附劑有白土、活性白土、硅,藻土、氧化鋁、硅膠、活性炭和離子交換樹脂等，溫度對于,吸附效率有較大的影響，提高溫度，降低黏度，提高吸附速,度,按化合物的沸點不同而進行分離的方法。在廢油再生過,程中，可以通過蒸餾脫水、去除輕質烴、將不同基礎油,餾分分割以及將瀝青質、膠質、添加劑等保留在蒸餾殘,渣中與基礎油分離等。蒸餾包括常壓蒸餾和減壓蒸餾,常壓油溫高、油中有不耐高溫組分,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,蒸餾,溶劑精制,溶劑精制是通過萃?。ㄈ芙舛鹊牟町悾┓椒ǔU油,中所含雜質和非理想組

13、分的工藝過程。廢油再生的溶劑,精制方法包括使用低分子烴極性溶劑沉淀出相對分子量,高的化合物或絮凝灰分生成物及添加劑，以及使用極性,溶劑抽出芳烴及極性物質等。工業(yè)上最早使用的是丙烷,精制，丙烷對脫除廢油中的添加劑、金屬鹽、氧化縮合,產物、膠質、瀝青質等都有較好的效果,中和是通過無機堿中和廢油精制前的酸或經過硫酸精制后的酸性油。生成鹽或,皂和水。常用的無機堿包括,氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和熟石灰等,有機胺（主,要用于廢發(fā)動機油）種類較多，從相對分子量較低的乙胺到較高的十八烷基胺，脂,肪族胺、芳香胺、醇胺以及聚烯胺都可以使用。影響因素,添加方式,堿液添加,堿的濃度、溫度使用原則：一般在保證油不發(fā)生乳

14、化的前提下，盡量選擇高濃度和,低溫度條件。堿中和方法通常會與水洗、破乳和吸附等方法聯(lián)合使用,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,堿、有機胺中和,乳化及破乳,在堿洗和水洗過程中常常會遇到乳化情況，油與水會形成乳化液。一般在預,堿洗時，油中存在堿土金屬的環(huán)烷酸鹽或磺酸鹽、膠質等，較易形成“油包,水”型乳化液；在中和硫酸精制后的酸性油時，油中存在環(huán)烷酸鈉、磺酸鈉,脂肪酸鈉，較易形成“水包油”型乳化液。乳化液的破乳主要有兩種方式,熱破乳和化學破乳,熱破乳的效率取決于溫度，溫度越高效率越高,一般廢,油處理過程中乳化程度較輕的可以采用熱破乳方法,對于乳化較嚴重的，則,往往需要進行化學破乳，對于憎水型

15、乳液,常加入硫酸、十二烷基苯磺酸或,環(huán)烷酸鈉等；對于親水型乳液，常加入具有陽離子的無機化合物，如鹽酸,氯化鈉、氯化鈣、硫酸鋁等,絮凝是廢油中懸浮微粒集聚變大或形成絮團，加快粒子的聚沉從,而達到固液分離目的的操作方法,很多廢潤滑油中都包含了清凈分,散劑，造成許多固體粒子以膠體狀態(tài)穩(wěn)定地分散在油中。分散性中,的粒子較小，過濾、沉降或離心方法不容易使其分離。因此，在廢,油進行蒸餾前，必須采用比機械分離更有效的方法去除膠體狀態(tài)的,固體粒子，絮凝就是這樣的方法之一,絮凝一般與上文提到的機械,方法合用,絮凝劑分為無機和有機絮凝劑,無機絮凝劑可以是酸,堿或鹽，有機絮凝劑的種類較多，包括苯基二乙醇胺、陽離子聚

16、,合物的脂肪酸鹽、烴基季銨鹽、環(huán)聚酰胺樹脂、芳香胺絮凝劑等,有機絮凝劑價格相對較貴，可與無機絮凝劑聯(lián)合使用,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,絮凝,在高溫高壓及催化劑的作用下，通過氫與廢油中的各類化合物發(fā),生反應從而達到精制目的的過程,廢油中的含氧化合物,主要使廢油,氧化過程中產生的羧酸、羧酸酯、醛、酮、醇、酚以及過氧化物等）,含硫化合物（添加劑或污染帶入）,含鹵素化合物,添加劑或污染帶,入）,含氮化合物,來自基礎油或添加劑,以及烯烴,高溫使用造成,或基礎油中含有少量）等，可以通過加氫工藝使基礎油組分更理想,加氫通常會作為再生工藝流程中最后一道工序。在高溫高壓的環(huán)境下,加氫裝置泄漏出來

17、的氫在廠房內與空氣混合容易引起爆炸,并且加氫,裝置的設計、安裝、運行、檢修和維護等都有嚴格的要求。因此，只,有對于有充足廢油來源的、大的再生廠才可能采取加氫工藝,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,加氫,再煉制工藝最為復雜,一般包括在凈化及再精制工藝,可加工原,料范圍較寬,它的一般工藝步驟如下,1,分離較大的固體雜質和大部分的水，通常采用,沉降法,2,分離揮發(fā)性成分,發(fā)動機潤滑油中的殘燃油,溶劑和低沸點,潤滑劑組分,通常采用常壓蒸餾。分離出的輕烴可用于生產家用,能源,3,分離添加劑和老化副產品?？刹捎盟峋品?溶劑,丙烷,抽,提法,減壓蒸餾法,部分也采用加氫法,4,最后的任何殘留添加劑,

18、老化副產物和精煉反應產物，一般,采用加氫精制法,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,加氫工藝步驟,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,集成工藝,靜置脫水,蒸餾,酸洗,堿洗,白土吸附,過濾,基礎油,廢渣,廢油,堿渣,酸渣,國內外普遍的廢油再生工藝流程圖,洛陽石化工程公司煉制研究所與上海潤滑油廠共同開發(fā)的無污染廢潤滑油煉,制工藝,是將廢潤滑油首先經金屬絲網(wǎng)過濾機械雜質,然后經過自然沉降去除,水雜,再經過糠醛抽提等一系列過程得到再生油,此工藝在減壓蒸餾之后再加,一個降膜減壓蒸餾,可以拔出更多的潤滑油餾分,可增加潤滑油收率,7% 9,但此工藝在酸洗前沒有熱處理,所以酸和白土的消耗量都高,鋁

19、加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,預處理,蒸餾,糠醛精制工藝,閃蒸,加堿處理,溶劑稀釋,常壓蒸餾,減壓蒸餾,降壓膜蒸餾,糠醛提取,白土精制,潤滑油,抽出油,堿渣,殘渣油,餾出油,抽余油,水,輕組分油,廢潤滑油,180,利用,丙烷先對廢油進行萃取,出去油中相當一部分不溶性雜質，減少,硫酸用量及酸渣的產量。丙烷抽提廢油以除去其主要雜質,再用,H,2,SO,4,精制,使,H,2,SO,4,和白土耗量顯著減少,再生油收率提高,10,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,IFP,工藝,基礎油,白土精制,硫酸精制,燃料油,減壓蒸餾,輕餾分,減壓蒸餾,蒸餾,底層油渣,溶劑抽提,廢油,溶劑再利用,廢

20、油先經常壓蒸餾除水和輕油后,再用丙烷抽提,殘油再用丙烷抽提一次,得,殘油料潤滑油組分,全部組分送去加氫精制即可得潤滑油。該工藝已去掉了,H,2,SO,4,精制,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,IFP,工藝改進,斯那姆,Snamprogetti,工藝,低粘度基礎油,完全氫化,廢渣,丙烷抽提,瀝青,真空蒸餾,丙烷,丙烷,水和輕油,常壓蒸餾,廢潤滑油,中粘度基礎油,透明材料,通過常壓閃蒸，出去水分和輕餾分，然后用膜蒸發(fā)器進行減壓蒸餾,最后進行加氫工藝,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,Kleen,工藝,基礎油,煤油餾分,減壓蒸餾,加氫,重質餾分,殘渣,減壓蒸餾,廢油,常壓閃蒸,水分

21、、輕餾分,靠強有力攪拌來增強硫酸精制的效果，從而達到減小硫酸添加量的,目的。該工藝步驟減少了酸性淤漿量和廢白土再生量,并提高了,潤滑油產率,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,Meinken,德國，梅恩肯,工藝技術,潤滑油,過濾,酸渣,白土精制或者減壓,蒸餾,硫酸處理劑,常壓蒸餾,廢潤滑油,濾渣,攪拌,該工藝將廢油沉降后經常壓、減壓蒸餾，再將減壓餾分油進行加氫精,制，收率為,80,85,但有損催化劑的廢油,如含氯化石蠟的油則不,能用該工藝加工,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,KTI,工藝,廢渣,氣體油,水和輕油,氫氣,裂解,完全氫化,高真空蒸餾,除去氣體油,常壓蒸餾,廢油,中粘

22、度基礎油,高粘度基礎油,低粘度基礎油,冷凝液,真空發(fā)生裝置,蒸汽,汽油,XUOP,開發(fā)了直接接觸加氫再生工藝,將廢油直接進行加氫脫金屬和加氫處理,以獲得包括輕、重潤滑,油料的各種石油產品,產率以廢油類部分計可達,100,潤滑油生產率則為,60,產品質量上乘。對,238m,3,日處理量的,DCH,裝置,安裝費用為,1000,萬美元,該工藝可與用原油生產潤滑油的工藝競爭,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,DCH,工藝,瀝青,丙烷脫瀝青,真空廢渣,氣體油,水和輕油,固體殘片,基礎油,氫化裝置,H,2,S,NH,3,HC,H,2,氫氣,保護床裝置,餾分,真空蒸餾,薄膜蒸餾,常壓蒸餾,預處理,廢

23、油,HyLube,蒸餾,加氫工藝是美國在德國一個子公司所利用的技術，該技術的工藝,流程是首先在高溫高壓的條件下，將熱氫與燃料油充分混合，再依次進入閃,蒸,蒸餾分離塔使瀝青質以及金屬重質分離，然后催化加氫，起到完全脫硫脫,氮的作用，最后成品分離、產物處理和回用，該工藝處理后的廢潤滑油可以,達到高質量基礎油的標準，收率也很高，可以達到,70,左右,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,Hylub,波蘭語,蒸餾加氫工藝,蒸餾塔,蒸餾塔,廢液處理器,分離器,反應器,保護反應器,閃蒸塔,混合器,加熱器,氫氣壓縮機,瀝青油,高粘度潤滑油,中粘度潤滑油,低粘度潤滑油,汽油,廢液,堿,廢潤滑油,柴油,氫氣

24、,Revivoil,蒸餾,加氫工藝是意大利一個比較重要的廢潤滑油回收和處理,公司開發(fā)的技術，該工藝潤滑油回收率可以達到,72,以上,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,REVIVOIL,芬蘭語）工藝,廢液,酸性氣,基礎油,干燥塔,氣提塔,閃蒸,加氫精制,氫氣,瀝青油,蒸餾塔,汽油,預閃蒸,水和輕油,廢潤滑油,洗滌罐,美國能源部能源中心開發(fā)了,BERC,工藝,即用混合溶劑,正丁醇,異丙,醇,甲乙酮,50,25,25%) 3,1,對廢油進行萃取,離心除去雜質,用溶劑精制油再減壓分餾后加氫精制或白土精制即得潤滑油組分,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,BERC,工藝,Recyclon,

25、工藝,該工藝系用細粉狀金屬鈉與油混合反應除去油中氧化物和添加劑,工藝采用,常壓蒸餾塔除去反應產物,再采用,3,個薄膜分子蒸餾塔即獲得目的產品,分子蒸餾,超臨界流體萃取,膜分離技術,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,其他最新工藝及廢油處理方法,分子蒸餾又稱作短程蒸餾，是一種在高真空條件下利用各種物質的平均自由程差,異來分離物質的新型分離技術，屬于非平衡蒸餾技術,在體系中溫度和壓力一定,的情況下，分子運動平均自由程與分子有效直徑的平方呈反比,通過分子蒸餾技,術可以很好地將混在廢潤滑油中的汽柴油輕組分和瀝青質重組分分離出來，得到,品質良好的再生潤滑油,分子蒸餾技術具有蒸餾溫度低、蒸餾時間短、

26、蒸發(fā)效率高、分離程度高、降低高,沸點的物料分離成本等優(yōu)點。常規(guī)減壓過程中沸程較長，容易因受熱不勻造成局,部的炭化、裂解等問題，而分子蒸餾技術有效地避免了這些問題。采用分子蒸餾,技術分離出來的潤滑油質量好，閃點、黏度、外觀等理化性質均超過傳統(tǒng)的處理,工藝,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,分子蒸餾,鋁加工企業(yè)廢舊工藝潤滑介質的處理技術方法,分子蒸餾處理工藝,潤滑油,白土等精制劑,瀝青質等重組分,汽柴油等輕組分,機械雜質、膠質等,廢潤滑油,再精制,分子蒸發(fā),薄膜蒸發(fā),預處理,超臨界流體是物質在溫度和壓力都超過臨界點時介于氣液之間的,特殊流體狀態(tài)，其,密度與液體相似,而,黏度卻接近于氣體,Monica,等,采用超臨界流體萃取技術與傳統(tǒng)萃取技術作對比，得出超臨界萃取技,術具有高效、快速、用量少和無污染等優(yōu)點。邵敏等采用丙烷