不銹鋼管道焊接規(guī)范

1、精選文檔不銹鋼管道焊接規(guī)范一、焊前準(zhǔn)備；焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理，如表面粗糙度未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，可采用砂布修磨。3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進(jìn)行無損探傷（如著色

2、等）的材料 （如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應(yīng)進(jìn)行無損檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)予清除。二、組裝和定位焊檢查；1、檢查組裝后的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規(guī)定。：2、 組裝裝配間隙為1.52mm，采用TIG焊三點定位焊，焊縫位置為時鐘3點，9點和12點位置，使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同，焊點長度為1015mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量1.52mm。3、組對是不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。5、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式施焊的工藝相同。 6、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

3、。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。7、用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和錯邊量是否符合要求規(guī)范，如不符合應(yīng)進(jìn)行返修或重新組對焊接處理。8、定位焊的焊點長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小，板狀比管狀間距要小。9、不銹鋼采用TIG焊接管道時，必須通入氬氣進(jìn)行保護(hù)。10、 焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。三、焊工技能資格查驗；1、 現(xiàn)場進(jìn)行焊接的焊工，必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書，并由業(yè)主及監(jiān)理部門查驗后認(rèn)可。2、參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。檢查和確認(rèn)焊工技能資格、考試項

4、目（焊接方法、母材類別、試驗類別和焊接材料與所擔(dān)任的焊接工作的一致性）。3、業(yè)主及施工監(jiān)理，檢查和控制焊工技能資格期限的有效性。4、如上述有一項不合格，該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作。5、嚴(yán)格禁止無證上崗人員進(jìn)行焊接操作施工。四、焊接工藝的確認(rèn)；確認(rèn)焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進(jìn)行的焊接工作時的焊接工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進(jìn)行的焊接工作不一致時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)重新評定，合格后才能指導(dǎo)施焊。五、焊接施工方案的確定；1、對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案。2、監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性。3、如承包商制定的焊接施工方案不合格，

5、應(yīng)重新制定。項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè)性的修改意見，待修改確認(rèn)后才能進(jìn)行施焊。六、焊接過程質(zhì)量控制1、焊接過程包括預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。2、在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查，其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。3，焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖、圖示焊口號、焊工號及無損檢測標(biāo)志。七、保證項目： （1）、對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。（2）、施焊前必須進(jìn)行工藝評定，并制訂作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、所使用的材料必須符合設(shè)計要求。 基本項目：合格：焊縫咬邊深0.5mm，長度小于全長10%且 100

6、mm。優(yōu)良：、類焊縫無咬邊，、類焊縫咬邊總長不得超過焊縫全長5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數(shù)量：抽查10%且不 3處。八、焊接方法確認(rèn)1、依據(jù)復(fù)核確認(rèn)現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求。2、檢查焊接設(shè)備的完好性，包括電源極性是否符合規(guī)定。電流表、氣體流量計等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計量及裝置失靈時，不得進(jìn)行施焊。九、復(fù)核焊接材料1、在施工過程中，根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，如發(fā)現(xiàn)焊材有疑問時，首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄，查明原因，杜絕錯用焊材。2、監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用，現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保溫筒，未能起到保

7、溫效果的須更換。3、抽檢焊條是否烘干，焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì)。十、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時，應(yīng)停止焊接。待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后，才允許繼續(xù)焊接。十一、焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)采取有效措施才能施焊。當(dāng)施工焊接環(huán)境相對溫度大于90%時不宜施焊，風(fēng)速大于2m/s時也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于5時 不宜施工焊接，碳鋼在溫度低于20時也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）。十二、施工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量；1 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進(jìn)行施焊操作。

8、2 巡視焊接現(xiàn)場，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否。3、確認(rèn)和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量。4、焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗。5、焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進(jìn)行。6、焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。十三、焊后質(zhì)量檢查1、焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進(jìn)行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確的評價焊接質(zhì)量。2、焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測、焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試驗等。焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負(fù)責(zé)，每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄報告。十四、表面質(zhì)量檢查（外觀）1、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后

9、立即進(jìn)行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進(jìn)行復(fù)查一次。2、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應(yīng)及時清理。3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個長度內(nèi)）。在焊縫任意25mm 長度范圍內(nèi)，焊縫 表面凹凸不得大于2mm。3 檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得0.5mm。咬邊連續(xù)長度不能100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫

10、長度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。4 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。十五、無損探傷檢查1、施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法，探傷數(shù)量進(jìn)行。2、管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢查時，應(yīng)對所焊的焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。3、對設(shè)計文件要求100%，射線照相的高溫、高壓、低溫、易燃及劇毒的管道焊縫的底片要重點控制，全面復(fù)查。4、底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5、對有無損檢測要求的焊縫、竣工圖應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法，局部無損檢測焊接位置，底片編號熱處理焊縫位置及編號，焊縫補焊位置及施焊焊工代號。十六、 焊接試板的質(zhì)量檢驗； 1

11、、為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能，全面評 定焊接接頭的質(zhì)量，除了前述進(jìn)行的各種外觀和無損檢測 外，按技術(shù)要求產(chǎn)品焊接試件，從試件上切取所需要的試 樣，進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊、硬度及金相分析。必要時對焊 接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等。 2、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號、規(guī)格及熱處理 工藝，焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接。十七、管道耐壓試驗；1、 耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力，在產(chǎn)品施工完工（包括焊后熱處理，無損探傷和焊接試板檢驗）后 進(jìn)行。2、耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類，具體選用那一種 試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇，一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗。3 耐壓試驗的參數(shù)值（試驗壓力及保壓時間）應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定。4、奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗，水中的氯離子含量不得超過25PPM。十八、致密性試驗1、致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行，它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種，試驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān)（壓力容器或管道試壓）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2、承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案，經(jīng)焊接監(jiān)理工程師