中級經(jīng)濟(jì)師2020工商管理備考知識點 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法

1、中級經(jīng)濟(jì)師2020工商管理備考知識點 現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法 知識就是力量，為了做好考前的知識儲備，下面由出guo為你精心準(zhǔn)備了“中級經(jīng)濟(jì)師2020工商管理備考知識點：現(xiàn)代生產(chǎn)管理與控制的方法”，持續(xù) _將可以持續(xù)獲取更多的考試資訊！ 把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為 _需求和相關(guān)需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。 遵循以最終產(chǎn)品的計劃導(dǎo)出所需相關(guān)物料的需求量和需求時間 根據(jù)各相關(guān)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定該物料開始生產(chǎn)（訂貨）時間 MRP的主要依據(jù)：主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存處理信息 主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最重要的輸

2、入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由顧客訂單和市場預(yù)測決定 物料清單：又稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，反應(yīng)了產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)層次及每一層次下組成部分本身的需求量。 庫存處理信息：又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。 輸出報告：分為主報告和輔助報告。 _需求和相關(guān)需求 _需求：由市場決定其產(chǎn)量 相關(guān)需求：由 _需求決定其產(chǎn)量 例如：圓珠筆的數(shù)量為 _需求 圓珠筆的筆桿和筆芯為相關(guān)需求 主要包括人工、物料、設(shè)備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內(nèi)的各種資源進(jìn)行合理調(diào)配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。 包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)

3、、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng) 計劃的一貫性和可行性 數(shù)據(jù)的共享性 動態(tài)的應(yīng)變性 模擬的預(yù)見性 物流和資金流的統(tǒng)一性 前期工程：確定實施的項目，決策人員認(rèn)識MRP，理解原理、作用和使用范圍，對需求進(jìn)行分析，最后確立目標(biāo)和實施階段 決策工作：統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心 實施：首先，進(jìn)行培訓(xùn)；其次，繼續(xù)培訓(xùn)，運行能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)；最后，再進(jìn)行培訓(xùn)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的統(tǒng)一認(rèn)識。 指建立在信息技術(shù)上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。 主要包括生產(chǎn)控制功能模塊、物流管理模塊、財務(wù)管理模塊、人力資源管

4、理模塊 生產(chǎn)控制模塊是ERP的核心模塊。主要內(nèi)容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)財務(wù)場控制、制造標(biāo)準(zhǔn)等 物流管理模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等 財務(wù)管理模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務(wù)管理 人力資源模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。 前期工作階段，主要實行ERP的調(diào)研和分析 實施準(zhǔn)備階段，成立項目小組 試驗運行及實用化階段，ERP的關(guān)鍵階段 更新和升級階段 最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準(zhǔn)時化和自動化，是貫

5、穿豐田方式的兩大支柱。 所謂準(zhǔn)時化（Just In Time），是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。 豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機(jī)、異常情況下的自動化 _。 標(biāo)準(zhǔn)周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量 每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標(biāo) 同一個流程必須用同樣的方式來進(jìn)行 問題得以很容易的發(fā)現(xiàn) 是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性

6、高的方式 可以很快的解決問題 是由每一個小組或小組長提的計劃 指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。 看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。 全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強(qiáng)大生命力的源泉，也是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)的堅固基石。 建立動態(tài)自我完善機(jī)制 成立質(zhì)量管理小組 合理化建議制度 改善，再改善 全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。 豐田生產(chǎn)方式以“逆向拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后道工序“在必要的時刻 _必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補(bǔ)充被后道工序 _走的零部件。 生產(chǎn)以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。 防止過量生產(chǎn)和過量運送。“沒有看板，就不能運送” 進(jìn)行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣?，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)” 改善的工具。“不能把不良品送往后工序” 通常，看板是一張在透明塑料袋內(nèi)的卡片，分為取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板