焊接實(shí)訓(xùn)計(jì)劃書參考資料

1、妙河紀(jì)3：職業(yè)旅術(shù)學(xué)陲冬習(xí)皆劃系部：機(jī)械工程系專業(yè)：化工裝備技術(shù)專業(yè)年級(jí):實(shí)習(xí)性質(zhì)：焊接實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)時(shí)間:實(shí)習(xí)地點(diǎn)：校內(nèi)焊接車間指導(dǎo)教師:教研室主任簽字:系部主任簽字:學(xué)年第 學(xué)期7焊接實(shí)訓(xùn)計(jì)劃一、實(shí)習(xí)目的1、通過本次實(shí)習(xí)，使學(xué)生對(duì)焊接生產(chǎn)有初步認(rèn)識(shí)；2、培養(yǎng)學(xué)生安全生產(chǎn)的常識(shí)和意識(shí)，學(xué)會(huì)使用常用焊接設(shè)備和工、 量具；3、掌握常用焊接方法操作技術(shù)；4、為學(xué)好焊接專業(yè)課和今后的工作打下良好基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)基本要求1、通過焊接認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，為后繼學(xué)習(xí)焊接專業(yè)課程奠定必要的感性基 礎(chǔ)，以利于化解專業(yè)課程中的難度，使學(xué)生更好的理解和掌握必要的 理論知識(shí)；2、了解焊接設(shè)備的型號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用，進(jìn)行手工電弧焊、氣焊氣

2、割 的基木操作技能訓(xùn)練；3、了解常見焊接缺陷的種類，產(chǎn)生原因和預(yù)防方法;4、了解常見焊接方法的安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)，做到安全生產(chǎn)；5、通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生樹立正確的生產(chǎn)觀念和勞動(dòng)觀念，提高參加實(shí)際勞動(dòng)的認(rèn)識(shí)和水平；三、實(shí)習(xí)內(nèi)容及方法1、手弧焊（3天）內(nèi)容：引弧與穩(wěn)弧、平敷焊，平對(duì)接焊（1）電弧焊機(jī)型號(hào)表示方法大類名稱 小類名稱 附注特征系列序號(hào) 基本規(guī)格 派生代號(hào) 改進(jìn)序號(hào)附注特征、系列序號(hào)、派生代號(hào)、改進(jìn)序號(hào)不用則不表示出來大類名稱：B弧焊變壓器Z弧焊整流器A弧焊發(fā)電機(jī)小類名稱：X下降特性P平特性D多特性附注特征：G硅整流器系列序號(hào):弧焊變壓器1動(dòng)鐵系列3動(dòng)圈系列弧焊整流器1動(dòng)鐵系列3動(dòng)圈系列

3、5晶閘管系列7逆變系列基木規(guī)格：額定焊接電流例：ZX5-3OO表示晶閘管系列的弧焊整流器，具有下降外特性，額 定電流為300A（2）焊接操作方法 引弧：手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和 直擊法引弧。a. 擦劃法引弧是先將焊條前端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條 在焊件表而輕微劃一下，焊條提起2-4mm,即在空氣中產(chǎn)生電弧，后 將電弧長(zhǎng)度保持在焊條直徑允許的范圍。b. 直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。 運(yùn)條：電弧引燃后，迅速將焊條提起24毫米進(jìn)行焊接，手工電弧焊 操作是由沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等 三個(gè)基木動(dòng)作組合而成，運(yùn)條手法主要

4、包括兩種：a. 直線形運(yùn)條法：焊接時(shí)保持一定的電弧長(zhǎng)度，沿焊接方向作不擺 動(dòng)的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。b. 畫圓圈形運(yùn)條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移 動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平 焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、 氮等氣體有機(jī)會(huì)析出，同時(shí)便于熔渣上??；斜圈形運(yùn)條法適用于平、 仰位置的T形和對(duì)接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌 現(xiàn)象，有助于焊縫成形。 .收弧：收弧焊道的收尾（收?。﹦?dòng)作不恰當(dāng)，有可能會(huì)在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有:a. 劃圓圈

5、收尾法：適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則有燒穿的危險(xiǎn)。b. 反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧一引 弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此 法。c. 回焊收尾法：當(dāng)焊接到終點(diǎn)時(shí)，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向 反方向移動(dòng)一下，然后拉斷電弧，堿性焊條宜用此法。 平焊的操作方法a. 開始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；b. 焊絲與焊炬的夾角保持在90左右；c. 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢?；d. 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；e. 結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。f. 焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，難于 操作。2、氣

6、焊、氣割（3天）內(nèi)容：氣焊平敷焊，管對(duì)接，直線手工氣割。（1）設(shè)備 .氣瓶氧氣瓶一一氣瓶顏色：天藍(lán)色字樣：黑色“氧氣” 40L乙烘一一氣瓶顏色：白色字樣：紅色“乙烘” .焊炬和割炬焊炬和割炬的作用基本相同，是控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn) 行焊接或切割的工具。將可燃?xì)怏w和氧氣按一定比例，并以一定速度 噴出燃燒而生成具有一定能量、成分和形狀穩(wěn)定的火焰。結(jié)構(gòu)形式有 所不同，如圖1和圖2。圖2割炬圖1焊炬(3) 操作方法.氣焊的操作方法焊炬的握法，應(yīng)右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調(diào)節(jié)閥處， 同時(shí)拇指還可以開關(guān)、調(diào)節(jié)乙烘調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)調(diào)節(jié)氣體的流量。點(diǎn)燃火焰時(shí)，應(yīng)先稍許開啟氧氣調(diào)節(jié)閥，然后再開乙烘調(diào)節(jié)

7、閥， 兩種氣體在焊炬內(nèi)混合后，從焊嘴噴出，此時(shí)將焊嘴靠近火源即可點(diǎn)燃。調(diào)節(jié)火焰后即可焊接。.氣割的操作方法點(diǎn)火過程和氣焊一樣，開始?xì)飧顣r(shí)，首先用預(yù)熱火焰在工伴邊緣 預(yù)熱，待呈亮紅色時(shí)（既達(dá)到燃燒溫度），慢慢開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥。 若看到鐵水被氧氣流吹掉時(shí)，再加大切割氧氣流，待聽到工件下而發(fā) 出“噗、噗”的聲音時(shí)，則說明己被割透。這時(shí)應(yīng)按工件的厚度，靈 活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。氣割時(shí)火焰焰心離開割件表面的距離為35mm,割嘴與割件的距 離，在整個(gè)氣割過程中保持均勻。手工氣割時(shí)，可將割嘴沿氣割方向 后傾2030 ,以提高氣割速度。氣割質(zhì)量與氣割速度有很大關(guān) 系。氣割速度是否正常，可以從熔渣

8、的流動(dòng)方向來判斷，熔渣的流動(dòng) 方向基木上與割件表而垂直。當(dāng)切割速度過快時(shí)，熔渣將成一定角度 流出，既產(chǎn)生較大后拖量。當(dāng)氣筲J較長(zhǎng)的直線或曲線割縫時(shí)，一般 切割300500mm后需移動(dòng)操作位置。此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥， 將割炬火焰離開割件后再移動(dòng)身體位置。繼續(xù)氣割時(shí)，割嘴一定要對(duì) 準(zhǔn)割縫的切割處，并預(yù)熱到燃點(diǎn)，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時(shí)， 可先開啟切割氧，然后將割炬的火焰對(duì)準(zhǔn)切割處繼續(xù)氣割。停 割氣割要結(jié)束時(shí)，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提 前割開，并注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割 結(jié)柬后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙快調(diào)節(jié) 閥，最后關(guān)閉預(yù)熱

9、氧調(diào)節(jié)閥。 回火的操作方法在氣割時(shí)，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙烘調(diào)節(jié)閥和切割 氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流人乙烘管內(nèi)并使回火熄滅。3、CO?焊(2 天)內(nèi)容：CO?的平板焊接(1) CO2焊焊接設(shè)備 焊接電源電弧靜特性曲線為上升，外特性為水平或下降都滿足要求。 送絲機(jī)構(gòu)和焊槍a 送絲機(jī)構(gòu)拉絲式：焊絲阻力小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量大，只適合細(xì)焊絲（=0.50.8mm）,如圖 3。推絲式：焊絲受到阻力，送絲難,軟管長(zhǎng)度為25im主要用于=0.820mm。如圖4.圖3拉絲式圖4推絲式推拉絲式：焊絲阻力小，軟管長(zhǎng)度可達(dá)到15i焊絲直徑不限。b焊槍鵝頸式和手槍式，一般為鵝頸式，如圖5。圖5鵝頸式焊槍（2）操作方

10、法 引弧采用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成 銳角，以防產(chǎn)生飛濺，同時(shí)保持焊絲端頭與焊件相距23mm,噴嘴 與焊件相距10-15mmo按動(dòng)焊槍開關(guān)，隨后自動(dòng)送氣、送電、送絲、 直至焊絲與工作表面相碰短路，引燃電弧，此時(shí)焊槍有抬起趨勢(shì)，須 控制好焊槍，然后慢慢引下向待焊處，當(dāng)焊縫金屬融合后，在以正常 焊接速度施焊。 直線焊接直線無擺動(dòng)焊接形成的焊縫寬度稍窄，焊縫偏高、熔深較淺。整 條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產(chǎn)生缺陷，所以應(yīng)采取特殊處理措施。4、TIG 焊（1 天）內(nèi)容：薄板平敷焊、平對(duì)接焊手工鉤極氮弧焊操作技術(shù)包扌4引弧、運(yùn)弧、添絲及熄弧。（1）引弧一

11、般引弧方法有三種，接觸法、高頻引弧法和高壓脈沖引弧法。手 工鉤極氮弧焊不允許用接觸法引弧。因?yàn)楫?dāng)餌極與工件接觸引弧時(shí)， 會(huì)使焊縫污染造成焊縫夾鉤，改變焊縫的機(jī)械性能和抗腐蝕性能（鉗 工一組曾經(jīng)有過管子焊接后經(jīng)過酸洗時(shí)，焊縫被腐蝕）。因此必須采 用高頻引弧和高壓脈沖引弧（隨焊機(jī)而定）即開關(guān)式引弧。（2）焊接手工餌極氮弧焊時(shí)，焊接方向一般由右向左焊接（左手習(xí)慣者除 外），焊槍以一定速度前移，禁止跳動(dòng)，盡量不作擺動(dòng)，這與電焊、 氣焊不同。焊槍與焊件傾角為70度一一85度。填充焊絲時(shí)，應(yīng)在熔池的前半部接觸加入，焊絲與工件表而成 20度一一30度夾角。使焊絲熔化過渡到熔池中。焊絲成連續(xù)熔化狀 態(tài)，熔化的

12、速度隨焊接成形的高低，焊工掌握。一般情況，鑄極應(yīng)伸出焊嘴24mm,鉤極端而與熔池表而保持23mm左右，在焊接過程中，切忌餌極與焊件或焊絲接觸。否則 會(huì)造成焊縫污染夾鉤，以及熔池被炸開，焊接不能順利進(jìn)行。（3）熄弧手工餌極氮弧焊的熄弧一般用以下2種方法。 增加焊速法，也叫熔池衰減法。方法是當(dāng)焊縫完成時(shí)，不要忽然 停下來，應(yīng)該加快行走速度使熔池逐漸縮小，最后熄弧。這樣可以避 免弧坑的產(chǎn)生和縮孔的產(chǎn)生。 焊接電流衰減法，使用有電流衰減裝置的焊機(jī)很容易實(shí)現(xiàn)（二組 焊機(jī)有此功能）。5、埋弧焊（1天）內(nèi)容：平敷焊、平板對(duì)接（1）焊前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊 絲盤內(nèi)，焊

13、劑應(yīng)事先烤干（250 C下烘烤12小時(shí)），并且不讓其它 雜質(zhì)混入。工件焊口處要去油去污去水。 接通控制箱的三相電源開關(guān)。 檢查焊接設(shè)備，在空載的情況下，變位器前轉(zhuǎn)與后轉(zhuǎn)，焊絲向上 與向下是否正常，旋轉(zhuǎn)焊接速度調(diào)節(jié)器觀察變位器旋轉(zhuǎn)速度是否正常；松開焊絲送進(jìn)輪， 試控啟動(dòng)按扭和停止按扭，看動(dòng)作是否正確，并旋轉(zhuǎn)電弧電壓調(diào)節(jié)器, 觀察送絲輪的轉(zhuǎn)速是否正確。 弄干凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電咀對(duì)焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性, 且送絲暢通無阻。 按焊件板厚初步確定焊接規(guī)范，焊前先作焊接同等厚度的試片， 根據(jù)試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截而熔合情況） 和表而成形，調(diào)整焊接規(guī)范，反復(fù)試驗(yàn)后確定最好的焊接

14、規(guī)范。 使電咀基木對(duì)準(zhǔn)焊縫，微調(diào)焊機(jī)的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫 對(duì)準(zhǔn)。 按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小 于15mm,焊絲伸出長(zhǎng)度不得小與30mm 檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn) 速度。 打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30- 50mm o（2）焊接工作 按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸 摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。 焊接過程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié) 器（或按扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過低時(shí) 應(yīng)立刻暫停焊接工作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量

15、，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常 后再進(jìn)行工作。在使用4mm焊絲時(shí)要求焊縫寬度10mm,焊接溝槽 時(shí)焊接速度al5m/h,電壓24V,電流a300A,在接近表面時(shí)，電 壓27V,電流450A。在焊接球閥時(shí)一般在焊第一層時(shí)盡量用低電 壓小電流，因無良好冷卻怕升溫過高損壞內(nèi)件及內(nèi)應(yīng)力大。在焊第二 層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為 好。 焊接過程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表而成形是否良好，熔 透程度可觀察工件的反而電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可 在焊了一小段時(shí)，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時(shí) 及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減少損失。 注意觀察焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以防

16、止焊偏，焊工觀察的位置 應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒 體的內(nèi)焊縫時(shí)，可根據(jù)焊縫背而的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏 斜，進(jìn)行調(diào)整。 經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí) 就及時(shí)用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。（3）焊接結(jié)束關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。 輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)， 但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊 接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會(huì)產(chǎn)生熔池沒有 填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會(huì)有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上, 增加操作的麻煩。 按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍

17、上升。 回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。 檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須 清理干凈焊接而。四、實(shí)習(xí)紀(jì)律：1、嚴(yán)格實(shí)習(xí)廠（隊(duì)）勞動(dòng)紀(jì)律，不得無故遲到、早退、曠工，如曠 工半天，紀(jì)律以零分計(jì)；曠工超過一天，本次實(shí)習(xí)以不及格論處。遲 到、早退、中途溜號(hào)，給予批評(píng)教育，累計(jì)兩次以上，四次以下作曠 工半天論，四次昨曠工一天論（曠工累計(jì)超過一天者，指導(dǎo)教師有權(quán) 停止其實(shí)習(xí)）。2、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指導(dǎo)教師指導(dǎo)，服從車間和師傅安排。3、遵守安全操作規(guī)程，不得違章操作，未經(jīng)師傅及有關(guān)人員允許不 得私自操作，違者視情節(jié)輕重給予處分，并賠償經(jīng)濟(jì)損失，輕者書面 檢查，并按廠（隊(duì)）有

18、關(guān)規(guī)定處理。4、愛護(hù)公物，工具及設(shè)備，不準(zhǔn)拿工廠任何物資和材料，違者嚴(yán)肅 處理，并按規(guī)定子以賠償。5、對(duì)違返實(shí)習(xí)隊(duì)紀(jì)律而不聽勸者，指導(dǎo)教師有權(quán)停止其實(shí)習(xí)資格。 停止期超過一天的，以本次實(shí)習(xí)不及格論。五、安全實(shí)習(xí)的要求。焊接過程中，焊工如不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程就有可能發(fā)生人生 傷亡和設(shè)備損壞事故。因此每個(gè)學(xué)生必須樹立安全第一的思想，掌握 安全防護(hù)知識(shí)，自覺遵守安全操作規(guī)程，做到安全文明生產(chǎn)。具體要 求如下：1、在實(shí)習(xí)中，必須進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，決不能亂干、 蠻干，每位學(xué)生必須服從工作安排。2、焊接場(chǎng)地不應(yīng)有易燃易爆物品，應(yīng)保證通風(fēng)良好，每天實(shí)習(xí)完畢 后要及時(shí)清理工作場(chǎng)地，保持設(shè)備和工

19、作環(huán)境的衛(wèi)生等。離開工作場(chǎng) 地應(yīng)檢查周圍有無火種，及時(shí)消除隱患。3、啟動(dòng)焊機(jī)前，應(yīng)檢查電焊機(jī)的接地是否良好，電纜線與焊接手柄 的焊接情況。如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，以 待檢查修理。4、在工作時(shí)，必須穿帆布或其他石棉等纖維的工作服，戴好工作帽, 焊工手套，穿好工作鞋及護(hù)腳，使用面罩，工作服不能束在褲腰里， 口袋應(yīng)蓋好，并扣好紐扣。清渣時(shí)應(yīng)用面罩保護(hù)好眼睛。5、焊鉗任何時(shí)候都不能放在工作臺(tái)上，以免短路，燒壞焊機(jī)；焊接 電纜切勿放在電弧附近或燒紅（或剛焊完）的焊件上，以免導(dǎo)線受熱 燒壞絕緣部分。6、不要隨意用手觸摸工件，特別是剛焊完的工件，以免燙傷；焊接 工作地點(diǎn)盡可能使用遮光板

20、，避免其他人受到弧光傷害。7、乙塊瓶與氧氣瓶附近嚴(yán)禁煙火，氧氣瓶不得撞擊和高溫烘、曬， 不得沾上油脂和其他易燃物品。8、使用時(shí)，嚴(yán)禁用割炬，焊炬敲打工件和清楚氧化渣，使用后，要 妥善保管，防止砸壓，不得沾有油脂。9、在氣割過程中由于某中原因發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥， 隨即關(guān)閉乙烘調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧閥。應(yīng)嚴(yán)格按上述順序關(guān)閥， 動(dòng)作要迅速；氣割結(jié)束時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥，再關(guān)閉乙烘閥，最后關(guān) 閉預(yù)熱氧。10、氣焊時(shí)，則先稍開氧氣閥，再開乙烘氣閥并立即點(diǎn)火按需要調(diào) 節(jié)火焰能率；若遇到回火現(xiàn)象則應(yīng)立即關(guān)閉乙烘調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)閉 氧氣調(diào)節(jié)閥，待回火熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥吹除焊炬內(nèi)的煙灰。11、要節(jié)約原材料。六、實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定1、實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定。(1)據(jù)學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中應(yīng)知，應(yīng)會(huì)的掌握情況，結(jié)合焊接實(shí)際操 作水平，木人的勞動(dòng)表現(xiàn)，實(shí)習(xí)報(bào)告，工人師傅與指導(dǎo)教師的意見等 綜合評(píng)定出實(shí)習(xí)成