TPU生產(chǎn)與注塑粘膜問題原因與解決方案資料

1、TPU,生產(chǎn)、注塑粘膜問題,原因與解決方案,TPU,發(fā)展增速與生產(chǎn)工藝滯后之間的矛盾,近幾年,TPU,一直處于高速發(fā)展階段，但市場(chǎng)需求增長與生產(chǎn)工藝滯后產(chǎn)生較大的矛,盾，而優(yōu)先解決問題、提高效率的企業(yè)將占有先機(jī),2015,年我國,TPU,薄膜消費(fèi)量約占,TPU,產(chǎn)品總消費(fèi)量的,20,TPU,薄膜平均銷售價(jià)格約,4,萬元,噸。按照,2013,年我國,TPU,產(chǎn)品消費(fèi)量,23,萬噸計(jì)算,TPU,薄膜消費(fèi)量約為,4.6,萬噸,市場(chǎng)消費(fèi)額約,18.4,億元。預(yù)計(jì),2013-2017,年,TPU,市場(chǎng)規(guī)模年均增長速度為,11.2,2017,年達(dá)到,28.1,億元,如此眾多的,TPU,生產(chǎn)、注塑企業(yè)都先后

2、面臨一個(gè)難題,粘膜,TPU,生產(chǎn)、注塑,粘膜原因,1,注塑壓力過高，導(dǎo)致制品過度飽和，冷卻的時(shí)候收縮率不夠,2,料筒溫度過高，導(dǎo)致,TPU,料過高（一般不建議超過,270,度,3,模具問題，很多客戶用于,TPU,注塑的模具都不是,TPU,專用的，這樣在產(chǎn)品收縮率上是,不符合模具的大小，如果收縮率小于模具本身設(shè)計(jì)時(shí)候的收縮率，就會(huì)導(dǎo)致脫模難得,問題。與此同時(shí)模具的脫氣等問題都是影響的關(guān)鍵,4,體系內(nèi)沒有添加脫膜劑,以上,4,點(diǎn)可以分為,2,類，第一類是模具使用問題，第二類是脫模劑使用問題,模具問題：模具設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)需要注意以下幾點(diǎn),A,模塑,TPU,制件的收縮率,TPU,硬度在,78A,90A

3、,之間時(shí)，制件收縮率隨厚度增加而下降,硬度在,95A,74D,時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加,B,流道與冷料穴：分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈,對(duì)稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以,69mm,為宜。流道表面必,須像模腔一樣拋光，以減少流動(dòng)阻力，并提供較快的充模速度。冷料穴是設(shè)在主流道,末端的一個(gè)空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或,澆口堵塞。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑,810mm,深度約,6mm,模具問題：模具設(shè)計(jì),C,澆口,澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道，是流道系統(tǒng),中

4、最小的部分，長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度,4mm,以下，直徑,1mm,厚度,48mm,直徑,1.4mm,厚度,8mm,以上，直徑為,2.02.7mm,澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防,止縮孔，避免旋紋,D,排氣口是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體，將型,腔的氣體排出模具。否則將會(huì)使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至因空氣受,壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡,頭或在塑模分型面上，為,0.15m,E,必須注意模具溫度盡量控制均勻，以免制件翹曲和扭變,模

5、具問題：模塑條件,1,溫度,A,料筒溫度,料筒溫度的選擇與,TPU,的硬度有關(guān)。硬度高的,TPU,熔融溫度高，料筒末端的,最高溫度亦高。加工,TPU,所用料筒溫度范圍是,177232,料筒溫度的分布一般是從料,斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使,TPU,溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化,的目的,B,噴嘴溫度,噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生,的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最,高溫度范圍內(nèi),模具問題：模塑條件,C,模具溫度,模具溫度對(duì),TPU,制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于,TPU,的,結(jié)晶性和制品的

6、尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制,TPU,硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度亦高,例如,Texin,硬度,480A,模具溫度,20,30,硬度,591A,模具溫度,30,50,硬度,355D,模具溫度,40,65,TPU,制品模具溫度一般在,10,60,模具溫度低，熔料過早凍結(jié),而產(chǎn)生流線，并且不利于球晶的增長，使制品結(jié)晶度低，會(huì)出現(xiàn)后期結(jié)晶過程，從而,引起制品的后收縮和性能的變化,模具問題：模塑條件,2,壓力：包括塑化壓力（背壓）和注射壓力,塑化壓力：螺桿后退時(shí)，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調(diào)節(jié)。增,加背壓會(huì)提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合

7、均勻，并排出熔,體氣體，但會(huì)延長成型周期,TPU,的背壓通常在,0,3,4MPa,注射壓力：螺桿頂部對(duì),TPU,所施的壓力，它的作用是克服,TPU,從料筒流向型腔的流動(dòng)阻,力，給熔料充模的速率，并對(duì)熔料壓實(shí),TPU,流動(dòng)阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān),而熔料粘度又與,TPU,硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力,還決定于,TPU,硬度和形變速率。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變,TPU,硬度越高,粘度越大,在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下,粘度受溫度的影響不像低剪切速率那樣大,TPU,的注射壓力一般為,20110MPa,保壓壓,力大約為注射壓

8、力的一半，背壓應(yīng)在,1,4MPa,以下，以使,TPU,塑化均勻,模具問題：模塑條件,3,時(shí)間,完成一次注射過程所需的時(shí)間稱為成型周期。成型周期包括充模時(shí)間、保壓時(shí)間、冷,卻時(shí)間和其他時(shí)間（開模、脫模、閉模等），直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率,TPU,的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型,TPU,硬度高周期短，塑件厚周期長,塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長，成型周期還與模具溫度有關(guān),TPU,成型周期一般在,2060s,之間,模具問題：模塑條件,4,注射速度,注射速度主要決定于,TPU,制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注,射速度較快,模具問題：模塑條件,5,螺桿轉(zhuǎn)速,加工,TPU,制品通

9、常需要低剪切速率，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜,TPU,的螺桿轉(zhuǎn)速一般,為,2080r/min,則優(yōu)選,2040r/min,脫模劑使用問題,如果已經(jīng),排除模具設(shè)計(jì)與使用錯(cuò)誤,但依然出現(xiàn)粘膜，則是需要添加,更適合的脫模劑,許多,TPU,企業(yè)使用蠟類的脫模劑來解決粘膜問題，雖然解決了粘膜問題，但也有不少新,的問題產(chǎn)生，如影響光澤、影響透明度、析出等,推薦使用,Euroceras,聚酯蠟,691,解決粘膜，同時(shí)規(guī)避負(fù)面影響,Euroceras 691,聚酯蠟簡介,Euroceras 691,成分是聚酯蠟，近幾年發(fā)展較好的一種類型蠟，較有特色,1,不析出,因?yàn)?TPU,作為聚酯類聚合物，所以決定了,691

10、,與,TPU,本身具有良好的相容性，不,會(huì)產(chǎn)生有析出等問題,2,內(nèi)潤滑,691,的分子量是設(shè)計(jì)在,2000,左右，在橡膠體系中會(huì)具有良好的內(nèi)潤滑作用,3,促進(jìn)脫模,691,表面具有大量的極性官能團(tuán)，在,TPU,等彈性體中，可以促進(jìn)結(jié)晶度的取,向，達(dá)到促進(jìn)脫模的作用,691,作為,TPU,脫模劑的經(jīng)驗(yàn),除了前面提及的不析出、促進(jìn)脫模的功能，還有其他使用中體現(xiàn)的優(yōu)勢(shì),不影響光澤,相對(duì)于外脫模劑,691,是內(nèi)脫膜劑，不會(huì)造成注塑件表面油油的情況,外脫,膜劑會(huì)影響注塑件的表面光澤,提升加工性能,691,除了是脫膜劑，它還是良好的高溫內(nèi)潤滑劑，不僅可以促進(jìn)脫模作,用，而且還可以達(dá)到很好的加工性能。分子量和官能團(tuán)的性質(zhì)決定了它在制品中不存,在析出等問題