約克(YORK)制冷機組的日常操作及基本保養(yǎng)PowerPoint 演示文稿

1、約克亞太學院 客戶培訓課程,RWB II機組的日常操作及基本保養(yǎng),2,機組的日常操作,運行參數(shù)的記錄 每日的運行狀況檢查 每周/月度/季度的狀況檢查 半年度的檢查和維護 年度的檢查和維護 簡單的故障分析 系統(tǒng)停機 長期停機的注意事項 長期停機后的啟動,3,York冷凍機組運行記錄表,4,水流超壓差導致銅管變形破裂,5,每日的運行狀況檢查,1. 機組啟動前確認導葉處于關閉狀態(tài) 2. 機組啟動，讀取油壓，檢查油槽油位，視情況作調(diào)整 3. 檢查冷凝器水溫，并與設計工況作比較。 4. 檢查蒸發(fā)器水溫及壓力，與設計工況作比較 5. 讀取機組油溫、冷凝溫度、排氣溫度等參數(shù)，全面掌 握機組運行狀況 6. 檢

2、查電機的電壓和電流 7. 檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差,若管簇有污垢, 此溫差會大于新機組溫差2.2C,6,每周/月度/季度的狀況檢查,1. 每周檢查系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體的狀況 2. 每月進行一次水質(zhì)分析或水質(zhì)化驗 3. 對使用超過一年的冷凍油，每季進 行一次油品分析,7,不凝性氣體的狀況檢查,Tcs：制冷劑冷凝壓力所對應的飽和溫度 Tc： 制冷劑的實際冷凝溫度,Tcs- Tc 4 oF,8,半年度的檢查和維護,1.檢查和更換壓縮機油過濾器濾芯 2.更換回油系統(tǒng)中的干燥器 3.檢查清洗吸氣閥的濾網(wǎng) 4.檢查控制中心的安全保護設定值 5.檢查聯(lián)軸器及其對中度 6.溫度/壓力傳感器的校準 7.每周

3、/月度/季度的檢查和維護內(nèi)容,9,年度的檢查和維護,1.視需要排除油箱中的舊油，檢查油箱，更換新油 2.機組進行振動分析 3.檢查清洗冷凍水、冷卻水的管路及水過濾器 4.清洗冷凝器，視情況檢查蒸發(fā)器水室 5.清潔電機冷卻進風濾網(wǎng)，檢測電機絕緣，電機前 后軸承潤滑 6.檢查和維護機組的電氣設施 7.對水系統(tǒng)進行化學處理 8.半年度檢查和維護的內(nèi)容,10,簡單的故障分析,在日常運行維護中熟悉掌握機組基本 參數(shù)的正常范圍，及時發(fā)現(xiàn)處理機組異常 情況。 或能清晰準確的向當?shù)氐腨ork維修部 門描述機組的異?，F(xiàn)象。有助于維修部門 作出準確判斷，早作準備，提高服務效率,11,系統(tǒng)停機,1.手動卸載滑閥至2

4、0%以下 2.按下 STOP 鍵，壓縮機停止運行， 油泵繼續(xù)運轉直至壓縮機惰機完成 3.停運冷凍及冷卻水泵 4.關閉冷卻塔風機 5.切斷供向馬達的動力電，掛上停運標志 6.關閉吸氣/排氣閥門 5.檢查停機后油加熱器是否投用,12,長期停機的注意事項,若機組處于長期停運狀態(tài)，應注意以下問題 1.停機前對系統(tǒng)作一次完全的檢漏工作，確保無泄漏后方 可停機。停機后也應定期檢漏 2.冬季環(huán)境溫度低于0C，應放空冷凝器和水冷式油冷卻器 中的積水 3.斷開電機、水泵的主供電回路。斷開控制電回路 4.定期盤車 5.建議回收制冷劑，向壓縮機注入氮氣。在有可能存在水 分的系統(tǒng)中，這樣做的好處尤為顯著,13,長期停

5、機后的啟動,1.長期停機后，啟動機組之前更換冷凍油及過濾器。主 電源供電，控制電供電。預熱油箱至少12小時 2.向冷卻水系統(tǒng)注水 3.打開吸氣/排氣閥門和系統(tǒng)其它閥門，取下停運標志 4.對照檢查目錄，逐項進行檢查 5.手動運行油泵直至油壓達到穩(wěn)定值,14,預防性保養(yǎng),對機組進行預防性保養(yǎng)能提高運行質(zhì)量， 減少故障發(fā)生、延長機組壽命。 壓縮機 蒸發(fā)器 壓縮機馬達 冷凝器 控制中心 啟動柜 回油系統(tǒng) 制冷系統(tǒng),15,壓縮機,1.換油：機組視運行狀況，每年換冷凍油一次，或視 油品分析結論決定是否需提前換油 2.換油過濾器：當油壓下降了30%或機組運行半年后更 換油過濾器。同時檢查過濾器中是否存在金屬

6、屑， 以確認機組內(nèi)部的磨損狀況。 3.檢查滑閥/滑塊的上下載運動狀況 4.進行壓縮機運行的振動分析,16,壓縮機馬達,1.檢查馬達的絕緣度。 2.馬達軸承添加潤滑脂或潤滑油。 3.檢查馬達啟動器的觸點。 4.檢查馬達啟動器的接觸器,17,控制中心,1.檢查和校驗運行保護設定值 2.檢查和校驗運行控制設定值 3.檢查和校驗壓力/溫度等狀態(tài)顯示 4.檢查控制中心的接線 5.檢查控制板各個指示燈的工作狀態(tài),18,回油系統(tǒng),1.更換回油系統(tǒng)的干燥過濾器 2.清洗吹掃回油管路中的針閥 3.清洗吹掃回油管路里的積存物 4.檢查回油的電磁閥動作正常 5.檢查整個回油系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢,19,蒸發(fā)器及冷凝器,

7、1.檢查冷凍水及冷卻水的水流 2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關 3.檢查制冷劑的充注量 4.檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲，確認無漏水現(xiàn)象,20,啟動柜,1.檢查并確認空氣開關過載保護設定值 2.清潔啟動柜內(nèi)部積存的灰塵 3.檢查啟動柜的接線并作緊固 4.檢查接觸器及其觸點 5.啟動柜空動作試驗,21,制冷系統(tǒng),系統(tǒng)的檢漏及試壓 系統(tǒng)抽取真空及干燥 制冷劑回收的方法,22,系統(tǒng)的檢漏,機組制冷劑側在工廠和調(diào)試過程中均經(jīng)過 了嚴格的檢漏工序。 機組運行之后應對其高壓部分再以檢漏儀 作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。 若發(fā)現(xiàn)存在漏點，應立即處理。一般情況緊 固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點，但亦存

8、在 必須回收制冷劑，然后處理漏點的可能。比如焊 接的接縫處的泄漏,23,系統(tǒng)的壓力試驗,標準的壓力試驗步驟如下： 1.充注少量R-22氣體，至系統(tǒng)壓力為2PSIG。 2.充注氮氣至系統(tǒng)為2550PSIG。確保壓力到達系統(tǒng)各部 位。可稍開注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。 3.檢查每一個接頭和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多 的時間。使用的檢漏設備必須靈敏可靠。 4.打開蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認無制冷劑檢 得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應卸下端蓋，排除內(nèi)漏。 5.確認系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出 系統(tǒng)，起到一定吹掃作用,24,系統(tǒng)的抽取真空和干燥,1.將高效能真空泵和水銀真空計串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。 2.打開系統(tǒng)所有連通閥門、抽氣閥及真空計的閥門。確認 所有通大氣的閥門關閉。 3.啟動真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至5mmHg。 4.若有條件，可以50C的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液 的蒸發(fā)，提高干燥度。 5.關閉截止閥，保留水銀真空計。 6.保持真空度8小時，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則 認為真空度試驗合格。 7.若真空度的回升超過標準，必須重復進行檢漏工作,25,真空泵與系統(tǒng)的聯(lián)接方式,26,制冷劑的回收方