內(nèi)線電工操作規(guī)程

1、內(nèi)線電工操作規(guī)程特征碼標(biāo)簽:特征碼內(nèi)線電工操作規(guī)程第一節(jié)、一般規(guī)定1.班長(zhǎng)負(fù)責(zé)全班工作范圍內(nèi)的工作安排和檢修質(zhì)量。2.對(duì)檢修過的電氣設(shè)備應(yīng)建立檢修質(zhì)量卡片，將檢修人員、設(shè)備編號(hào)、絕緣電阻和存在的問題記錄下來。3.檢修過的電氣設(shè)備在正常運(yùn)行條件下，投入運(yùn)行后發(fā)生的電氣故障，檢修人應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。4.檢修和未檢修的電氣設(shè)備要分放整齊，保持設(shè)備庫存室和工作室的整潔。第二節(jié)、電動(dòng)機(jī)的修理5.在現(xiàn)場(chǎng)檢修電機(jī)時(shí)，必須切斷電源，取下熔斷器，應(yīng)掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。可能導(dǎo)電的導(dǎo)線頭應(yīng)用絕緣材料包扎好。6.電機(jī)起吊只準(zhǔn)栓掛在起吊環(huán)上，起吊裝置應(yīng)牢固可靠，吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止損傷電機(jī)絕緣、防爆面及附件。7.電機(jī)

2、轉(zhuǎn)子放置、搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)及碰撞的安全措施。8.外殼無可靠支撐面的電機(jī)（如機(jī)車牽引電機(jī)），必須墊穩(wěn)后方可分解或裝配。9.抽出或裝入較大的電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，必須用加長(zhǎng)管托住，禁止硬拖。10.組裝發(fā)現(xiàn)電機(jī)卡住時(shí)，只能做微量起落，消除，不得進(jìn)行錘擊。11.在組裝直流電機(jī)綻子主極、輔極及輔助繞組時(shí)，需用專用繩索吊裝，不得損傷絕緣，緊固磁極不得將手伸進(jìn)空隙內(nèi)。12.嵌線作業(yè)的安全規(guī)定：12.1 線槽內(nèi)不得進(jìn)入雜物。12.2 軸與嵌線架要垂直，線嵌到1/3時(shí)，應(yīng)用方木頂住偏長(zhǎng)正面，轉(zhuǎn)子不準(zhǔn)豎放在地面。12.3 直流電機(jī)轉(zhuǎn)子豎立起吊時(shí)，應(yīng)檢查吊環(huán)及軸頭螺紋，保證良好。轉(zhuǎn)子豎放在回轉(zhuǎn)座上時(shí)，必須穩(wěn)妥。12.4

3、要防止線頭扎眼扎手。12.5 嵌線作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查頂尖牢固情況，不得將腳伸到工作臺(tái)下面。12.6 綁扎鋼絲繩及調(diào)整拉力時(shí)人不要面對(duì)鋼絲繩。12.7 焊接整流子時(shí)，烙鐵溫度不得太高，防止松香起火。12.8 嵌線工作完畢，應(yīng)將電機(jī)墊穩(wěn)并覆蓋好，防止雜物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。13.電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校驗(yàn)的安全規(guī)定：13.1 必須按動(dòng)平衡機(jī)的操作說明書操作。13.2 被校的轉(zhuǎn)子應(yīng)事先清掃干凈。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子與平衡機(jī)滾動(dòng)輪不得撞擊，轉(zhuǎn)子與萬向聯(lián)軸器未固定好，不得開車。13.3 附加的平衡塊必須固定牢固。13.4 校驗(yàn)或調(diào)試中出現(xiàn)異響、異味或異狀時(shí)，應(yīng)立即停校處理。13.5 應(yīng)經(jīng)常檢查電測(cè)箱的干燥劑，失效時(shí)應(yīng)立即更換

4、，在長(zhǎng)期停用中，應(yīng)對(duì)電測(cè)箱定期預(yù)熱30分鐘。13.6 工作完畢，應(yīng)將平衡機(jī)用防塵罩罩好。14.浸漆的安全規(guī)定14.1 浸漆場(chǎng)地應(yīng)有消防器材，禁止吸煙及明火。14.2 浸漆時(shí)，應(yīng)戴口罩、手套、防止油漆、溶劑接觸皮膚。14.3 浸漆場(chǎng)所應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。14.4 要輕拿輕放工件，以免油漆濺入眼內(nèi)。14.5 浸漆場(chǎng)地禁止拉臨時(shí)電線，應(yīng)使用防爆照明燈。油漆和溶劑應(yīng)放在指定位置，加蓋密封保管。15.電機(jī)干燥的安全規(guī)定15.1 繞組浸漆后，必須滴漆或甩漆1小時(shí)后方可進(jìn)入干燥箱。15.2 電機(jī)置于干燥室預(yù)熱或干燥時(shí)，要放穩(wěn)墊牢，不得重迭放置。15.3 干燥過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視溫度變化，發(fā)生冒煙或火花，應(yīng)立即停電處

5、理。16.噴漆作業(yè)的安全規(guī)定：16.1 禁止用氧氣噴漆場(chǎng)所禁止煙火，非噴漆人員不得在作業(yè)場(chǎng)地逗留。16.2 在容器內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)出外換氣，容器外層設(shè)人監(jiān)視。17.檢修后的電機(jī)必須經(jīng)過電氣試驗(yàn)后，容器外層設(shè)人監(jiān)視。第三節(jié)、變壓器的修理18.修理的一般規(guī)定和要求18.1 變壓器的安全氣道堵塞或油枕冒油時(shí)必須進(jìn)行修理。18.2 瓷套管嚴(yán)重放電、損傷時(shí)，必須進(jìn)行修理。18.3 變壓器運(yùn)行中內(nèi)部噪音增高，音響不均或有劈啪聲，應(yīng)進(jìn)行檢修。18.4 在正負(fù)荷茶和冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙龝r(shí)，必須進(jìn)行檢查修理。18.5 變壓器嚴(yán)重漏油，油枕內(nèi)油面經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低于最低油位時(shí)，必須進(jìn)行修理。18.6

6、變壓器更換線圈或絕緣后，必須進(jìn)行干燥處理。18.7 變壓器不更換線圈或絕緣時(shí)，在相對(duì)濕度為75%以下的空氣中停留時(shí)間不超過8小時(shí)，可不進(jìn)行干燥處理。18.8 變壓器在修理中若自身的溫度比周圍空氣溫度高出5攝氏度以上時(shí)，在空氣中停留時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)，修理時(shí)，變壓器在空氣中停留時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間或空氣溫度較規(guī)定時(shí)間值高，應(yīng)對(duì)絕緣進(jìn)行是否受潮的鑒定。18.9 變壓器進(jìn)行解體修理時(shí)，應(yīng)作拆卸記錄，繪制原樣草圖，草圖記錄應(yīng)包括繞向、線圈尺寸、出頭位置、線圈連接、絕緣距離、分接頭位置與編號(hào)，引線連接長(zhǎng)度以及鐵芯各級(jí)片數(shù)、位置等。必要時(shí)在零件上作出標(biāo)記，以避免混裝或錯(cuò)裝。19.一般修理19.1 變壓器油泥的清洗

7、19.1.1 油箱和鐵芯上的油泥，可用鏟刀刮除，再用不易落絨的布或紗擦干凈，再用變壓器油沖洗。19.1.2 線圈上的油泥，要用手輕輕抹去，對(duì)絕緣已脆弱的線圈要十分小心不要損傷絕緣。19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干凈的變壓器油流沖洗一遍，用過的油必須經(jīng)過處理才可使用，變壓器油垢不可用堿水沖洗。19.2 變壓器漏洞修理19.2.1 變壓器若因焊縫殼體漏洞，必須吊芯，將油放凈，然后按焊接容器的規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)，不得馬虎。19.2.2 變壓器若因密封墊漏油時(shí)必須查明原因。采取措施處理，切不可盲目緊固夾持件，以免損壞其他部件。19.3 分接開關(guān)修理：19.3.1 觸頭表面不應(yīng)有灼跡和疤痕，損壞嚴(yán)重時(shí)

8、必須更換。19.3.2 觸頭的接觸壓力必須調(diào)整平衡，保持觸頭表面的光潔度。19.3.3 修理時(shí)應(yīng)將觸頭表面的污垢、分解物和拉化膜等洗凈。19.3.4 分接開關(guān)的手柄位置與觸頭的接觸應(yīng)準(zhǔn)確一致。20.鐵芯的修理20.1 若矽鋼片表面漆膜已壞或局部損壞時(shí)，必須進(jìn)行涂補(bǔ)或?qū)⒃瓪埰崛コ硗鈬娝⑿缕崮ぁ?0.2 修理時(shí)發(fā)現(xiàn)矽綱片已壞，更換新的矽綱片。20.3 疊裝鐵芯時(shí)，每疊一級(jí)打齊一級(jí)。打齊時(shí)要墊黃銅或木塊，不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打，以免彎曲或卷曲。疊裝完一級(jí)后，要測(cè)一下疊加存度和兩條對(duì)角線的差，以正鐵芯平行四邊形。20.4 變壓器在修理時(shí)，必須按要求牢固接地。20.5 鐵芯綁扎系用玻璃帶，一般中小型變壓器

9、的綁扎厚度為2mm（16層）。20.6 鐵芯柱綁好后，送入烘爐中進(jìn)行烘干，爐溫可控制在102105攝氏度，干燥812小時(shí)，出爐后要晾干，等玻璃粘帶硬化后方可拆下鐵芯柱上的臨時(shí)夾具。21.線圈的繞制21.1 重繞制變壓器時(shí)，應(yīng)注意使新線圈導(dǎo)線直徑三相要一致。21.2 線圈的繞向必須保證正確無誤，否則不能組裝。21.3 變壓器修理線圈重繞時(shí)，應(yīng)保持原來線圈的換位方式（完全換位、分組換位和均布換位）。21.4 層間絕緣應(yīng)保持原來水平，不得隨意減少和改變絕緣材料。21.5 線圈繞制后需送入烘爐進(jìn)行干燥處理，其溫度不得高于110，不得低于100。一般要求絕緣電阻值連續(xù)6小時(shí)保持穩(wěn)定時(shí)，干燥工作可以結(jié)束。21.6 線圈干燥后，浸漆前在室中保留時(shí)間不超過12小時(shí)。21.7 浸漆時(shí)，線圈溫度在7080間，浸入漆面后10分種以上，待漆面不再翻起泡沫為止，取出成圈后，滴盡余漆（約30分種），使線圈各處不存有漆泡和漆瘤為止，再放在干凈地方晾干一小時(shí)。21.8 烘干入爐的溫度為60，7080預(yù)熱3小時(shí)后，再升高到110120烘干，一般約20小時(shí)左右，以漆完全干透為止。22.絕緣油的處理22.1 當(dāng)絕緣油酸值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)送專門機(jī)構(gòu)處理。22.2 當(dāng)絕緣下降和有雜質(zhì)時(shí)，采用壓力過濾法處理。22.2.1 濾油前應(yīng)將全部設(shè)備和管道沖洗干凈。濾油紙應(yīng)為中性，使用前放在80烘箱內(nèi)干燥24小時(shí)。22.2.