卸料平臺施工方案講課稿

1、中衛(wèi)市新墩（西區(qū)）D塊地棚戶區(qū)改造項目五標(biāo)段工程卸料平臺施工方案編制：審批：審核：卸料平臺施工方案本工程中衛(wèi)市新墩（西區(qū)）D塊地棚戶區(qū)改造項目五標(biāo)段工程，位于中衛(wèi)市新墩路以西、平安路以南、機(jī)場大道以東、濱河大道以北，本項目主要包括地下車庫及31#、35#、38#、39#、40#、41#六棟住宅樓，31#、38#、39#、40#樓為11層剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為32.5米，35#、41#樓為6層磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為18.2米。本工程抗震設(shè)防烈度為八度，建筑物類別：二類；地上部分耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級，屋面防水等級為一級，建筑設(shè)計使用年限為50年。為便于施工樓層施工材料的垂直運(yùn)輸，根

2、據(jù)現(xiàn)場實際情況，各樓設(shè)置2個卸料平臺。1、結(jié)構(gòu)施工階段，中間材料周轉(zhuǎn)采用集料平臺，安裝于門窗洞口處。集料平臺由平臺、吊拉桿(繩)、護(hù)欄、錨固件組成，其中平臺由主梁、次梁、腳手板組成，錨固件由20螺栓、10100100mm墊板組成。2、主梁、次梁分別采用18工字鋼、8080方鋼5mm，鋼材連接均采用電焊而成。四周防護(hù)欄采有鋼管搭設(shè)，高度為1500mm。四周槽鋼及防護(hù)欄均刷紅白相間油漆標(biāo)識，并滿布密目安全網(wǎng)。平臺每側(cè)設(shè)兩根20鋼絲繩。選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa，直徑14mm。鋼絲繩設(shè)夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管接觸處墊橡皮膠條，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上的側(cè)

3、模對拉螺栓拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對拉螺栓孔，并且預(yù)留的梁上預(yù)留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設(shè)50mm的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8#鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)180mm高的踢腳板平臺放在每棟樓的第一個施工段，每層吊運(yùn)一次。3、卸料平臺兩邊的主梁18#槽鋼擱置在陽臺上，陽臺表面墊放竹膠板，以便保護(hù)陽臺的混凝土成品不受損壞。擱置長度伸入外墻內(nèi)皮200mm。在距墻內(nèi)皮50m m處，開60的孔，用482.8鋼管穿過孔洞逼靠在混凝土墻上。避免卸料平臺向外側(cè)平移。4、鋼絲繩與建筑物的連接采用18的圓鋼加工成吊環(huán)，拉環(huán)接頭采用雙面搭接焊，接焊焊縫長度為150mm。5、鋼絲繩與卸料平臺的連

4、接采用12mm厚的鐵板，焊于主龍骨的外側(cè)面，雙面搭接焊焊縫長度200mm。6、各節(jié)點施焊應(yīng)符合焊接要求，焊縫寬度應(yīng)大于6mm。焊條采用J4223.2普通焊條，每處施焊兩遍。7、卸料平臺安裝拆卸時要專人指揮，安裝完畢須經(jīng)安全員驗收后方可投入使用。8、卸料平臺立面設(shè)護(hù)欄及安全密目網(wǎng)。護(hù)欄高度1.5m，下設(shè)0.25m高踢腳板。9、卸料平臺的防護(hù)欄桿采用1.5m高的鋼管焊于主梁18#槽鋼上表面，再用扣件連接兩道水平管，第一道水平管距卸料平臺面300mm，第二道水平管距卸料平臺面900mm，第三道水平管距卸料平臺面1500mm，下設(shè)300mm高擋腳板，最后在欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)安全密目網(wǎng)。10、利用塔吊的吊索將d

5、=16的卡環(huán)分別從平臺四角的四個吊環(huán)上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將18槽鋼支腿從腳手架外側(cè)伸進(jìn)安裝處混凝土結(jié)構(gòu)上表面，利用48鋼管別杠穿入183槽鋼根部60孔內(nèi)，槽鋼兩側(cè)用扣件扣緊， 別杠伸入剪力墻肢內(nèi)側(cè)不小于200mm進(jìn)行限位。11、先將外側(cè)2根20的鋼絲繩穿入上第二層結(jié)構(gòu)梁下50mm的預(yù)留洞內(nèi)，繞過窗側(cè)剪力墻角用3只鋼絲繩夾卡牢（作安全彎），穿墻孔圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，預(yù)留洞50mm距門角350mm。再將內(nèi)側(cè)2根20的鋼絲繩穿入上第二層結(jié)構(gòu)梁下350mm的預(yù)留洞內(nèi)，繞過窗側(cè)剪力墻角用3只鋼絲繩夾卡牢（作安全彎），穿墻孔圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊層，預(yù)留洞50mm距角35

6、0mm。鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口100200mm。12、接好鋼絲繩調(diào)整完畢，（其中內(nèi)側(cè)2根作安全繩）。經(jīng)過荷載試驗并驗收合格后，方可松卸起重吊鉤，進(jìn)行操作。13、平臺鋪設(shè)50mm厚木板，不留縫隙。板面與骨架面相平。卸料型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)：建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2011）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50017-2003）腳手板類別腳手板類別腳手板自重(kN/m2)0.35欄桿擋板類別木腳手板擋板欄桿擋板自重(kN/m)0.14施工人員等活荷載( kN/m2)2.00最大堆放材料荷載( kN)5.00一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)2

7、.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)2.30外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)1.30上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)2.90鋼絲繩安全系數(shù)5.50懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算3.水平支撐梁主梁材料及型號18號工字鋼次梁材料及型號16號工字鋼次梁水平間距(m)2.50建筑物與次梁的最大允許距離(m)0.204.卸料平臺參數(shù)懸挑長度(m)3.60次梁懸臂(m)0.00二、次梁的驗算:次梁選擇 18號工字鋼 ，間距2.5m，其截面特性為：面積 A=26.10cm2；慣性距 Ix=1130.000cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.000cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.580cm；截面尺寸：b=88mm

8、,h=160mm,t=9.9mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35 2.50= 0.88kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用18號工字鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為0.21 kN/mQ2=0.21 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：5.00kN荷載組合Q=1.2(0.88+0.21)+1.42.002.50=8.30kN/m P=1.45.00=7.00kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式

9、（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：經(jīng)計算得出: Mmax = (8.301.802/8)(1- (0.002/1.802)2+7.001.80/4=6.51kNm。最大支座力計算公式:R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (7.00 + 8.30(1.80 + 20.00)/2 = 10.97kN3.抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力：其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =6.51103/(1.05141.000)=43.97 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =43.971 N/mm2

10、小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=2由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到 = 0.929；b次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =6.51103/(0.929141.000)=49.70 N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =49.698 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)實際情況考慮，按照內(nèi)外側(cè)鋼絲繩同時受力計算。在計算時，對于外側(cè)鋼絲繩，由于變形較大，導(dǎo)致卸料平臺的邊形也較大，所以，按照鋼絲

11、繩和卸料平臺協(xié)調(diào)變形的漸近法進(jìn)行計算；對于內(nèi)側(cè)鋼絲繩，由于變形較小，按照支點法進(jìn)行計算。主梁選擇 18號工字鋼 ，其截面特性為：面積 A=30.60cm2；慣性距 Ix=1660.000cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=185.000cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.360cm；截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m；Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.24kN/m靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.46kN/m；次梁傳遞的集中荷

12、載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 先將外側(cè)鋼絲繩與型鋼的作用點看做支點，通過連續(xù)梁求出該點的支座反力。懸挑卸料平臺示意圖5.339kN3600230025003400懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖2.813 1.672.656 1.6059.2979.8懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)4.95.603懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)99.523371.385懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R1=8.151kN； R2=12.456kN； R3=-1.605kN。最大彎矩 Mmax=5.603 kNm；3.抗彎強(qiáng)度驗算其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；f - 鋼材

13、抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁的最大應(yīng)力計算值=5.603106/(1.05185103)+10.119103/30.6102=32.150 N/mm2；主梁的最大應(yīng)力計算值32.150 N/mm2 小于 主梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中b -均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.114由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到 = 0.817；b主梁的穩(wěn)定性驗算 = 5.603106/(0.817185103)=37.075 N/mm2

14、；主梁的穩(wěn)定性驗算 = 37.075 N/mm2 小于f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini = Sin (Arctan (2.9/(1.3+2.3) = 0.627；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini； RUi = 8.151 / 0.627 = 12.99 kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算:選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱

15、抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑14mm。Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg112.0KN； -鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.8 2和0.8，取0.85；K- 鋼絲繩使用安全系數(shù)，K5.5。得到：Fg=17.309KNRu12.99KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=12.99kN。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

16、(GB50010- 2010)9.7.6所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于65N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=65N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=12.991034/(3.142652)1/2=11.3mm。實際拉環(huán)選用直徑D11.3mm的HPB235的鋼筋制作即可。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。平臺計算七、卸料平臺安全要