光伏組件生產(chǎn)技術(shù)-電池片串焊任務(wù)二

1、學(xué)習(xí)情境三 電池片串焊,學(xué)習(xí)任務(wù)二 掌握太陽能電池片串焊工藝、流程,情景三 電池片串焊,本節(jié)課的學(xué)習(xí)目標(biāo) 1.掌握太陽能電池片的串焊工藝； 2.掌握太陽能電池片的串焊操作流程,情景三 電池片串焊,本節(jié)課的學(xué)習(xí)內(nèi)容 1. 電池片串焊工藝； 2. 電池片串焊操作流程,情景三 電池片串焊,一、電池片串焊工藝要求和焊接前準備 1工藝要求 (1)電池片表面清潔完整，無隱裂現(xiàn)象。 (2)焊帶要均勻地焊接在背電極柵線內(nèi)，焊帶與背電極柵線的錯位不大于0.5mm。 (3)焊帶的長度必須覆蓋背電極長度的80以上。 (4)焊帶焊接后要平直、光滑、牢固，無凸起、無毛刺、無焊錫堆積。 (5)焊接參數(shù)要求：電烙鐵溫度設(shè)定

2、范圍為350380；工作臺加熱板溫度設(shè)定范圍為5055。具體參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)人員確定,情景三 電池片串焊,2焊前準備 (1)穿好工作衣和工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套。手套和手指套、助焊劑要天天更換，玻璃器皿要清潔干凈。 (2)清潔工作臺面，清理無關(guān)物品，清理工作區(qū)域地面，做好工藝衛(wèi)生。 (3)備好所需工具和材料，并擺放整齊有序，做好生產(chǎn)準備。 (4)將電烙鐵接上電源預(yù)熱，并用測溫儀檢測電烙鐵實際溫度是否正常，當(dāng)測試溫度與實際溫度差異較大時要及時修正，并且在操作中每4h校正一次。 (5)待電烙鐵溫度達到設(shè)定值后，將烙鐵頭放于清潔海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭上鍍一層錫，以便進行焊接,情景三 電池片

3、串焊,3.焊接操作步驟 (l)焊前對單焊工序轉(zhuǎn)來的每組電池片按工藝要求進行檢查，沒有問題后將電池片露出部分的焊帶均勻地涂上助焊劑，助焊劑不能碰到電池片上。助焊劑晾干后放在串焊模板前方指定位置。 (2)將焊有焊帶的單片電池正極向上，露出焊帶的一端統(tǒng)一朝向一個方向，依次排列在串焊模板上，一格一片，焊帶落在下一片的背電極內(nèi)，。 (3)將電池片按模板進行定位，檢查電池片之間的間距是否均勻且相等。 (4)用左手手指輕壓住焊帶和電池片，避免相對位置移動，右手用電烙鐵從電池片左邊沿起焊，待焊帶上的焊錫熔化后，從左到右一次性焊接,情景三 電池片串焊,3.焊接操作步驟 (5)當(dāng)焊到焊帶末端時，烙鐵頭往下滑，順勢

4、將焊錫拖走。焊接速度控制在每條35s;然后再進行另一條焊帶的焊接，具體操作如圖7-12所示。 (6)焊接時，烙鐵頭和被焊電池片成45。角。焊接下一片電池時，還要保證前一片電池位置正確，防止傾斜。 (7)在每串串聯(lián)電池組的最后一片電池片的主背電極上焊兩條焊帶。 (8)焊接過程中要隨時檢查背電極與正面焊帶是否在同一直線上，防止片與片之間焊帶錯位。焊接過程中如遇裂片或不良品，到本工序負責(zé)人處調(diào)換并做好相關(guān)記錄。 (9)串聯(lián)焊接數(shù)量達到一個完整組件數(shù)量后（4串或6串），經(jīng)檢查確認無誤，將電池串放置在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，轉(zhuǎn)入下一道工序，并填寫好生產(chǎn)流程卡或跟蹤單,情景三 電池片串焊,情景三 電池片串焊,學(xué)生

5、實習(xí) 電池片串焊操作,情景三 電池片串焊,三、串焊后檢查及注意事項 1焊后檢查 (l)檢查焊接好后的電池串是否成一條直線，以及電池串的片間距是否準確一致。 (2)檢查電池串焊接面是否清潔，焊接是否光滑，有無隱裂及裂紋。 (3)翻過電池串正面，檢查是否有因為焊接背電極而造成正面的開焊、虛焊、短路、毛刺、堆錫等。 (4)檢查正面焊帶附近是否有多余的助焊劑結(jié)晶物，并用酒精擦拭。擦拭時需用無紡布蘸少量酒精，順著焊帶小面積輕輕擦拭,情景三 電池片串焊,三、串焊后檢查及注意事項 2注意事項 (1)如發(fā)現(xiàn)電池串有虛焊、毛刺等，不得在托板或周轉(zhuǎn)盒內(nèi)修補焊接，需再次放到模板上進行修補焊接。 (2)如發(fā)現(xiàn)有個別尺寸稍大的電池片或正電極與負電極柵線偏移0.5mm的電池片時，可將其調(diào)整為該電池串的首片或尾片。 其他注意事項與單焊工序