營(yíng)口高線工程旋流池施工方案

1、目錄1 編制依據(jù)12工程概況12.1 工程概述12.2 主要工程量12.3 工程施工特點(diǎn)分析23 施工總部署33.1 施工準(zhǔn)備33.2 施工進(jìn)度計(jì)劃33.3 勞動(dòng)力使用計(jì)劃33.4 主要設(shè)備使用計(jì)劃43.5 主要材料計(jì)劃53.6 施工用水、用電計(jì)劃53.7 施工平面布置54 施工方案64.1 地下連續(xù)墻施工64.1.1 工藝64.1.2 基本原理64.1.3施工流向和施工順序、施工階段劃分64.1.4地下連續(xù)墻施工流程64.1.5地下連續(xù)墻施工方法74.1.5.1導(dǎo)墻施工74.1.5.2槽段的劃分94.1.5.3泥漿制備94.1.5.4先導(dǎo)孔施工94.1.5.5成槽（特殊工序）104.1.5.

2、6修槽114.1.5.7清槽換漿114.1.5.8接頭管的安放與拔出（關(guān)鍵工序）124.1.5.9鋼筋籠加工、制作134.1.5.10鋼筋籠安放144.1.5.11水下混凝土施工（關(guān)鍵工序）154.2內(nèi)部土建結(jié)構(gòu)164.2.1施工部署164.2.2施工順序164.2.3內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工方案175 季節(jié)施工保證措施276 進(jìn)度保證措施287 質(zhì)量保證措施288安全保證措施359文明施工與環(huán)境保護(hù)381 編制依據(jù)1.1 旋流池施工圖紙、地質(zhì)資料；1.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；1.4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范

3、（JGJ18-96）；1.5地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002）；1.6 國(guó)家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范2工程概況2.1 工程概述本工程為日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司高線項(xiàng)目旋流井工程。本工程位于五礦中板廠內(nèi)，位于原水冷模筑水泵房的北側(cè)。旋流池池壁設(shè)計(jì)采用地下連續(xù)墻、內(nèi)襯復(fù)合壁結(jié)構(gòu)形式。旋流沉淀池結(jié)構(gòu)為圓形，直徑為18m，頂標(biāo)高為0.300m，池底標(biāo)高-15.600m；地下連續(xù)墻墻厚0.9m，墻底標(biāo)高-26.000m，頂標(biāo)高-1.200m，每36度一段共10個(gè)單元槽段；內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括帽梁、腰梁、底板、倒錐坡、穩(wěn)流板、內(nèi)襯墻、內(nèi)筒、各層平臺(tái)、泵房頂板等；導(dǎo)墻采用C20級(jí)普通混凝

4、土，地下連續(xù)墻混凝土采用C30密實(shí)性抗?jié)B防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），腰梁、內(nèi)襯墻及底板混凝土采用C30密實(shí)性抗?jié)B防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)P6），其余結(jié)構(gòu)均采用C30、C20級(jí)普通混凝土；鋼筋采用HPB235級(jí)（I）、HRB335級(jí)（II）、HRB400級(jí)（）。本工程0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.5m。2.2 主要工程量主要工程量匯總表 表1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1地下連續(xù)墻成槽m311902安裝接頭管段123清底置換泥漿段124清刷接頭段125水下混凝土灌注m31136C30P66泥漿、渣外運(yùn)m3各13007鋼筋制作、安裝t4008土建結(jié)構(gòu)鋼筋砼m32630C30P69基坑土方開(kāi)挖m330682

5、.3 工程施工特點(diǎn)分析2.3.1 地下連續(xù)墻鋼筋籠長(zhǎng)度為25.4米，鋼筋籠為弧形且需分兩節(jié)制作、吊裝，分節(jié)位置在-12.5m（第三道腰梁中心）。吊裝時(shí)采用1臺(tái)70噸履帶吊車(chē)起吊下放。2.3.2 施工地下連續(xù)墻時(shí)需預(yù)留出內(nèi)部結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋、及腰梁鋼筋，必須嚴(yán)格控制埋筋位置及預(yù)留洞口、套管相關(guān)位置；2.3.3 基坑開(kāi)挖前需設(shè)置地下連續(xù)墻水平位移觀測(cè)點(diǎn)和沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)沿地下連續(xù)墻中心線為基準(zhǔn)，每60度設(shè)一個(gè)點(diǎn)位，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離基坑易保護(hù)的地點(diǎn)。有專人負(fù)責(zé)地下連續(xù)墻基坑圍護(hù)的位移觀測(cè)、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定觀測(cè)及沉降觀測(cè)，并做好位移和沉降觀測(cè)記錄。以保證基坑穩(wěn)固，不影響施工質(zhì)量。2.3.4 基坑開(kāi)挖底標(biāo)高為

6、-17.00m，內(nèi)部有環(huán)行腰梁支撐系統(tǒng)且分5步開(kāi)挖，若采用常規(guī)挖土方法，將影響基坑挖土施工進(jìn)度，延長(zhǎng)施工周期。采用我公司自有深基坑挖土設(shè)備（液壓伸縮臂抓斗，垂直開(kāi)挖深度達(dá)22米），將縮短挖土施工周期。3 施工總部署3.1 施工準(zhǔn)備 自接到招標(biāo)文件以來(lái)開(kāi)始對(duì)擬投入工程的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、整理，同時(shí)對(duì)項(xiàng)目部施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，為整個(gè)工程的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃3.2.1旋流池地連墻及內(nèi)部結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計(jì)劃：擬定于2011年11月1日開(kāi)工，至2012年3月1日前完成。3.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃表 表2序號(hào)項(xiàng)目名稱2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月上中下上中下上

7、中下上中下1施工準(zhǔn)備2導(dǎo)墻施工 3地連墻施工4基坑土方開(kāi)挖5冠梁、腰梁6內(nèi)部土建結(jié)構(gòu)3.3 勞動(dòng)力使用計(jì)劃3.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)表 表3序號(hào)姓名聘任職務(wù)或崗位1胡平項(xiàng)目經(jīng)理2張旭亮施工經(jīng)理3王文龍土建經(jīng)理4孔令飛質(zhì)量負(fù)責(zé)人5張海元材料負(fù)責(zé)人6張坤土建技術(shù)員3.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表 表4地下連續(xù)墻施工序號(hào)工 種使用人數(shù)設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）小計(jì)（人）1.成槽組4人/臺(tái)班18人/天2.灌灰組6人/臺(tái)班16人/天3.對(duì)焊組4人/臺(tái)班14人 /天4.成型、彎曲2人/臺(tái)班24人/天5.鋼筋籠制作8人/臺(tái)班8人/天6.起重2人/臺(tái)班4人/天7.泥漿攪拌2人/臺(tái)班2人/天8.電

8、工1人/臺(tái)班2人/天9.維修組2人/臺(tái)班2人/天10.食堂2人/臺(tái)班2人/天11.生活區(qū)1人/臺(tái)班1人/天總計(jì)43人內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工1鋼筋組202模板組203砼組84力工12總計(jì)60人3.4 主要設(shè)備使用計(jì)劃施工機(jī)械表 表5序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1地下連續(xù)墻成槽機(jī)套22混凝土灌注機(jī)套13履帶吊車(chē)70t臺(tái)14天車(chē)15t臺(tái)15空壓機(jī)6m3臺(tái)26先導(dǎo)孔鉆機(jī)套17電焊機(jī)22 KVA臺(tái)108泥漿泵3PN臺(tái)39噴導(dǎo)管325mm米2810自卸汽車(chē)輛211對(duì)焊機(jī)200 KW臺(tái)112彎曲機(jī)2.2KW臺(tái)213切斷機(jī)4.5KW臺(tái)214鎖口管起拔機(jī)600t臺(tái)215鎖口管 900mm米6016配電箱臺(tái)617振搗器50、7

9、0型臺(tái)618挖掘機(jī)反鏟/抓斗臺(tái)1/13.5 主要材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表 表6序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1地下連續(xù)墻、土建混凝土m339002鋼材綜合t4003.6 施工用水、用電計(jì)劃 3.6.1施工用水3.6.1.1施工機(jī)械用水量Q1：5m3/晝夜。3.6.1.2地下連續(xù)墻施工用水量Q2：170 m3/晝夜。3.6.1.3總用水量Q=Q1+Q2=175 m3/晝夜。 3.6.2施工用電 本工程設(shè)備的計(jì)劃投入量，并考慮設(shè)備可能同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的最大額定負(fù)荷約400KW。3.7 施工平面布置 由于場(chǎng)地狹窄，需根據(jù)實(shí)際情況布置道路走向。為保證在車(chē)間內(nèi)施工的絕對(duì)安全，履帶吊車(chē)行走區(qū)域需鋪設(shè)路基板（30mm厚鋼板，4

10、X8.0米，共需6塊）。施工平面布置（見(jiàn)附圖1）3.7.1 泥漿循環(huán)系統(tǒng)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)10m、寬10m、高2.2m的泥漿池1座（見(jiàn)附圖2），以保證泥漿攪拌儲(chǔ)備和回收。泥漿池嵌入地面以下0.7m，泥漿池底板澆筑100mm厚C15素混凝土，泥漿池池體采用紅磚砌筑，池體厚度500mm，砌筑時(shí)28mm拉結(jié)筋沿池體通長(zhǎng)設(shè)置共4道，內(nèi)壁1:2水泥砂漿抹面，以防止泥漿滲漏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，泥漿池也可用10mm鋼板焊制成長(zhǎng)方形鐵槽，容積達(dá)到120立方米，即可滿足泥漿循環(huán)、存儲(chǔ)用。鋼板由建設(shè)單位提供到現(xiàn)場(chǎng)，我方負(fù)責(zé)加工。4 施工方案地下連續(xù)墻、內(nèi)部土建結(jié)構(gòu)4.1 地下連續(xù)墻施工4.1.1 工藝：采用導(dǎo)管氣舉

11、反循環(huán)鉆機(jī)成槽工法。4.1.2 基本原理該工藝所用設(shè)備的主要部分由噴導(dǎo)管及以該管為導(dǎo)向滑道的潛水鉆組成。噴導(dǎo)管用直徑325mm的無(wú)縫圓管制成，其長(zhǎng)度大于槽深2米。該導(dǎo)管下端插入先導(dǎo)孔內(nèi)，下端為土、石的入口，上端為露出地面的噴出口。利用空氣壓縮機(jī)向管底輸送高壓空氣，管子入口與出口間產(chǎn)生巨大壓力差將土、石噴出地面，因此該法又稱“氣舉反循環(huán)”。4.1.3施工流向和施工順序、施工階段劃分4.1.3.1 施工順序：本工程計(jì)劃投入1臺(tái)成槽機(jī)進(jìn)行成槽施工，槽段劃分每36度一段，先在單元槽段開(kāi)雙接頭，然后再利用單元槽段兩邊拔出的接頭管孔位插噴導(dǎo)管，進(jìn)行交叉成槽作業(yè)施工，最后施工合攏槽段。4.1.4地下連續(xù)墻施

12、工流程4.3.1 地下連續(xù)墻施工流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放線導(dǎo)墻制作槽段劃分軌道鋪設(shè)設(shè)備就位泥漿攪拌鉆孔成槽沖擊擴(kuò)槽清槽、換漿、驗(yàn)槽鋼筋籠制作下接頭管安放灌灰車(chē)、下導(dǎo)管安放鋼筋籠水下砼澆注拔接頭管 4.3.2-1 地下連續(xù)墻施工流程圖4.1.5地下連續(xù)墻施工方法4.1.5.1導(dǎo)墻施工（1）導(dǎo)墻作用：導(dǎo)墻起著控制地下連續(xù)墻軸線和標(biāo)高的作用，同時(shí)還具有擋土、支撐施工機(jī)械設(shè)備、穩(wěn)定泥漿液面的作用。（2）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻施工深度至自然地面下1.50m，厚度0.30m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20（如下圖所示，以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)）（3） 導(dǎo)墻砼澆筑1) 導(dǎo)墻砼應(yīng)沿導(dǎo)槽兩側(cè)同步進(jìn)行澆注，這樣可以

13、使導(dǎo)墻側(cè)模板受力平衡，減小導(dǎo)墻模板的位移和變形。2) 導(dǎo)墻砼振搗必須密實(shí)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。3) 導(dǎo)墻砼養(yǎng)護(hù)期（不少于3天），養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車(chē)輛通行或堆放重物。4) 導(dǎo)墻拆摸后，應(yīng)用圓木（直徑10cm），每隔2m上、下支撐一道，以防止導(dǎo)墻位移或變形。（4）預(yù)埋鐵板（見(jiàn)附圖2）澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，在成槽機(jī)前排軌道中心線預(yù)埋鐵板：以圓心為中心，半徑7.320m，沿圓周長(zhǎng)預(yù)埋鐵板，埋設(shè)間距為0.3m（弧長(zhǎng)），鐵板尺寸：20010010mm，共153塊；在成槽機(jī)后排軌道中心線預(yù)埋鐵板：以圓心為中心，半徑2.82m，沿圓周長(zhǎng)預(yù)埋鐵板，埋設(shè)間距為0.3m（弧長(zhǎng)），鐵板尺寸：20010010mm，共70

14、塊；預(yù)埋鐵板標(biāo)高應(yīng)相同，最大偏差小于5mm。（5）軌道安裝導(dǎo)墻拆模3日后，其上鋪設(shè)28mm圓鋼兩道（預(yù)先調(diào)成相應(yīng)的弧度），鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與導(dǎo)墻預(yù)埋件焊牢，防止成槽機(jī)車(chē)作業(yè)或移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生位移或變形。軌道標(biāo)高誤差小于3mm，中心線偏差小于5mm。4.1.5.2槽段的劃分按照施工圖的要求，將施工槽段劃分在導(dǎo)墻上，槽段之間釘上鋼筋頭做為槽段起始、結(jié)束位置的區(qū)分標(biāo)志，用紅油漆做好記號(hào)，并應(yīng)編寫(xiě)出槽段號(hào)。4.1.5.3泥漿制備（1)地下連續(xù)墻成槽施工采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。泥漿的主要作用是護(hù)壁、攜渣?？茖W(xué)的配制和正確使用泥漿是保證地下連續(xù)墻成槽的關(guān)鍵。泥漿應(yīng)具有一定的密度和粘度，在槽內(nèi)對(duì)槽壁有一定的靜水壓力，相當(dāng)于液

15、體支撐，同時(shí)泥漿能滲入土壁形成一層不透水的泥皮，從而有利于槽壁穩(wěn)定。（2）泥漿的主要配制原料：膨潤(rùn)土、增粘劑(CMC)、純堿。（3）泥漿配合比應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)試配確定，泥漿指標(biāo)要求如下：比重1.051.20，pH值79，泥皮厚度13mm/30min。（4）成槽過(guò)程中采用沉淀法對(duì)泥漿進(jìn)行回收以便重復(fù)利用從而盡量減少泥漿排放量。4.1.5.4先導(dǎo)孔施工首先，在起始段地下連續(xù)墻接頭處，用鉆機(jī)鉆出一個(gè)導(dǎo)孔，作為插噴導(dǎo)管的先導(dǎo)孔。先導(dǎo)孔施工前應(yīng)將成孔設(shè)備對(duì)中整平，施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，以保證先導(dǎo)孔的垂直度。鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生偏斜、塌孔時(shí)，應(yīng)停鉆并采取相應(yīng)的措施處理后方能開(kāi)鉆，先導(dǎo)孔的鉆入

16、深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.1.5.5成槽（特殊工序）（1）先導(dǎo)孔完成后，將成槽機(jī)就位，并將噴導(dǎo)管插入先導(dǎo)孔中，采用雙鉆抱管反循環(huán)法鉆孔成槽。鉆孔成槽時(shí)，在成槽架頭放置一個(gè)泥渣斗，啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)和鉆機(jī)，讓鉆機(jī)沿噴導(dǎo)管向下鉆，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭切削的泥塊掉到槽底，利用氣舉反循環(huán)氣柱，將渣土隨泥漿通過(guò)噴導(dǎo)管排到渣斗里。渣土沉淀后，分流的泥漿流回槽內(nèi)，泥漿可重復(fù)利用，但應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)泥漿的性能，保證滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在成槽過(guò)程中，渣斗充滿后應(yīng)及時(shí)換空斗。當(dāng)成槽架在施工過(guò)程中移動(dòng)后，噴導(dǎo)管距離渣斗太遠(yuǎn)時(shí)，可在噴導(dǎo)管與渣斗之間搭設(shè)溜槽，使噴出的泥漿和渣土流入斗內(nèi)（見(jiàn)成槽施工示意圖）。（2）當(dāng)用雙鉆抱管成槽完一鉆時(shí)，應(yīng)將

17、鉆機(jī)提升，使鉆頭高過(guò)未鉆的土面。同時(shí)將噴導(dǎo)管提升至離槽底面50100cm，而后移動(dòng)成槽架，準(zhǔn)備下一鉆的施工。前后兩鉆位置重疊三分之一鉆頭直徑，根據(jù)地層特點(diǎn)，每鉆水平進(jìn)尺應(yīng)控制在50cm內(nèi)，從單元槽段的一頭往另一頭移動(dòng)著鉆進(jìn)，直至整個(gè)單元槽段鉆孔完畢。（3）成槽過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)用線錘對(duì)吊鉆機(jī)的鋼絲繩和噴導(dǎo)管進(jìn)行測(cè)試，垂直度應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)文件要求，如不能保證時(shí)，應(yīng)調(diào)整成槽架水平偏差和噴導(dǎo)管的垂直度，以保證地下連續(xù)墻的垂直度。（4）成槽施工過(guò)程中仔細(xì)復(fù)核鉆頭、鉆具磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。地下連續(xù)墻成槽施工示意圖4.1.5.6修槽（1）當(dāng)單元槽段成槽完畢后，拆下鉆機(jī)，換上與地下連續(xù)墻等寬度的沖

18、擊搗子。啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)回提升搗子沿噴導(dǎo)管滑動(dòng)，靠搗子自重沖擊、切削槽壁上鉆孔過(guò)程中沒(méi)有削掉的泥塊，使槽壁平整。每一次沖擊必須到達(dá)地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)深度。沖擊切削掉的泥塊掉入槽底后，從噴導(dǎo)管?chē)姵龃嬗谠穬?nèi)。（2）每一次沖擊到設(shè)計(jì)深度后，提升搗子出槽，并提升噴導(dǎo)管離槽底10cm，然后移動(dòng)成槽架，繼續(xù)向前擴(kuò)搗。前后兩搗位置必須相交10cm以上，整個(gè)修槽過(guò)程必須連續(xù)絕不能漏搗。（3）每個(gè)槽段宜重復(fù)搗兩次，搗的過(guò)程中，泥漿比重應(yīng)控制在1.20以下，在沖擊修槽過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行泥漿置換。4.1.5.7清槽換漿（1）槽段修理完畢后，啟動(dòng)反循環(huán)系統(tǒng)，用噴導(dǎo)管對(duì)槽底沉渣進(jìn)行清理。清槽從槽段的一頭往另一頭移動(dòng)

19、進(jìn)行，每次移動(dòng)3040cm，每個(gè)位置停留2分鐘，讓槽底的沉渣從噴導(dǎo)管中充分排出。（2）對(duì)槽底沉渣清理至少來(lái)回二遍，使沉渣厚度符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求為止。（3）在對(duì)槽底清理的同時(shí)，根據(jù)槽里的泥漿情況，進(jìn)行泥漿置換，置換后的泥漿比重控制在1.101.25。根據(jù)地層特點(diǎn)，穿越砂層施工時(shí)，為防止砂子沉淀過(guò)快，甚至有可能塌方，砼澆注前的泥漿比重可以適當(dāng)增大。（4）清槽換漿完畢后，用測(cè)量繩對(duì)槽底深度進(jìn)行測(cè)量，其沉渣厚度應(yīng)不大于100cm，施工單位自檢合格后報(bào)監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。（5）清槽換漿完畢后，必須及時(shí)下放鋼筋籠和灌注混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沉渣厚度超出規(guī)范要求時(shí)應(yīng)重新清底。4.1.5.

20、8接頭管的安放與拔出（關(guān)鍵工序） 本工程采用圓管形接頭管，連接方式為插銷(xiāo)式快速接頭，管徑與地下連續(xù)墻厚度相等。（1）接頭管安放1）起吊接頭管時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)地下連續(xù)墻接頭中心，緩緩垂直安放。接頭管安放時(shí)，兩翼各靠一面導(dǎo)墻，保持垂直狀態(tài)。2）當(dāng)接頭管需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭必須牢靠。接頭管底部必須插入槽底，必要時(shí)在接頭管內(nèi)灌入一定高度的黏土或碎石，以防止灌灰時(shí)砼從管底部繞進(jìn)管內(nèi)。3）接頭管安放結(jié)束后，還應(yīng)安放拔管架。為防止拔管過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械故障影響拔管，在拔管架安放前應(yīng)對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢查。（2）接頭管的拔出1）接頭管的動(dòng)管和拔出時(shí)間是根據(jù)砼的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、首次掐管時(shí)間和砼的灌注完畢的時(shí)間確定。2）首次

21、動(dòng)管時(shí)間一般應(yīng)以接頭管底部砼已經(jīng)初凝為準(zhǔn)，首次動(dòng)管的高度不宜超過(guò)20cm，其后，每隔1020分鐘動(dòng)管一次，上拔高度一般在1030cm，這樣可防止拔管時(shí)接頭管底部砼終凝，以杜絕接頭管被砼固結(jié)拔不出來(lái)的情況。3）在拔管過(guò)程中，如上拔力量突然超過(guò)正常時(shí)，應(yīng)把拔管時(shí)間間隔縮短。4）接頭管最后一節(jié)拔出的時(shí)間根據(jù)砼終凝時(shí)間和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定，可以參照現(xiàn)場(chǎng)同期制作的的混凝土試塊的凝固情況確定。鋼筋籠加工與安放（關(guān)鍵工序）4.1.5.9鋼筋籠加工、制作（1）鋼筋籠的加工前應(yīng)根據(jù)施工圖提前分別備料，所采用鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，材料使用前必須監(jiān)理見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征

22、得甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意，代換原則應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（2）鋼筋籠弧型加工平臺(tái)（26米6米）作法：區(qū)域內(nèi)地表土碾壓密實(shí)，其上澆筑C15素混凝土地面150mm厚，沿籠臺(tái)長(zhǎng)度方向每1.5米設(shè)置一道預(yù)埋鐵件（40020010mm）共6塊，其上用20a槽鋼沿籠臺(tái)長(zhǎng)度方向每1.5米設(shè)置一道與預(yù)埋鐵件焊接牢固；槽鋼頂用于固定鋼筋籠內(nèi)側(cè)定位弧度模具，鋼筋籠內(nèi)、外側(cè)定位弧度模具均采用25mm鋼筋加工制作成形（詳見(jiàn)附圖2）。（3）鋼筋籠豎向鋼筋與水平鋼筋采用點(diǎn)焊形式加工成整體，主筋采用閃光對(duì)焊連接。鋼筋籠在弧型加工平臺(tái)上分兩節(jié)加工制作，兩節(jié)之間豎向鋼筋采用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度250mm（單面焊），鋼筋搭接長(zhǎng)度

23、1000mm，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)1300mm。制作前應(yīng)預(yù)先考慮砼澆注導(dǎo)管的位置，與鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠蛇形筋（桁架筋）、預(yù)埋筋的位置。鋼筋籠底部距離槽底不小于500mm。（4）鋼筋籠應(yīng)具有足夠的剛度，防止在搬運(yùn)、起吊過(guò)程中發(fā)生不可恢復(fù)的變形，制作鋼筋籠時(shí)可適當(dāng)增加水平桁架鋼筋，搬運(yùn)、吊裝時(shí)要注意受力均勻，吊點(diǎn)合理。（5）地下連續(xù)墻鋼筋籠的混凝土砼保護(hù)層為70mm，保護(hù)層采用480mm200mm4mm鋼板彎成弓形與主筋焊接牢固，保證地下連續(xù)墻鋼筋保護(hù)層厚度為70mm。鋼筋籠保護(hù)層鋼板每段橫向布置4塊，縱向間距2.5m布置。4.1.5.10安放鋼筋籠（1） 接頭管下放完畢后，履帶吊用八點(diǎn)平

24、吊法將鋼筋籠吊離地面。吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠重心的兩頭互相平衡的位置，起吊時(shí)應(yīng)插入同鋼筋籠弧度的杠管使鋼筋籠受力均勻。（2） 鋼筋籠被吊離地面一定高度后，主吊車(chē)吊鉤上升，副吊車(chē)吊鉤下降，使整個(gè)鋼筋籠在空中緩慢豎立，同時(shí)副吊車(chē)脫離鋼筋籠，由主吊車(chē)將鋼筋籠送到槽口位置，鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)正對(duì)槽口，緩緩下放入槽，下放過(guò)程中應(yīng)避免碰撞槽壁。（3） 鋼筋籠在吊運(yùn)和入槽過(guò)程中，應(yīng)避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。（4） 鋼筋籠下放到位時(shí)，將擔(dān)杠設(shè)備插入吊環(huán)中，并用其將鋼筋籠架立于導(dǎo)墻上，起到固定鋼筋籠的位置和標(biāo)高的作用。單段鋼筋籠吊環(huán)采用425mm圓鋼制作，鋼筋籠實(shí)際標(biāo)高通過(guò)鋼筋籠吊環(huán)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確控制。4.1.5.11水下混凝土

25、施工（關(guān)鍵工序）（1）灌灰臺(tái)車(chē)及導(dǎo)管的安放1)本工程每個(gè)單元槽段采用一臺(tái)雙管灌灰車(chē)灌注，灌灰車(chē)由吊車(chē)起吊安裝，安裝要平穩(wěn)，其兩導(dǎo)管間距為2.5m，導(dǎo)管距離槽段端部位置不應(yīng)大于1.5m。2)導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。但其底管長(zhǎng)度不宜小于4m，首節(jié)長(zhǎng)度和次節(jié)長(zhǎng)度不宜大于1.5m。3)導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，采用螺紋扣連接，導(dǎo)管連接處還必須加橡膠墊，以保證導(dǎo)管連接嚴(yán)密，不漏水。4)下放導(dǎo)管時(shí)，其底端距離槽底應(yīng)控制在3050cm。(2)水下混凝土的灌注1)灌注砼時(shí)應(yīng)先在導(dǎo)管里放一個(gè)直徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑1cm的球膽，然后在導(dǎo)管口放入一個(gè)6060cm的方形漏斗。2)首批砼灌注量應(yīng)以導(dǎo)管埋深1m以上為準(zhǔn)。3

26、)灌注砼埋管后，二根導(dǎo)管應(yīng)同時(shí)灌注砼，灌注過(guò)程中，砼面高差不能大于30cm。4)灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)砼面上升速度不應(yīng)小于2m/小時(shí)，埋管深度應(yīng)控制在24m之間，嚴(yán)禁將灌灰導(dǎo)管底提出砼面。5)在砼灌注過(guò)程中，應(yīng)常測(cè)量砼頂面高度，并計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼深度，其埋管深度超過(guò)4m時(shí)必須掐管。6)砼灌注過(guò)程中，導(dǎo)管應(yīng)上下抖落，抖落高度應(yīng)控制在30cm內(nèi)。7)當(dāng)砼灌注接近墻頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次砼灌注量，砼頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，以保證鑿除墻頂浮漿層后，墻頂砼質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8)砼灌注結(jié)束后，應(yīng)將灌灰導(dǎo)管緩緩拔出。4.2內(nèi)部土建結(jié)構(gòu)4.2.1施工部署地下連續(xù)墻施工完成后拆除導(dǎo)墻的同時(shí)在基坑內(nèi)設(shè)

27、置降水井，保證基坑土方開(kāi)挖的順利進(jìn)行。挖土設(shè)備組織到位，組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，鋼筋、模板及砼專業(yè)隊(duì)伍共60人進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。 4.2.2施工順序4.2.2.1基坑內(nèi)、外打設(shè)降水井、導(dǎo)墻拆除、降水4.2.2.2基坑第一步土方開(kāi)挖至-1.500m，地下連續(xù)墻頂浮漿處理、施工冠梁4.2.2.3基坑第二步土方開(kāi)挖至-4.800m，施工支撐梁系統(tǒng)4.2.2.4基坑第三步土方開(kāi)挖至-8.800m，施工支撐梁系統(tǒng)4.2.2.5基坑第四步土方開(kāi)挖至-12.800m，施工支撐梁系統(tǒng)4.2.2.6基坑第五步土方開(kāi)挖至-17.000m，施工碎石及混凝土墊層4.2.2.7底板、倒錐坡、穩(wěn)流板、內(nèi)襯墻、內(nèi)筒體及各層平

28、臺(tái)4.2.3內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工方案(1)施工方法 地下連續(xù)墻施工完成后拆除導(dǎo)墻的同時(shí)在基坑內(nèi)布置500mm降水井1口，基坑外布置500mm降水井3口，降水井深度19m。降水井施工完成后即開(kāi)始24小時(shí)不間斷降水，以排凈基坑內(nèi)開(kāi)挖土方的水。整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)保留降水井和配備一定數(shù)量的水泵，并經(jīng)常排水，保證基坑內(nèi)干作業(yè)和遇雨季排凈基坑內(nèi)積水；降水時(shí)間約3個(gè)月。 先施工冠梁、3道支撐腰梁及部分內(nèi)襯墻，內(nèi)襯墻向上施工高度不小于300mm，周圈施工縫處預(yù)留止水鋼板（寬度300mm，3mm厚鍍鋅鋼板，見(jiàn)下圖）：并預(yù)留出上部接高、內(nèi)襯墻鋼筋。 止水鋼板周圈設(shè)置 50 腰梁 300 腰梁標(biāo)高 3mm厚鍍鋅鋼板 50 止

29、水帶 400 700 400 50 地下連續(xù)墻 多澆部分后鑿除， 1：2水泥砂漿抹面 膨脹橡膠止水棒周圈設(shè)置 尺寸單位：mm 冠梁、腰梁處內(nèi)襯墻節(jié)點(diǎn)施工示意圖 止水鋼板大樣圖基坑開(kāi)挖分5步進(jìn)行，基坑開(kāi)挖采用普通挖掘機(jī)和加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合液壓伸縮臂抓斗挖土、吊車(chē)裝吊斗，裝載機(jī)二次倒運(yùn)自卸汽車(chē)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。1)第一步土方開(kāi)挖、墻頂浮漿鑿除、冠梁 第一步土方開(kāi)挖采用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。第一步土方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高時(shí)，即停止開(kāi)挖施工冠梁。鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿層、將砼面清理干凈調(diào)直地下連續(xù)墻鋼筋冠梁鋼筋安裝模板安裝、加固澆筑砼養(yǎng)護(hù)。冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后（留置三組同條件砼試塊確定），方可進(jìn)行第二

30、步土方開(kāi)挖，施工第一道腰梁。2)第二、三、四、五步土方開(kāi)挖第二、三、四、五步土方開(kāi)挖采用0.4m3挖掘機(jī)和一臺(tái)液壓伸縮臂抓斗挖掘機(jī)配合挖土，裝載機(jī)二次裝車(chē)自卸汽車(chē)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。0.4m3挖掘機(jī)采用25t汽車(chē)吊吊放至坑底。3）第五步土方開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm后，停止開(kāi)挖，用人工清底，防止對(duì)基底土質(zhì)造成擾動(dòng)。基底符合要求經(jīng)相關(guān)單位人員驗(yàn)收后，進(jìn)行碎石墊層和砼墊層施工。碎石級(jí)配應(yīng)符合要求，平板振搗器振搗密實(shí)。4）底板施工（關(guān)鍵工序）a)預(yù)先鑿出地下連續(xù)墻預(yù)埋底板鋼筋、調(diào)直，與底板鋼筋連接。底板鋼筋均彈墨線，按線綁扎。上鐵鋼筋在支座1/2范圍內(nèi)連接，下鐵在距中1/3范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置

31、應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%。b）底板為雙層鋼筋，底板下層鋼筋驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎。為了確保上層鋼筋的標(biāo)高水平位置，同時(shí)考慮到鋼筋由于自重而產(chǎn)生撓度變形，底板上層鋼筋采用25鋼筋制成的馬凳支撐，每平方米設(shè)置一個(gè)，梅花型布置。支架兩腳加設(shè)保護(hù)層墊塊，兩腳中部加焊止水鋼板60mm60mm3mm，以保證底板的防水能力；馬凳支撐的形式如下圖所示： 300 60603止水環(huán) 25mm1000 底板 100 100 100 同底板標(biāo)號(hào)的混凝土塊1000mm底板架立筋示意圖c）底板鋼筋遇降水井?dāng)嚅_(kāi)處，需

32、設(shè)置加固鋼筋。如下圖所示： 上、下各828mm， L=2.5米底板鋼筋斷開(kāi)處加固鋼筋示意圖d）底板施工的同時(shí)內(nèi)襯墻向上施工高度不小于0.5米。如圖所示： 內(nèi)襯寬 t=3mm，400mm高鍍鋅鋼板止水帶周圈設(shè)置 500 底板 地下連續(xù)墻 50 膨脹橡膠止水帶(棒)周圈設(shè)置 底板內(nèi)襯節(jié)點(diǎn)施工示意圖 e）底板大體積混凝土施工優(yōu)選混凝土原材料、配合比、外加劑，分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用連續(xù)級(jí)配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石石子中針片狀顆粒

33、含量控制在15%以內(nèi)，細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂。外加劑摻合料（具體種類(lèi)由商品混凝土供應(yīng)商選擇，但必須保證混凝土的質(zhì)量要求）。封閉降水井方法（如下圖所示）：底板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，降水井內(nèi)停止抽水，進(jìn)行封堵。封堵的方法是：將井內(nèi)的水抽干，在井管內(nèi)迅速用干硬性的砼進(jìn)行堵塞并搗實(shí)，然后上法蘭盤(pán)加塑料墊圈用螺栓擰緊，焊接底板鋼筋，上部用砼填實(shí)。材料說(shuō)明：、封口鋼板14mm厚，直徑650mm；、1220緊固螺栓；、5，24mm鋼套管，壁厚12mm；、鋼板止水環(huán)，10mm厚，直徑724mm；、法蘭盤(pán)。5）內(nèi)襯墻（關(guān)鍵工序） 地下連續(xù)墻墻面清理干凈、平整，個(gè)別突出部位及預(yù)埋內(nèi)襯拉結(jié)筋、拉桿用人工剔鑿，

34、以便能與內(nèi)襯墻體更好的接合?？紤]內(nèi)襯墻體厚度為400mm，為單面模板，施工時(shí)側(cè)壓力大且集中，為保證模板的穩(wěn)定，內(nèi)襯模板采用預(yù)先留置在地下連續(xù)墻上的拉筋12mm（預(yù)留圓鋼間距400mm400mm，L=600mm），端部焊同直徑螺桿安裝，拉桿中部加焊60604mm厚止水鐵片；橫圍柃采用2根20mm鋼筋組合預(yù)先加工成相應(yīng)的弧度定位，間距400mm一道，豎楞采用2根48mm鋼管間距400mm一道結(jié)合腳手架體加固。拆模后將端部螺栓切除掉，端部涂防銹漆兩遍。內(nèi)襯及墻體水平施工縫處理：預(yù)留止水鋼板，設(shè)置膨脹橡膠止水棒；輕鑿毛、清洗、鋪1：3水泥砂漿，厚度1015mm，使各步墻體結(jié)合嚴(yán)密，保證墻體的抗?jié)B能力。

35、 6） 旋流體素砼、穩(wěn)流板旋流體（倒錐坡）素砼模板采用12mm厚竹膠板支設(shè)，14mm拉桿螺栓與地下連續(xù)墻埋筋焊接，拉桿螺栓間距400mm400mm安裝；加固模板：橫圍柃采用2根28mm鋼筋組合預(yù)先加工成相應(yīng)的弧度定位，間距400mm一道，豎楞采用2根48mm鋼管間距400mm一道，結(jié)合腳手架體加固。（見(jiàn)附圖三）穩(wěn)流板模板采用12mm厚竹膠板，12mm對(duì)拉螺栓間距500mm500mm安裝，拉桿中部加焊60604mm厚止水鐵片；橫楞采用7070mm方木、豎楞采用248mm鋼管間距500mm500mm結(jié)合腳手架體加固。7）內(nèi)筒體內(nèi)筒體模板采用寬度100mm鋼模支設(shè)，12mm對(duì)拉螺栓間距400mm 4

36、00mm，拉桿中部加焊60604mm厚止水鐵片安裝；橫圍柃采用2根20mm鋼筋組合預(yù)先加工成相應(yīng)的弧度定位，間距400mm一道。豎楞采用2根48mm鋼管間距400mm一道，外模用10mm圓鋼圍成圓形，間距400mm一道，用5t倒鏈緊固，結(jié)合腳手架體加固定位。 8）水泵房平臺(tái)、頂板模板采用滿堂紅硬架支模，在板底設(shè)計(jì)標(biāo)高處水平腳手管上面鋪放100100mm方木，方木間距按模板的長(zhǎng)度定，方木上鋪設(shè)單塊模板，其上鋪12mm厚多層膠和板。梁底根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)后，梁幫用短管加固，短管間距1米，梁底模按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)起拱。頂板砼澆筑時(shí)先用水平儀每2米抄一平點(diǎn)，焊接12mm鋼筋滑道，用2米長(zhǎng)的大杠刮平砼，用抹子抹平

37、。砼澆筑完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2)內(nèi)部土建結(jié)構(gòu)施工措施1)垂直運(yùn)輸：鋼筋、模板以2t汽車(chē)吊傳遞為主，人工傳遞輔助。砼采用商品砼，全部采用輸送泵輸送。 2)鋼筋加工和綁扎，進(jìn)料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械加工，人工綁扎。3)為縮短冠梁及支撐梁的養(yǎng)護(hù)期，冠梁及支撐梁砼均摻入早強(qiáng)劑。(3)鋼筋工程鋼筋連接直徑22采用閃光對(duì)焊連接，其余采用綁扎搭接。1)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，按規(guī)范見(jiàn)證取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。2)放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求04G101、GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配

38、料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商、掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。3)加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底4)墊塊：每層按設(shè)計(jì)要求及GB50204-2002要求計(jì)算出保護(hù)層后繪圖標(biāo)注。底板墊層采用100mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用H型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗(yàn)收及領(lǐng)取使用，不合格品嚴(yán)禁使用。5)交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。6)每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)主筋焊接。7)腰梁施工時(shí)先鑿出、調(diào)直地下連續(xù)墻上預(yù)埋箍筋，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套入主

39、筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。(4)模板工程1)墻體模板：采用拉桿螺栓安裝，內(nèi)襯模板拉桿螺栓需預(yù)先留置在地下連續(xù)墻面上，施工時(shí)剔鑿出。預(yù)留拉桿形式：12mm間距400mm400mm，L=600mm。2)針對(duì)模板接縫處易漏漿等缺陷，模板與模板、模板與陰陽(yáng)角接縫處貼海綿膠條，可有效地解決模板接縫處漏漿缺陷，同時(shí)還可以保證接縫部位不錯(cuò)臺(tái)，平整度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)陰陽(yáng)角模均為定型模板，與模板采用U形卡連接，以確保陰陽(yáng)角方正、垂直、不錯(cuò)臺(tái)。4）模板選用定型鋼模配以部分木模（1518mm厚多層板）施工。5）模板拆除：墻面?zhèn)饶?，在混凝土?qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。模板拆除順序

40、為：拆除支架拆除對(duì)拉螺栓拆除模板清理檢修運(yùn)至下一倉(cāng)面準(zhǔn)備使用6）模板的清洗及涂料：鋼模板在每次拆除后和使用前應(yīng)用毛刷角磨機(jī)清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷砼脫模劑，嚴(yán)禁使用對(duì)砼有污染的油劑類(lèi)涂料作隔離劑。（5）混凝土工程1）混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，本工程全部采用商品混凝土泵送。2）選擇供應(yīng)商，考查運(yùn)距，能否滿足施工需求及混凝土質(zhì)量；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門(mén)提供具體供應(yīng)時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、所需車(chē)輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供資料等。3）進(jìn)場(chǎng)后抽驗(yàn)每

41、個(gè)臺(tái)班不少于兩次，或?qū)炷临|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車(chē)坍落度做好記錄，不滿足要求一律予以退場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，如氣溫過(guò)高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑。4）試塊制作：常溫時(shí)制作28d強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)?？?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。5）混凝土制備及質(zhì)量保證：本工程混凝土采用商品混凝土，為保證混凝土的勻質(zhì)性，在施工中采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號(hào)，統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確混凝土及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員加強(qiáng)混凝土的質(zhì)量監(jiān)督。6）

42、溫度測(cè)控：為了保證在常溫施工條件下混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫孔布置：現(xiàn)場(chǎng)布置測(cè)溫孔，在關(guān)鍵部位測(cè)溫孔加密，孔深0.8m孔管為25mm鋼管，下口焊3mm 鋼板封死。測(cè)溫采用DM6903C數(shù)字測(cè)溫表，從混凝土澆筑12小時(shí)后每天每隔2小時(shí)同時(shí)測(cè)量該孔表面0.4m、0.8m處的溫度，并做好記錄。7）砼澆筑必須請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。8）砼澆筑前，將混凝土澆筑申請(qǐng)單提前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。9）砼的振搗作業(yè)：砼入倉(cāng)后要隨澆筑隨由人工平倉(cāng)，平倉(cāng)過(guò)程中防止砼離

43、析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準(zhǔn)用砂漿覆蓋。10）砼澆筑過(guò)程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砼低洼處臨時(shí)形成一個(gè)水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉(cāng)外。不得在模板上開(kāi)孔排水，以免帶走灰漿。11）砼表面缺陷修整對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，在修補(bǔ)前鑿去薄弱的砼表面，用鋼絲刷刷掉表面浮漿，水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，采用比原砼強(qiáng)度高一級(jí)的砂漿、砼或其他材料填補(bǔ)缺陷處修整。修整后，對(duì)修整部位要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。12）砼養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)a）砼的養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)部位不同采取不同的養(yǎng)護(hù)措施。砼底板上表面采取覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護(hù)的方法。砼養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑后

44、的1218h內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，灑水次數(shù)必須保證砼表面保持濕潤(rùn)。b）砼的表面保護(hù)：成形的砼結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊、錘砸、車(chē)碰，拆模過(guò)程中盡量避免影響構(gòu)件表面，其它各工種作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁亂扔物品，防止砸壞砼表面。成形后的底板表面嚴(yán)禁涂抹臟物，保證構(gòu)件的清潔美觀，任何人嚴(yán)禁在成形后的墻體上亂涂、亂畫(huà)，保證墻面的整潔。墻體澆筑成形達(dá)到拆模強(qiáng)度后才能拆模，拆模過(guò)程中應(yīng)注意采用正確的拆模方法，防止墻面損壞。5 季節(jié)施工保證措施5.1冬季施工旋流井工程在冬季極端低溫條件下可采用將旋流井頂部用塑料彩條布遮蓋，旋流井內(nèi)接入車(chē)間內(nèi)蒸汽對(duì)施工完的砼結(jié)構(gòu)加溫養(yǎng)護(hù)。6 進(jìn)度保證措施6.1為了確保工程按期完工，在施工過(guò)程中，

45、對(duì)進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施跟蹤監(jiān)督，采取科學(xué)的方法對(duì)進(jìn)度的實(shí)際情況進(jìn)行分析，找出制約的影響因素，及時(shí)采取措施。施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃安排，使工程施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。6.2由于本工程具備工期長(zhǎng)、專業(yè)性強(qiáng)、設(shè)備（人員）投入大、資金用量集中等特點(diǎn)，所以施工前需做充分的準(zhǔn)備，以保證開(kāi)工后順利進(jìn)行。6.3采取有力的措施，加強(qiáng)管理、精心組織，提供充分的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)保障。為保證工程進(jìn)度，在工程施工前制定了相應(yīng)的控制措施，合理安排各個(gè)施工工序，盡量考慮各個(gè)工序之間的銜接得當(dāng)。6.4項(xiàng)目部根據(jù)工程現(xiàn)狀，增加了人力的投入，為各工種配備了足夠的人力資源，使施工高峰期總?cè)藬?shù)超過(guò)60人，同時(shí)在開(kāi)工前對(duì)全體人員進(jìn)行相應(yīng)的

46、培訓(xùn)教育，提高了人員素質(zhì)滿足施工要求。6.5施工過(guò)程中按時(shí)向甲方呈報(bào)當(dāng)月工程進(jìn)度以及下月進(jìn)度計(jì)劃和資金需用情況，以確保工程的所用資金正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7 質(zhì)量保證措施 7.1質(zhì)量目標(biāo)7.1.1 制定工程質(zhì)量目標(biāo)7.1.1.1工程質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，質(zhì)量等級(jí)符合招標(biāo)文件要求。7.1.1.2各道工序施工一次驗(yàn)收合格率100%。7.1.1.3確保顧客對(duì)工程質(zhì)量和服務(wù)滿意，無(wú)投訴。7.1.1.4工程竣工資料一次性交付合格率100%以上。7.2組織機(jī)構(gòu) 7.2.1建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)7.2.1.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：胡平項(xiàng)目部質(zhì)量員：孔令飛 項(xiàng)目總工：張未東施工經(jīng)理：張旭亮 黃明杰 技術(shù) 設(shè)備 材

47、料 測(cè)量 成槽 鋼筋籠制作 灌注砼 資料朱建榮蔣廣平許春柱呂君齊新華徐紹英夏灝 7.2.1.1-1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1 質(zhì)量管理措施7.3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)、監(jiān)理頒發(fā)的技術(shù)要求。7.3.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行我公司的質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。7.3.1.3 建立以項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系和健全的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。施工班設(shè)立兼職質(zhì)檢員，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)安科，由專職質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理、檢驗(yàn)及控制。7.3.1.4 嚴(yán)格控制特殊過(guò)程關(guān)鍵工序的質(zhì)量情況，確保施工全過(guò)程始終處于有效控制狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。7.3.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收“三檢

48、制”。在施工全過(guò)程，對(duì)各道生產(chǎn)工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)值班質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后由質(zhì)安科會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢，合格后簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。7.3.1.6 針對(duì)本工程技術(shù)要求，開(kāi)工前對(duì)有關(guān)的管理人員和操作工人進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)和考核，不合格者不得上崗。7.3.1.7 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，項(xiàng)目經(jīng)理控制質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，并將質(zhì)量目標(biāo)分解到各級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任和權(quán)限。7.3.2建立有效的組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)中項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員及各工序班組長(zhǎng)、各崗位操作人員等的職責(zé)與權(quán)限見(jiàn)公司質(zhì)量手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中“管理、執(zhí)行和驗(yàn)證人員的職責(zé)與權(quán)限

49、”的有關(guān)條文。以便更好地落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，防止產(chǎn)品和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格品（項(xiàng)）的出現(xiàn)。7.3.3實(shí)施過(guò)程控制，嚴(yán)格關(guān)鍵工序質(zhì)量7.3.3.1泥漿控制、成槽控制（1）泥漿控制1）為確保成槽過(guò)程的泥漿護(hù)壁效果，護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿。2）配制后的泥漿采用3PN泥漿泵通過(guò)輸漿管輸送至施工槽孔。3）新制膨潤(rùn)土泥漿需存放24h，充分水化溶脹后方能使用，泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)常攪動(dòng)以防止離析沉淀。4）回收的泥漿在沉淀中經(jīng)充分沉淀后，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到規(guī)范要求后回收至泥漿池中，沉淀池中的沉淀物及時(shí)清除以免影響回收效果。（2）成槽控制1）成槽過(guò)程中為確保槽壁穩(wěn)定，保持槽內(nèi)泥漿液面距槽口頂面高度小于30cm。2）

50、軌道鋪設(shè)應(yīng)平整，以確保成槽臺(tái)車(chē)的穩(wěn)定性、垂直度。由于墻體厚度大，為提高噴導(dǎo)管自身剛度、防止變形，選用直徑325mm無(wú)縫鋼管加工制成，從而達(dá)到保證墻體垂直度的目的。 3）成槽結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清底置換泥漿工作，清底置換泥漿應(yīng)認(rèn)真徹底，必要時(shí)須進(jìn)行二次清槽，直至置換后的泥漿比重和槽底沉渣滿足施工規(guī)范和有 關(guān)文件要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。4）地下連續(xù)墻施工中，工程技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制、檢查每一道工序，根據(jù)檢查情況認(rèn)真填寫(xiě)“成槽施工記錄”。 7.3.3.2 鋼筋籠制作安放、檢驗(yàn)控制（1）施工所用鋼材進(jìn)場(chǎng)必須附有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材進(jìn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)材料員、試驗(yàn)員會(huì)同監(jiān)理按不同的規(guī)格、爐號(hào)及批量抽取試件送試驗(yàn)中心做原材試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用該批鋼材。（2）鋼材的堆放必須根據(jù)不同規(guī)格及檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)分類(lèi)堆放并有顯著標(biāo)識(shí)以免混淆錯(cuò)用。（3）鋼筋籠主筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，當(dāng)接頭數(shù)量達(dá)到代表數(shù)量時(shí)試驗(yàn)員會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同截取對(duì)試件送試驗(yàn)中心做抗拉、抗彎試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果合格后，該批鋼筋連接方可