車間操作工操作安全規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號： 車間操作工操作安全規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_車間操作工操作安全規(guī)程說明：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。反應(yīng)釜開車前：1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。反應(yīng)釜開車中：1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器, 無雜音且正常時, 將料加到反應(yīng)釜內(nèi), 加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥

2、前, 先開回氣閥, 后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢, 使之對夾套預(yù)熱, 逐步升壓, 夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動, 蒸氣管路過氣時不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開冷卻介質(zhì)（水、7水、鹽水、冷乙醇）閥門時, 先開回路閥, 后開進路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕, 也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵, 要先開泵后給水, 停泵時, 先停泵后停水, 并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。7、隨時檢查反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)情況, 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。8、清洗反應(yīng)釜時, 不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜, 注意不要損壞搪瓷。反應(yīng)釜停車后：1、停止攪拌, 切斷電源, 關(guān)閉各種閥門。2

3、、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗, 檢驗不合格, 不得開車運行。反應(yīng)釜保養(yǎng)：所有反應(yīng)釜每三個月保養(yǎng)一次, 保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次, 安全閥及釜體一年一次。填寫反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表。注意事項：1、投料前必須檢查各閥門是否失靈, 各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物, 對于大塊硬物料, 應(yīng)粉碎后加入, 盡量減小物料與罐壁之間的溫差, 避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時, 通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐徐升溫；進行冷卻時, 可慢慢通入冷卻介質(zhì)。4、時刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈, 不得帶固體顆粒, 定期加潤滑液。6、經(jīng)常檢查反