氧氣管道的注意事項(xiàng)

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 氧氣管道的注意事項(xiàng)Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_氧氣管道的注意事項(xiàng)溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可

2、根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 氧氣在冶金行業(yè)的地位非常重要。隨著氧氣煉鋼、高爐富氧等強(qiáng)化冶煉措施的采用, 鋼鐵企業(yè)用氧發(fā)展很快, 而且氧氣用途廣泛。轉(zhuǎn)爐頂?shù)状笛?、高爐富氧鼓風(fēng)、電爐吹氧、鋼坯自動(dòng)火焰清理以及檢修用氧等。從生產(chǎn)、檢修到基建無時(shí)無處不用氧氣, 并且冶金行業(yè)用氧條件要求嚴(yán)格, 用氧不均衡, 頻繁大幅度波動(dòng), 使用制度復(fù)雜并要求安全連續(xù)穩(wěn)定供氧。近年來, 隨著氧氣用量的增加, 用氧大戶都采用氧氣管道輸送, 由于管路長, 分布廣, 再加上急開或速關(guān)閥門, 造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生。所以, 全面分析氧氣管道存在的隱患、危險(xiǎn), 并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。 1氧氣管道燃燒、

3、爆炸的原理 根據(jù)燃燒、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化劑、激發(fā)能源)的機(jī)理進(jìn)行分析, 氧氣管道本身材質(zhì)一般是碳鋼或不銹鋼, 因含碳,在純氧狀態(tài)下也可燃, 而且鐵燃燒時(shí)釋放放出大量熱量, 溫度上升極快。氧氣管道內(nèi)輸送的高純高壓氧氣, 是極強(qiáng)的氧化劑, 純度愈高, 壓力愈高, 氧化性愈強(qiáng), 愈危險(xiǎn)。導(dǎo)致氧氣管道燃燒、爆炸的激發(fā)能源有多種： 閥門在高低壓段之間突然打開時(shí), 低壓段氧氣急劇壓縮, 由于速度很快, 來不及散熱, 形成所謂“絕熱壓縮”, 局部溫度猛升, 成為著火源；有人做一試驗(yàn)：如在DN200 的氧氣管道中設(shè)置一套DN50調(diào)節(jié)閥組進(jìn)行絕熱壓縮試驗(yàn), 可以推算出當(dāng)DN200管道的閥門驟然打開,

4、 DN50的調(diào)節(jié)閥處于全閉工況時(shí), 絕熱壓縮溫度高達(dá)637；當(dāng)DN200管道的閥門驟然打開, DN50的調(diào)節(jié)閥處于全開工況時(shí), 絕熱壓縮溫度為358（按氧氣管道的最高壓力0.3MPa計(jì)算）。 啟閉閥門時(shí), 閥瓣與閥座的沖擊、擠壓, 閥門部件之間的摩擦； 高速運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)微粒(如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質(zhì)顆粒等)與管壁的摩擦； 加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫； 油脂引燃； 靜電感應(yīng)、雷擊； 鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。 根據(jù)制氧行業(yè)多年來所發(fā)生的氧氣管道燃爆事故分析, 并通過以上燃燒、爆炸的因素來看, 有選材的問題, 也有操作、維護(hù)的不當(dāng), 更有設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量失控的原因。 2、氧氣管道設(shè)計(jì)中的安全注意事項(xiàng)

5、 根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn), 設(shè)計(jì)氧氣管道時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 氧氣管道應(yīng)架在非燃燒體的支架上, 以防止氧氣外泄時(shí)點(diǎn)燃支架。 氧氣管道應(yīng)可靠接地, 接地電阻小于10, 氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線跨接, 其跨接電阻小于0.03。 氧氣管道壁溫不應(yīng)超過70, 嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道和閥門。 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。 氧氣管道與乙炔、氫氣共架時(shí)應(yīng)在其下方。 氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)應(yīng)在其上方。 嚴(yán)禁氧氣管道與油脂管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè), 并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。 廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設(shè)。如與其他管道、建筑物、電線、道

6、路和鐵路等應(yīng)有足夠的安全間距； 氧氣管道中氧氣最高流速應(yīng)限定。根據(jù)冶金行業(yè)的特點(diǎn), 氧氣管道直徑的確定, 要在高峰負(fù)荷情況下滿足最高允許流速要求, 并留有余地, 確保安全。 氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑管均是容易引起氧氣氣流沖擊和激烈摩擦的地方, 如有鐵粉焊渣等, 會(huì)引起燃燒或爆炸等嚴(yán)重事故。因此氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。 氧氣管道應(yīng)選用專用氧氣閥門, 閥門要嚴(yán)格脫脂。墊片選用難燃或阻燃材料。 氧氣管道上適當(dāng)位置應(yīng)加阻火銅管。 總之,氧氣管道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)流量、壓力的要求, 計(jì)算確定氧氣管徑, 選擇合適的管材；進(jìn)行管道布置時(shí), 應(yīng)以工藝簡單、流程合理、利于吹掃為原則,

7、 并盡量減少急彎, 選擇合理的彎曲半徑, 力求簡化管系, 做到通氣順暢。 3氧氣管道安裝質(zhì)量控制 3.1安裝單位資質(zhì)及施工方案的審查 承擔(dān)氧氣管道安裝單位必須具有相應(yīng)的壓力管道安裝許可證, 工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)健全的質(zhì)量管理體系。同時(shí)安裝單位應(yīng)有完整的保證工程質(zhì)量的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及工程質(zhì)量技術(shù)的管理制度。氧氣管道施工前, 施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案, 同時(shí)到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理告知手續(xù)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程焊接項(xiàng)目, 從事氧氣管道焊接工作的焊工必須具有相應(yīng)的特種設(shè)備焊工合格證, 焊工合格項(xiàng)目必須滿足工程焊接要求。同時(shí)探傷人員也有滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8、3.2材料驗(yàn)收控制 材料是要求管道安裝質(zhì)量的基礎(chǔ), 管材、管件、閥門、法蘭等必須有完整的質(zhì)量證明文書, 管件、閥門、法蘭等生產(chǎn)企業(yè)必須具有相應(yīng)的壓力管道元件安全注冊證書, 其規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及技術(shù)要求, 并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴(yán)重劃痕不得使用, 法蘭、墊片等表面應(yīng)光潔, 不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應(yīng)注意其內(nèi)表面光滑, 勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。 管件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 不得有裂紋不得存在過燒、分層等缺陷不得有皺紋,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道

9、的變徑管, 宜采用無縫或壓制焊接件, 當(dāng)焊接制作時(shí), 變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值3倍, 其內(nèi)壁應(yīng)光滑, 無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道上的閥門在使用前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1. 5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min, 以殼體填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行, 以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強(qiáng)度試驗(yàn)的液體應(yīng)為無油水, 不銹鋼閥門在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí), 無油水中含CI- 不得大于25 mg/kg。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2 進(jìn)行, 并用無油泡沫洗滌劑涂刷, 檢查泄漏情況。閥門在嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行解體脫脂處理, 密封填料應(yīng)換成不含油及不可燃材料

10、的填料如聚四氟乙烯( PTFE)等。試驗(yàn)合格的閥門, 應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水, 并用無油壓縮空氣或N2 吹干, 并把閥門兩端口封閉, 以防二次污染。 3.3除銹與脫脂控制 由于氧氣管道屬于特殊而危險(xiǎn)的壓力管道, 接觸氧氣的內(nèi)表面必須要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物, 保持內(nèi)壁光滑清潔, 因此氧氣管道脫脂前, 管道內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行除銹, 具體的可采用噴砂, 鋼刷或酸洗等幾種方法進(jìn)行。碳素鋼管在酸洗除銹后, 還應(yīng)對其表面進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼、銅及鋁合金的管子及附件只進(jìn)行脫脂, 不需除銹。由于氧氣管道屬于忌油管道, 因此管子、管件、閥門等凡與氧氣接觸的部分, 都必須嚴(yán)格脫脂。常用的脫脂劑有二氯甲烷(工

11、業(yè)), 三氯乙烷(工業(yè))或堿性脫脂液等。對于管道脫脂, 將管道放人盛有脫脂液的矩形槽中進(jìn)行浸泡或管內(nèi)裝入脫脂, 兩端封閉平放(1015) min,在此時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(34)次, 最后將脫脂液倒出, 用無油壓縮空氣或N2 吹干, 脫脂后的管子兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包, 以防管子二次污染。 對于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件, 宜用脫脂劑浸泡法或擦拭法進(jìn)行脫脂。采用擦拭法進(jìn)行脫脂時(shí), 不宜使用棉紗, 應(yīng)用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件, 嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維附著在脫脂件上。脫脂后的檢驗(yàn)方法有紫外線燈照射法、樟腦球及有機(jī)溶劑分析法等。紫外線燈照射法為最簡便的方法

12、, 用波長為(32003800)埃的紫外線燈照射脫脂件表面, 以無紫藍(lán)熒光為合格。 3.4氧氣管道安裝過程中的要求 氧氣管道在安裝過程中,應(yīng)采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi),并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。為避免管道的污染,安裝工人的雙手、工具、工作服等不應(yīng)染有油污。 管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對口,加熱管子、加偏墊或多層墊等方法,來消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道組對時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求,同時(shí)檢查管子的安裝平直度。氧氣管道應(yīng)盡量采用自然補(bǔ)償, 人工補(bǔ)償時(shí)可以用方形補(bǔ)償器或波形補(bǔ)償器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補(bǔ)償器。 *道的對接焊縫

13、,不應(yīng)設(shè)在支、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣不得小于100 mm。 管道穿墻或樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)套管,套管內(nèi)不得含有接口。 安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,法蘭用的非金屬墊片,其含量CI- 不得超過25mg/kg 。 不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl- 的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護(hù)。 管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。墊片與氧氣直接接觸, 氧氣管道的墊片必須選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。安裝墊片時(shí)若不進(jìn)行調(diào)整露出到管內(nèi)面, 由于摩擦, 鐵粉與氧氣接觸時(shí)易引起燃燒事故。所以, 安裝時(shí)墊片的位置必須調(diào)節(jié)到位。 管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 3.5焊接及檢驗(yàn) 為了確保氧氣管道內(nèi)壁清