預(yù)制梁廠質(zhì)量管理辦法

1、.梁板工序報驗考核辦法先張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝框圖 張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖張拉機(jī)具校驗清理臺面、修整底模鋼絞線設(shè)置預(yù)應(yīng)力張拉頂板鋼筋綁扎鋼筋加工端模、側(cè)模安裝拆模、養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力釋放模板加工、維護(hù)混凝土澆筑混凝土配制混凝土攪拌、運輸制作混凝土試塊混凝土強(qiáng)度試驗移梁吊裝綁底板、腹板鋼筋扎芯模安裝鋼筋加工壓試塊留置試塊選定混凝土配比攪拌混凝土澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模安裝錨具壓漿、封錨移梁吊裝模板清理、修整檢驗錨具校驗張拉機(jī)具水泥漿制備制試塊檢查驗收張拉預(yù)應(yīng)力壓試塊鋼筋加工模板安裝整修底模安裝底、腹板鋼筋固定波紋管、穿束鋼絞線編束安裝頂板鋼筋鋼筋加工報驗內(nèi)容先張施工施工隊向質(zhì)檢員報驗內(nèi)容：清理臺面、

2、修整底模、鋼絞線設(shè)置、預(yù)應(yīng)力張拉、底板、腹板鋼筋綁扎、芯模安裝、頂板鋼筋綁扎、端模、側(cè)模安裝、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力釋放、移梁吊裝質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力張拉、底板、腹板鋼筋綁扎、芯模安裝、頂板鋼筋綁扎、端模、側(cè)模安裝、混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力釋放、移梁吊裝后張施工：施工隊向質(zhì)檢員報驗內(nèi)容：整修底模、安裝底、腹板鋼筋、固定波紋管、穿束、模板安裝、安裝頂板鋼筋、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、安裝錨具、張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿、封錨、檢查驗收、移梁吊裝質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗內(nèi)容：安裝底、腹板鋼筋、固定波紋管、穿束、模板安裝、安裝頂板鋼筋、澆筑混凝土、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、安裝錨具、張拉預(yù)應(yīng)力、壓漿

3、、封錨、檢查驗收、移梁吊裝報驗程序1、每一工序操作人員作業(yè)完畢后，進(jìn)行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進(jìn)行驗收。2、操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進(jìn)行互檢工作。3、班組長自檢合格后，報質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢驗收和下步工序的交接檢。質(zhì)檢員驗收合格后，再報監(jiān)理驗收，并只能由質(zhì)檢員上報監(jiān)理，其他人不得越過質(zhì)檢員直接上報。4、須請質(zhì)監(jiān)站驗收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可通知質(zhì)監(jiān)站驗收。以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。5、須報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前通知監(jiān)理工程師做好驗收準(zhǔn)備。6、須報質(zhì)監(jiān)站的驗收項目，提前一天通知質(zhì)監(jiān)站做好驗收準(zhǔn)備。6、報項目專職質(zhì)檢員驗收的項目，專職質(zhì)

4、檢員須將質(zhì)量檢查驗收表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗。7、監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職資料員將相關(guān)資料及項目質(zhì)檢遠(yuǎn)簽字認(rèn)可后的驗收表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。8、質(zhì)監(jiān)站的驗收項目由項目經(jīng)理組織，由專職資料員將相關(guān)資料及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后的驗收表報質(zhì)監(jiān)站檢查驗收。獎罰措施：1、以上程序必須報檢后才可施工，如有無報檢就私自進(jìn)行下一道工序的將對施工隊進(jìn)行返工并罰款2000元的處罰，情節(jié)嚴(yán)重者將相關(guān)人員清除出場。2、本道工序完成后不要求下道工序作業(yè)人員互檢，視嚴(yán)重程度給予施工隊100-500元罰款。.工程質(zhì)量管理考核辦法原材料1、源頭控制把原材料質(zhì)量控制在采購源頭，認(rèn)真

5、查驗供方的資質(zhì)證明、營業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證明及顧客滿意度相關(guān)資料，交付后服務(wù)的證據(jù)、支持能力等，嚴(yán)格選擇有實力的供方。2、收料過程控制l 收料由物資部與試驗室共同驗收。l 物資部負(fù)責(zé)材料數(shù)量、材質(zhì)單、合格證驗收。l 試驗室負(fù)責(zé)原材試驗，是否滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。能夠現(xiàn)場出數(shù)據(jù)的試驗項目現(xiàn)場做，復(fù)雜的或需外圍試驗的原材料可分類存放，作為待檢區(qū)，等試驗報告出具后使用。l 不合格的原材料由物資部退貨。復(fù)檢不合格原材料進(jìn)場物資部檢查供方材料質(zhì)量合格文件試驗室進(jìn)行抽樣試驗室試驗監(jiān)理方見證抽樣不合格進(jìn)場使用不合格重新提供合格文件后退 貨過程控制流程圖 原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)材料檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率

6、材料檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率42.5級普通硅酸鹽水泥3d抗壓強(qiáng)度等級MPa16.0每批散裝水泥500t或袋裝水泥200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥水pH值5.0選用任何新水源或使用同一水源達(dá)一年者進(jìn)行全面檢測項目。28d抗壓強(qiáng)度等級MPa42.5不溶物含量mg/L20003d抗折強(qiáng)度等級MPa3.5可溶物含量mg/L200028d抗折強(qiáng)度等級MPa6.5氯化物含量mg/L500燒失量%5.0硫酸鹽含量mg/L600氧化鎂%5.0堿含量mg/L1500三氧化硫%3.5初凝時間min 45減水劑水泥凈漿流動度mm240減水劑每50t為一批。當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日

7、期產(chǎn)品達(dá)6個月者，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。終凝時間min390減水率%20安定性mm用沸煮法檢驗合格硫酸鈉含量%5.0堿含量%0.6CL-含量%0.02比表面積 m2/kg300常壓泌水率比%20游離氧化鈣含量%1.5壓力泌水率比%90CL-含量%0.03含氣量%4.5熟料C3A%83d抗壓強(qiáng)度比%13080um方空篩篩余%10.07d抗壓強(qiáng)度比%125粗集料顆粒級配兩級配或多級配（5-20mm）每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢驗28d抗壓強(qiáng)度比%120巖石抗壓強(qiáng)度（水飽和狀態(tài)MPa）與混凝土強(qiáng)度等級之比應(yīng)不小于1.5對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕堆積密度

8、kg/m31500收縮率比%135含泥量%0.5堿含量%10.0泥塊含量%0.25相對耐久性指標(biāo)200次 %80緊密空隙率%40坍落度保留值mm30min180堅固性%鋼筋混凝土結(jié)果8，預(yù)應(yīng)力混凝560min150有機(jī)物含量（比色法）合格鋼絞線規(guī)定非比例延伸力FPO.2(kN)234每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計%）0.5最大力Fm(kN)260CL-含量%0.02抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)1860壓碎值指標(biāo)%18最大力總伸長值率Agt(%)3.5吸水率%2.0彈性模量（GPa）19510針片狀顆?？偤?7.01000h應(yīng)力松弛率(%)初始

9、負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)細(xì)集料細(xì)度模數(shù)uf2.6-2.9每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢驗601.0702.5云母含量%0.5804.5輕物質(zhì)含量%0.5錨具夾片外觀材質(zhì)符合圖紙設(shè)計要求外觀檢驗從每批(每個批組1000套)中抽取10%且不少于10套進(jìn)行外觀尺寸檢查;硬度檢驗從每批中抽取5%，且不少于5套進(jìn)行檢查，夾片每批至少抽取5%片進(jìn)行硬度檢驗;靜載錨固能力檢驗抽取3套。含泥量%2.0錨固效率系數(shù)0.95泥塊含量%0.5極限拉力總應(yīng)變2.0有機(jī)物含量合格硬度夾片79-84HRA硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計%）0.5工作錨板32HRC

10、CL-含量%0.02錨口摩阻見摩阻試驗粉煤灰細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余）%12.0同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個檢驗批次，當(dāng)新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個月者，進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。喇叭口摩阻見摩阻試驗燒失量%3.0塑料波紋管原材料塑料波紋管原材料應(yīng)使用原始粒狀原料，嚴(yán)禁使用粉狀和再造粒狀顆粒原料，并且高密度聚乙烯應(yīng)滿足GB/T 11116的要求，聚丙烯應(yīng)滿足GB/T 12023的要求。產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過10000m，產(chǎn)品檢驗以批為單位，外觀質(zhì)量檢測時每

11、次抽取五根（段）進(jìn)行檢測。含水率%1.0（干排灰）外觀塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。需水量比%100環(huán)剛度塑料波紋管環(huán)剛度應(yīng)不小于6kN/m2。三氧化硫含量%3.0局部橫向荷載塑料波紋管承受橫向局部荷載時，管材表面不應(yīng)破裂；卸荷5min后管材變形量不得超過管材外徑的10%。CL-含量%0.02柔韌性塑料波紋管按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲五次后，專用塞規(guī)能順利地從塑料波紋管中通過，則塑料波紋管的柔韌性合格。氧化鈣%10.0抗沖擊性塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗的真實沖擊率TIR最大允許值為10%非預(yù)應(yīng)力鋼筋性能指標(biāo)表 序號牌號屈服點Rel（M

12、Pa）抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）伸長率%A（%）冷彎鋼筋外形不小于HPB33530042025180d=a光圓HRB480d=3ad=4a帶肋HRB580d=3ad=4a帶肋高性能壓漿劑序號檢驗項目指標(biāo)備注1凝結(jié)時間（h）初凝42終凝243流動度（s）出機(jī)流動度184430min流動度305泌水性（%）24h自由泌水率063h毛細(xì)泌水率0.17壓力泌水率（%）0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）3.580.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）9充盈度合格107d強(qiáng)度抗折6.511抗壓351228d強(qiáng)度抗折1013抗壓501424h自由膨脹率（%）0315對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量（%

13、）1317氯離子含量0.06獎罰措施1. 材料堆放應(yīng)規(guī)范合理；鋼筋及鋼絞線要做好下墊上蓋等必要的防潮防銹措施，如不按要求堆放材料或未采取防潮防銹措施，每次給予施工隊1000-2000元罰款。2. 材料進(jìn)場后，材料員與試驗員未及時驗收、取樣試驗，每次對材料員、試驗員給予200-500元罰款。3. 經(jīng)材料員與試驗員共同驗收合格材料，在總監(jiān)辦或業(yè)主檢查中發(fā)現(xiàn)不合格的，每次給予材料員、試驗員1000-2000元罰款。4. 進(jìn)場材料沒有質(zhì)保資料，材料員給予驗收的，每次給予材料元100-200元罰款。5. 試驗員未對進(jìn)場材料按規(guī)定頻率進(jìn)行試驗、及時報驗的、每次給予試驗員100-200元罰款，試驗室主任20

14、0-500元罰款。6. 經(jīng)檢驗屬不合格材料，未及時退貨，擅自收料的對材料員、試驗員每次給予1000-2000元罰款。7. 合格與待檢材料未分區(qū)存放、未插明顯標(biāo)示牌的，對材料員、試驗員每次給予100-200元罰款。8. 在總監(jiān)辦與業(yè)主進(jìn)行的綜合大檢查中，由于材料質(zhì)量問題受到監(jiān)理與業(yè)主處理的或材料質(zhì)量評分較低的，給予試驗員、材料員500-1000元罰款，試驗室主任1000-2000元罰款，項目總工2000-3000元罰款。9. 在總監(jiān)辦與業(yè)主進(jìn)行的綜合大檢查中，材料沒有問題，并受到表揚的，給予材料員、試驗員200-500元獎勵，試驗室主任500-1000元獎勵，項目總工1000-2000元獎勵。模

15、板控制1、使用前、后控制控制點控制要點備注使用前1、做模板整體設(shè)計，減少接縫，增強(qiáng)模板平整度2、檢查模板使用的各類材料和結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求，模板拼裝完畢要對其進(jìn)行堆載預(yù)壓，確保模板的剛度和穩(wěn)定性。3、加強(qiáng)模板清理整修，選擇合適的脫模劑。使用后1、打磨干凈、涂脫模劑、分類碼放整齊。2、對有損壞的模板進(jìn)行修補(bǔ)。2、支模過程控制底模項目名稱允許誤差（mm）測量方法模板總長10拉線尺量模板寬度0，5拉線尺量平整度2mm/m水準(zhǔn)儀縱向預(yù)設(shè)反拱1水準(zhǔn)儀中心線與設(shè)計位置偏差2mm鋼尺、經(jīng)緯儀支座板固定點位置2mm拉線尺量側(cè)模模板總長10拉線尺量橋面中心線與設(shè)計位置偏差10拉線尺量模板傾斜度偏差3mm/m吊

16、線尺量橋面板寬10拉線尺量平整度2mm/m1m靠尺、塞尺內(nèi)模模板總長2拉線尺量模板高度2吊線尺量平整度2mm/m1m靠尺、塞尺模板內(nèi)各倒角部位尺寸2水平尺、三角板端模高度0，5吊線尺量預(yù)應(yīng)力孔道位置3拉線尺量錨穴直徑6尺量錨穴角度01000尺量計算錨穴個數(shù)0觀察兩端模間距離10拉線尺量模板報驗程序：施工隊自檢合格質(zhì)檢員檢測合格監(jiān)理工程師檢測合格下道工序獎罰措施：1、模板在使用前需清理表面因混凝土粘模等原因留下的雜物，打磨修補(bǔ)表面變形及坑洞等缺陷，如未按上述要求，對施工隊處以200-500元罰款，并責(zé)令改正。2、幾何尺寸檢查（幾何尺寸，如存在長寬尺寸、懸臂尺寸、預(yù)埋件位置、橫隔板位置等）：施工隊

17、自檢合格后，質(zhì)檢員連續(xù)三次檢測不合格，視嚴(yán)重程度給予施工隊1000-2000元罰款，并責(zé)令整改。3、模板與底座、模板拼縫處的間隙應(yīng)上緊，實在無法上緊的需用膩子膏等涂塞，防止漏漿。翼板梳子板要調(diào)直整平。若報檢中發(fā)現(xiàn)模板存在明顯缺陷而未加處理的情況將處以50元/次罰款，若同一問題出現(xiàn)三次以上時將處以500元罰款。4、模板立好后檢查線性是否順直，拼接是否牢固、保護(hù)層是否滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)上述問題，視情節(jié)輕重處以100500元罰款并責(zé)令改正。5、本道工序完成后，應(yīng)要求下道工序作業(yè)人員進(jìn)行互檢，否則罰施工隊200-500元6、拆模過程要注意保護(hù)梁板外觀質(zhì)量，杜絕因拆模造成的梁板缺邊掉角現(xiàn)象，視情節(jié)

18、輕重處以5001000元罰款。7、拆模時不采取有效的方法，造成模板損壞，視情節(jié)輕重處以5001000元罰款并進(jìn)行整修。8、拆模時應(yīng)保持施工現(xiàn)場保持干凈整潔，模板清理到位，分類碼放整齊，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工材料亂丟亂放，若出現(xiàn)上述問題，對施工隊處以200-500元的罰款。9、同一工序連續(xù)三次檢驗無問題，給予施工隊500-1000元獎勵。鋼筋加工、制作及控制要點施工工藝檢查項目控制要點保證措施備注鋼筋工程總體要求鋼筋材質(zhì)符合要求，鋼筋下料偏差、彎折、焊接、綁扎、間距、位置、數(shù)量必須符合設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工單位必須對鋼筋圖紙按照底腹板、頂板、吊裝后鋼筋綁扎的不同部位或工藝順序?qū)︿摻顖D紙分解，不得缺少鋼

19、筋。技術(shù)人員跟班作業(yè)，重點驗收鋼筋綁扎安裝的上下整體連接。主動控制、事先控制最后由質(zhì)檢工程師自檢合格后帶自檢資料向現(xiàn)場監(jiān)理報請驗收，簽認(rèn)合格檢驗批，進(jìn)入下個工序每片梁底腹板鋼筋、頂板鋼筋、整體綁扎鋼筋工程加工鋼筋下料 1、施工隊提供下料單，下料單根據(jù)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和長度統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗，報預(yù)制場工程部確認(rèn)后執(zhí)行。2、下料時，要先下長料，后下短料；去掉外觀有缺陷的地方，生銹鋼筋要進(jìn)行除銹處理后方可使用；鋼筋下料長度誤差為10mm；鋼筋斷口不得有起彎現(xiàn)象；盤條在加工前先調(diào)直；3、鋼筋下料后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染鋼筋成型1、彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼

20、筋，根據(jù)鋼筋料牌上的尺寸，將各彎起點的位置劃出。2、彎曲成型的鋼筋形狀，彎折角度應(yīng)正確，箍筋平面無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲處不得有裂紋。3、箍筋內(nèi)側(cè)凈尺寸偏差：3mm4、彎鉤：180彎勾，直線段3d，直徑2.5d；90彎勾，直線段3d，直徑5d，見下圖半成品管理1、鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做好防銹蝕和污染按規(guī)定的頻次抽查10%焊接焊接作業(yè)人員持證上崗對焊1、鋼筋斷頭保持順直，范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、接頭周緣留有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?、鋼筋表面無明顯的燒傷或裂紋。4、接頭彎折的角度小于3，接頭軸線的偏移小于0

21、.1d，并小于2mm5、每批接頭不超過200個接頭為一批按規(guī)定做拉伸、冷彎試驗合格后方可進(jìn)入下步施工搭接焊1、鋼筋接頭要求和外觀質(zhì)量，有適當(dāng)?shù)亩沾?、毛刺均勻，接頭彎折角4，接頭偏移0.1d，且2mm，單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。2、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 3、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；4、每批接頭不超過200個接頭為一批按規(guī)定做拉伸、冷彎試驗合格后方可進(jìn)入下步施工幫條焊6、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍按規(guī)定的批次抽查10%綁扎安裝綁扎要求箍筋、橋面筋其兩端交點都綁扎；在邊棱角處必須滿綁；

22、鋼筋彎折角與縱向分布筋交點都綁扎；下緣箍筋彎起部分與架立筋相交點綁扎；其余各交點采用梅花型跳綁；綁扎點擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點的綁扎方向為“8字形”，對焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不大于50%。有預(yù)留孔處綁扎要求在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，要注意吊裝孔、靜載試驗預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。在綁扎孔洞處鋼筋時可采取兩種方法：其一將泄水管周圍的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。墊塊安裝墊塊安裝：梅花型布置，不少于4個/m2,在梁體變截面、邊棱角、端頭應(yīng)加密。購買的墊塊強(qiáng)度和厚度必須符合要求。除頂板頂層保護(hù)層厚度為35mm外其

23、余均為30mm，保護(hù)層厚度偏差0，5mm。綁扎技術(shù)規(guī)范1、橋面主筋間距：15mm；底板主筋間距偏差8mm；箍筋間距15mm，其他鋼筋20mm2、鋼筋接頭不得設(shè)置在同一截面：在受拉區(qū)不超過50%3、同一根鋼筋不得在大于35d且不小于50cm內(nèi)有兩個接頭，相鄰兩根鋼筋接頭相互錯開不小于50cm，鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d巡視檢查、檢查驗收每片梁巡視、驗收3次，各胎卡具巡視不少于一次預(yù)埋件1、確保砼澆筑時支座板與底模板的接觸周邊不漏漿，不滲水2、邊緣高差1mm；支座板平整度1mm；支座板中心線偏離設(shè)計位置2mm； 螺栓中心位置偏差（對角線、長度、寬度）1mm ；螺栓孔垂直度1m

24、m；梁兩端支座板相對高差2mm；支座板平整度2mm檢查驗收、簽認(rèn)合格檢驗批、進(jìn)入下個工序每處圖1.5電弧焊搭接焊接頭示意圖b一焊縫寬度； s一焊縫厚度； d一鋼筋直筋圖1.1 180彎鉤 圖1.2直角形彎鉤 圖1.3彎起鋼筋 圖1.4箍筋末端彎鉤 獎罰制度：1、 鋼筋加工制作符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得隨意改變鋼筋尺寸、外形、連接方式等。如確有必要調(diào)整時需經(jīng)梁場技術(shù)人員同意后方可實施。未經(jīng)允許私自調(diào)整隊施工隊處以100500元罰款。2、 鋼筋焊接時要保證搭接長度，同時施焊前要在搭接長度處打彎以保證焊后鋼筋同心。焊接后焊渣必須清除干凈，鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，不合格的焊接除全部返工外，將對施工隊

25、處以100500元罰款。3、 鋼筋綁扎需嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，不得出現(xiàn)露筋少筋現(xiàn)象。目前施工中尤以錨下鋼筋及部分支撐筋最為突出，若同一問題發(fā)現(xiàn)兩次以上將對施工隊處以100元罰款。4、 外露鋼筋的施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響梁板外觀及架梁后的鋼筋連接。因此，外露鋼筋要求外露長度符合要求且外露部分應(yīng)整齊統(tǒng)一，若外露鋼筋不符合要求除返工處理外并對施工隊處以100元/次罰款。5、 鋼筋骨架入模前需按要求綁扎保護(hù)層墊塊，入模后鋼筋班負(fù)責(zé)檢查保護(hù)層情況。若報檢中發(fā)現(xiàn)鋼筋緊貼模板的問題將處以50元/次的罰款。6、本道工序完成后，應(yīng)要求下道工序作業(yè)人員進(jìn)行互檢，否則罰施工隊200-500元7、同一工序連續(xù)三次檢驗無問題，給予

26、施工隊500-1000元獎勵。 砼施工注意事項及控制要點名稱檢測項目技術(shù)要求保證措施備注混凝土拌制1、嚴(yán)格按照配合比施工、攪拌時間不小于120s2、冬期施工當(dāng)水溫高于60時需改變投料順序（先加骨料和水后加水泥、外加劑、摻合料）檢查巡視每片梁檢測1、每片梁檢查混凝土坍落度偏差：20mm；含氣量2-4%；2、混凝土入模溫度不大于530，模板溫度535檢測并記錄每片梁澆注1、每孔梁澆注時間不宜大于6h2、分層厚度不大于30cm，澆注工藝符合施工要求3、振搗密實，不得漏振。特別注意支座板、預(yù)埋件、梁端等鋼筋較密的部位及變截面處振搗到位。3、振搗時不得改變預(yù)埋件的位置4、設(shè)專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度施工技術(shù)、試

27、驗人員跟班作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理旁站施工每片梁試件制作1、同條件養(yǎng)護(hù)試件不得少于2組，28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件不得少于3組見證試驗、檢查試驗報告每片梁自然養(yǎng)護(hù)1、環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d2、每2小時一次，溫度低于5時不得灑水巡視檢查每片梁蒸汽養(yǎng)護(hù)1、靜停時間以試驗為準(zhǔn)，一般宜在混凝土澆筑后4h后開始，每小時記錄2、靜停時環(huán)境溫度低于5時需通氣低溫養(yǎng)護(hù)，溫度控制在20以內(nèi)3、升溫：每小時不超過104、恒溫：控制在45 恒溫時間以同條件抗壓試件強(qiáng)度為準(zhǔn)5、降溫：每小時不超過10，直到混凝土箱內(nèi)與箱外、芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差在15以內(nèi)6、蒸汽鍋爐必須標(biāo)定合格，壓力表定期校核，鍋爐定

28、期維修每天巡視檢查，檢查蒸養(yǎng)記錄，氣候突變時加大檢查力度（早8時晚10時至少各一次）每 次獎罰措施1、 梁板混凝土澆筑應(yīng)分段分層進(jìn)行，同時澆筑要由一端向另一端推進(jìn)。同斷面澆筑順序為底板、腹板、頂板，分段長度為56m。嚴(yán)禁分段長度過長甚至一次澆到頭的情況發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)未按上述分段分層法澆筑將對施工隊處以100元/次罰款。2、 加強(qiáng)混凝土振搗，尤其是梁板周邊、鋼筋密集區(qū)、錨頭位置的振搗，堅決杜絕振搗不密實，漏振等施工缺陷，若后期發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、張拉時因振搗缺陷出現(xiàn)的質(zhì)量問題，視情節(jié)輕重處以1000-2000元罰款，并采取補(bǔ)救措施。3、 梁板頂板收面必須做到提漿充分，表面平整，若出現(xiàn)頂板收面不符合要求

29、的將對施工隊處以50100元/次罰款。4、 梁板澆筑完成，在頂板收面后要盡快用濕的土工布加以覆蓋，以防止表面失水過快而使梁體產(chǎn)生干縮裂縫。頂板混凝土初凝后立即進(jìn)行頂板刷毛，刷毛以清除混凝土表面浮漿露出石子為標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)梁頂刷毛未達(dá)到要求的，除對該梁板進(jìn)行頂面鑿毛處理外，對施工隊處以200-500元罰款。5、 現(xiàn)場要保證試塊制作的數(shù)量與質(zhì)量，試塊拆模后應(yīng)將樁號梁號標(biāo)注清楚，并用土工布覆蓋與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所做試塊數(shù)量不足或有明顯質(zhì)量缺陷以及隨意使用試塊等現(xiàn)象，將處以100元/次的罰款，6、 混凝土澆筑結(jié)束后應(yīng)設(shè)專人對周邊衛(wèi)生進(jìn)行清理，保持施工環(huán)境整潔，如不按要求對施工隊處以100-20

30、0元罰款。7、 由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時要做到混凝土表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。若發(fā)現(xiàn)梁板養(yǎng)護(hù)不到位將對施工隊處以100元/次罰款。8、同一工序連續(xù)三次檢驗無問題，給予施工隊500-1000元獎勵。預(yù)應(yīng)力施工注意事項：施工工藝檢查 項目控制要點保證措施備注預(yù)應(yīng)力總體要求預(yù)應(yīng)力施工是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，必須安裝相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。旁站每片梁預(yù)應(yīng)力波紋管固定1、波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。2、波紋管中心位置定好后，縱向每隔60cm用8鋼筋制作成“井”形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，在管道轉(zhuǎn)折點處定位網(wǎng)加密間距為30cm。橫向位置按設(shè)計圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、

31、牢固。3、波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。4、波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因為焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)問題，一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，給后續(xù)作業(yè)施工帶來不必要的麻煩。5、橫向及豎向波紋管需設(shè)置灌漿孔及出氣孔，設(shè)置在波紋管最高點和最低點。先在波紋管上方開一直徑20mm的圓孔，在開口上用帶

32、嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm。6、波紋管安裝的位置偏差規(guī)范要求。檢查巡視每片梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線制束穿束1、預(yù)應(yīng)力筋是重要的受力筋，張拉后即處于很高的應(yīng)力狀態(tài)，其質(zhì)量的好壞直接影響到整個梁的質(zhì)量。因此，除進(jìn)場時嚴(yán)格按照規(guī)范逐盤逐根進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)及時按批號取樣送檢，進(jìn)行直徑偏差和力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后才能使用。同時，預(yù)應(yīng)力筋存放時注意遮蓋，不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質(zhì)污損。2、下料截斷需用砂輪切割鋸切斷，嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考

33、慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素，鋼絞線預(yù)留每端的工作長度為0.8米。3、鋼絞線下料時用砂輪機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng)立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。4、鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。5、鋼絞線編束完成后即穿入波紋管。穿束前仔細(xì)檢查波紋管內(nèi)是否干凈或通暢，清理完后即開始穿束。穿束時，采用人工向前送

34、入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。6、在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鶚?biāo)進(jìn)行安裝，保證位置準(zhǔn)確。7、穿束前，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼束按順序編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)檢查巡視每片梁預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具1、油壓表應(yīng)與千斤頂配套標(biāo)定、使用。2、張拉設(shè)備定機(jī)、定人。檢查試驗報告每片梁張 拉預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力的施工以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。設(shè)計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)從20控制應(yīng)力張拉到100控制應(yīng)力值時的伸長量，工程施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進(jìn)行相應(yīng)換算。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值

35、的6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。、每個斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1。且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。、錨固后夾片表面應(yīng)平整。、因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復(fù)張拉時，同一束次數(shù)不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予以更換。預(yù)應(yīng)力施工注意事項、伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€方面查找原因：a實際測量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑移現(xiàn)象；d錨夾具是否存在“非彈性變形”；e張拉機(jī)具是否出故障；f計算伸長值時，各種參數(shù)的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。、在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。、必須認(rèn)真作好張

36、拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時將記錄交有關(guān)人員審核。、在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強(qiáng)度。、滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。、在終張拉完成后應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹處理。、安全要求、張拉時千斤頂后不準(zhǔn)站人，也不得踩踢高壓油管。、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。、千斤頂?shù)幕爻逃透走M(jìn)油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。、張拉過程中的鋼鉸線斷絲量及錨固后的滑移情況，不得超過施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。、要注意安全，操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，千斤頂后部不得站人。質(zhì)檢專人核查，技

37、術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫張拉記錄、現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)理全過程旁站，簽認(rèn)張拉檢驗批每片梁每個孔道壓漿總體要求孔道漿液配合比和封錨混凝土配合比經(jīng)審查簽認(rèn)后方可使用。管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿必須飽滿。壓力故障應(yīng)及時更換。旁站每孔道管道壓漿及封錨設(shè)備1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。2、壓力表最小分度值不得大于0.1Mpa?，F(xiàn)場核查每次管道壓漿1、孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間。2、壓入管道的漿體不得含未拌勻的水泥團(tuán)塊。3、壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。4、水膠比不大于0.33；漿體流動度184s；進(jìn)漿壓力不大于0.6Mpa5、關(guān)

38、閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa0. 6 Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于3min。6、夏季施工當(dāng)氣溫高于35壓漿作業(yè)應(yīng)盡量安排在早晚進(jìn)行。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。7、冬季（期）壓漿采取加熱措施使?jié){體溫度為530，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)采取預(yù)熱保溫措施。8、試件制作3組，試塊制作采用砂漿試模。靜載試驗和箱梁安裝時漿體強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。技術(shù)人員跟班作業(yè)，填寫壓漿記錄監(jiān)理全過程旁站，簽認(rèn)壓漿檢驗批每片梁每個孔道封錨1、封錨前，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。2、封錨后梁端底板和腹板的表面滿涂聚氨酯防水涂料。涂料

39、均勻厚度1.5mm3、封錨混凝土配合比經(jīng)過審批，機(jī)械攪拌，計量準(zhǔn)確；封錨混凝土表面鑿毛處理，鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固；封錨混凝土表面無收縮，干縮裂紋。巡視檢查每片梁獎罰措施：1、梁板穿鋼絞線前負(fù)責(zé)將錨墊板喇叭口內(nèi)外的雜物清理干凈，剔除多余的波紋管，清理壓漿孔。張拉人員在接到現(xiàn)場技術(shù)人員指令后負(fù)責(zé)對指定梁板穿束，鋼絞線下料長度應(yīng)準(zhǔn)確，編號編束后將其穿入，兩端外露長度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，且長短一致，若發(fā)現(xiàn)私自穿入鋼絞線或未對鋼絞線進(jìn)行編號編束的將對鋼筋班處以100元/孔的處罰。2、張拉作業(yè)前要在張拉區(qū)內(nèi)立設(shè)擋板、警示牌，若未采取必要的防護(hù)不得進(jìn)行張拉，否則處以100元/次罰款。張拉過程需進(jìn)行統(tǒng)一指揮，以

40、保證兩端同時張拉。張拉數(shù)據(jù)記錄應(yīng)規(guī)范準(zhǔn)確，張拉結(jié)束后應(yīng)及時封錨，若張拉時出現(xiàn)問題不及時處理，不上報，做虛假記錄，一經(jīng)核實，對質(zhì)檢員及施工隊處以1000-2000元罰款。3、孔道壓漿時要嚴(yán)格按照配合比拌制水泥漿，拌漿必須使用經(jīng)凈化合格的水。若未按規(guī)定拌制水泥漿除將已拌漿作廢處理外，另處以100500元罰款。4、壓漿過程中壓漿機(jī)吸漿口應(yīng)始終處于漿面以下，以防壓漿過程中吸入空氣，造成壓漿時孔道內(nèi)出現(xiàn)大量氣泡無法排出而影響壓漿質(zhì)量。待出漿口冒出濃漿后將壓漿孔堵緊，重復(fù)加壓，直至壓力在兩分鐘內(nèi)無明顯下降時完成該束壓漿。若發(fā)現(xiàn)壓漿時未封閉持壓等不規(guī)范操作時將對所屬人員處以100元罰款。5、錨墊板安裝型號必

41、須符合設(shè)計要求，同時要保證壓漿口向上。在施工中如發(fā)現(xiàn)安裝的錨墊板型號或壓漿孔位置錯誤將處以100元/次罰款。6、波紋管定位要嚴(yán)格遵照設(shè)計坐標(biāo)，定位筋按直線段1m設(shè)一道，曲線段按50cm一道設(shè)置，且要焊接牢固。定位后的波紋管要線形平順。若波紋管定位出現(xiàn)較為明顯的偏差或未按規(guī)定焊定位筋，將處以100元/次的處罰。7、同一工序連續(xù)三次檢驗無問題，給予施工隊500-1000元獎勵。梁板吊移、裝車施工工藝檢查 項目控制要點保證措施備注梁板搬運 總體要求搬運設(shè)備標(biāo)定符合要求、操作人持證上崗，移梁條件符合要求，存梁采用正式的橡膠鋼墊板，四點平整度符合要求，存梁支點懸出長度符合設(shè)計要求。審查人員、設(shè)備、現(xiàn)場巡

42、視檢查每個梁場設(shè)備搬運設(shè)備經(jīng)過法定部門標(biāo)定合格。監(jiān)理核查標(biāo)定證書、備案每套起吊條件1、初張拉施工完畢梁方可吊離制梁臺座。2、終張拉完成并且管道內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行運架梁施工。檢查試驗報告每片梁起吊存梁1、在存梁、吊裝及運輸過程中，應(yīng)保證各吊點或支點受力均勻，各種工況下梁體四支點應(yīng)位于同一平面，誤差不應(yīng)大于2mm。檢查測量資料、檢查存梁臺座每片梁獎罰措施：1、龍門吊應(yīng)有專人操作，并如實填寫運轉(zhuǎn)記錄，下班后必須切斷電源上好抱軌。若發(fā)現(xiàn)非操作人員私自駕駛龍門吊；運轉(zhuǎn)記錄未按要求填寫；下班后未上抱軌等現(xiàn)象將對相關(guān)責(zé)任人處以100元/次處罰。2、龍門吊要規(guī)范使用，并定期檢查保養(yǎng)，對出現(xiàn)隱患的

43、部位要及時維修或更換，若發(fā)現(xiàn)龍門吊出現(xiàn)安全隱患而未進(jìn)行處理，將對施工隊負(fù)責(zé)人處以5001000元罰款。工程質(zhì)量通病的控制和防止措施序號通 病控制和防止措施鋼筋焊接咬 邊根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。氣 孔焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。夾 渣焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈，夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋夾緊?；炷凉こ藤|(zhì)量和易性不好根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)計配合比。選擇合理的水泥標(biāo)號，采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料計量建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。麻 面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗