北京3D設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、泓域咨詢 /北京3D設(shè)備項(xiàng)目北京3D設(shè)備項(xiàng)目可行性研究報(bào)告泓域咨詢/規(guī)劃設(shè)計(jì)/投資分析報(bào)告說明SLM技術(shù)最令人矚目的是在埃隆馬斯克（ElonMusk）的SpaceX公司開發(fā)的新一代DragonV2載人飛船的SuperDraco引擎的制造中的應(yīng)用（采用德國(guó)EOS設(shè)備）。該引擎的冷卻道、噴油嘴和節(jié)流閥等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度非常高，3D打印技術(shù)很好地解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問題，而且，SuperDraco引擎是在極端的高溫高壓環(huán)境下工作，SLM技術(shù)制造出的零件的強(qiáng)度、韌性等性能完全可以滿足各種嚴(yán)苛的要求。同時(shí)，與傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)相比，使用增材制造不僅能夠顯著地縮短火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的交貨期并降低制造成本，而且可以

2、實(shí)現(xiàn)材料的高強(qiáng)度、延展性、抗斷裂性和低可變性等優(yōu)良屬性，SpaceX引爆了可重復(fù)利用、低成本的下一代火箭開發(fā)競(jìng)賽，這背后是3D打印技術(shù)大量運(yùn)用的結(jié)果。本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資11207.18萬元，其中：建設(shè)投資9346.73萬元，占項(xiàng)目總投資的83.40%；建設(shè)期利息100.45萬元，占項(xiàng)目總投資的0.90%；流動(dòng)資金1760.00萬元，占項(xiàng)目總投資的15.70%。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)測(cè)算，項(xiàng)目正常運(yùn)營(yíng)每年?duì)I業(yè)收入30800.00萬元，綜合總成本費(fèi)用25002.87萬元，凈利潤(rùn)3486.73萬元，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率15.63%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值4761.25

3、萬元，全部投資回收期4.30年。本期項(xiàng)目具有較強(qiáng)的財(cái)務(wù)盈利能力，其財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值良好，投資回收期合理。本期項(xiàng)目技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理，投資方向正確，資本結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)方案設(shè)計(jì)優(yōu)良。本期項(xiàng)目的投資建設(shè)和實(shí)施無論是經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益等方面都是積極可行的。從國(guó)際環(huán)境看，和平與發(fā)展的時(shí)代主題沒有變，世界多極化、經(jīng)濟(jì)全球化、文化多樣化、社會(huì)信息化深入發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命蓄勢(shì)待發(fā)，我國(guó)發(fā)展具有相對(duì)穩(wěn)定的外部環(huán)境。從國(guó)內(nèi)大勢(shì)看，我國(guó)已成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期向好的基本面沒有改變，發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變，改革開放釋放出新的發(fā)展活力，為北京發(fā)展提供了更加有力支撐。從自身發(fā)展看，北京已經(jīng)是一個(gè)現(xiàn)代化國(guó)際大都

4、市，發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯、前景更加廣闊，轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的潛力巨大。特別是實(shí)施“一帶一路”、京津冀協(xié)同發(fā)展、長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶三大戰(zhàn)略，部署籌辦2022年北京冬奧會(huì)，推動(dòng)京津冀全面創(chuàng)新改革試驗(yàn)區(qū)建設(shè)，推進(jìn)北京服務(wù)業(yè)擴(kuò)大開放綜合試點(diǎn)，支持辦好世界園藝博覽會(huì)等，有利于我們更好地落實(shí)城市戰(zhàn)略定位，提升北京在全球資源配置中的地位和作用，加快建設(shè)以首都為核心的世界級(jí)城市群，打造中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的支撐帶。該報(bào)告是確定建設(shè)項(xiàng)目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對(duì)擬建項(xiàng)目進(jìn)行全面技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證的科學(xué)方法，在投資管理中，可行性研究是指對(duì)擬建項(xiàng)目有關(guān)的自然、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等進(jìn)行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測(cè)建成后的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益

5、。在此基礎(chǔ)上，綜合論證項(xiàng)目建設(shè)的必要性，財(cái)務(wù)的盈利性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)上的先進(jìn)性和適應(yīng)性以及建設(shè)條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學(xué)依據(jù)。本報(bào)告基于可信的公開資料，參考行業(yè)研究模型，旨在對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行合理的邏輯分析研究。本報(bào)告僅作為投資參考或作為參考范文模板用途。目錄第一章 緒論第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性分析第三章 行業(yè)前景及市場(chǎng)預(yù)測(cè)第四章 產(chǎn)品規(guī)劃與建設(shè)內(nèi)容第五章 選址方案第六章 建筑工程說明第七章 原輔材料供應(yīng)第八章 工藝技術(shù)分析第九章 環(huán)保方案分析第十章 安全生產(chǎn)分析第十一章 節(jié)能方案說明第十二章 組織機(jī)構(gòu)及人力資源第十三章 進(jìn)度規(guī)劃方案第十四章 投資方案第十五章 經(jīng)濟(jì)效益及財(cái)

6、務(wù)分析第十六章 招標(biāo)方案第十七章 風(fēng)險(xiǎn)分析第十八章 總結(jié)第十九章 附表 附表1：主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表附表2：建設(shè)投資估算一覽表附表3：建設(shè)期利息估算表附表4：流動(dòng)資金估算表附表5：總投資估算表附表6：項(xiàng)目總投資計(jì)劃與資金籌措一覽表附表7：營(yíng)業(yè)收入、稅金及附加和增值稅估算表附表8：綜合總成本費(fèi)用估算表附表9：利潤(rùn)及利潤(rùn)分配表附表10：項(xiàng)目投資現(xiàn)金流量表附表11：借款還本付息計(jì)劃表第一章 緒論一、項(xiàng)目名稱及投資人（一）項(xiàng)目名稱北京3D設(shè)備項(xiàng)目（二）項(xiàng)目投資人xxx有限公司（三）建設(shè)地點(diǎn)本期項(xiàng)目選址位于xxx。二、編制原則堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，社會(huì)效益和不境效益為重點(diǎn)指導(dǎo)思想，以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)可行為原

7、則，立足本地、面向全國(guó)、著眼未來，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。1、優(yōu)化規(guī)劃方案，盡可能減少工程項(xiàng)目的投資額，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。2、結(jié)合廠址和裝置特點(diǎn)，總圖布置力求做到布置緊湊，流程順暢，操作方便，盡量減少用地。3、在工藝路線及公用工程的技術(shù)方案選擇上，既要考慮先進(jìn)性，又要確保技術(shù)成熟可靠，做到先進(jìn)、可靠、合理、經(jīng)濟(jì)。4、結(jié)合當(dāng)?shù)赜欣麠l件，因地制宜，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源。5、根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和當(dāng)?shù)厍闆r制定產(chǎn)品方向，做到產(chǎn)品方案合理。6、依據(jù)環(huán)保法規(guī)，做到清潔生產(chǎn)，工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)“三同時(shí)”，將環(huán)境污染降低到最低程度。7、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方勞動(dòng)安全、企業(yè)衛(wèi)生、消防抗震等有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。做到清潔生產(chǎn)、

8、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。三、編制依據(jù)1、國(guó)家和地方關(guān)于促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的有關(guān)政策決定；2、建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)；3、投資項(xiàng)目可行性研究指南；4、項(xiàng)目建設(shè)地國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃；5、其他相關(guān)資料。四、編制范圍及內(nèi)容1、對(duì)項(xiàng)目提出的背景、建設(shè)必要性、市場(chǎng)前景分析；2、對(duì)產(chǎn)品方案、工藝流程、技術(shù)水平進(jìn)行論述，確定建設(shè)規(guī)模；3、對(duì)項(xiàng)目建設(shè)條件、場(chǎng)地、原料供應(yīng)及交通運(yùn)輸條件的評(píng)價(jià)；4、對(duì)項(xiàng)目的總圖運(yùn)輸、公用工程等技術(shù)方案進(jìn)行研究；5、對(duì)項(xiàng)目消防、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生和節(jié)能措施的評(píng)價(jià)；6、對(duì)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度和勞動(dòng)定員的確定；7、投資估算和資金籌措和經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)；8、提出本項(xiàng)目的研究工作結(jié)論。五、項(xiàng)目建設(shè)背景3

9、D打印允許多樣的材料選擇，不同的機(jī)械性能以及精準(zhǔn)的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時(shí)修正錯(cuò)誤并完善設(shè)計(jì)，使得錯(cuò)誤成本最小化。3D打印的七類技術(shù)原理發(fā)明伊始迄今一直處于穩(wěn)定的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，在過去30余年的實(shí)踐中證明了其能夠分別解決不同的增材制造問題而在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中具有不可替代的技術(shù)價(jià)值和廣闊的發(fā)展空間，因此已經(jīng)成為固化下來的技術(shù)形式，同傳統(tǒng)法機(jī)械加工的車、銑、铇、磨、鉗和熱加工的鑄、鍛、焊、粉末冶金一樣，不太可能在未來消失。根據(jù)產(chǎn)業(yè)周期理論認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)從誕生到消亡一般會(huì)經(jīng)歷導(dǎo)入期、成長(zhǎng)期、成熟期和衰退期四個(gè)階段。處于成長(zhǎng)期的產(chǎn)業(yè)表現(xiàn)為行業(yè)中的市場(chǎng)參與者逐漸增多，同時(shí)，行業(yè)利潤(rùn)增加，市場(chǎng)增長(zhǎng)率進(jìn)一步提

10、高，技術(shù)逐漸定型，市場(chǎng)壁壘增加，產(chǎn)品價(jià)格有所下降，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)逐漸形成。3D打印產(chǎn)業(yè)整體市場(chǎng)增長(zhǎng)率達(dá)到30%左右，技術(shù)方面逐漸定型，形成以七大技術(shù)為主，多種衍生技術(shù)共存的局面，隨著行業(yè)整合的加劇，市場(chǎng)壁壘增加，增材制造設(shè)備價(jià)格有所下降，因此3D打印產(chǎn)業(yè)處于成長(zhǎng)期。從國(guó)際環(huán)境看，和平與發(fā)展的時(shí)代主題沒有變，世界多極化、經(jīng)濟(jì)全球化、文化多樣化、社會(huì)信息化深入發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命蓄勢(shì)待發(fā)，我國(guó)發(fā)展具有相對(duì)穩(wěn)定的外部環(huán)境。從國(guó)內(nèi)大勢(shì)看，我國(guó)已成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期向好的基本面沒有改變，發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變，改革開放釋放出新的發(fā)展活力，為北京發(fā)展提供了更加有力支撐。從自身發(fā)展看，北京已經(jīng)是一個(gè)

11、現(xiàn)代化國(guó)際大都市，發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯、前景更加廣闊，轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的潛力巨大。特別是實(shí)施“一帶一路”、京津冀協(xié)同發(fā)展、長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶三大戰(zhàn)略，部署籌辦2022年北京冬奧會(huì)，推動(dòng)京津冀全面創(chuàng)新改革試驗(yàn)區(qū)建設(shè)，推進(jìn)北京服務(wù)業(yè)擴(kuò)大開放綜合試點(diǎn)，支持辦好世界園藝博覽會(huì)等，有利于我們更好地落實(shí)城市戰(zhàn)略定位，提升北京在全球資源配置中的地位和作用，加快建設(shè)以首都為核心的世界級(jí)城市群，打造中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的支撐帶。六、結(jié)論分析（一）項(xiàng)目選址本期項(xiàng)目選址位于xxx，占地面積約22.87畝。項(xiàng)目擬定建設(shè)區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設(shè)施條件完備，非常適宜本期項(xiàng)目建設(shè)。（二）建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案項(xiàng)目建

12、成后，形成年產(chǎn)3D設(shè)備10000套的生產(chǎn)能力。（三）項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度本期項(xiàng)目按照國(guó)家基本建設(shè)程序的有關(guān)法規(guī)和實(shí)施指南要求進(jìn)行建設(shè)，本期項(xiàng)目建設(shè)期限規(guī)劃12個(gè)月。（四）投資估算本期項(xiàng)目總投資包括建設(shè)投資、建設(shè)期利息和流動(dòng)資金。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)估算，項(xiàng)目總投資11207.18萬元，其中：建設(shè)投資9346.73萬元，占項(xiàng)目總投資的83.40%；建設(shè)期利息100.45萬元，占項(xiàng)目總投資的0.90%；流動(dòng)資金1760.00萬元，占項(xiàng)目總投資的15.70%。（五）資金籌措項(xiàng)目總投資11207.18萬元，根據(jù)資金籌措方案，xxx有限公司計(jì)劃自籌資金（資本金）7107.18萬元。根據(jù)謹(jǐn)慎財(cái)務(wù)測(cè)算，本期工程項(xiàng)目申請(qǐng)銀行

13、借款總額4100.00萬元。（六）經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)1、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年預(yù)期營(yíng)業(yè)收入（SP）：30800.00萬元（含稅）。2、年綜合總成本費(fèi)用（TC）：25002.87萬元。3、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)年凈利潤(rùn)（NP）：3486.73萬元。4、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）：15.63%。5、全部投資回收期（Pt）：4.30年（含建設(shè)期12個(gè)月）。6、達(dá)產(chǎn)年盈虧平衡點(diǎn)（BEP）：4480.06萬元（產(chǎn)值）。（七）社會(huì)效益本項(xiàng)目實(shí)施后，可滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，增加國(guó)家及地方財(cái)政收入，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展，為社會(huì)提供更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。另外，由于本項(xiàng)目環(huán)保治理手段完善，不會(huì)對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。因此，本項(xiàng)目建設(shè)具有良好的社會(huì)效益。（八）主要

14、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1占地面積15246.65約22.87畝1.1總建筑面積18600.91容積率1.221.2基底面積9147.99建筑系數(shù)60.00%1.3投資強(qiáng)度萬元/畝386.531.4基底面積9147.992總投資萬元11207.182.1建設(shè)投資萬元9346.732.1.1工程費(fèi)用萬元8151.552.1.2工程建設(shè)其他費(fèi)用萬元892.812.1.3預(yù)備費(fèi)萬元302.372.2建設(shè)期利息萬元100.452.3流動(dòng)資金1760.003資金籌措萬元11207.183.1自籌資金萬元7107.183.2銀行貸款萬元4100.004營(yíng)業(yè)收入萬元30800.00

15、正常運(yùn)營(yíng)年份5總成本費(fèi)用萬元25002.876利潤(rùn)總額萬元4648.987凈利潤(rùn)萬元3486.738所得稅萬元1162.249增值稅萬元1056.4310稅金及附加萬元1148.1511納稅總額萬元3366.8212工業(yè)增加值萬元8060.0513盈虧平衡點(diǎn)萬元4480.06產(chǎn)值14回收期年4.30含建設(shè)期12個(gè)月15財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率15.63%所得稅后16財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元4761.25所得稅后第二章 項(xiàng)目建設(shè)背景及必要性分析一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況（一）增材制造應(yīng)用領(lǐng)域分布根據(jù)WohlersAssociates（2018）報(bào)告顯示，2017年，增材制造主要應(yīng)用于航空航天、汽車、工業(yè)機(jī)械、消費(fèi)品/電子、醫(yī)

16、療/牙科領(lǐng)域，上述行業(yè)在增材制造整體應(yīng)用領(lǐng)域的份額占比合計(jì)接近80%，已經(jīng)成為航空航天等高端設(shè)備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，逐步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)意及個(gè)性化產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。其中，增材制造在航空航天、汽車領(lǐng)域的應(yīng)用占比逐年提升，2017年分別為18.9%、16.0%，相較于2015年分別提升了2.3個(gè)百分點(diǎn)、2.2個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，增材制造的應(yīng)用范圍也在不斷向建筑、服裝、食品等領(lǐng)域擴(kuò)展。（二）航天航空及國(guó)防領(lǐng)域是金屬3D打印應(yīng)用的重要領(lǐng)域（1）市場(chǎng)規(guī)模和增速根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，2017年度，全球增材制造行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到了

17、73.36億美元，按照銷售規(guī)模排名，3D打印在航空航天和國(guó)防工業(yè)的應(yīng)用規(guī)模分別為18.9%和5.1%，市場(chǎng)規(guī)模分別為13.87億美元和3.74億美元。3D打印技術(shù)在航空航天的應(yīng)用規(guī)模近年來增長(zhǎng)迅速，其市場(chǎng)份額從2015年的16.6%提升到2017年的18.9%。當(dāng)前，航空航天零部件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模超過1,500億美元，但3D打印應(yīng)用在其中的份額尚不足1%，未來市場(chǎng)空間巨大。2016年6月，空客公司搭載有增材制造部件以及拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)的A350完成了為期兩年的測(cè)試，實(shí)驗(yàn)表明增材制造在實(shí)際工業(yè)上已經(jīng)展現(xiàn)了技術(shù)可行性和未來潛力；2017年，波音公司宣布聘請(qǐng)挪威金屬3D打印公司NorskTitaniumAS

18、，負(fù)責(zé)為波音787Dreamliner飛機(jī)打印鈦合金部件，以期將每架波音787Dreamliner飛機(jī)的每架制造成本節(jié)省200300萬美元；美國(guó)GE公司應(yīng)用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)LEAP-1C已獲得聯(lián)邦航空局（FAA）和歐洲航空安全協(xié)會(huì)（EASA）的批準(zhǔn)，該發(fā)動(dòng)機(jī)被譽(yù)為“革命性推進(jìn)系統(tǒng)”，是由通用電氣和賽峰集團(tuán)合資的CFM公司所生產(chǎn)。（2）應(yīng)用優(yōu)勢(shì)“輕量化”、“高強(qiáng)度”、“高性能”及“復(fù)雜零件集成化”一直是航空航天零部件制造和研發(fā)的主要目標(biāo)。3D打印技術(shù)所制造出來的零件能夠很好的迎合這些要求。其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）縮短新型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期航空航天技術(shù)是國(guó)防實(shí)

19、力的象征，世界各國(guó)之間競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。因此，各國(guó)都試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器裝備，使自己在國(guó)防領(lǐng)域處于不敗之地。金屬3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的制造流程大為縮短，而無需研發(fā)零件制造過程中使用的模具，這將極大的縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期。由于航空航天設(shè)備所需要的零部件往往都是一些需要單件定制的復(fù)雜部件，如果運(yùn)用傳統(tǒng)工藝制作勢(shì)必會(huì)存在制作周期過長(zhǎng)，且成本過高的問題。而3D打印技術(shù)低成本快速成形的特點(diǎn)則能很好地彌補(bǔ)這一問題，3D打印工藝制造速度快，成形后的近形件僅需少量后續(xù)機(jī)加工，可以顯著縮短零部件的生產(chǎn)周期，滿足對(duì)航空航天產(chǎn)品的快速響應(yīng)要求。加之該技術(shù)的高柔性、高性能靈活制

20、造特點(diǎn)，以及對(duì)復(fù)雜零件的自由快速成形，金屬3D打印將為航空航天及國(guó)防裝備的制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。2）復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)和航空航天、國(guó)防工業(yè)最契合的優(yōu)勢(shì)就在于其能夠輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造，過去依靠傳統(tǒng)制造難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)在以靈活著稱的3D打印技術(shù)面前不再是難題，同時(shí)，3D打印工藝能夠?qū)崿F(xiàn)單一零件中材料成分的實(shí)時(shí)連續(xù)變化，使零件的不同部位具有不同成分和性能，是制造異質(zhì)材料（如功能梯度材料、復(fù)合材料等）的最佳工藝，這大幅提升了航空航天業(yè)的設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。尤其對(duì)于工業(yè)基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的國(guó)家來說，3D打印技術(shù)有助于縮小其與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距。3）滿足輕量化需求，減少應(yīng)力集中，增加使用壽

21、命減重是航空航天業(yè)最關(guān)鍵的問題之一，輕量化的組件能夠顯著降低飛機(jī)重量，提升燃油經(jīng)濟(jì)性。實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)意味著減重的潛力可以得到最大限度的激發(fā)。粗略統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)重量減少一磅，平均每年可以節(jié)省1.1萬加侖燃油。美國(guó)GE公司預(yù)計(jì)采用金屬直接增材制造的零件，未來可占航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的50%，使其研發(fā)的大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)每臺(tái)至少減重454kg。對(duì)于衛(wèi)星和運(yùn)載火箭來說，輕量化的意義尤為重大。金屬3D打印技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)，在保證性能的前提下，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，從而起到減輕重量的效果。而且通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)，能使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出最合理化的分布，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險(xiǎn)，從而增加使用壽命。

22、4）提升航空航天裝備的零部件強(qiáng)度和耐用性航空航天裝備的零部件由于工作環(huán)境的特殊性通常對(duì)材料的性能和成分有著嚴(yán)格甚至苛刻的要求，大量試用各種高性能的難加工材料，而金屬3D打印技術(shù)可以方便地加工高熔點(diǎn)、高硬度的高溫合金、鈦合金等難加工材料。金屬零件直接成形時(shí)的快速凝固特征可提高零件的機(jī)械性能和耐腐蝕性，與傳統(tǒng)制造工藝相比，成形零件可在不損失塑性的情況下使強(qiáng)度得到較大提高。金屬3D打印技術(shù)可以提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的多項(xiàng)重要特性。美國(guó)F16戰(zhàn)機(jī)上使用3D技術(shù)制造的起落架，不僅滿足使用標(biāo)準(zhǔn)，而且平均壽命是原來的2.5倍。5）提高材料的利用率，降低制造成本相比傳統(tǒng)制造方法，3D打印技術(shù)在材料利用率方面

23、具有無以倫比的優(yōu)勢(shì)。航空航天制造領(lǐng)域大多使用價(jià)格昂貴的戰(zhàn)略材料，比如像鈦合金、鎳基高溫合金等金屬材料。3D打印加工過程的材料利用率較高，可以節(jié)省制造航空航天裝備零部件所需的昂貴原材料，顯著降低制造成本。采用傳統(tǒng)的制造方法，材料的使用率很低，而采用3D打印技術(shù)能提高材料的利用率到60%，甚至到90%以上，從而顯著降低生產(chǎn)成本。6）增材再制造是未來藍(lán)海市場(chǎng)增材再制造就是利用增材制造技術(shù)對(duì)裝備損傷零部件（包括戰(zhàn)損和正常服役中出現(xiàn)的損傷）進(jìn)行再制造修復(fù)。金屬3D打印技術(shù)除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價(jià)值絕不低于其制造本身。航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心部件在工作中損傷報(bào)廢嚴(yán)重、報(bào)廢量大、損傷

24、模式復(fù)雜，成為制約發(fā)動(dòng)機(jī)維修周期和成本的主要因素，如燒蝕、裂紋、異物打傷等，因此，壓氣機(jī)葉片、渦輪葉片等航空發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵核心部件的再制造技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外前沿研究技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域之一。3D打印為再制造提供了個(gè)性化、高效率的實(shí)現(xiàn)手段，是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家首選的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件再制造技術(shù)。通過利用增材制造的金屬工藝探索幾何形狀修復(fù)，維修人員可以針對(duì)性的修復(fù)損傷零部件，而無需傳統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)修復(fù)或部件更換。該過程甚至可以在不拆卸和運(yùn)輸回中央維護(hù)設(shè)施的情況下進(jìn)行修理。以高性能整體渦輪葉盤零件為例，當(dāng)盤上的某一葉片受損，則整個(gè)渦輪葉盤將報(bào)廢，直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在百萬之上。但是基于3D打印逐層制造的特點(diǎn)，維修人員只需將受

25、損的葉片看作是一種特殊的基材，在受損部位進(jìn)行激光立體成形，就可以恢復(fù)零件形狀，且性能滿足使用要求，甚至是高于基材的使用性能。由于3D打印過程中的可控性，其修復(fù)帶來的負(fù)面影響非常有限。將3D打印技術(shù)應(yīng)用于高價(jià)值設(shè)備損傷零部件的再制造修復(fù)中，可以大幅節(jié)約成本，降低高價(jià)值備用件的庫(kù)存量，節(jié)省開支，對(duì)于大幅提升損傷設(shè)備零部件的快速精確保障和降低企業(yè)成本有著重要的意義。（三）汽車工業(yè)是3D打印技術(shù)最早的應(yīng)用領(lǐng)域之一（1）市場(chǎng)規(guī)模和增速根據(jù)WohlersAssociates,Inc統(tǒng)計(jì)顯示，2017年度，3D打印在汽車工業(yè)的應(yīng)用規(guī)模占比為16%，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到11.74億美元。汽車行業(yè)由于自身規(guī)模大、研發(fā)投

26、入多、應(yīng)用3D打印技術(shù)時(shí)間長(zhǎng)等因素，在3D打印技術(shù)應(yīng)用中占據(jù)重要位置。汽車行業(yè)巨大的市場(chǎng)規(guī)模為3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)空間。保守估計(jì)，3D打印未來即使只在每年過萬億美元的汽車研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占有很小的份額，比如1%，那其每年在汽車領(lǐng)域的市場(chǎng)規(guī)模將超百億美元。隨著目前3D打印技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用迅速增加，知名市場(chǎng)咨詢機(jī)構(gòu)Frost&Sullivan發(fā)布了的市場(chǎng)調(diào)查報(bào)告預(yù)測(cè)，汽車3D打印的市場(chǎng)規(guī)模有望于2025年達(dá)到43億美元。福特、寶馬、蘭博基尼、大眾、通用、保時(shí)捷、本田、克萊斯勒、奔馳、奧迪等幾乎所有的整車廠都在持續(xù)探索3D打印帶來的無限可能。（2）應(yīng)用優(yōu)勢(shì)3D打印技術(shù)在

27、汽車行業(yè)的應(yīng)用貫穿汽車整個(gè)生命周期，包括研發(fā)、生產(chǎn)以及使用環(huán)節(jié)。就應(yīng)用范圍來看，目前3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中于研發(fā)環(huán)節(jié)的試驗(yàn)?zāi)Ｐ秃凸δ苄栽椭圃?，在生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)相對(duì)較少。未來，3D打印技術(shù)在汽車領(lǐng)域仍將被廣泛應(yīng)用于原型制造。隨著3D打印技術(shù)不斷發(fā)展、車企對(duì)3D打印認(rèn)知度提高以及汽車行業(yè)自身發(fā)展需求，3D打印技術(shù)在汽車行業(yè)的應(yīng)用將向市場(chǎng)空間更大的生產(chǎn)和使用環(huán)節(jié)擴(kuò)展，在最終零部件生產(chǎn)、汽車維修、汽車改裝等方面的應(yīng)用將逐漸提高。1）在研發(fā)設(shè)計(jì)方面利用3D打印技術(shù)，可以在數(shù)小時(shí)或數(shù)天內(nèi)制作出概念模型，由于3D打印的快速成形特性，汽車廠商可以應(yīng)用于汽車外形設(shè)計(jì)的研發(fā)。相較傳統(tǒng)的手工制作油泥

28、模型，3D打印能更精確地將3D設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)換成實(shí)物，而且時(shí)間更短，提高汽車設(shè)計(jì)層面的生產(chǎn)效率。目前許多廠商已經(jīng)在設(shè)計(jì)方面開始利用3D打印技術(shù)，比如寶馬、奔馳設(shè)計(jì)中心。2）在材料方面3D打印允許多樣的材料選擇，不同的機(jī)械性能以及精準(zhǔn)的功能性原型制作，讓制造商在前期可以隨時(shí)修正錯(cuò)誤并完善設(shè)計(jì)，使得錯(cuò)誤成本最小化。3）在最終使用部件制造方面汽車制造商借助3D打印技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)小批量定制部件和生產(chǎn)自動(dòng)化，并且可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)形狀、中空和負(fù)拉伸等復(fù)雜幾何形狀的創(chuàng)建和制造。在傳統(tǒng)汽車制造領(lǐng)域，汽車零部件的開發(fā)往往需要長(zhǎng)時(shí)間的研發(fā)、測(cè)試。從研發(fā)到測(cè)試階段還需要制作零件模具，不僅時(shí)間長(zhǎng)，而且成本高。當(dāng)存在問題時(shí)，修正

29、零件也需要同樣漫長(zhǎng)的周期。而3D打印技術(shù)則能快速制作造型復(fù)雜的零部件，當(dāng)測(cè)試出現(xiàn)問題時(shí)，修改3D文件重新打印即可再次測(cè)試。3D打印技術(shù)讓未來汽車零部件的開發(fā)成本更低，效率更高。（四）增材制造在其他領(lǐng)域的應(yīng)用情況（1）醫(yī)療行業(yè)依照材料的發(fā)展與生物性能的差別，醫(yī)療領(lǐng)域3D打印分為兩類：非生物3D打印與生物3D打印。非生物3D打印是指利用非生物材料和3D打印技術(shù)來打印非生物假體，非生物材料包括塑料、樹脂、金屬、高分子復(fù)合材料等，主要應(yīng)用于齒科、骨科、醫(yī)療器械、輔助器械（術(shù)前模擬）、醫(yī)用教學(xué)等醫(yī)療領(lǐng)域。生物3D打印是基于活性生物材料、細(xì)胞組織工程、MRI與CT技術(shù)以及3D重構(gòu)技術(shù)等而進(jìn)行的活體3D打印

30、，其目標(biāo)是打印活體器官。相對(duì)于生物3D打印而言，非生物3D打印的原理相對(duì)較為簡(jiǎn)單，所需材料也相對(duì)易得，因此在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)比較廣泛。非生物3D打印的產(chǎn)品大多不具備生物相容性，大多產(chǎn)品可歸于醫(yī)療器械的范疇，具體應(yīng)用在：個(gè)性化假體的制造，可用在骨科、齒科、整形外科等；復(fù)雜結(jié)構(gòu)以及難以加工的醫(yī)療器械制品，包括植入物與非植入物，如多孔結(jié)構(gòu)的髖關(guān)節(jié)、模擬人體器官的醫(yī)用模型等。醫(yī)療行業(yè)一直是3D打印技術(shù)主流應(yīng)用領(lǐng)域。以口腔醫(yī)學(xué)為例，據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)TransparencyMarketResearch的報(bào)告顯示，2016年全球牙科3D打印市場(chǎng)規(guī)模達(dá)9.03億美元，2025年將達(dá)到34.41億美元，年復(fù)合增

31、長(zhǎng)率達(dá)到16.5%。3D打印技術(shù)具有的靈活性高、不限數(shù)量、節(jié)約成本等特點(diǎn)，能夠非常好地滿足醫(yī)學(xué)領(lǐng)域個(gè)體化、精準(zhǔn)化醫(yī)療的需求。特別在口腔醫(yī)療領(lǐng)域，3D打印對(duì)口腔材料、加工方式、醫(yī)師技能、手術(shù)形態(tài)等方方面面產(chǎn)生顛覆性影響。3D打印技術(shù)使數(shù)字化口腔醫(yī)療實(shí)現(xiàn)了從虛擬模擬到現(xiàn)實(shí)模擬的跨越，是實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)醫(yī)療的重要手段。（2）模具行業(yè)模具工業(yè)是全球最大的橫向產(chǎn)業(yè)，面向每個(gè)主要的垂直工業(yè)制造業(yè)。無數(shù)的產(chǎn)品都需要通過生產(chǎn)線上的刀具夾具來生產(chǎn)或是由模具來制造，模具制造包括模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）兩大類。CNC加工是在制造模具時(shí)最常用的技術(shù)。雖然它能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時(shí)也非常昂貴和費(fèi)

32、時(shí)。所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式，3D打印技術(shù)就是一個(gè)很好的替代方式。傳統(tǒng)的模具冷卻水路通過交叉鉆孔行程內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，金屬3D打印技術(shù)則突破了交叉鉆孔方式對(duì)冷卻水路設(shè)計(jì)的限制，可以依據(jù)散熱條件靠近模具表面設(shè)置隨形水路，具有平滑的角度、更大的流量以及更高的冷卻效率。3D打印模具涵蓋了多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，包括：模具生產(chǎn)周期縮短；制造成本降低；模具設(shè)計(jì)的改進(jìn)為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性如隨型水冷等；優(yōu)化工具更符合人體工學(xué)和提升最低性能；定制模具幫助實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的定制化，提升注塑模具的生產(chǎn)效率以及模具壽命。（3）消費(fèi)和電子產(chǎn)品行業(yè)消費(fèi)品行業(yè)涵蓋范圍較廣，主要包括手機(jī)、電子產(chǎn)品、電腦、家電、工具和

33、玩具等行業(yè)。目前3D打印在消費(fèi)品行業(yè)的應(yīng)用主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)環(huán)節(jié)。消費(fèi)品行業(yè)具有產(chǎn)品生命周期短，更新?lián)Q代快的特性，需要持續(xù)不斷的開發(fā)和投入。借助3D打印的優(yōu)勢(shì)，可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，大幅削減設(shè)計(jì)成本，現(xiàn)有的3D打印技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜設(shè)計(jì)的模型制作，賦予設(shè)計(jì)師更多的自由，產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平大幅提升，這對(duì)于消費(fèi)品行業(yè)意義重大。另外，3D打印已經(jīng)在一定程度上解決了消費(fèi)品行業(yè)產(chǎn)品定制化大規(guī)模應(yīng)用的問題。隨著技術(shù)的發(fā)展，個(gè)性化需求將持續(xù)釋放。當(dāng)大規(guī)模定制時(shí)代來臨，消費(fèi)者購(gòu)買的對(duì)象由實(shí)物轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)。消費(fèi)者對(duì)品牌的重視程度減弱，能否個(gè)性化定制成為消費(fèi)者的首要考慮，其次是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和材料。數(shù)據(jù)的傳遞將替代傳

34、統(tǒng)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間的實(shí)物傳遞。二、區(qū)域產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析從國(guó)際環(huán)境看，和平與發(fā)展的時(shí)代主題沒有變，世界多極化、經(jīng)濟(jì)全球化、文化多樣化、社會(huì)信息化深入發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命蓄勢(shì)待發(fā)，我國(guó)發(fā)展具有相對(duì)穩(wěn)定的外部環(huán)境。從國(guó)內(nèi)大勢(shì)看，我國(guó)已成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期向好的基本面沒有改變，發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變，改革開放釋放出新的發(fā)展活力，為北京發(fā)展提供了更加有力支撐。從自身發(fā)展看，北京已經(jīng)是一個(gè)現(xiàn)代化國(guó)際大都市，發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯、前景更加廣闊，轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的潛力巨大。特別是實(shí)施“一帶一路”、京津冀協(xié)同發(fā)展、長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶三大戰(zhàn)略，部署籌辦2022年北京冬奧會(huì)，推動(dòng)京津冀全面創(chuàng)新改革試驗(yàn)區(qū)建設(shè)，推進(jìn)北京服務(wù)

35、業(yè)擴(kuò)大開放綜合試點(diǎn)，支持辦好世界園藝博覽會(huì)等，有利于我們更好地落實(shí)城市戰(zhàn)略定位，提升北京在全球資源配置中的地位和作用，加快建設(shè)以首都為核心的世界級(jí)城市群，打造中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新的支撐帶。同時(shí)，國(guó)際金融危機(jī)深層次影響依然存在，世界經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇中的不穩(wěn)定不確定因素仍然很多；我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，面臨更加深刻的結(jié)構(gòu)調(diào)整，倒逼我們加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實(shí)現(xiàn)從要素驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)。北京自身發(fā)展中還面臨著一些突出矛盾和困難，特別是人口資源環(huán)境矛盾突出，出現(xiàn)了人口過多、交通擁堵、房?jī)r(jià)高漲、環(huán)境污染等“大城市病”；城鄉(xiāng)區(qū)域發(fā)展不平衡，科技、文化創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不夠，城市文明程度和服務(wù)管理水平還不夠高，法治建設(shè)亟待加強(qiáng)。綜合

36、分析判斷，北京發(fā)展仍然處于可以大有作為的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期，既面臨艱巨任務(wù)，又有許多有利條件。我們必須準(zhǔn)確把握戰(zhàn)略機(jī)遇期內(nèi)涵的深刻變化，準(zhǔn)確把握北京發(fā)展的階段性特征，緊緊抓住和用好重大歷史機(jī)遇，繼續(xù)集中力量落實(shí)首都城市戰(zhàn)略定位、推動(dòng)京津冀協(xié)同發(fā)展，著力在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)動(dòng)力、化解矛盾、補(bǔ)齊短板上取得更大成效，朝著建設(shè)國(guó)際一流的和諧宜居之都目標(biāo)奮勇前進(jìn)，不斷開拓發(fā)展新境界。三、項(xiàng)目承辦單位發(fā)展概況公司不斷推動(dòng)企業(yè)品牌建設(shè)，實(shí)施品牌戰(zhàn)略，增強(qiáng)品牌意識(shí)，提升品牌管理能力，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品服務(wù)經(jīng)營(yíng)向品牌經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變。公司積極申報(bào)注冊(cè)國(guó)家及本區(qū)域著名商標(biāo)等，加強(qiáng)品牌策劃與設(shè)計(jì)，豐富品牌內(nèi)涵，不斷提高自主品牌產(chǎn)品和服務(wù)市

37、場(chǎng)份額。推進(jìn)區(qū)域品牌建設(shè)，提高區(qū)域內(nèi)企業(yè)影響力。面對(duì)宏觀經(jīng)濟(jì)增速放緩、結(jié)構(gòu)調(diào)整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機(jī)構(gòu)、企業(yè)文化、質(zhì)量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實(shí)力，配合產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革。同時(shí)，公司注重履行社會(huì)責(zé)任所帶來的發(fā)展機(jī)遇，積極踐行“責(zé)任、人本、和諧、感恩”的核心價(jià)值觀。多年來，公司一直堅(jiān)持堅(jiān)持以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)來贏得信任。公司在發(fā)展中始終堅(jiān)持以創(chuàng)新為源動(dòng)力，不斷投入巨資引入先進(jìn)研發(fā)設(shè)備，更新思想觀念，依托優(yōu)秀的人才、完善的信息、現(xiàn)代科技技術(shù)等優(yōu)勢(shì)，不斷加大新產(chǎn)品的研發(fā)力度，以實(shí)現(xiàn)公司的永續(xù)經(jīng)營(yíng)和品牌發(fā)展。四、行業(yè)背景分析1、面臨的機(jī)遇（1）市場(chǎng)需求潛力巨大，工業(yè)級(jí)市場(chǎng)處于競(jìng)爭(zhēng)藍(lán)海增材制造

38、技術(shù)的進(jìn)步使其應(yīng)用領(lǐng)域大為拓展，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、生物醫(yī)療和文化創(chuàng)意等領(lǐng)域。隨著技術(shù)的日趨成熟、成本的下降、產(chǎn)業(yè)鏈日趨完善，各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用將全面深化，同時(shí)，個(gè)性化消費(fèi)需求預(yù)計(jì)將構(gòu)筑另一廣闊市場(chǎng)，市場(chǎng)需求潛力巨大。在工業(yè)級(jí)市場(chǎng)，主要是國(guó)外幾家大的工業(yè)級(jí)生產(chǎn)企業(yè)（主要通過代理商進(jìn)入中國(guó)）和我國(guó)幾家技術(shù)實(shí)力強(qiáng)勁的企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)。其中，國(guó)外由于研發(fā)早、技術(shù)成熟，品牌知名度高，占據(jù)一定的優(yōu)勢(shì)；國(guó)內(nèi)則多數(shù)有高校背景或國(guó)外相關(guān)工作經(jīng)歷或技術(shù)引進(jìn)，在本土應(yīng)用、價(jià)格方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)?？傮w來說，我國(guó)工業(yè)級(jí)增材制造市場(chǎng)目前還屬于競(jìng)爭(zhēng)的藍(lán)海。（2）尚不存在明顯的技術(shù)替代威脅增材制造是一種基于離散堆積原理成形實(shí)體物

39、品的新型制造方式?？v觀人類制造史，隨著生產(chǎn)工具的進(jìn)步，人類制造方式經(jīng)歷了等材制造、減材制造和增材制造三個(gè)發(fā)展階段的變遷。增材制造作為一種新興技術(shù)，更多是以“入侵者”的身份搶食傳統(tǒng)制造工藝的蛋糕。以增材制造為主體，目前來看尚不存在明顯的替代品威脅。（3）國(guó)家政策的高度支持我國(guó)高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)，將其作為中國(guó)制造2025的發(fā)展重點(diǎn)。2015年，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、財(cái)政部聯(lián)合印發(fā)了國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃（2015-2016年）、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）等，通過政策引導(dǎo)，在社會(huì)各界共同努力下，我國(guó)增材制造關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，裝備性能顯著提升，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，生態(tài)

40、體系初步形成，涌現(xiàn)出一批具有一定競(jìng)爭(zhēng)力的骨干企業(yè)，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展。（4）國(guó)內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)環(huán)境的形成國(guó)內(nèi)對(duì)于增材制造的研究起步于20世紀(jì)90年代，相對(duì)歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家起步較晚，但后發(fā)優(yōu)勢(shì)明顯，從國(guó)內(nèi)相關(guān)專利數(shù)量來看，2013年以后，增材制造專利出現(xiàn)快速增長(zhǎng)。經(jīng)過30多年發(fā)展，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已從起步期邁入成長(zhǎng)期，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)已初步形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長(zhǎng)三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。陜西、湖北、湖南等省份是我國(guó)增材制造技術(shù)中心和產(chǎn)業(yè)化重鎮(zhèn)，集聚了一批龍頭企業(yè)。環(huán)渤海地區(qū)增材制造產(chǎn)業(yè)形成以北京為核心，多地協(xié)同發(fā)展，各具特色的產(chǎn)業(yè)發(fā)展

41、格局；長(zhǎng)江三角洲地區(qū)具備良好經(jīng)濟(jì)發(fā)展優(yōu)勢(shì)、區(qū)位條件和較強(qiáng)的工業(yè)基礎(chǔ)，已初步形成了包括增材制造設(shè)備研究開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用服務(wù)及相關(guān)配套設(shè)備的增材制造產(chǎn)業(yè)鏈；珠三角地區(qū)，增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展側(cè)重于應(yīng)用服務(wù)，主要分布在廣州、深圳、珠海和東莞等地。2、面臨的挑戰(zhàn)（1）增材制造專用材料發(fā)展滯后原材料作為增材制造技術(shù)的上游行業(yè)，其發(fā)展與增材制造行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。現(xiàn)階段，增材制造材料發(fā)展主要面臨的問題如下：現(xiàn)階段生產(chǎn)的原材料無法滿足增材制造技術(shù)對(duì)其性能和適用性的高要求；可用材料種類偏少，難以滿足增材制造的需求；材料成本較高，限制了應(yīng)用領(lǐng)域；我國(guó)部分增材制造材料依賴進(jìn)口，限制了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。（2）關(guān)鍵核心器件依賴進(jìn)

42、口我國(guó)工業(yè)級(jí)增材制造裝備核心器件嚴(yán)重依賴進(jìn)口的問題依然較為突出。增材制造裝備核心器件，如高光束質(zhì)量激光器及光束整形系統(tǒng)、高品質(zhì)電子槍及高速掃描系統(tǒng)、大功率激光掃描振鏡、動(dòng)態(tài)聚焦鏡等精密光學(xué)器件、陣列式高精度噴嘴/噴頭等嚴(yán)重依賴進(jìn)口，激光器市場(chǎng)基本被Trumpf、IPG等3-4家國(guó)外企業(yè)占有，掃描振鏡市場(chǎng)則主要被德國(guó)Scanlab公司占有。此外，我國(guó)絕大部分增材制造軟件市場(chǎng)被國(guó)外企業(yè)占據(jù)，相關(guān)軟件開發(fā)仍處于起步階段。（3）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系不健全歐美發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)非常重視增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)，早在2009年，美國(guó)就成立了標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)，在增材制造專用術(shù)語、專用材料、測(cè)試方法、過程控制和零件設(shè)計(jì)五個(gè)方

43、面開展了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作。2012年，美國(guó)又專門針對(duì)金屬增材制造，從材料、工藝設(shè)備、資質(zhì)和認(rèn)證、建模和仿真等方面制訂了相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。目前，雖然我國(guó)已立項(xiàng)4項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但尚未建立起涵蓋設(shè)計(jì)、材料、工藝設(shè)備、產(chǎn)品性能、認(rèn)證檢測(cè)等在內(nèi)的完整的增材制造標(biāo)準(zhǔn)體系。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺失，一定程度上制約了增材制造技術(shù)成果的累積、固化和推廣應(yīng)用，未能架起技術(shù)和產(chǎn)業(yè)銜接的橋梁，減緩了產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程。（4）產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模偏小、應(yīng)用廣度深度有待提高我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)雖然取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，目前產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為全球產(chǎn)業(yè)總規(guī)模的20%。但依舊缺少產(chǎn)業(yè)規(guī)模大、技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、知名度高的國(guó)際龍頭企業(yè)。在金屬增材制造領(lǐng)域，受困于“功能優(yōu)先”設(shè)計(jì)

44、理念等因素的影響，如何進(jìn)一步加快應(yīng)用推廣仍舊還需進(jìn)一步探索。創(chuàng)新應(yīng)用能力還不夠強(qiáng)，加之工業(yè)級(jí)增材制造設(shè)備較高的成本和維護(hù)費(fèi)用，中小企業(yè)望而卻步，阻礙現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造升級(jí)，需要進(jìn)行一定時(shí)間的市場(chǎng)培育。（5）協(xié)同創(chuàng)新及推進(jìn)機(jī)制有待完善相較于美國(guó)及歐洲，我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力尚有不足。目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研存在嚴(yán)重脫節(jié)，很多創(chuàng)新性技術(shù)仍滯留在高校院所，很難實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化協(xié)同推進(jìn)機(jī)制尚未有效形成。高等院校、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)各自為戰(zhàn)，技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)重復(fù)投入，信息、資源不能實(shí)現(xiàn)共享的問題較為突出。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍處于單打獨(dú)斗狀態(tài)，市場(chǎng)用戶企業(yè)壓價(jià)與生產(chǎn)企業(yè)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象十分普

45、遍，為搶接訂單，部分企業(yè)在招投標(biāo)過程中，惡意低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象較為突出，壓縮了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿Α５谌?行業(yè)前景及市場(chǎng)預(yù)測(cè)一、行業(yè)基本情況（一）行業(yè)相關(guān)政策1、國(guó)家支持發(fā)展的重大技術(shù)裝備和產(chǎn)品目錄（2018年修訂）在第十二項(xiàng)大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件與基礎(chǔ)制造裝備中明確提出增材制造行業(yè)技術(shù)規(guī)格和銷售業(yè)績(jī)要求。2、國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2018年版）提出建立智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系結(jié)構(gòu)，增材制造產(chǎn)業(yè)屬于B關(guān)鍵技術(shù)-BA智能設(shè)備。3、知識(shí)產(chǎn)權(quán)重點(diǎn)支持產(chǎn)業(yè)目錄（2018年本）10個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)中有3個(gè)提到3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，分別是：智能制造產(chǎn)業(yè)，新材料產(chǎn)業(yè)，先進(jìn)生物產(chǎn)業(yè)。4、增強(qiáng)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)

46、力三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）第九項(xiàng)重大技術(shù)裝備關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)業(yè)化實(shí)施方案提出，研制工業(yè)級(jí)鑄造3D打印設(shè)備以滿足大型發(fā)動(dòng)機(jī)、航空航天等領(lǐng)域高復(fù)雜性黑色及鋁合金鑄件生產(chǎn)需要。5、增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃（2017-2020年）明確目標(biāo)，到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國(guó)際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，全球布局初步實(shí)現(xiàn)，國(guó)際發(fā)展能力明顯提升。6、關(guān)于發(fā)揮民間投資作用推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的指導(dǎo)意見鼓勵(lì)和支持民營(yíng)企業(yè)參與研發(fā)制造高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備

47、及中國(guó)制造2025十大領(lǐng)域急需的專用生產(chǎn)設(shè)備及測(cè)試裝備、生產(chǎn)線及檢測(cè)系統(tǒng)等關(guān)鍵短板裝備，培育和提升民營(yíng)企業(yè)智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)能力。7、高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）提到加快增材制造、特種材料、智能加工、無損檢測(cè)等再制造關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。8、產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017年）3D顯示、3D打印金屬粉末制備及應(yīng)用技術(shù)、金屬熔融激光加工增材制造液壓閥等位列其中。9、“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)2018年度項(xiàng)目申報(bào)指南共安排7億元的經(jīng)費(fèi)，用于增材制造和激光制造。其中，增材制造項(xiàng)目21項(xiàng)，激光項(xiàng)目9項(xiàng)。10、中小學(xué)綜合實(shí)踐活動(dòng)課程指導(dǎo)綱要支持3D設(shè)計(jì)與打印技術(shù)的初步應(yīng)

48、用。建議有條件的學(xué)?？梢耘鋫?D打印機(jī)。11、“十三五”先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新專項(xiàng)規(guī)劃提到重點(diǎn)解決增材制造領(lǐng)域微觀成形機(jī)理、工藝過程控制、缺陷特征分析等科學(xué)問題，突破一批重點(diǎn)成形工藝及裝備產(chǎn)品，在航空航天、汽車能源、家電、生物醫(yī)療等領(lǐng)域開展應(yīng)用，引領(lǐng)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。形成創(chuàng)新設(shè)計(jì)、材料及制備、工藝及裝備、核心零部件、計(jì)量、軟件、標(biāo)準(zhǔn)等相對(duì)完善的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)體系，結(jié)合重大需求開展應(yīng)用示范，具備開展大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)基礎(chǔ)。12、智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）研發(fā)增材制造裝備與關(guān)鍵技術(shù)，選擇骨干企業(yè)，建設(shè)云制造平臺(tái)和服務(wù)平臺(tái)，在線提供關(guān)鍵工業(yè)軟件及各類模型庫(kù)和制造能力外包服務(wù)，服務(wù)

49、中小企業(yè)智能化發(fā)展。13、“十三五”國(guó)家新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃指出增材制造技術(shù)不斷取得重大突破，推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變革，將重塑制造業(yè)國(guó)際分工格局。打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)智能材料，利用增材制造等新技術(shù)，加快組織器官修復(fù)，建設(shè)增材制造等領(lǐng)域設(shè)計(jì)大數(shù)據(jù)平臺(tái)與知識(shí)庫(kù)。二、市場(chǎng)分析1、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游3D打印產(chǎn)業(yè)鏈上游主要包括3D建模工具和原材料。其中，3D建模工具包括3D建模軟件、3D建模掃描儀和3D模型數(shù)據(jù)平臺(tái)。與此相對(duì)應(yīng)，聚集在產(chǎn)業(yè)鏈上游的企業(yè)包括三維軟件開發(fā)商以及耗材生產(chǎn)商等。增材制造原材料主要包括金屬增材制造材料、無機(jī)非金屬增材制造材料、有機(jī)高分子增材制造材料以及生物增材制造材料等幾類。2、3

50、D打印產(chǎn)業(yè)鏈中游增材制造設(shè)備是牽動(dòng)增材制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵之一。增材制造設(shè)備可分為桌面級(jí)打印機(jī)和工業(yè)級(jí)打印機(jī)。近年來隨著國(guó)外桌面級(jí)打印機(jī)相關(guān)專利保護(hù)到期，技術(shù)壁壘下降，國(guó)內(nèi)桌面級(jí)打印機(jī)廠家數(shù)量急劇增長(zhǎng)，新進(jìn)企業(yè)增多，加大了國(guó)內(nèi)桌面級(jí)增材制造市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)程度。與桌面級(jí)打印機(jī)市場(chǎng)相比，工業(yè)級(jí)打印機(jī)技術(shù)壁壘高，資本投入大，一直以來發(fā)展較為緩慢，但當(dāng)前工業(yè)級(jí)增材制造產(chǎn)業(yè)受到國(guó)家政策大力支持，整個(gè)市場(chǎng)目前已開始呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)形勢(shì)。3D打印的核心專利大多被設(shè)備廠商掌握，因此在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位，這些設(shè)備生產(chǎn)廠商大多亦提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)，近年來，3D打印行業(yè)整合加劇，通過并購(gòu)3D打印軟件公司、材料公司、服務(wù)提

51、供商等，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合方案提供商，加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的整體掌控能力。3、3D打印產(chǎn)業(yè)鏈下游增材制造技術(shù)的下游應(yīng)用以航空航天、軍工、船舶工業(yè)、核工業(yè)、汽車工業(yè)、軌道交通及醫(yī)療為主。目前該技術(shù)在下游行業(yè)的應(yīng)用方式主要分為直接制造、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和原型制造。直接制造是指根據(jù)三維模型，直接用增材制造技術(shù)生產(chǎn)最終產(chǎn)品，具有產(chǎn)品定制性強(qiáng)與產(chǎn)品精度硬度高的特點(diǎn)，是未來增材制造技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)。與傳統(tǒng)制造相比，采用增材制造技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證及原型制造，可節(jié)約時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本。此外，增材制造在維修領(lǐng)域也具有市場(chǎng)，使用增材制造技術(shù)不僅能簡(jiǎn)化維修程序，還可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的高還原度與制造材料原型匹配的功能。3D打印

52、技術(shù)從誕生至今30余年，目前處于多技術(shù)路線共存的狀態(tài)，根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO/TC261增材制造技術(shù)委員會(huì)2015年新發(fā)布的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/ASTM52900:2015，將增材制造工藝原理分為粘結(jié)劑噴射（選擇性噴射沉積液態(tài)粘結(jié)劑粘結(jié)粉末等材料的增材制造工藝）、定向能量沉積（利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材制造工藝）、材料擠出（將材料熔化后通過噴嘴或孔口擠出成形的增材制造工藝）、材料噴射（將材料以微滴的形式選擇性噴射沉積的增材制造工藝）、粉末床選區(qū)熔化（通過熱能選擇性地熔化/燒結(jié)粉末床區(qū)域的增材制造工藝）、薄材疊層（將薄層材料逐層粘結(jié)以形成實(shí)物的增材制造工藝）、立體光固化（通過光致聚合作用

53、選擇性地固化液態(tài)光敏聚合物的增材制造工藝）七類，主流的技術(shù)都可以歸入這七類。4、粉末床選區(qū)熔化技術(shù)粉末床選區(qū)熔化技術(shù)分為激光選區(qū)熔化（SLM）和電子束選區(qū)熔化（EBSM）兩類，其中激光選區(qū)熔化技術(shù)（SLM）是主流，有大量的設(shè)備生產(chǎn)和打印服務(wù)公司，占據(jù)了金屬增材制造絕大部分市場(chǎng)份額，而且近期還在持續(xù)增加。SLM（SelectiveLaserMelting）技術(shù)是采用激光依據(jù)設(shè)定參數(shù)有選擇地分層熔化燒結(jié)固體金屬粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：先在工作平臺(tái)上鋪一層金屬粉末材料，計(jì)算機(jī)將物體的三維數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為一層層截面的2D數(shù)據(jù)并傳輸給打印機(jī)，然后激光束在計(jì)算機(jī)控制下按照

54、截面形狀對(duì)實(shí)體部分所在的粉末進(jìn)行照射，選區(qū)內(nèi)的金屬粉末加熱到完全融化后成形，繼而形成一層固體零件截面層。當(dāng)一層燒結(jié)完成后，工作臺(tái)下降一截面層的高度，再鋪上一層粉末，進(jìn)行下一層燒結(jié)；此過程逐層循環(huán)直至整個(gè)物體成形。（1）SLM技術(shù)應(yīng)用主要廠商和設(shè)備SLM技術(shù)的代表公司為德國(guó)EOS公司、美國(guó)GE增材制造、德國(guó)SLMsolutions、鉑力特等。德國(guó)EOS公司技術(shù)發(fā)展方向重點(diǎn)為在保證設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和成形質(zhì)量的前提下，努力提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，而并不急于發(fā)展超大打印尺寸的設(shè)備。其最大幅面SLM設(shè)備為四激光器的M400-4，打印幅面僅為400mm400mm400mm。EOS公司在2018年推出的M300

55、系列SLM設(shè)備，采用四個(gè)激光器，但打印幅面僅為300mm300mm400mm，結(jié)合其他方面的技術(shù)改進(jìn)，打印效率較原來的單激光器設(shè)備提升了近10倍。在超大幅面SLM設(shè)備方面，美國(guó)GE增材制造2017年推出的Atlas設(shè)備打印幅面達(dá)到1100mm1100mm300mm，但僅為一個(gè)概念機(jī)并沒有進(jìn)行商業(yè)化交付，制造大尺寸SLM零件不僅需要大幅面設(shè)備，還需要較高的打印工藝技術(shù)，主要需要克服由于應(yīng)力積累導(dǎo)致打印件變形甚至開裂等問題。（2）SLM技術(shù)的下游應(yīng)用由于能夠?qū)崿F(xiàn)較高的打印精度、打印極端復(fù)雜結(jié)構(gòu)和足夠的機(jī)械性能，SLM技術(shù)可廣泛應(yīng)用于復(fù)雜形狀的金屬零件的批量生產(chǎn)，在航空航天及醫(yī)療植入體等領(lǐng)域具有廣闊

56、的應(yīng)用前景。SLM技術(shù)最令人矚目的是在埃隆馬斯克（ElonMusk）的SpaceX公司開發(fā)的新一代DragonV2載人飛船的SuperDraco引擎的制造中的應(yīng)用（采用德國(guó)EOS設(shè)備）。該引擎的冷卻道、噴油嘴和節(jié)流閥等結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度非常高，3D打印技術(shù)很好地解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造問題，而且，SuperDraco引擎是在極端的高溫高壓環(huán)境下工作，SLM技術(shù)制造出的零件的強(qiáng)度、韌性等性能完全可以滿足各種嚴(yán)苛的要求。同時(shí)，與傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)相比，使用增材制造不僅能夠顯著地縮短火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的交貨期并降低制造成本，而且可以實(shí)現(xiàn)材料的高強(qiáng)度、延展性、抗斷裂性和低可變性等優(yōu)良屬性，SpaceX引爆了可重復(fù)利

57、用、低成本的下一代火箭開發(fā)競(jìng)賽，這背后是3D打印技術(shù)大量運(yùn)用的結(jié)果。美國(guó)GE增材制造公司已經(jīng)采用SLM技術(shù)打印了超過3萬個(gè)航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴，實(shí)際應(yīng)用于其最先進(jìn)的LEAP發(fā)動(dòng)機(jī)（我國(guó)C919飛機(jī)選用的發(fā)動(dòng)機(jī)），傳統(tǒng)的燃油噴嘴由20個(gè)單獨(dú)的部件焊接而成，采用SLM3D打印技術(shù)，整套噴嘴可以一次成形，無需后續(xù)焊接，零件數(shù)量降為3個(gè)。改進(jìn)后的燃油噴嘴具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度大和耐腐蝕的特性，可在高達(dá)近千攝氏度的環(huán)境下正常工作，重量減少25%，使用壽命是之前的5倍，燃油效率也得到極大的提升。5、定向能量沉積技術(shù)定向能量沉積技術(shù)是指利用聚焦熱能熔化材料即熔即沉積的增材制造工藝，主要分為激光同步送粉技術(shù)和電子束熔絲沉積技術(shù)（EBDM:ElectronBeamDirectManufacturing）兩大類。其中激光同步送粉技術(shù)研究及應(yīng)用較多。同時(shí)，由于激光同步送粉技術(shù)