（精編）塑料行業(yè)廢氣治理

1、本word文檔可編輯可修改 塑料行業(yè)廢氣治理：主要污染物：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、 VOC類，苯、甲苯、二甲苯分解化合物：低分子化合物， CO、 H O等22核心技術(shù)：1、 UV光解除臭本產(chǎn)品利用特制 的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、H2S、VOC硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物類，苯、甲苯、二甲苯 的分子鍵，使呈游離狀態(tài) 的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害 的化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中 的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活

2、性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2-+O*(活性氧 )O+O2O3(臭氧 ),眾所周知臭氧對有機物具有極強 的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強 的清除效果。惡臭氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，碳，再通過排風管道排出室外。使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化利用高能 UV光束裂解惡臭氣體中細菌 的分子鍵，破壞細菌 的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌 的目 的。2、蓄熱式直接燃燒在設(shè)備運行前運用點燒器加溫把有機廢氣加熱到800以上，

3、從而使廢氣中 的VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生 的高溫氣體流經(jīng)特制熱陶瓷，使蓄熱陶瓷升溫而“蓄熱”；此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入 的有機廢氣，從而節(jié)省用于廢氣升溫 的燃料；蓄熱室，“放熱立即引入已處理合格 的潔凈煙氣 的一部分對該蓄熱室進行清掃。歷蓄熱放熱清掃等程序，周而復始，連續(xù) 工作。每個蓄熱室依次經(jīng)3、噴淋吸收廢氣通過進氣口進入噴淋塔內(nèi)，噴淋塔內(nèi)設(shè)置有凈化原件以及多段噴淋層，吸附劑通過噴淋管網(wǎng)自上而下噴淋而出，廢氣自下而上 的由風機帶動流動，在噴淋塔內(nèi)，吸附劑與廢氣充分 的結(jié)合，產(chǎn)生化學反應，使廢氣中 的有害物質(zhì)分解為穩(wěn)定無害 的物質(zhì)，使廢氣達標排放。4、微生物降解惡臭氣體

4、經(jīng)導入口先平流進入預處理裝置，經(jīng)前級水洗滌，在洗滌區(qū)完成了對惡臭進行溶水吸收、除塵及加濕 的預處理。未清除 的惡臭氣體再進入生物過濾塔 的生物濾床過濾區(qū)，通過過濾層時，污染物從氣相中轉(zhuǎn)移到生物膜表面：惡臭氣體在噴灑水 的作用下與濕潤狀態(tài) 的填充材料（生物填料） 的水膜接觸并溶解。進入生物膜 的惡臭成分在填充材料（生物填料）中微生物 的吸收分解下被清除。本word文檔可編輯可修改 微生物把吸收 的惡臭成分作為能量來源，用于進一步 的繁殖。以上3個過程同時進行，達到除臭 的目 的。微生物分解惡臭成分時 的反應：硫化氫：甲硫醇：H2S+2O2 H2SO42CH3SH+7O2 2H2SO4+2CO2+

5、2H2O甲基化硫： (CH3)2S+5O2 H2SO4+2CO2+2H2O二甲二硫： 2(CH3)2S2+13O2 4H2SO4+4CO2+2H2O氨： NH3+2O2 NHO3+H2O三甲胺：2(CH3)3N+13O2 2HNO3+6CO2+8H2O5、低溫等離子廢氣處理技術(shù)低溫等離子體技術(shù)處理污染物 的原理為：在外加電場 的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生 的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜 的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害 的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生 的電子平均能量在

6、10ev，適當控制反應條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢 的化學反應變得十分快速。低溫等離子體技術(shù)優(yōu)勢1)清潔能源，無二次污染，能滿足節(jié)能環(huán)保 的需要。處理量大、操作簡單 的環(huán)保新技術(shù)來處理有毒及難降解物質(zhì)。2)高效處理：有效去除揮發(fā)性有機物（ VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達 99% 以上。3)4)無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應 的排風管道和排風動力。24小時連續(xù) 工作，運行穩(wěn)定可靠。5)運行成本低，無需專人管理和日常維護，只需做定期檢查，能耗低，風阻50pa。6)采用不銹鋼材質(zhì)，防蝕性高，使用壽命在 20年以上。6、高溫等離子廢氣

7、處理技術(shù)高溫等離子處理技術(shù)是高頻（ 30KHz）高壓（ 100KV）大功率電源在特定條件下 的聚能放電，產(chǎn)生 3000 4000 的等離子態(tài)高溫氣流。待處理氣體在反應器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至 3000到 4000度高溫，反應器壓力增高，氣體體積也因此急劇膨脹，在極短 的時間里完成物質(zhì) 的裂解過程。 強大 的功率和我公司專業(yè) 的設(shè)計使 工業(yè)廢氣瞬間成為具有 3000多度 的高溫等離子體，廢氣處于高溫等離子態(tài)時，所有有機成分均被裂解為基本粒子，無機物質(zhì)還原為單體元素，無污染排放。高溫等離子體技術(shù)優(yōu)勢1)防爆、防回火阻隔部件：由多層不銹鋼網(wǎng)構(gòu)建。發(fā)生

8、氣體爆燃時，熱量被不銹鋼防爆網(wǎng)吸收，處于防爆網(wǎng)另一端 的可燃氣體（硫化氫、甲烷、乙烯、一氧化碳等）因為不具備燃燒條件而終止燃燒。隨著科技進步，形式各異 的防爆設(shè)計層出不窮，究其基本原理卻無根本改變。當 工作媒質(zhì)（氣體）為非靜止、單向流動狀態(tài)，同時考慮諸如風阻、生產(chǎn)、使用維護成本等因素，防爆網(wǎng)方案是最佳選擇。此外，防爆網(wǎng)還具有顆粒物過濾功能。注：高溫等離子發(fā)生器產(chǎn)生 的等離子體具單方向特性，因此不會有回火問題。（即便出現(xiàn)高濃度可燃氣體，防爆網(wǎng)也能夠保證系統(tǒng)安全）2)高效處理：強大 的功率和專業(yè) 的設(shè)計使 工業(yè)廢氣瞬間成為具有 3千多度 的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于 95%。符合國家指定排放標準。3)4)設(shè)備為不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)，耐腐蝕、防水，安全可靠。高溫等離子發(fā)生器、高頻高壓部件、控制電路等各具倉室并開有側(cè)門，方便維護。5) 工作區(qū)設(shè)置觀察窗。運行智能化遠程控制，無需派專職人員值守。治理效果：惡臭廢氣處理后廢氣中各指