（完整版）燃油管道施工方案

1、 表 A.4方案報(bào)審表工程名稱：汾陽(yáng)市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程編號(hào)： HDW-GLRY-001致北京五環(huán)建設(shè)監(jiān)理公司汾陽(yáng)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：現(xiàn)報(bào)上汾陽(yáng)市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝施工方案附件：鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝施工方案,請(qǐng)審查。承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位審批意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目代表：日期：本表一式四份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)各一份、承包單位留存二份。 汾陽(yáng)市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程鍋爐燃油設(shè)備及管道安裝施工方案審批：審核：

2、編制：山東皓德威建設(shè)有限公司汾陽(yáng)項(xiàng)目部二 0 一二年十一月一日 目 錄一、編制依據(jù) . 4二、工程概況 . 4三、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 . 4四、施工準(zhǔn)備工作及條件 . 4五、施工主要機(jī)具與機(jī)械 . 5六、施工程序及作業(yè)方法 . 6七、質(zhì)量要求及驗(yàn)收 . 8八、安全文明施工要求 . 9九、附表安全風(fēng)險(xiǎn)分析表 . 9 一、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 - DL/T 5210.5-2009 第 5 部分管道及系統(tǒng)2、火力發(fā)電廠油氣管道設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T 5204-20053、火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 DL/T 5072-20074、石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50074-2002。5、工業(yè)金屬管道

3、設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000（2008年版）6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20117、建筑防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50224-20108、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-979、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-9810、中國(guó)輕工業(yè)廣州設(shè)計(jì)工程有限公司提供的圖紙及技術(shù)文件。11、山東皓德威建設(shè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量保證手冊(cè)。二、工程概況2.1本工程為汾陽(yáng)市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目，建設(shè)規(guī)模為 2300t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，本油泵房、油罐區(qū)的設(shè)置主要為垃圾焚燒爐提供點(diǎn)火燃料，本設(shè)計(jì)在油罐區(qū)設(shè)置一個(gè) 20m3臥式油

4、罐，其供油范圍：從油罐區(qū)至鍋爐房點(diǎn)火燃油器前。2.2燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝主要包括卸油管道安裝、油罐區(qū)燃油設(shè)備及管道安裝、鍋爐房燃油系統(tǒng)管道安裝等。2.3主要設(shè)備（1）20m3臥式油罐一個(gè)（配蒸汽加熱器）公稱容積： 20 m3罐體材料： 20R外形尺寸： 210010 L=8040 H=2512設(shè)計(jì)壓力：常壓（2）供輕油泵二臺(tái)型號(hào)： 3Cr426A流量： 3.6 m3/h壓力： 2.5MPa三、項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工安排。四、施工準(zhǔn)備工作及條件1、施工圖紙、相關(guān)說(shuō)明書及有關(guān)資料齊全，并經(jīng)過(guò)會(huì)檢。2、材料已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求。3、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的材料已經(jīng)清點(diǎn)驗(yàn)收，確定材料標(biāo)準(zhǔn)及

5、規(guī)格與圖紙相符。4、施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙、了解工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及特殊工藝要求，做到明確設(shè)計(jì)意圖、介質(zhì)流向、切實(shí)掌握管道施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安裝工藝。 6、焊工經(jīng)焊接工藝培訓(xùn)，培訓(xùn)人員必須取得合格證，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主方代表認(rèn)可。7、所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、起重工、操作工、測(cè)量工、架子工）必須持證上崗。8、人力資源工種數(shù)量（人）技術(shù)人員2測(cè)量工管道工焊工1621電工架子工合計(jì)416人9、電源箱、電焊機(jī)、氧氣、乙炔、氬氣等力能供應(yīng)布置合理。10、施工現(xiàn)場(chǎng)通道清理完畢，道路暢通。11

6、、選用的機(jī)械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。五、施工主要機(jī)具與機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱逆變焊機(jī)規(guī)格數(shù)量用途16臺(tái)3只安裝手拉葫蘆5t23安裝手拉葫蘆3t2t3只5只2臺(tái)安裝安裝45手拉葫蘆角向砂輪機(jī)100安裝6角向砂輪機(jī)活絡(luò)扳手12512、18/2臺(tái)2把安裝安裝78活絡(luò)扳手工具箱24/2把2只2套5安裝安裝安裝安裝安裝安裝910111213直流焊機(jī)鋼卷尺5m鋼卷尺30m1水平尺6把 六、施工程序及作業(yè)方法6.1燃油管道施工程序施工準(zhǔn)備（技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)）按圖紙測(cè)量、放線挖管溝溝底墊層處理管道支架預(yù)制附件、法蘭加工、檢驗(yàn)管段預(yù)制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工

7、驗(yàn)收6.2安裝施工工藝6.2.1施工準(zhǔn)備、材料復(fù)查6.2.1.1管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；合金鋼材料應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)檢。6.2.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)數(shù)。關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行格、材質(zhì)及技術(shù)參6.2.1.3管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為： 1）無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 2）表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕。3）凹陷深度不得超過(guò) 1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5%，且不大于 40mm.。 4）閥門填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求。填裝方法是否正確。開關(guān)是否

8、靈活，指示是否正確。5）填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕。 6）6.2.1.4管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。6.2.1.5法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。6.2.1.6帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，4.2.7法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，均勻。凸面的高度不得小于凹槽的深度。以保證法蘭連接時(shí)端面受力6.2.1.7螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)或卡澀現(xiàn)象。配合良好，無(wú)松動(dòng)6.2.1.8法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)

9、要求，石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。6.2.1.9金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。銹蝕及粗糙加工等6.2.1.10包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。6.2.1.11滑動(dòng)支架的工作表面應(yīng)平滑靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。6.2.2燃油管道酸洗燃油管道酸洗范圍包括供、回油管道、蒸汽吹掃管道及相關(guān)的附件。管道酸洗完后必須做好管口臨時(shí)封堵工作。6.2.3燃油管道組合安裝燃油管道在安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、吊裝能力等在地面進(jìn)行合理的組合，以減少高處作業(yè)的工作量，管道組合件應(yīng)具備足夠剛性，性變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。

10、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久6.2.3.1管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100mm。 2）管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm。3）支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm，對(duì)于焊后需做熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度小于 100mm。 4）管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表接管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)50mm，且不小于孔徑。 5）管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。的 5倍，且不小于 6.2.3.2管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管

11、，短管應(yīng)大于管道外徑且不少于 100mm。6.2.3.3管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；管子與設(shè)備自然地進(jìn)行。的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后6.2.3.4管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工成 V形坡口或 U形坡口。 4.4.5內(nèi)、外壁 1015 mm范圍內(nèi)DL5007電力建設(shè)對(duì)口前，檢查管道內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物，且管子和管件的坡口及的油漆、垢、銹等應(yīng)清理干凈至顯示金屬光澤。6.2.3.5管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測(cè)

12、量，其允許偏差當(dāng)公稱通徑小于 100mm時(shí)不大于 2mm，當(dāng)公稱通徑大于 或等于 100mm時(shí)不大于 3mm。6.2.3.6燃油管道清潔度要求高并且焊后不易清理，因此燃油管道焊口要求全氬弧焊焊接。6.2.3.7管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。6.2.3.8管道對(duì)口焊接完后，必須及時(shí)作好臨時(shí)封口工作并經(jīng)常檢查其封口情況。6.2.3.9煨彎管表面不應(yīng)有裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；其不圓度不大于0.50，彎管實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。6.2.4支吊架根部配制安裝7%，角度允許偏差6.2.4.1在管道就位前，先將支吊架的根部配制安裝好， 以便于管道就位。6.2.4.2支

13、吊架根部安裝的位置、標(biāo)高及型式應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。6.2.5燃油管道安裝6.2.5.1管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，小的順序進(jìn)行。管道安裝的順序一般按由 高到低、由大到6.2.5.2管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核管道的標(biāo)高、坡度和坡度方向；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)坡度及應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。相同。坡度方向無(wú)具體要求時(shí)，管道坡度方向的確定，6.2.5.3管道安裝的對(duì)口焊接技術(shù)要求與管道組合的對(duì)口焊接技術(shù)要求6.2.5.4管道的防腐層應(yīng)在安裝前做好， 在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐 層，被損壞的防腐層應(yīng)予以修補(bǔ)，埋地管道安裝完后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，在安裝過(guò)程中焊縫部位必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可防腐，以保

14、證埋地管的安裝質(zhì)量。6.2.5.5燃油管道的蒸汽吹掃管道安裝6.2.5.5.1吹掃管道安裝時(shí)，管道開孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。6.2.5.5.2當(dāng)系統(tǒng)工作壓力 2.5Mpa時(shí)，吹掃管道應(yīng)安裝接管座。6.2.5.5.3吹掃管道布置應(yīng)合理，并有不小于 2/1000的坡度，有良好的熱補(bǔ)償措施。6.2.5.5.4運(yùn)行中構(gòu)成閉路的吹掃管， 其工藝質(zhì)量和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對(duì)待。6.2.5.5.5吹掃管道上的閥門應(yīng)布置在便于操作和檢修處，且安裝牢固。6.2.5.6鍋爐房爐前燃油母管及至各燃燒器的分支管安裝時(shí)應(yīng)注意與鍋爐本體膨脹方向協(xié)調(diào)；管道布置應(yīng)簡(jiǎn)捷，支架應(yīng)牢固。6.2.5.7鍋爐房爐前燃油管道和蒸汽管道在布置上

15、應(yīng)盡量貼近，的死角。應(yīng)防止燃油管道出現(xiàn)不流動(dòng)6.2.6閥門及其它附件安裝6.2.6.1閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2.6.2閥門安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及密性；嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按 1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。填料室各接合面的嚴(yán)6.2.6.3閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)；安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊 點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。6.2.6.4所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷；法蘭以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。周圍緊力應(yīng)均勻，6.2.6.5安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：

16、1）萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。 2）傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 300。 3）有熱位移的閥門，其傳動(dòng)裝置應(yīng)采取補(bǔ)償措施。6.2.6.6閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作檢修。6.2.6.7鍋爐房燃油快關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口方向應(yīng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，安裝時(shí)閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封面應(yīng)嚴(yán)密，傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)靈活。6.2.6.8法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.2.6.9法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有陷。影響密封性能的缺6.2.6.10法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。1.5/1000，且不大6.2.6.11法蘭所用墊

17、片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 23 mm；墊片宜切成整圓，避免接口，有接口時(shí)應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。6.2.6.12法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度，螺栓應(yīng)露出螺母 23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。6.2.6.13法蘭連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2.6.14伴熱蒸汽管道根據(jù)系統(tǒng)圖與供、回油管道一起安裝，伴熱蒸汽管道每隔鋼構(gòu)掛在相應(yīng)油管上。2m焊一個(gè)6.2.6.15管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行 1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)。6.2.6.16油管道裝設(shè)防靜電接地線。6.2.6.17油管道與伴熱管道一起保溫。6

18、.2.6.18管道支架現(xiàn)場(chǎng)制作，管溝內(nèi)支架間距 2.5m。6.2.6.19所有油管道安裝調(diào)試完畢后，管溝上面覆土或經(jīng)處理恢復(fù)到與周圍地面同一水平面。七、質(zhì)量要求及驗(yàn)收7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施7.1.1中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL/T5047-95）。7.1.2焊縫坡口的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 按 DL5007電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定執(zhí)行。7.1.3燃油管道安裝的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）7.1.4燃油管道安裝的標(biāo)高、坡度、坡度方向應(yīng)按圖紙要求施工。進(jìn)行。7.1.5燃油管道嚴(yán)禁隨意引弧點(diǎn)焊；焊接后的焊疤、焊瘤等應(yīng)及時(shí)打磨干凈至與原表面

19、一致；管子安裝前必須清除管內(nèi)雜物。7.1.6除調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，電磁閥外所有閥門必須解體檢修試壓。7.1.7自行彎制的同徑彎頭應(yīng)做到彎曲半徑一致，展開長(zhǎng)度一致，角度符合設(shè)計(jì)圖紙。7.2安全生產(chǎn)要求7.2.1鏈條葫蘆須經(jīng)檢查并確認(rèn)合格才許使用，每只葫蘆的載荷不得大于其 75允許起重量，葫蘆停止操作時(shí)，應(yīng)將手拉鏈條扎緊。7.2.2電動(dòng)工具及電源設(shè)施應(yīng)經(jīng)檢查并確認(rèn)合格才許使用，使用角向砂輪施工人員必須戴防護(hù)眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向 3m范圍內(nèi)，不允許站人。電磨頭必須夾緊，嚴(yán)防電磨頭掉入管子內(nèi)部。7.2.3使用的鋼絲繩應(yīng)有 6倍以上安全系數(shù)。吊裝設(shè)備時(shí)鋼絲繩捆綁牢固可 靠并有防止鋼 絲繩滑動(dòng)措施。7.2.4線

20、錘吊線應(yīng)經(jīng)常檢查，只有確認(rèn)完好才許使用， 1.5倍以上線錘應(yīng)用鋼絲作吊線，移動(dòng)線錘時(shí)，應(yīng)解下錘頭，到位后再裝上，嚴(yán)防線錘跌落傷人。7.2.5施工時(shí)如必須在高空進(jìn)行上下攀登時(shí)需正確使用高空防墜器。八、安全文明施工要求8.1開工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，讓每位施工人員了解相關(guān)的安全工作規(guī)程及注意事項(xiàng)。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)正確佩戴好安全帽，并且著裝符合要求，禁止穿硬底鞋，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3使用吊裝機(jī)械時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如果無(wú)法避免交叉作業(yè)時(shí)，交叉作業(yè)的吊機(jī)指揮人員應(yīng)事前進(jìn)行溝通，精心指揮，并應(yīng)有安全監(jiān)察人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。8.4腳手架搭設(shè)安全性由施工班組長(zhǎng)和安全監(jiān)察工程師驗(yàn)

21、收簽證。8.5使用砂輪機(jī)或割炬時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡（或面罩）紋者嚴(yán)禁使用，砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的8.6施工區(qū)域應(yīng)保持清潔，電、火焊皮帶走向合理。；砂輪機(jī)外觀應(yīng)完好。砂輪片有缺損或裂1/3 時(shí)必須更換。8.7嚴(yán)格按照安全施工程序組織施工，積極消除事故隱患。8.8劃定文明施工責(zé)任區(qū)，對(duì)責(zé)任區(qū)進(jìn)行清理和清掃，以保持現(xiàn)場(chǎng)整潔的面貌，不得推諉、敷衍。8.9主要施工場(chǎng)區(qū)材料、設(shè)備做到定置定位擺放，其他施工場(chǎng)區(qū)材料、設(shè)備堅(jiān)持做到隨用隨吊，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔道路暢通。8.10現(xiàn)場(chǎng)電焊、火焊皮帶實(shí)行掛牌使用制度； 現(xiàn)場(chǎng)電焊皮線不允許有破損、裸露現(xiàn)象，如有必須及時(shí)包扎好?；鸷钙Р辉试S使用鼓包、裂紋、老化的軟管，接

22、頭處必須用鐵絲扎牢，并按規(guī)定裝設(shè)回火防止器。電焊皮線、火焊皮亂拉亂扯現(xiàn)象。帶作到沿柱、梁各成束牽設(shè)，走向合理，消除8.11施工人員嚴(yán)格遵守安全文明施工規(guī)定，每日下班前的清理工作，當(dāng)作日常任務(wù)完成，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。安全風(fēng)險(xiǎn)分析表九、附表安全風(fēng)險(xiǎn)分析表附錄 可能導(dǎo)致的事故序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素何人或何物可能受傷害傷害將如何發(fā)生傷害后果采取措施12除銹電焊銹渣施工人員焊接人員被吸入肺內(nèi)塵肺戴防護(hù)面罩或口罩電弧光鑠傷，電光性眼炎，飛濺燙傷正確使用防護(hù)用品防護(hù)用品不當(dāng)被電弧光刺激行燈變壓器帶入金屬容器或坑井內(nèi)金屬容器內(nèi)作業(yè)無(wú)意中打壞并碰即執(zhí)行安規(guī)、規(guī)定教育培訓(xùn)并監(jiān)督檢查35施工人員觸電管道固定不牢固、管道較長(zhǎng)、周圍有人工作。高處零件、工彎管中碰傷其他施工人員或碰傷其他設(shè)備小管道彎制周圍施