鍋爐整體水壓試驗(yàn)措施

1、 專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 鍋爐整體水壓試驗(yàn)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_鍋爐整體水壓試驗(yàn)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過(guò)對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文

2、檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于我公司承接的神木縣騰遠(yuǎn)發(fā)電廠130t/h煤氣鍋爐整體水壓試驗(yàn)（1鍋爐水壓試驗(yàn)）。2.編制依據(jù)2.1無(wú)錫華光鍋爐廠有關(guān)文件2.2無(wú)錫華光鍋爐廠設(shè)備圖紙2.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 勞部發(fā)1996276號(hào)2.4火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱、建質(zhì)1994102號(hào)2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） 建質(zhì)1996111號(hào)2.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5009-922.8電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）DLJ58-812.9水管鍋爐

3、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB9222-883.工程概況3.1簡(jiǎn)述騰遠(yuǎn)發(fā)電廠 130t/h煤氣鍋爐,是由無(wú)錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的UG-130/9.8-Q型高溫、高壓、單鍋筒煤氣爐, 鍋爐為型布置, 構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)。其主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 130t/h 排煙溫度： 130 C鍋筒壓力： 10.6Mpa 熱風(fēng)溫度： 193 C額定蒸汽壓力： 9.8Mpa 進(jìn)風(fēng)溫度： 20C額定蒸汽溫度： 540 排污率 1額定給水溫度： 215 鍋爐設(shè)計(jì)效率 92.493.2系統(tǒng)流程：主給水管道省煤器汽包水冷壁汽包 頂棚過(guò)熱器低溫過(guò)熱器高溫過(guò)熱器集汽聯(lián)箱。3.3為了保證鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量, 確保鍋爐安全可靠

4、運(yùn)行。根據(jù)勞動(dòng)部蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及規(guī)范要求, 在鍋爐受熱面安裝結(jié)束后, 進(jìn)行一次超工作壓力水壓試驗(yàn), 其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性1. 水壓試驗(yàn)壓力及水容積4.1水壓試驗(yàn)壓力：試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍, 即： Ps=1.2510.6=13.25MPa4.2鍋爐水容積：汽包： 31 省煤器系統(tǒng)：3.3 水冷壁系統(tǒng)： 23 管道： 1 過(guò)熱器系統(tǒng)： 24 合計(jì)：82.3T5.水壓試驗(yàn)范圍：5.1下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱到主汽集汽聯(lián)箱間的所有受熱面及其連通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、頂棚過(guò)熱器、高、低溫過(guò)熱器、及其連通管。5.2鍋爐本體汽水管道包括：放空氣管

5、路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循環(huán)管、汽包事故放水管、汽包連排、加藥、反沖洗管路、減溫水管路。5.3省煤器進(jìn)口采用臨時(shí)法蘭加網(wǎng)板, 規(guī)程要求施焊。6.參加作業(yè)人員的資格和要求：6.1施工人員應(yīng)了解水壓實(shí)驗(yàn)的目的及重要性, 要有較強(qiáng)的責(zé)任心的質(zhì)量意識(shí), 確保水壓一次成功。6.2施工人員必須經(jīng)過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)技術(shù)交底, 熟悉水壓實(shí)驗(yàn)的系統(tǒng)范圍, 掌握水壓實(shí)驗(yàn)的程序和操作過(guò)程。6.3施工人員在水壓過(guò)程中要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮, 堅(jiān)守崗位, 各負(fù)其職。6.4施工人員在檢查中應(yīng)及時(shí)記錄各類(lèi)缺陷并匯報(bào), 不得擅自處理。6.5施工人員登高前必須經(jīng)體格檢查合格。6.6焊工必須是合持有效合格證件（高壓）

6、焊工, 并在有效期內(nèi)。6.7竹工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。7.主要施工機(jī)械及工器具：上水泵 1臺(tái)型號(hào)：4N6X2 流量50m3/h升壓泵2臺(tái)型號(hào)：3DSZ壓力表：量程025MPa精度1.5級(jí)2只 量程025MPa 精度1.5級(jí)1只量程025Mpa 精度1.5級(jí)1只8.作業(yè)前應(yīng)具備的條件:8.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備條件8.1.1鍋爐爐架施工結(jié)束, 并經(jīng)驗(yàn)收簽證。8.1.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收簽證。8.1.3參加水壓試驗(yàn)的管路和支吊架已施工完畢, 主要包括鍋爐本體放空氣管集箱疏水管路定期排污管路加藥取樣儀表控制和減溫水等管路均已接到一二次門(mén), 主汽隔離閥和省煤器進(jìn)口臨時(shí)堵板

7、已安裝好、安全閥法蘭口加堵板。8.1.4水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束, 經(jīng)外觀檢查熱處理及無(wú)損探傷（按規(guī)定的抽檢率）, 質(zhì)量合格。8.1.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件, 如鰭片密封鐵件門(mén)孔座和熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束, 焊渣清除, 外觀檢查合格。8.1.6焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或臨時(shí)鐵件已割除, 并打磨光滑。8.1.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有部件元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定, 并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤, 合金鋼元件經(jīng)光譜復(fù)查無(wú)誤并有報(bào)告, 合金鋼焊縫已按規(guī)定進(jìn)行抽檢并有報(bào)告。8.1.8鍋爐本體各部件吊桿吊架安裝完成, 經(jīng)調(diào)整符合要求。8.1.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂樓梯平臺(tái)零米地坪爐

8、膛水平煙道省煤器等已清理干凈, 無(wú)垃圾雜物。8.1.10水壓試驗(yàn)用軟化水已準(zhǔn)備好, 并有水質(zhì)合格報(bào)告, 要求甲方能滿(mǎn)足提供100m3軟化水。8.1.11水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路安裝完畢。8.1.12汽包及水冷壁下集箱, 膨脹指示器已安裝齊全并校至零位。8.1.13水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備汽包及下降母管及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不保溫涂漆, 。8.1.14水壓試驗(yàn)用壓力表已準(zhǔn)備好, 并經(jīng)檢驗(yàn)合格。8.1.15水壓試驗(yàn)用的通道樓梯平臺(tái)欄桿臨時(shí)腳手架通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均安裝完畢；投入使用。地面道路清理干凈無(wú)雜物堆積不積水通行無(wú)阻。8.1.16水壓試驗(yàn)后的廢水排放已落實(shí), 擬排放至老廠灰渣

9、溝內(nèi)。8.1.17水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。8.1.18水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線(xiàn)圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng), 操作卡已編制好, 并為操作人員所掌握。8.1.19在自檢和預(yù)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。8.1.20鍋爐安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)工作及鍋檢工作已完成并有報(bào)告。8.1.21水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備好。安裝時(shí)的所有臨時(shí)加固件已拆除, 焊接處應(yīng)打磨光滑, 并經(jīng)表面探傷無(wú)裂紋。8.2 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)資料8.2.1安裝資料a) 鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告, b) 鍋爐爐鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn)簽證記錄, c) 鍋爐鋼架安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書(shū)。d) 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量技術(shù)記錄。e) 鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。f) 爐架定期沉降

10、觀測(cè)記錄。g) 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)。h) 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)。i) 受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。j) 安裝過(guò)程中的工作聯(lián)系單、 鍋爐廠現(xiàn)場(chǎng)處理單、設(shè)計(jì)變更通知單等。k) 圖紙會(huì)審記錄。l) 技術(shù)交底記錄。m) 水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。n) 水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐液的成分分析報(bào)告。o) 水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告。p) 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。q) 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的主要管道及其支吊架安裝記錄。r) 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。s) 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告、鍋爐設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)。t) 臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄。u) 鍋爐水

11、壓試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)及鍋爐施工組織設(shè)計(jì)8.2.2焊接資料a) 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。b) 焊接熱處理匯總資料。c) 熱處理曲線(xiàn)記錄圖表。d) 各受熱面鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管路等的焊接技術(shù)和檢驗(yàn)資料。（包括外觀驗(yàn)評(píng)記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）。e) 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的受監(jiān)焊口一覽表, 及相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。焊接及無(wú)損探傷人員的資格證書(shū), 焊接質(zhì)保書(shū)及其發(fā)放記錄。9.水壓試驗(yàn)方案9.1氣壓試驗(yàn), 為及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造和安裝缺陷, 確保水壓試驗(yàn)一次成功, 節(jié)省除鹽水, 在鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件后, 對(duì)鍋爐水壓試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力為0.3Mpa, 采用W-6/7型空氣壓縮機(jī)充

12、氣和升壓。9.2鍋爐上水：9.2.1鍋爐上水用軟化水由臨時(shí)水箱 由水泵抽至省煤器進(jìn)口集箱 。9.2.2鍋爐上水, 由緊放水進(jìn)入汽包、要求下降母管定排管路不與定排母管接通, 單獨(dú)引出。待汽包水進(jìn)滿(mǎn)后, 為了充分排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣, 由汽包至頂棚連通管最高點(diǎn)排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過(guò)熱器集箱疏水通過(guò)排水母管排至雨水井內(nèi)。10. 水壓試驗(yàn)步驟10.1 氣壓試驗(yàn)步驟10.1.1首先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查, 確認(rèn)所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。10.1.2開(kāi)啟鄰爐加熱各支路一次門(mén), 啟動(dòng)W-6/7型空壓機(jī)向鍋爐充氣和升壓, 當(dāng)升至0.3Mpa時(shí), 停止升壓, 關(guān)閉空壓機(jī)出口閥門(mén)。

13、10.1.3 對(duì)鍋爐承壓系統(tǒng)的焊口閥門(mén)及法蘭結(jié)合面, 尤其是受熱面安裝焊口進(jìn)行全面檢查, 對(duì)所查出的缺陷及泄漏部位, 要做好明顯標(biāo)記并記錄, 并及時(shí)加以處理。10.1.4 缺陷消除后, 再次進(jìn)行氣壓試驗(yàn)檢查, 直至氣壓試驗(yàn)合格后, 打開(kāi)空氣門(mén), 排盡空氣。10.2水壓試驗(yàn)步驟10.2.1 由省煤器系統(tǒng)進(jìn)水10.2.1.1 對(duì)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)和設(shè)備再次進(jìn)行全面檢查無(wú)誤后, 關(guān)閉定排母管上水總門(mén), 過(guò)熱器集箱疏水母管隔離門(mén), 鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén)及母管隔離門(mén), 省煤器集箱疏水門(mén), 汽包事故放水門(mén), 排水總門(mén), 及其他取樣、連排、加藥等管路一、二次門(mén)。打開(kāi)懸吊管集箱至低過(guò)集箱連通管放空氣門(mén), 集汽集箱反沖洗

14、門(mén), 關(guān)閉其余放空氣門(mén)。10.2.1.2啟動(dòng)疏水泵對(duì)立式過(guò)熱器（主要指、高、低溫過(guò)熱器）進(jìn)水, 待懸吊管集箱至低過(guò)集箱連通管放空氣門(mén)冒水, 則立式過(guò)熱器保護(hù)液除鹽水上水完畢, 暫停疏水泵, 關(guān)閉集汽聯(lián)箱反沖洗管路一、二次門(mén)。10.2.2水冷壁及汽包進(jìn)水10.2.2.1 打開(kāi)所有放空氣門(mén), 打開(kāi)汽包至省煤器再循環(huán)門(mén), 打開(kāi)定排母管上水總門(mén), 水冷壁定排一、二次門(mén)（打開(kāi)下降母管定排一、二次門(mén)）, 打開(kāi)汽包連排一、二次門(mén)。10.2.2.2 打開(kāi)上水總門(mén), 啟動(dòng)疏水泵對(duì)水冷系統(tǒng)進(jìn)水, 待下降母管定排管或汽包連排管開(kāi)始滴水, 則停疏水泵, 暫停進(jìn)水。10.2.2.3 關(guān)閉定排母管進(jìn)水門(mén), 打開(kāi)鄰爐加熱進(jìn)

15、汽總門(mén)及母管隔離門(mén), 投用鄰爐加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫, 定時(shí)打開(kāi)水冷壁定排集箱疏水門(mén)測(cè)量水溫, 待水溫達(dá)到5060時(shí), 關(guān)閉鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén), 打開(kāi)定排進(jìn)水門(mén), 關(guān)閉下降母管定排門(mén), 汽包連排門(mén), 關(guān)閉省煤器再循環(huán)門(mén)。10.2.2.4 啟動(dòng)疏水泵, 對(duì)汽包進(jìn)水, 同時(shí)監(jiān)測(cè)汽包壁溫（如在進(jìn)水過(guò)程中汽包壁溫低于30, 則繼續(xù)投用加熱系統(tǒng)）, 待汽包至前頂棚集箱連通管放空氣門(mén)或省煤器出口懸吊管至汽包連通管放空氣門(mén)冒水時(shí), 關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門(mén), 投用加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱, 待水溫達(dá)5060時(shí), 停止加熱系統(tǒng), 打開(kāi)水冷壁定排進(jìn)水門(mén), 打開(kāi)前后包墻集箱疏水門(mén), 省煤器集箱疏水門(mén), 對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)水, 待所有放空氣門(mén)

16、穩(wěn)定冒水23分鐘后, 關(guān)閉所有放空氣門(mén), 停疏水泵, 關(guān)閉所有進(jìn)水門(mén)。10.2.2.5對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初步檢查, 當(dāng)檢查無(wú)異常時(shí), 關(guān)閉水冷壁定排進(jìn)水門(mén), 下降母管定排一、二次門(mén), 事故放水一、二次門(mén), 省煤器及過(guò)熱器集箱疏水一、二次門(mén), 集汽集箱反沖洗門(mén), 鄰爐加熱進(jìn)汽總門(mén), 確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行升壓。10.2.3系統(tǒng)升壓10.2.3.1當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10%（1.06MPa左右）時(shí), 暫停升壓進(jìn)行初步檢查, 如正常則繼續(xù)升壓, 如有輕微滲漏可繼續(xù)升至工作壓力, 但必須對(duì)滲漏部位作出標(biāo)記和記錄。10.2.3.2 當(dāng)壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準(zhǔn)）左右時(shí), 停止升壓進(jìn)行

17、全面檢查對(duì)查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。10.2.3.3 如無(wú)異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后, 繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（13.25MPa）, 升壓速度應(yīng)不超過(guò)0.1MPa/min。10.2.3.4 壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí), 關(guān)閉升壓泵出口閥門(mén), 停升壓泵, 并壓20分鐘, 觀察記錄壓力變化情況, 然后降壓至工作壓力, 進(jìn)行全面檢查并一一做好記錄, 降壓方式利用空氣門(mén)緩慢進(jìn)行, 降壓速度不超過(guò)0.3Mpa/mm。10.2.3.5 繼續(xù)開(kāi)啟空氣門(mén)降壓, 當(dāng)壓力降至0.1Mpa左右時(shí), 打開(kāi)所有放空氣門(mén), 疏水門(mén), 定排一、二次門(mén)放水, 同時(shí)打開(kāi)取樣、儀表管等一次門(mén), 減溫水門(mén), 反沖洗門(mén), 事

18、故放水門(mén), 鄰爐加熱系統(tǒng)門(mén)放水, 利用余后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。11水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)11.1 檢查期間壓力基本無(wú)變形。11.2承壓部件及焊縫無(wú)破裂、無(wú)變形和水珠、水霧、漏水現(xiàn)象, 則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。12水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)12.1 參加水壓試驗(yàn)和工作人員應(yīng)熟悉本措施, 了解工作程序和操作方法, 堅(jiān)守工作崗位, 聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。12.2 水壓試驗(yàn)前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)全體工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。12.3 試驗(yàn)期間, 監(jiān)護(hù)放空氣門(mén)的人員, 負(fù)責(zé)操作上水泵、升壓泵及空壓機(jī)的人員不得擅自離開(kāi)工作崗位。12.4 升壓過(guò)程中, 停止鍋爐房?jī)?nèi)外的一切安裝工作, 非試驗(yàn)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng), 嚴(yán)格執(zhí)行操作命令的監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)的控牌制。12.5 壓力上升過(guò)程中, 如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象, 檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn), 并及時(shí)向水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào), 做好記錄。12.6 試驗(yàn)壓力超過(guò)工作壓力時(shí), 嚴(yán)禁敲打承壓部件, 不得在受壓元件尤其焊口, 堵頭等附