龍源小區(qū)模板工程施工方案

1、一 、編制依據(jù)1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況參照建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008相關要求，原建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008，6.2.4條要求每根立柱底部應設置底座及不小于50厚的墊板，結合我方現(xiàn)場實際情況，為了加快施工進度，及早進行主體封頂，減少相鄰樓座對商業(yè)部分防砸的不安全隱患，我方將每根立柱底部改用不小于120*120*10厚的竹膠板鋪墊，并確保架體整體穩(wěn)定，有利于安全、質量、進度都能得到進一步提高。二、工程概況1、工程建設概況工程名稱： 龍源小區(qū)三期工程工程地址： 河北省遵化市北二環(huán)西路愚公路東側結構類型： 框剪結構 建設單位： 河北東和時代房地產開發(fā)有限公司設計

2、單位： 唐山龍濟工程項目管理服務有限公司監(jiān)理單位: 遵化市建華工程建設監(jiān)理有限公司2、工程建筑設計概況序號項 目內 容1建筑功能本工程一二層為商業(yè)及三層以上為住宅2建筑面積80000 M23建筑層數(shù)地下一層4建筑層高地下部分層高地下一層2.9m5建筑高度商業(yè)部分層高首層3.9m二層3.6m住宅部分層高三層層頂層2.9m3、工程結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎住宅樓筏板基礎、商業(yè)獨立柱基礎主體鋼筋混凝土框剪結構樓板現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板2土質、水位土質類型場地土類型為類，場地土類屬中軟場地土3地下防水系統(tǒng)混凝土自防水基礎底板地下室外墻，混凝土中摻加防水劑形成自抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6。 柔

3、性防水地下室結構外墻外側做高聚物改性瀝青防水卷材。4混凝土強度等級基礎墊層C15基礎剪力墻、頂板、梁、樓梯混凝土C30，防水等級S65抗震等級抗震設防烈度7度?？拐鸬燃壖袅?、柱為三級，按三級采取抗震構造措施 三、組織管理及職責1、管理職責1.1技術負責人：組織論證并制定模板工程施工方案、措施，解決現(xiàn)場施工實際技術的監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質量所應達到的標準，審核材料計劃及翻樣工作。1.2工長負責人：協(xié)調落實各工種工序的工作，對各工種下達施工任務和質量標準。執(zhí)行落實施工方案措施，組織材料按計劃進場，制定并協(xié)調落實施工進度計劃，協(xié)調各工種與模板工種的工作關系，控制施工質量。1.3質檢員：監(jiān)督檢

4、查每道施工工序的過程質量，確認合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗。1.4木工工長：協(xié)調落實模板工程各班組之間的質量進度情況，下達各班組的施工任務并保證按計劃完成。四、施工準備1、技術準備 1.1 組織有關人員熟悉圖紙及施工組織設計相關內容。1.2 根據(jù)各種現(xiàn)澆砼構件的形式和幾何尺寸，進行模板配板設計。繪制模板配板圖，并對每塊模板進行編號。1.3 根據(jù)頂板、樓梯段的自重和施工荷載確定其模板主次楞的規(guī)格、間距和支撐的間距，繪出支撐系統(tǒng)圖，并對整個模板系統(tǒng)進行強度、剛度和穩(wěn)定性的驗算。 1.4 根據(jù)各種構件的合理拆模時間、流水段劃分、模板配板圖，進行綜合研究，確定模板、鋼支柱、主次木楞及其他輔助材料的合理配

5、置數(shù)量。 1.5 木工工長編制的模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖經技術組審核后，下發(fā)木工棚、木工工長及質檢部門，做為下料加工、配板編號、對號領用、周轉、回收、避免私自鋸切的依據(jù)。1.6組織有關人員培訓學習。2、材料準備2.1材料計劃：主要材料計劃用量，竹模、對拉螺栓、木方，鋼管腳手架、48鋼管、鉛絲、釘子、海棉條、脫模劑。2.2材料進場及要求2.2.1 滿足流水施工要求的模板、木方（50100 mm）以及其它輔助材料。鋼管及扣件必須經過檢測達到合格標準后方可使用。2.2.2 滿足流水施工要求數(shù)量、規(guī)格的快拆架管。2.2.3 脫模劑（機油和柴油的混合液，比例2：8）。3、工機具準備類別名 稱規(guī) 格 數(shù) 量

6、用 途備注常用機械圓盤踞2臺壓刨2臺平刨1臺架子車2輛電焊機1臺切割鋸1臺常規(guī)工具錘子重量0.25、0.5kg裝卸U形卡、L形插銷單頭扳手開口寬（mm）：12、14、17、19、22、24、27緊固螺柱和扣件棘輪扳手M12、M14、M16、M18、M20緊固螺栓活扳手最大開口寬65mm緊固螺栓、扣件電鉆 鉆頭直徑820mm鉆對拉螺栓孔木鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長150、175mm綁扎鋼絲千斤頂油壓或螺旋校正模板墨頭、粉線帶彈線用自制木榔頭調整模板砂輪切割機砂輪直徑400mm最大切割直徑135鋼模板清理機帶有錘輥和鋼絲刷清理模板表面砂漿滾刷50把刷隔離劑鋼絲刷清理模板測量工具水準儀測量高程經

7、緯儀測量軸線線墜測量模板垂直度方尺11.5m放線自制水平尺長450、500、550mm找平鋼卷尺2m、20m、50m檢查尺寸和測量放線用直尺23m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質量4、本工程模板選用如表所示：序號部 位模 板 類 型1梁、板多層板、竹膠板加木龍骨組拼2支撐體系橫、立桿支撐3樓梯踏步制定型大模板4墻體預留洞口多層板加木龍骨組拼5樓板預留洞口圓洞采用大于安裝管兩個規(guī)格的鋼管制作，方洞采用定型竹膠板模板五、施工方法及措施（一）、墻體拼裝式全多層模板：1、墻體模板設計： 1.1模板面板采用厚度為15mm多層板，主肋采用鋼管483.5，縱向采用50100木方，為使板與板、板與陰

8、陽角之間連接不產生錯臺，故采用專用連接器進行連接。內、外墻模板縱向相應設置6排穿墻螺栓，橫向間距不大于500mm。地下室外墻采用帶止水片505的12mm止水穿墻螺栓兩端可加止水橡膠套，其它剪力墻的穿墻螺栓可放PVC套管。 2、柱模板：（二）、模板的制作與加工拼裝式多層模板進場時，質檢員、木工工長、收料員必須嚴格驗收。主要檢查模板的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、方正、表面等。驗收合格后，碼放在指定的模板堆放場地。（四）、墻體模板施工：4.1工藝流程安裝支架 檢查、清理、刷脫模劑 模板就位 粘貼海綿條 安裝單側模板 外墻外側模板與外墻模連接 安裝穿墻螺栓 安裝另一側模板并固定 調整、校正模板 檢查驗收4.2

9、放線，粘貼海綿條：模板就位前彈出墻體邊線和200mm控制線，在距墻體邊線2mm底板上粘貼通長海綿條，防止墻體根部漏漿。4.3入模：按模板編號，對號如座；首先吊入角模，用鉛絲臨時固定然后分別用塔吊吊入墻模板，每道墻先吊內側模板而后旋轉使其大致垂直，用撬棍撥動模板基本就位后，穿入對拉螺栓，戴上螺母；再用塔吊吊入另一側模板，穿入對拉螺栓，戴上螺母。如此依次向前安裝。穿墻螺栓不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊靠牢固，防止出現(xiàn)松動而出現(xiàn)漲模。4.4加固校正：用撬棍撥動模板使其底邊與墻體邊線一致，調整模板的支撐，掛磁力線墜，邊調整地腳螺栓邊用盒尺量測模板垂直度，每塊模板分兩端、中間三點，但不

10、得少于2點，進行調試校正，上口掛通線校正使多塊模板保持一條線。陰陽角方正，采用量測對角線的方法進行校正，然后擰緊穿墻螺栓螺母及其它緊固螺栓螺母。4.5陰角模與結構鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。4.6陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻肢厚度，防止陰角模壓接不牢，澆混凝土產生扭曲、墻面不平。4.7大模板板面與陰角膜板面交平，且留有1mm間隙，以方便拆摸。4.8整體調整、校正模板班組自檢合格后，報專職質檢員檢查驗收。5、樓梯段模板支設：5.1樓梯段底模支完并校正好標高、坡度后，在底模上彈出樓梯段寬度線，按設計要求綁扎好樓梯鋼筋。5.2把定型樓梯側幫和鋼制踏步模板吊裝就位并做固定。5.3樓梯

11、段甩槎設置在上一跑樓體段的跨中1/3處。（五）、頂板模板1、現(xiàn)場加工制作的模板（頂板模板）：A頂板支模示意圖參見下圖：1.1采用12厚竹膠板、100*50木方做龍骨；支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐。主龍骨間距為700mm，次龍骨間距為200。擺放支撐系統(tǒng)時必須拉線找直，立桿下部必須墊不小于12012010的竹膠板，以分散上部穿來的集中荷載；距地面不大于250處安放掃地桿；頂板立桿布置成700X700mm的格構，縱橫向加雙排橫桿,所有模板及主次木楞均由木工棚根據(jù)模板配板圖、支撐系統(tǒng)圖統(tǒng)一鋸切、加工、拼裝、編號、發(fā)放。1.2頂板、樓梯平臺、樓梯段所用整塊多層板直接編號、碼放，需要鋸切的竹膠板按配板圖所示

12、尺寸負誤差鋸切后用角磨機把鋸切面打磨整齊，并用耐水酚醛漆封閉鋸切面，之后分層、分段編號、碼放。1.3頂板、樓梯平臺、樓梯段模板支撐所用大小木楞，必須由木工棚按支撐系統(tǒng)圖所需長度、數(shù)量統(tǒng)一鋸切、刨光、鉆孔后分層、分段、分房間編號、碼放，嚴禁在作業(yè)點私自鋸切。 1.4成型編號的模板、木楞必須在平整的場地上分層、分段、分房間、分號碼放整齊，以便領用前驗收和控制發(fā)放。1.5成型模板、木楞在領用前必須由質量檢查員、翻樣員、木工工長、木工棚負責人依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖分層、分段、分號進行外觀、制作尺寸、編號、數(shù)量的檢查，合格后方可發(fā)放、使用。2、施工工藝流程模板加工 彈支柱位置線 立支柱 擺放主楞并找

13、平 擺放次楞并找平 鋪放模板 校正標高 固定模板、接縫貼膠條 加設支柱水平拉桿 模板預檢 2.1木工工長根據(jù)施工組織設計要求，按施工圖紙和分段對每個房間進行翻樣，畫出“支撐系統(tǒng)圖”和“模板配板圖”，分別標明支撐鋼支柱位置、數(shù)量、主龍骨、次龍骨的位置、尺寸、數(shù)量和竹膠板的詳細尺寸，并統(tǒng)一編號。加工廠按照翻樣圖統(tǒng)一加工配備各層用量的主、次龍骨和竹膠板模板，對照大樣圖，用油漆編號標識。木工棚加工時，統(tǒng)一安排木方和竹膠板的數(shù)量，使其長短、大小搭配，合理裁料，木方按要求刨光，竹膠板鋸口、磨邊并刷耐水酚醛漆封邊。編號清楚、醒目，分類碼放。木工棚加工好的木方、竹膠板必須經質檢組驗收合格后方可放行使用。2.2

14、按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距彈出鋼支柱位置線，從房間邊跨縱向一側依次排放鋼支柱和主楞并臨時固定，之后調整鋼支柱高度，對主楞上表面找平。鋼支柱上部最少用2個釘子對角與主楞釘牢。2.3按照支撐系統(tǒng)圖所示位置和間距從一側開始依次排放次楞，拉線找平后與主楞釘牢。次楞排放時，要求貼近墻面的帶角鋼的次楞方向和接觸模板的窄向刨光面的位置正確。2.4按照模板配板圖鋪放好模板，校正好標高，找平起拱（跨度4m的房間起拱2，跨度2 m， 8 m758 m100 2 、模板拆除制度管理2.1 側模拆除必須由木工工長填寫拆模申請，由項目技術負責人批準后方可進行。2.2底模拆除必須以同條件試塊抗壓強度報告為依據(jù)，由項目生

15、產負責人填寫拆模申請、項目技術負責人簽署意見，報請監(jiān)理工程師批準后方可進行。3、墻體、柱模板拆模3.1外墻模板裝拆時，各樓號在墻模板拆除前，隔離出安全區(qū)域并設專人看護。由專職安全員負責監(jiān)督檢查。3.2 混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到1.2Mpa以上且不粘連混凝土不損壞混凝土棱角方可拆模。3.3 拆摸順序為松動、拆除穿墻螺栓、背楞，然后將模板清理干凈，均勻涂刷隔離劑，以備后用。拆除穿墻螺栓時，先松動螺母，取下墊片，用手錘敲擊螺栓使之退出。4、門窗口模的拆除：先拆除頂撐，然后用撬棍撬動摸板使之脫離砼，將其拆除。5、樓梯踏步模板拆除：待砼強度達到1.2Mpa后，用撬棍撬動模板使之脫離砼，將其拆除

16、。6、頂板模板拆除先拆除支撐系統(tǒng)的水平拉桿，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空間，拆去旁邊余下的支柱，把主次楞、模板依次拆下，傳遞到樓面，嚴禁用鐵鉤拆?；騺y拋亂扔；等一個房間的模板全部拆凈后，集中運出、清理、刷脫模劑，碼放整齊。7、預留洞模板拆除頂板砼澆筑完畢二次抹面時，派專人輕輕轉動或振動工具式模板，但不得取出；等砼強度達到1.2 Mpa、保證拆模時不損壞棱角時方可取出。六、模板的運輸、維修和保管（一）、運輸1、不同規(guī)格的模板不得混裝混運，運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支撐件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。2、預組

17、裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。3、裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。（二）、維修和保管1、模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞2、維修質量不合格的模板及配件，不得使用。3、對暫不使用的模板，按規(guī)格分類堆放。4、模板宜存放在棚內，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整堅實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩段長度不大于模板長度的1/6。七、質量保證措施模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠的支承面積。模板下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑涂

18、刷均勻。（一）、技術資料控制 1、 嚴格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準執(zhí)行，內業(yè)資料要及時、真實，嚴禁涂改、丟失、遺漏，設專人整理、存檔。2、 圖紙蓋“有效版本”章并及時發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內容均以洽商的形式做出書面變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設計人員、項目技術負責人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時發(fā)放各個職能部門，并辦理簽發(fā)手續(xù)。3、模板支拆技術交底由木工工長編制，項目技術負責人審核，在操作前發(fā)至操作人員手中并講解明白，確保其實施效果，并將有班組長簽字的技術交底存檔。4、 自檢完畢后進行工序、工種交接檢（由上道工序的工長組織），交接檢手續(xù)必須由技

19、術負責人核準后，方可進行下道工序施工。自檢、交接檢記錄必須齊全、及時、真實并存檔備查。（二）、過程控制 1、加強各種砼構件模板配板設計的編制和審核工作，確保設計方案既能滿足現(xiàn)場施工質量和進度要求，又能最大限度地減少周轉材料的一次性投入量。2、加強加工制作過程的質量管理（必須履行預檢手續(xù)）。2.1 認真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。2.2 認真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等的質量控制、檢查。2.3 依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認真做好模板、木楞的編號、外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領用前的檢查、驗收。2.4 進場后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的

20、碼放場地必須平整，碼放必須整齊，并建立臺帳和發(fā)放手續(xù)。3、加強技術交底工作的管理力度木工工長要依據(jù)施工組織設計、分項施工方案編制針對性較強的、通俗易懂的技術交底，經技術負責人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所有操作人員作口頭講解，確保其實施效果。4、建立并嚴格執(zhí)行樣板引路制度每一種構件的模板大面積支設前必須先選定部分構件做樣板，挑選幾個責任心強、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術交底進行模板支設樣板的施工，待支設完畢按內控標準驗收合格并履行樣板驗收手續(xù)后組織所有模板支設操作人員、檢查人員進行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù)。5、嚴格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度模板支設完畢后，除了按樣板

21、和內控標準自檢和專職質檢員檢查外，還必須進行工序之間的交接檢查，上道工序應滿足下道工序的施工條件和要求，相關專業(yè)工種之間也必須進行交接檢驗，并形成記錄。交接檢由上道工序的工長組織，技術負責人審核、認可。未經檢查認可，不得進行下道工序施工。6、認真執(zhí)行三上“墻”制度模板拆除后，必須對每一個構件進行實測實量的檢查驗收并記錄，同時把施工班組、人名、實測數(shù)據(jù)寫在構件表面。（三）、模板工程應注意的質量問題及預防措施1、板模板1.1 質量問題1.1.1板底不平、下?lián)?.1.2頂板標高不準、平整度不好1.2 防治措施板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。

22、作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。板模板應按設計或規(guī)范起拱。柱帽模板上、下口應設鎖口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。加強標高控制線復測、檢查，用水準儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。2 、剪力墻模板2.1質量問題墻身超厚、墻體上口過大、混凝土表面粘連，缺棱掉角、角膜與模板縫隙過大跑漿、墻體爛根、門窗洞口混凝土變形、模板上口標高控制不好2.2 防治措施2.2.1減小墻身放線時誤差，模板就位要認真。穿齊擰緊穿墻螺栓。支模時按設計要求尺寸卡緊上口卡具。 2.2.2混凝土強度達到1

23、.2Mpa方可拆除，設專人清理模板， 2.2.3認真涂刷隔離劑，拆摸時輕拿輕放，避免磕碰棱角。貼好模板根部海綿條，模板間卡固措施牢靠。2.2.4嚴格按照要求使門窗洞口模板與大模板固定牢固。2.2.5按設計要求嚴格控制上口標高。3、成品保護3.1 保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。3.2 模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲、不變形。3.3 工作面已安裝完的剪力墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直誤差。工作面已安裝完畢的頂板模板，不可

24、做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止頂板模板標高和平整產生偏差。3.4 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，用撬棍猛撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、質量記錄4.1 模板工程技術交底記錄4.2 樣板驗收記錄4.3 自檢、專檢、交接檢記錄4.4 模板分項工程預檢記錄4.5 模板分項工程驗評記錄八、安全技術保證措施：1、認真執(zhí)行國家、河北省地區(qū)及企業(yè)內部有關安全、消防等方面的法律、法規(guī)、制度。2、施工現(xiàn)場設一名具有施工經驗的管理人員負責安全管理，并且成立安全生產領導小組，定期開展安全檢查活動，督促工長及施工人員做好安全技術交底，解決不安全因素，消除隱患，以實現(xiàn)安全生產的目的。

25、3、施工現(xiàn)場的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、出入口，必須加蓋加門，設圍欄、防護棚，并加警告宣傳標志。4、所有進入施工現(xiàn)場的施工人員、管理人員、檢查人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。5、出入口、入料口、各種機具作業(yè)場地、臨時道口按規(guī)定搭設安全防護棚。6、各種機械操作人員必須持證上崗，機械操作規(guī)程懸掛于機械所在位置。7、木工棚嚴禁吸煙、動用電、氣焊。8、嚴禁使用多功能電鋸（刨）。9、電鋸必須有防護罩，電刨必須有護手板。10、大模板的吊運、存放、安裝:10.1存放：10.1.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，崗前禁止喝酒，施工現(xiàn)場禁止大小便。10.1.2模板存放在場區(qū)四周應設置圍欄，懸

26、掛安全警示標牌，閑雜人員禁止入內。10.1.3場區(qū)內模板上的砼要及時清理，場區(qū)內的地面要保持整潔。10.2、基礎及地下工程模板構造及安裝要求：10.2.1地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方危險時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2米時，操作人員應設梯上下。10.2.2距基槽（坑）上口邊緣1m內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用塔吊、起重機、溜槽或繩索，運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上。10.2.3斜支撐與側模的夾角不應小于45度，支在土壁的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢，在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。10.2.4入模時，模板就位后入模人員必須先用12#鉛絲將設有腿子的連接板，角模與墻體主筋綁扎牢固，然后再摘解吊環(huán)；出模時提前檢查原來栓模板的鐵絲是否有被拆解現(xiàn)象，并及時栓牢，防止出模時碰