雞爪河倒虹吸施工方案資料

1、目錄第一章概述 31.1 編制依據(jù) 31、南水北調(diào)中線一期工程天津干線保定市 1 段 TJ2-1 施工標工程招標文件、設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)資料； 32、現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準； 31.2 工程簡介 3第二章施工總體規(guī)劃 42.1 臨時設(shè)施布置 42.1.1 對外交通 42.1.2 場內(nèi)交通布置 42.1.3 施工風、水、電布置 42.1.4 混凝土拌和系統(tǒng)布置 52.1.5 鋼筋、木工加工廠布置 52.1.6 生活區(qū)布置 52.1.7 施工通信 52.2 資源配置 5第三章施工導(dǎo)流與度汛 73.1.施工導(dǎo)流 73.2.度汛方案 7第四章土方施工 84.1.施工方法 84.1.1.施

2、工準備 8場地清理 8測量放樣 84.1.2.土方開挖 94. 2.1.表土開挖 94.2.2 馬道以上土層開挖 94.2.3.馬道以下土層開挖 94.2.4.土方開挖順序及調(diào)配 94.2.5.開挖控制及檢查 104.2.6.邊坡修整 104.2.7.地基承載力試驗 114.3.箱涵土方回填 11鋪土與卸料 12碾壓 12雨季施工 13第五章 主體施工 135.1 根據(jù)本工程的特點，其施工總流程如下： 135.2 混凝土墊層 145.3 鋼筋工程 145.4 鋼筋的架立方式 15（2）頂層鋼筋架立筋架立方案 155.5 鋼筋的加工安裝應(yīng)符合的規(guī)定 165.6 模板施工 165.7 底板模板施工

3、 175.8 墻體及頂板模板施工 17第六章 混凝土施工 186.1 混凝土澆筑 186.1.1、混凝土施工工藝流程 186.1.2、混凝土拌制 186.1.3、泵送混凝土 18（1）第一次混凝土澆筑 186.1.4、混凝土平倉 196.1.5、混凝土施工縫面處理 196.1.6、混凝土澆筑過程中的注意事項 206.2 伸縮縫施工 206.2.1、止水帶安裝 206.2.2、閉孔泡沫塑料板安裝及密封膠灌注 21第七章通信管道的埋設(shè) 227.1 通信管道預(yù)埋 227.1.1 通信管道鋪設(shè) 227.1.2 硅芯管接續(xù) 247.1.3 開挖和回填管道溝 257.1.4 人(手)孔建設(shè) 25第一章概述

4、1.1 編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線一期工程天津干線保定市 1 段 TJ2-1 施工標工程招標文件、設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)資料；2、現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準；3、工程所在地區(qū)和河流的自然條件以及施工電源、水源、交通條件等；4、本單位現(xiàn)有人員、機械設(shè)備、施工技術(shù)情況等。1.2 工程簡介雞爪喝倒虹吸位于河北省徐水縣，樁號為 XW21+602.731XW21+711.731，加大輸水流量為 60m3/s。倒虹吸為有壓輸水鋼筋混凝土箱涵，為 3 孔4.44.4m 箱涵，箱涵外墻厚 0.65m，內(nèi)墻厚 0.65m，底板厚 0.75m，頂板厚 0.65m。箱涵 XW21+602.731XW21+711

5、.731 段位于直線段,根據(jù)設(shè)計圖紙要求結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，混凝土箱涵施工工序為：施工測量 場地平整混凝土墊層混凝土箱涵施工 土方回填通信管道鋪設(shè)清理現(xiàn)場。第二章 施工總體規(guī)劃2.1 臨時設(shè)施布置2.1.1 對外交通對外連接公路采用 107 國道經(jīng)過一段長約 532m 的鄉(xiāng)村路轉(zhuǎn)入京廣鐵路西檢修閘永久路后進入施工主干道，施工主干道路面寬 10m。本段分部工程施工中所需的主要材料和設(shè)備通過該道路運至施工現(xiàn)場。2.1.2 場內(nèi)交通布置在鋼筋、木工加工廠，拌和站、生活區(qū)等部位修建臨時道路與施工主干道相連作為場內(nèi)交通道路，場內(nèi)交通道路采用泥結(jié)碎石路面，路面寬度為 5.08.0m，厚度為 20cm。2

6、.1.3 施工風、水、電布置施工現(xiàn)場設(shè) 2 臺便攜式式吹吸風機用于混凝土清倉和施工現(xiàn)場用風。在 2#營地場內(nèi)設(shè)置一眼機井，在營地內(nèi)設(shè)蓄水池一個。機井深 70 米，井內(nèi)安裝 1 臺深井潛水泵。現(xiàn)場施工及養(yǎng)護用水采用 10m3 鐵皮水箱蓄水，以供倉面清洗和養(yǎng)護之用，配備高壓水槍沖洗倉面。采用灑水車從 2#營地運至現(xiàn)場加水。施工用電由當?shù)卮笪缂瘓F變壓器接入，滿足現(xiàn)場施工用電，同時我部將投入 1 臺功率為 55kw 發(fā)電機作為備用電源。2.1.4 混凝土拌和系統(tǒng)布置結(jié)合本標段現(xiàn)場實際情況，我部在標段箱涵 XW19+450 的 2#施工營地設(shè)置一套拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)占地面積 24038，設(shè)兩臺拌和機，拌

7、和機容量為 3m3,每臺拌和機生產(chǎn)能力 150m3/h，負責供應(yīng)全線混凝土。2.1.5 鋼筋、木工加工廠布置本工程的鋼筋、模板的加工任務(wù)在 2#營地西側(cè)的鋼筋、木工加工廠加工。2.1.6 生活區(qū)布置施工人員居住在的 2#營地生活區(qū)內(nèi)，生活區(qū)主要包括辦公室、職工宿舍、食堂、倉庫、活動室、會議室、廁所等。2.1.7 施工通信考慮本工程作業(yè)面較集中，購置 2 對對講機，用以場內(nèi)聯(lián)絡(luò)。主要管理人員配備手機，作為對外聯(lián)絡(luò)的主要方式。2.2 資源配置1、根據(jù)工程特點，投入的專業(yè)施工人員如下：主要施工人員表序號工種人數(shù)備注1裝載機司機22挖掘機司機23混凝土拌和站操作員34混凝土工305模板工306鋼筋工4

8、07架子工208修理工29水電工310測量工511司機3212其他40合計2092、投入的主要施工機械設(shè)備主要施工機械表序 號機械名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1挖掘機1.2m3臺22自卸汽車15T臺63翻斗車臺44推土機T140臺15裝載機ZL40臺16混凝土汽車泵臺17混凝土攪拌車8m3輛98鋼筋運輸車輛19發(fā)電機223DFAC臺110鋼筋切斷機640臺111鋼筋彎曲機WG40-1臺212切割機G640臺213電焊機35KVA臺514空壓機3.0m3臺115木工圓鋸機50mm臺116木工壓刨機MB106臺117插入式振搗器1.5KW臺2018振動碾YT16 16t臺219蛙式夯HW-201臺2

9、20灑水車輛1合計64第三章 施工導(dǎo)流與度汛3.1.施工導(dǎo)流郎五莊二排干渠河床斷面狹窄(寬約 20m)，主河槽淺(約 34m)，跨河建筑物軸線短，工程量小，施工導(dǎo)流方案采用枯水期圍堰一次攔斷河床，明渠導(dǎo)流。導(dǎo)流工程施工順序：施工準備導(dǎo)流明渠開挖圍堰堰體填筑堰體防護工程施工基坑開挖與抽排水(圍堰快速堵漏施工)(主體工程施工)圍堰拆除結(jié)束。導(dǎo)流明渠土方開挖采用 1m3 反鏟挖掘機挖土，將土方堆在明渠右側(cè)地表。地表 0.40m 的表土單獨堆放，以便復(fù)耕使用。導(dǎo)流明渠土方回填，采用推土機將渠邊的臨時堆土推至渠內(nèi)。地表以下0.40m 深范圍內(nèi)回填原耕植土。上下游施工圍堰填筑，在河流基本斷流時，將河床表面

10、予以清基、平整、 壓實。然后利用臨近箱涵基坑開挖的粘壤土，由自卸汽車運輸至填筑現(xiàn)場。3.2.度汛方案進入基坑的道路，在進入基坑前路邊排水溝與周邊天然排水溝順暢連接，將排水溝流水引入周邊排水系統(tǒng)排走；排水溝能滿足最大日降雨，區(qū)域集水排水要求。對周邊排水系統(tǒng)進行疏導(dǎo)，引向下游河床，防止圍堰邊地表積水進入基坑。已開挖的基坑邊坡，每層馬道設(shè)截、排水溝，將坡面集水引向集水井抽排入下游河床，防止集水沖刷邊坡。導(dǎo)流圍堰使用后及時拆除，恢復(fù)河道，以利于河床排水和下期施工。項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責，對防汛工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。每年汛期來臨之前，與水文氣象部門加強聯(lián)系，及時收集水情預(yù)報，密切關(guān)注降雨及河床可

11、能來流量的情況，作好汛前防大汛的思想準備。根據(jù)批準的安全度汛措施，備足防汛所需的材料和設(shè)備，并在緊急情況下，做好防汛勞動力安排。在平常安排生產(chǎn)時貫徹全年抓防汛的思想，始終把工程汛前形象作為重點，提前作好防汛工作。第四章 土方施工土方開挖工程量：郎五莊二排干倒虹吸土方開挖工程量為：21309m3。4.1.施工方法4.1.1.施工準備場地清理開挖前，應(yīng)先清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹木，草根、雜草、垃圾等雜物，并將清除物放置在工程師指定棄土場。施工時要盡最大的實際可能保護清理區(qū)域范圍外的天然植被和農(nóng)作物，清理時需砍伐的成材樹木交業(yè)主處理，沒有使用價值的可燃物將其運至指定地點或掩埋。測量放樣根據(jù)平面設(shè)計圖，

12、先定出線路中心線，每 50 米 1 個，折點處加樁，并在兩側(cè)適當位置設(shè)護樁，用水泥包樁保護，然后按開挖輪廊訂出邊樁，灑出白灰線，同時進行高程測量。4.1.2.土方開挖4. 2.1.表土開挖表土系指包含細根須，草木植物，覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤，厚度 0.30.5m，表土要用于恢復(fù)耕地，不能遠棄。表土開挖用推土機，將土推至復(fù)耕土存放區(qū)儲存。4.2.2 馬道以上土層開挖馬道以上土層開挖，用挖掘機挖土，自卸汽車運至臨時存土區(qū)，馬道以上土層開挖土方全部運至臨時存土區(qū)存放。4.2.3.馬道以下土層開挖馬道以下土層開挖，用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，開挖時，基坑底部預(yù)留 30cm 保護層，以防機械超挖擾

13、動建筑物基礎(chǔ)，保護層土方采用人工開挖修整。4.2.4.土方開挖順序及調(diào)配土方開挖縱向順序布置采用溝端開挖法，挖掘機順線路方向每 60m 作為一個開挖段，邊挖邊退，先開挖馬道以上段土層，自卸汽車停于一側(cè)運土，馬道以上土方開挖完成 60m 左右時進行馬道以下土方開挖，開挖馬道以下土方預(yù)先在開挖起點設(shè)自卸車上下坡道，馬道以下土方運至臨時存土區(qū)作為回填土。4.2.5.開挖控制及檢查土方開挖按設(shè)計開挖圖控制開挖邊坡，馬道以上坡比為 1：1，馬道以下坡比為 1：1.25。開挖過程中要注意觀察土質(zhì)與設(shè)計是否一致，與設(shè)計不一致時要及時聯(lián)系監(jiān)理工程師和設(shè)計人員到場核查處理。地基開挖完成后，要對地基表面進行檢查和

14、清理，當?shù)鼗杏龅接倌嗉败浫跬翆訒r，應(yīng)將淤泥及軟弱土層全部挖除，并采取碼砂袋，打臨時錨桿等措施防止邊坡坍塌，挖除后用碎石土換填，碎石土應(yīng)分層夯實，壓實密度不小于 95%。開挖時注意做好以下幾方面工作：開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。邊開挖邊按設(shè)計圖紙形成馬道和施工道路，以方便后續(xù)工程施工。由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，因此，前期開挖應(yīng)保持較高的施工強度。4.2.6.邊坡修整削坡時按照測量標記，采用水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡

15、整齊、美觀，滿足設(shè)計要求。4.2.7.地基承載力試驗根據(jù)設(shè)計要求，本段箱涵建基面地基承載力不小于 131.68KPa。承載力試驗以靜力觸探法測試為主，試驗組數(shù)不少于 3 組。當?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)交與設(shè)計重新復(fù)核，并采取夯實、換填等措施，直至承載力滿足設(shè)計要求。4.3.箱涵土方回填土方回填在建筑物混凝土強度達到設(shè)計強度的 70%后進行，其中箱涵頂板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%后進行?；踊靥顟?yīng)在箱涵兩側(cè)保持均衡上升，避免箱涵滑動。輸水箱涵土方回填分 2 個單元，從基坑底至箱涵頂板頂面以下為一個單元工程，從箱涵頂板頂面以上到原地面為一個單元工程。要求基坑底面至箱涵頂板頂面以下回

16、填土方在箱涵兩側(cè)同時施工，均衡上升，以防混凝土箱涵發(fā)生位移。為保護箱涵混凝土，在箱涵兩側(cè)及頂部 1m范圍內(nèi)土方采用蛙式打夯機人工壓實。箱涵頂板頂面以下土方回填在箱涵左側(cè)可直接采用推土機直接從臨時堆土場推土至開挖基坑內(nèi)，在箱涵右側(cè)采用挖掘機挖土，自卸車倒至回填點?；滓陨?3m 范圍內(nèi)，因底部工作面較狹窄，采用人工攤平土料，采用蛙 式打夯機人工壓實?；滓陨?3m 至頂板頂面，回填采用推土機攤平土料，拖式壓路機壓實土料。箱涵頂板以上土方回填采用挖掘機挖土，裝自卸汽車，運至輸水箱涵頂部，直接倒至回填地點，攤平土料，振動碾壓實土料，邊角采用蛙式打夯機壓實。回填腐植土，將單獨堆存的原表層耕作土采用推土

17、機從臨時堆土場推土至回填區(qū)，并攤平土料。同時要求腐植土層以下 1.1m 范圍內(nèi)，要回填非砂性土，以利農(nóng)作物生長更好的滿足土地保持水分的需要。(1)填筑施工鋪土與卸料在施工作業(yè)面，基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，即開始回填土方，采用自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚控制在約 3050cm。采用進占法卸料，施工時要注意控制填料中土塊粒徑不大于 15cm；砂礫料采用后退法卸料，砂礫料或礫質(zhì)土發(fā)生顆粒分離時，將其拌和均勻。砂礫料壓實前根據(jù)試驗結(jié)果均勻灑水，并力求達到最佳含水率。卸料時將填筑料按要求填至規(guī)定部位，嚴禁將砂礫料或其它透水料與黏性土混雜，并設(shè)專人清除土料中的雜質(zhì)。碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一

18、碾壓。采用振動碾平行箱涵軸線方向按照進退錯距法碾壓?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛苁酱蚝粰C或振動平板夯薄層夯實，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位用木錘或尖頭木夯實。為保證夯實機壓實和振動碾交接帶的壓實質(zhì)量，每填筑 3 層，再用打夯機夯打 3 遍。 振動碾碾壓黏性土層時，在新層鋪料前，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度 35cm。填筑層因故中斷，重新填筑前進行復(fù)壓及刨毛處理。分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。當段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，交界處以斜坡相接，坡面不小于 1：3。重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小于 50100cm，垂直堤軸線方向不小于 3.0m。雨季施工雨季施工期間，做好天氣預(yù)報

19、的同時，要做好防雨準備，注意土場及坡面排水。雨天和雨后一定時間內(nèi)，禁止機械和人員在已碾壓的土面上行走。雨后復(fù)工時，第一層采用薄層鋪筑碾壓，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面積填平后，再恢復(fù)正常的回填。第五章 主體施工5.1 根據(jù)本工程的特點，其施工總流程如下：測量放線、表層清理、施工導(dǎo)流、土方開挖、墊層澆筑、箱涵底板澆筑 (含模板安裝、鋼筋加工安裝)、箱涵墻身及頂板澆筑(含模板安裝、鋼筋加工安裝)、聚硫密封膠填縫、土方回填、通信管道安裝、竣工驗收。5.2 混凝土墊層墊層混凝土采用拌和站拌和，攪拌車運料至施工現(xiàn)場附近，經(jīng)混凝土泵車垂直運輸至施工倉面，人工平倉，振搗梁振搗找平?；炷?/p>

20、墊層模板采用10 槽鋼支立，在模板內(nèi)外布設(shè)鋼筋頭進行加固，模板安裝應(yīng)嚴格按尺寸要求進行。墊層混凝土采用拌和站拌制，墊層施工時，混凝土由攪拌車運至現(xiàn)場，混凝土需分倉澆筑，每倉鋪筑寬度 3 米，振搗梁和平板振搗器振搗（斜坡段混凝土墊層澆筑采取沿坡度自下向上的順序進行）。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平軌道相結(jié)合的方式，軌道為10 槽鋼，槽鋼頂高程高出墊層設(shè)計頂高程 1cm。找平完成后，拔出軌道，用抹面機抹面?；炷翝仓瓿珊蟛捎盟芰喜颊谏w并及時進行灑水養(yǎng)護。5.3 鋼筋工程鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層、制作偏差、存放等按設(shè)計和規(guī)范要求進行施工。本工程中除墻體分布鋼筋采用綁扎連接外，其余鋼筋

21、接頭均采用直螺紋套筒進行連接，鋼筋接頭分散布置，同一截面接頭按規(guī)范要求進行錯開搭接。底板鋼筋安裝時除底板鋼筋全部安裝外，同時將墻體豎向受力筋安裝到頂，分布筋綁扎至底板澆筑高程以上 12 根。在進行墻體及頂板模板支立前，先調(diào)整墻體豎向筋至設(shè)計位置，再綁扎墻體分布筋，墻體模板支立在墻體鋼筋安裝完成后進行，頂板鋼筋安裝在頂板模板支立完成后進行。5.4 鋼筋的架立方式（1）底層鋼筋保護層架立筋（保護層為 5cm）底板架立筋安裝采用方式：縱向底層 18 鋼筋每隔 1.2 米左右安裝一根，在此類鋼筋下面每隔 1.0m 放置一塊 3.2cm 墊塊，并在墊層上每隔 1.5m 左右打孔埋設(shè)一根 16 鋼筋頭與此

22、根鋼筋焊接在一起。在鋼筋安裝過程中每隔 1 米安裝一塊混凝土墊塊作為細部支立方式。斜坡段輸水箱涵鋼筋架立時為防止鋼筋網(wǎng)向下滑移，在以上鋼筋架立形式上，將墊層上打孔埋設(shè) 16 鋼筋。（2）頂層鋼筋架立筋架立方案底板豎向架立筋采用 18 鋼筋，縱橫兩個方向按 1m（順軸線方向）、1m（垂直軸線方向）間距布置。底板上架立筋長度為 0.6m。豎向架立筋一端與底板下層鋼筋焊牢并用混凝土墊塊支撐，另一端與底板上層鋼筋焊接牢固。在豎向架立筋設(shè) 18 斜拉筋，由豎向架立筋頂端向?qū)?yīng)架立筋底部斜拉。面層架立筋將橫向 18 鋼筋每隔 1m 左右安裝一根，與豎向架立筋焊接在一起。斜拉筋呈約 45角自豎向架立筋頂部拉

23、向底部，其中 50%的斜拉筋向上拉，另外 50%分別拉向左右兩側(cè)。底板周邊鋼筋保護層控制：在底板鋼筋安裝結(jié)束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。（3）墻體鋼筋的架立方式為保證墻體立筋的穩(wěn)定性，在豎向鋼筋安裝時，豎向鋼筋與底板上下兩層受力筋焊接在一起，安裝順序由兩側(cè)向中間進行。中墻兩側(cè)和外墻內(nèi)側(cè)立筋在底板頂層鋼筋下部各綁扎 1 根 18 架立筋。在進行底板施工時，墻體兩側(cè)的立筋在距底板底部 3m 處用 2 根腳手管固定并與兩側(cè)腳手架連接，作為豎向鋼筋穩(wěn)定支架，確保在底板鋼筋安裝完成后，在風力等外界因素的影響下不會造成豎向筋彎曲。鋼筋保護層通過綁扎混凝土墊塊控制。（4）頂板鋼筋的架立方式頂板鋼筋的架立參

24、照底板鋼筋架立方式實施。5.5 鋼筋的加工安裝應(yīng)符合的規(guī)定（1）鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運輸、貯存過程中避免銹蝕和污染，鋼筋在露天堆放時，墊高并加遮蓋。直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸過程中不得取下。（2）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋安裝完成后，及時加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。（3）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。（4）鋼筋遇止水應(yīng)繞開或彎折，不得扎壞止水帶。5.6 模板施工本工程中倒虹吸段箱涵模板均采用散裝鋼模板。根據(jù)施工進度每個倒虹吸擬投入 3 套

25、散裝模板。5.7 底板模板施工底板外側(cè)模板采用普通鋼模板支立，站筋、圍檁均為10 槽鋼，內(nèi)側(cè)設(shè)拉筋，豎向模板用經(jīng)緯儀校正；模板的支立、拆除采用人工進行。“八字”模板為組裝散模板，模板底部采用在底板鋼筋上焊“十”字型鋼筋進行支撐加固，上部內(nèi)設(shè)對拉螺栓進行加固。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。箱涵底板側(cè)模及內(nèi)模施工示意圖。箱涵底板側(cè)模及內(nèi)模施工示意圖5.8 墻體及頂板模板施工墻體及頂板模板均為散裝模板拼裝支立。（1） 外墻模板施工墻體模板施工底板混凝土澆筑完成后，在輸水箱涵底板上搭設(shè)支撐腳手架（支撐腳手架采用沿墻體布設(shè)站桿各一排，兩排站桿間采用剪刀撐加固，構(gòu)成支

26、撐架）、在箱涵兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于墻體及頂板模板的加固，墻體模板采用組裝鋼模板，模板的站筋及圍檁均采用10 槽鋼，模板采用在墻體兩側(cè)搭設(shè)的腳手架進行加固。倒虹吸斜坡段箱涵底板模板施工示意圖（2）頂板模板施工方法頂板模板的施工也采用組裝模板法。頂板模板的支撐采用在輸水箱涵底板上搭設(shè)滿堂腳手架進行，同時，為防止腳手架站桿對底板混凝土面的破壞，在站桿底部墊腳手板進行防護。頂板模板需起拱 1.5cm。第六章 混凝土施工6.1 混凝土澆筑每節(jié)箱涵分兩次澆筑，第一次澆筑底板。第二次澆筑箱涵墻體和頂板。箱涵管身施工采用流水施工法，底板、墻體和頂板采用跳倉法澆筑。6.1.1、混凝土施工工藝流程混凝土拌制攪拌

27、車運輸混凝土泵送混凝土混凝土平倉振搗抹面養(yǎng)護。6.1.2、混凝土拌制本工程采用？拌和站，混凝土采用拌和站進行集中拌制。6.1.3、泵送混凝土6.1.4、混凝土平倉箱涵管身混凝土施工主要采用 9 輛 9m3 混凝土拌和車運輸混凝土至混凝土輸送泵，混凝土輸送泵送混凝土入倉。（1）第一次混凝土澆筑第一次澆筑，底板混凝土厚度為 0.5m,第二次澆注墻體 0.5m,第三次向倉內(nèi)平鋪 0.1m，第四次澆注墻體倒八角 0.4m,再向上澆筑墻體 0.65m,共1.55m。底板混凝土澆筑泵送布置示意圖（2）墻體和頂板混凝土澆筑方式箱涵管身側(cè)墻及中墻厚度分別為 0.65m、0.65m，頂板厚度 0.65m，澆筑分

28、兩次完成。首先澆筑三道墻體，各墻均衡上升，以 40cm 厚度分層鋪料。當混凝土達到頂板下皮高程后，采用臺階分層法澆筑頂板混凝土?；炷疗絺}以人工平倉為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工用鐵鍬 選取和易性較好的拌和物給予補充，在底板混凝土澆筑過程中，同一臺階 面如跨越墻體鋼筋時，在鋼筋兩側(cè)同時下料平倉振搗，以免形成陡坎高差?；炷琳駬v用電動振搗器振搗為主，經(jīng)平倉后的混凝土必須再用振搗器依次順序振搗，間距不超過振搗器有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右，振搗時間以混凝土水氣已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時為準?；炷翝仓^程中，模板、鋼筋等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板

29、、鋼筋進行檢查維護，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理6.1.5、混凝土施工縫面處理管身混凝土施工縫設(shè)在底板“八”字以上 0.5m 處，第一次混凝土澆筑完成達到一定強度后，采用人工鑿毛，并輔以風水槍將倉面沖洗干凈并將污水排凈。在澆筑上層混凝土前，先在混凝土施工縫上鋪設(shè)厚度為 23cm厚水泥砂漿，根據(jù)澆筑速度的快慢，隨鋪隨澆。6.1.6、混凝土澆筑過程中的注意事項（1）為有效控制混凝土質(zhì)量，在下料串筒下口設(shè)置緩沖溜槽，同時混凝土施工人員嚴密監(jiān)控混凝土入倉情況。如發(fā)生骨料分離現(xiàn)象，混凝土施工人員必須報告現(xiàn)場施工負責人，予以處理，處理方式為將分離骨料人工鋪開或取出。（2）在混凝土澆筑過程中，

30、濺到模板上的砂漿及時處理，避免在拆模后灰漿隨同模板一起脫落形成麻面。（3）在澆筑過程中，若出現(xiàn)泌水,須加以處理，處理方式為：先在混凝土面上做出小槽，將水引向低洼部位，待水清澈后將水清除，然后將泌水部位混凝土清除 1015cm，并補澆同標號混凝土。（4）混凝土振搗是混凝土施工中的重要環(huán)節(jié)，混凝土澆筑過程中，振搗須有秩序，且須是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保證混凝土密實。（5）在混凝土分層時要保證每層必須水平，施工人員記清分層厚度，確保振搗時振搗棒能夠插入下層 5cm 左右。6.2 伸縮縫施工6.2.1、止水帶安裝在施工中止水帶的接長采用硫化連接，按設(shè)計要求進行，以確保接頭的牢靠和密封性。止水帶

31、安裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，模板上口平直，標高準確，而后鋪設(shè)止水帶，再安裝加固上部模板，同時調(diào)整止水帶位置。豎向止水帶安裝時首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心，然后再進行相鄰模板的拼裝。模板與止水帶之間用木板塞嚴，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水帶在澆筑過程中變形走樣和止水帶處漏漿。本工程所用的止水帶為帶膨脹線止水帶，為防止膨脹線受潮，在施工過程中，對膨脹線采用貼膠帶紙保護。6.2.2、閉孔泡沫塑料板安裝及密封膠灌注閉孔泡沫塑料板的安裝：采用先貼法，人工拼貼，泡沫塑料板安裝在堵頭模板上，采取模板上鉆小孔用鉛絲固定。為方便閉孔泡沫塑料板的安

32、裝，泡沫板事先按設(shè)計斷面形式制作成小塊，并在需灌注密封膠部位附加一 3030mm 的泡沫板條同泡沫板一同安裝，灌注密封膠前將其拆除即可。聚硫密封膠灌注：采用專用機具注入，在注入前要保持縫面干凈、干燥，并先涂潔面劑。在灌注前拆除附加的 30mm30mm 的聚乙烯閉孔泡沫塑料板，清掃分縫后進行密封膠的灌注。第七章通信管道的埋設(shè)7.1 通信管道預(yù)埋通信管道安裝在土方回填至箱涵頂面以上 1m 后進行施工，主要進行土方開挖回填、灰土基礎(chǔ)、硅芯管敷設(shè)、保護鋼管埋設(shè)、混凝土包封保護、人孔/手孔的施工、硅芯管道充氣試驗等工作。7.1.1 通信管道鋪設(shè)(1)硅芯管在鋪設(shè)前，先檢查硅芯管兩端帽是否有脫落，并補齊、

33、封堵嚴密，嚴禁鋪設(shè)過程中有水、泥土及其他雜物進入管內(nèi)。(2)硅芯管可采用“固定拖車法”或“移動拖車法”等進行鋪設(shè)，鋪設(shè)硅芯管應(yīng)從軸盤上方出盤入溝。(3)硅芯管在溝內(nèi)應(yīng)順直、無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣和死扣。(4)硅芯管鋪設(shè)后盡快連接密封，對引入人(手)孔中的管道應(yīng)及時對端口加以封堵。(5)管道溝內(nèi)有地下水時，鋪管前先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時，可采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。(6)硅芯管鋪設(shè)完后，回填前，采用過篩細土先回填掩埋 300mm，盡量減少硅芯管裸露時間，以防硅芯管受到人為或來自外界給帶來的其他各種損傷。(7)硅芯管從保護鋼管內(nèi)或障礙物下方

34、穿過時，應(yīng)將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。(8)同溝鋪設(shè) 2 根以上硅芯管道時，應(yīng)采用不同色條的塑料管作分辯標記(按施工圖設(shè)計要求進行管的布放排序)。(9)同溝鋪設(shè) 2 根以上硅芯管，采用專用綁帶每隔 10m 距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。同溝鋪設(shè) 3 根硅芯管道時，采用品字形安裝。(10)硅芯管進人手孔后需要將其斷開時，硅芯管在人、手孔內(nèi)預(yù)留長度應(yīng)不小于 400mm。(11)硅芯管進人(手)孔窗口前，管壁與管壁之間應(yīng)留有 20mm 間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實不漏水。(12)鋼管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。 (13)

35、焊工應(yīng)持有相應(yīng)的上崗合格證。(14)鋼管切口和坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。鋼管采用加套管滿焊連接，焊口處應(yīng)作防腐處理。鋼管安裝時有縫側(cè)應(yīng)面向上方。(15)鋼管切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm。 (16)采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉區(qū)。(17)轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)大于 600mm。(18)彎頭應(yīng)采用冷彎工藝，無裂紋等缺陷，彎曲角度要和施工圖紙相符。 (19)鋼管與鋼管間采用 40x5mm 扁鋼間隔 3m 焊接固定一道，焊接后進行防腐處理。鋼管鋪設(shè)中其管接口采取錯口鋪設(shè)。(20)兩手孔間硅芯管作為一個井段，在一個井段

36、內(nèi)的硅芯管，鋪設(shè)中不準出現(xiàn)接頭。(21)在直埋段硅芯管道頂部回填 300mm 過篩細土后，沿管道溝上方鋪設(shè)通信管道鋪設(shè)圖7.1.2 硅芯管接續(xù)(1)人、手孔內(nèi)的硅芯管根據(jù)使用要求需要做接續(xù)時，應(yīng)采用專用的標準接頭件。(2)硅芯管的接口斷面應(yīng)平直、無毛刺。(3)硅芯管接頭件的規(guī)格程式應(yīng)與硅芯管規(guī)格配套，接頭件的橡膠墊圈及兩端硅芯管應(yīng)安放到位。(4)接續(xù)過程中應(yīng)防止泥沙、水等雜物進入硅芯管內(nèi)。(5)硅芯管接續(xù)后應(yīng)不漏氣、不進水。7.1.3 開挖和回填管道溝(1)開挖管道溝應(yīng)平直，溝底平整無硬坎，無突出的堅石和石塊。 (2)溝坎及轉(zhuǎn)角處應(yīng)將管道溝清平、裁直。(3)遇溝坎或轉(zhuǎn)角處溝槽應(yīng)保持平緩過渡、轉(zhuǎn)

37、角處的彎曲半徑應(yīng)大于 600mm。(4)對建在公路外側(cè)的管道，其回填土應(yīng)高出現(xiàn)狀地面 100mm，回填時不得將石塊、磚頭和混凝土大塊等直接填入靠近塑料管 300mm 纜溝內(nèi)。(5)硅芯管鋪設(shè)完成后，在其兩側(cè)和頂部 300mm 范圍內(nèi)回填過篩細土。7.1.4 人(手)孔建設(shè)(1)人(手)孔的荷載與強度應(yīng)符合國家相關(guān)標準及規(guī)定。(2)人(手)孔采用磚砌材料，其手孔規(guī)格選用 1.2m(寬)1.7m(長)車行道手孔；人孔采用原郵電部頒發(fā)的通信管道人孔和管塊組群圖集YDJ 101。(3)人(手)孔埋設(shè)深度以施工圖設(shè)計要求為準。(4)建在回填土范圍內(nèi)的手孔基礎(chǔ)需要做加筋處理。(5)建在填方箱涵上的人、手孔，其下部回填灰土密實度要求壓實系數(shù)在 95%以上。(6)人(手)孔內(nèi)部的專用電纜鐵架、拉力環(huán)、積水罐安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。(7)人(手)孔內(nèi)裝設(shè)的鐵支架及電纜