鉆孔灌注樁監(jiān)理細則

1、 金融項目鉆孔灌注樁監(jiān)理細則 項目監(jiān)理部 年 月 日目 錄第一章、工程概況1第二章、總則9一、施工質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù)9二、施工質(zhì)量監(jiān)理控制和職責(zé)9三、施工質(zhì)量監(jiān)理的工作方法10第三章、施工準備階段的監(jiān)理12一、施工組織設(shè)計的審查12二、現(xiàn)場準備工作的監(jiān)督13第四章、工程質(zhì)量預(yù)控措施及提高鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的措施13一、灌注樁的質(zhì)量控制13二、提高鉆孔灌注樁質(zhì)量的施工措施19第五章、成孔過程的質(zhì)量監(jiān)理工作21第六章、成樁過程的質(zhì)量監(jiān)理22一、混凝土及其原材料22二、鋼筋與鋼筋籠22三、導(dǎo)管、料斗和球塞23四、混凝土試塊23五、混凝土灌注24六、灌注后注漿24第七章、質(zhì)量控制流程圖251、工程材料、構(gòu)

2、配件、設(shè)備質(zhì)量基本程序252、泥漿護壁鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程圖263、鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖27第八章、安全操作注意事項29第九章、工程驗收29鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則第一章、工程概況本工程為 金融項目，本工程位于北京市 。本工程建設(shè)用地面積 ,地塊呈長方形。設(shè)計為商業(yè),辦公功能， ,總建筑面積 平方米，其中地上建筑面積約 平方米。地下為兩層地下室， 主要用作商業(yè),地下二層為機動車停車庫,設(shè)備機房等功能，建筑面積約為 平方米。本建筑0.00標高定為 m。該工程采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)， 主樓部分采用鉆孔灌注樁地基，并要求樁端后注漿。施工圖范圍內(nèi)的所有鉆孔灌注樁，樁長 米，樁徑 ，樁數(shù)共為根（ ）。本

3、工程地質(zhì)勘探由 完成。場地工程地質(zhì)條件（一）地形地貌、地層構(gòu)成及評述擬建場地在地貌單元上位于永定河沖洪積扇的中部，場地地形基本平坦，場地抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.20g,設(shè)計地震分組為第一組，建筑的場地類別為類。根據(jù) 勘察設(shè)計研究院提供的巖土工程勘察報告，在巖土工程勘察的勘探深度范圍內(nèi) ，現(xiàn)簡述如下：。（二）設(shè)計要求1、 建筑自然地面標高41.350米，0.000相當(dāng)絕對標高41.500米。建筑樁基設(shè)計等級：甲級，底板建筑完成面標高-9.00m（絕對標高32.50m），結(jié)構(gòu)標高-9.10m（絕對標高32.40m）。2、 樁選用直徑0.8米，樁長15米的鉆孔灌注樁，樁端持力層

4、為7層土：卵石，樁端進入持力層不小于1m.3、 成樁選用旋挖式鉆機，樁端后注漿，注漿總水泥用量不小于1.5噸/根樁（325#水泥水灰比0.6-0.65），設(shè)計單樁極限承載力值9800KN。4、 總樁數(shù)：112根（筒下48,柱下60根，試樁2根，錨樁2根），最大算沉降值：4.3cm,樁頂主筋錨入基礎(chǔ)承臺的長度不得小于35d.5、 試樁及檢測按照國家相應(yīng)規(guī)范和標準執(zhí)行。第二章、總則一、施工質(zhì)量監(jiān)理的依據(jù) 1、工程施工承包合同 2、設(shè)計圖紙、工程技術(shù)資料及地質(zhì)資料 3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 4、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)

5、范 GB50204-2002 6、鉆孔灌注樁施工規(guī)程 DBJ08-202-92 7、建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 DBJ10-1-90二、施工質(zhì)量監(jiān)理控制和職責(zé)受業(yè)主的委托，以設(shè)計文件與監(jiān)理合同為基礎(chǔ)，對工程項目施工質(zhì)量進行全面監(jiān)理，維護業(yè)主的建設(shè)意圖，確保工程項目按合同目標順利實現(xiàn)。通過科學(xué)的監(jiān)理方法和質(zhì)量保證措施，努力做到消除隱患，防止事故發(fā)生，使工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。監(jiān)理部將以設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)要求，以規(guī)范、標準、施工承包合同為依據(jù)，通過各環(huán)節(jié)的層層把關(guān)，將整個施工過程置于嚴格的監(jiān)督、管理下，力爭通過全過程監(jiān)理來大幅度降低工程事故率，使鉆孔灌注樁的質(zhì)量符合設(shè)計與規(guī)范要求，達到質(zhì)量評定標準。1

6、、監(jiān)督承包單位嚴格按圖施工，執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及標準，嚴格處理施工質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)違反有關(guān)規(guī)定時，有權(quán)向承包單位發(fā)出監(jiān)理通知單，提出整改意見。2、負責(zé)對每一根樁的每一道工序、隱蔽工程實行驗收簽證制度，即對數(shù)據(jù)的測量進行監(jiān)督或親自實測復(fù)核。3、對一般的工序環(huán)節(jié)實行監(jiān)督抽查制度。4、建立每一根樁的單樁驗收制度。5、對一切進入現(xiàn)場的原材料核驗質(zhì)保書、合格證和實物數(shù)量，并按規(guī)范要求見證抽樣復(fù)驗。6、驗收程序：承包單位應(yīng)向監(jiān)理部提供自檢結(jié)果和測試報告，填好分項工程驗收單，監(jiān)理負責(zé)復(fù)驗，并在工程驗收單上簽署工程質(zhì)量意見。7、監(jiān)理部定期向建設(shè)單位、設(shè)計單位、承包單位提供監(jiān)理報告。工程竣工后，負責(zé)審查竣工資料、參與工

7、程終驗，并向建設(shè)單位提交監(jiān)理工作總結(jié)報告。三、施工質(zhì)量監(jiān)理的工作方法采取嚴格的全過程監(jiān)理，在施工全過程中配合各施工工序?qū)嵭斜O(jiān)理，鉆孔灌注樁實行旁站監(jiān)理，對于各施工工序，要求施工單位實行三級質(zhì)量自檢制度，即班組自檢、下道工序?qū)ι系拦ば虻慕唤訖z、專業(yè)質(zhì)檢人員驗收。監(jiān)理人員在三級自檢的基礎(chǔ)上進行抽查復(fù)驗。需要驗收的工序環(huán)節(jié)有：1、樁位放線定位的檢查；2、施工孔深核驗；3、終孔孔深及第一次清孔的質(zhì)量；4、原材料的質(zhì)量；5、鋼筋籠制作質(zhì)量及下籠、焊接質(zhì)量；6、第二次清孔后檢驗沉渣厚度和泥漿比重；7、混凝土原材料質(zhì)量、灌注質(zhì)量，檢驗充盈系數(shù)及試塊制作。8、后注漿原材料質(zhì)量、注漿質(zhì)量、特殊情況處理。在監(jiān)理過

8、程中發(fā)現(xiàn)有共性的問題或重要問題，除及時口頭通知施工單位改正外還應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的書面通知：工作聯(lián)系單一般只是提醒施工單位注意改正而不要答復(fù)整改措施的問題；監(jiān)理通知單比較重要的，施工單位必須答復(fù)整改措施的問題；工程暫停工令問題嚴重，待施工單位整改措施落實并付諸實施后，才準予重新開工。監(jiān)理方與承包方彼此目標是一致的，監(jiān)理在嚴格把關(guān)的前提下，盡可能給施工單位以幫助，積極配合進度，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，盡可能把一切構(gòu)成事故苗頭的隱患消除在施工期間，盡可能使施工單位不返工或少返工，避免造成工期延誤和經(jīng)濟損失。設(shè)計或承包單位在變更設(shè)計和施工方案時候，必須提前三天向監(jiān)理組提交變更通知單，經(jīng)監(jiān)理認可后方可改變方案。第三章、

9、施工準備階段的監(jiān)理一、施工組織設(shè)計的審查依據(jù)有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、設(shè)計技術(shù)要求和圖紙、場地地質(zhì)條件和環(huán)保條件、建設(shè)單位對工程基本要求等對施工組織設(shè)計進行審查。內(nèi)容包括：1、工程概況和設(shè)計要求；2、施工方案安排，包括成孔工藝、混凝土灌注方案的選定及與此配套的設(shè)備選擇、安排；3、施工平面布置圖，應(yīng)標明樁位及編號、水電線路安排、主要設(shè)備停機位置及行走路線、泥漿循環(huán)系統(tǒng)的位置及走向、鋼筋籠制作場地、材料堆場、車輛進出通道、廢泥漿儲存及排放、倉庫和臨時生活設(shè)施等；4、工藝技術(shù)要求。包括成孔、鋼筋籠施工、混凝土施工等的工藝技術(shù)要求；5、保證工程質(zhì)量，安全施工及季節(jié)性施工要求的技術(shù)、質(zhì)量保證體系；6、工程進度計劃

10、和施工作業(yè)計劃；7、主要材料供應(yīng)計劃；8、勞動力組織計劃。二、現(xiàn)場準備工作的監(jiān)督1、地下障礙物的調(diào)查、探測與排除；2、場地平面布置落實與調(diào)整；3、測量基準點、主要軸線的設(shè)立、樁位放樣；4、護筒埋設(shè)質(zhì)量；5、鉆頭直徑、鉆桿、導(dǎo)管、料斗等機具的質(zhì)量；6、各種原材料的備料情況與質(zhì)量?；鶞庶c、軸線的建立關(guān)系到整個工程，必須重點驗收。護筒埋設(shè)的技術(shù)要求其中心偏差不得大于2cm，且必須穿過松散填土層進入密實層不少于0.2m，護筒外用粘性強的土分層回填搗實，護筒埋設(shè)質(zhì)量及中心偏差的驗收分批進行。第四章、工程質(zhì)量預(yù)控措施及提高鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的措施本工程施工的地質(zhì)條件復(fù)雜，持力層以卵石層作為樁端持力層?，F(xiàn)場

11、施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)“預(yù)防為主”。若要達到合格工程就必須要有切實有效的質(zhì)量預(yù)控措施及提高質(zhì)量的措施。一、灌注樁的質(zhì)量控制鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理要點：一般原則和專門要求。1、一般原則1）施工準備灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：a、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會審紀要；b、建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；c、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；d、樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案；e、商品砼、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)量檢查報告；f、有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。2）施工組織設(shè)計應(yīng)結(jié)合本工程特點，有針對性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施

12、，主要包括下列內(nèi)容：a、施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置，采用泥漿護壁時，標明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；b、確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；c、施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；d、機械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應(yīng)計劃；e、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、環(huán)境保護等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；f、保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（雨季）施工的技術(shù)措施。3）成樁機械必須經(jīng)簽定合格，不合格機械不得使用。4）施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。5）樁基施工用的臨時

13、設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應(yīng)進行平整處理，以保證施工正常作業(yè)。6）基樁軸線的控制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。7）成孔控制深度端承型樁：當(dāng)采用鉆孔時，必須保證樁孔進入設(shè)計持力層的深度。8）灌注樁成孔施工的允許偏差滿足下表的要求。灌注樁施工允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1泥漿護壁沖（鉆）孔樁d800-0.1d且-501d/6且100d/4且1502、專門要求：1）鉆孔灌

14、注樁它是利用旋挖式鉆機成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠、灌注混凝土而成樁。2）鉆孔時應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置正確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；b、鉆進速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；c、鉆進過程中，遇塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)及時處理；d、鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時測定護壁泥漿的比重、含砂率、粘度及PH值。3）成孔至設(shè)計深度，應(yīng)由專人負責(zé)驗收。4）鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止發(fā)生不可恢復(fù)的扭轉(zhuǎn)、彎曲。起吊鋼筋籠時，鋼筋籠應(yīng)保持垂直，對準孔位，吊穩(wěn)后緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠周邊必須設(shè)置保護主筋的保護層墊塊。5）清孔結(jié)束，灌注混凝土前，必須仔細測量孔

15、底沉渣厚度，其值不得超過100，并必須在清孔結(jié)束后半小時內(nèi)灌注第一斗混凝土，否則必須重新測定孔底沉渣厚度，要求測定結(jié)果確定是否需重新清孔。初灌混凝土應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土面以下0.8m以上。6）灌注過程中，應(yīng)由專人負責(zé)測量混凝土面標高，導(dǎo)管埋深宜為26m。灌注結(jié)束后的混凝土面標高必須超過設(shè)計樁頂標高0.8-1m之間，充盈系數(shù)應(yīng)控制在1.15-1.25之間。7）混凝土的坍落度宜采用180220mm。工程樁常見質(zhì)量通病，產(chǎn)生原因及預(yù)防措施見下表：質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施樁位中心偏差1、基準點、軸線偏差1、經(jīng)常校核基準點、軸線2、護筒埋設(shè)中心偏差2、放樣要自檢復(fù)核，埋設(shè)護筒要校正樁位中心3、鉆機就位對中

16、偏差3、鉆機就位對中必須準確坍孔1、泥漿比重不夠，起不到護壁作用1、選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿2、孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力2、升高護筒，增大水頭或用虹吸管連3、護筒埋設(shè)太淺，下端孔坍孔3、增大護筒埋深，粘土中1m，砂土中1.5m，或?qū)⑸昂驼惩粱旌衔锘靥畹教孜恢蒙?2米，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔4、在松散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快5、控制鉆機進尺鉆孔漏漿1、遇到透水性強或有地下水流動的土層1、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動或回填土內(nèi)摻膨潤土、片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁2、護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護

17、筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿2、增大護筒埋深；接縫處用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)定水頭3、水頭過高，使孔壁滲漿3、降低水頭鉆孔偏斜1、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷1、安裝鉆機要使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查驗證2、鉆孔中遇到較大的卵石或探頭石。在有傾斜的軟硬土層交界處或在粒徑大小懸殊的砂礫石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻2、吊住鉆桿，控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石、沖平后再鉆進3、主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，造成擴孔較大，鉆頭偏離方向3、在鉆架上添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭使其沿導(dǎo)向架向下鉆進4、鉆桿彎曲，接頭不直4、鉆

18、桿、接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直，或更換鉆桿；如鉆孔偏斜，可在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆縮孔塑性土膨脹造成縮孔上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑孔形不完整1、轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，阻力大，沖擊錐不能自由轉(zhuǎn)動1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適當(dāng)掏渣孔形不完整2、沖程太小，沖錐剛提起又落下，得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，變換不了沖擊位置2、用低沖程時，隔一段時間要更換一些沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間，避免出現(xiàn)器口，梅花孔鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符1、堆放、起吊運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成鋼筋

19、籠變形1、鋼筋籠制作不宜過長，運輸起吊時，在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在下籠時拆除，變形鋼筋籠應(yīng)修理后再使用2、鋼筋籠吊放入孔時斜插入孔內(nèi)2、應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰擦孔壁，要采取措施固定好位置，使之垂直，且嚴防鋼筋籠在接長焊接時掉入孔內(nèi)，掉入后應(yīng)及時處理，鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置保護層墊塊3、孔底沉渣清孔未清干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠達不到設(shè)計深度3、清孔時保證實際有效孔深達到設(shè)計要求，且孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求鋼筋籠上浮泥漿比重太大，灌注速度快導(dǎo)致混凝土出料沖擊過大或?qū)Ч茔^帶鋼筋籠將鋼筋籠牢固地綁扎或點焊于孔口，在導(dǎo)管埋入混凝土面深度3米左右

20、灌注，速度應(yīng)適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管要保持平穩(wěn)，下半籠尤其要注意，鋼筋籠主筋接頭要焊平斷樁1、混凝土太干、粗骨料太大、導(dǎo)管埋深過大、導(dǎo)管傾斜、導(dǎo)管漏水等使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷1、控制好坍落度；超大粗骨料禁入料斗；導(dǎo)管接頭要密封；邊灌注混凝土邊拔導(dǎo)管；連續(xù)作業(yè)一氣呵成。堵管后混凝土未初凝時要及時處理，可用長桿在導(dǎo)管中搗擊或振動導(dǎo)管，沖開管中混凝土；或者迅速拔導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水塞灌注，隔水塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)繼續(xù)下降導(dǎo)管，直至導(dǎo)管不要插入時，再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑混凝土，使之與原混凝土結(jié)合良好?？s短砼澆筑時間，避免出現(xiàn)混凝土初凝造成埋管2、導(dǎo)管脫離混凝土面、導(dǎo)管底口距孔底高度過大且

21、混凝土初灌量過小2、勤測混凝土頂面上升高度。導(dǎo)管底口距孔底高度以50cm左右為宜，砼初灌量以導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.22.0m為宜，使導(dǎo)管內(nèi)外砼柱壓力平衡3、砼攪拌機出現(xiàn)故障，澆筑時間過長3、砼灌注前應(yīng)檢查砼攪拌機能否正常運行，必須有備用砼攪拌機4、導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠4、若鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管，另下導(dǎo)管繼續(xù)澆筑缺灌混凝土灌注未達到設(shè)計標高，造成樁頭質(zhì)量差在砼灌注到設(shè)計樁頂標高后，再超灌200cm左右，以保證樁頭質(zhì)量二、提高鉆孔灌注樁質(zhì)量的施工措施1、保證成孔質(zhì)量：保證成孔的質(zhì)量是保證鉆孔灌注樁質(zhì)量的前提。質(zhì)量合格的鉆孔應(yīng)是不坍

22、塌、不掉塊、孔壁完整、不縮頸，孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。1）首先要先用合理的鉆進成孔工藝。2）選擇適當(dāng)泥漿類型及性能。3）要保持孔壁的完整程度和鉆孔垂直度。特別在軟土地區(qū)要防止孔壁坍塌，應(yīng)采用間隔跳躍方式施工。2、保證持力層與嵌巖深度用信息施工法綜合判斷持力層與嵌巖深度，應(yīng)注意對以夾軟土層之間較硬的巖石層作持力層時更需慎重。1）根據(jù)鉆屑判斷持力層與嵌巖深度，從孔底返至地表面的鉆屑可直接反映持力層情況；2）根據(jù)鉆速判斷持力層現(xiàn)嵌巖深度。但鉆速的變化受多種因素的影響，有時鉆速降低已進入持力層這時應(yīng)借助其他信息判斷更準確；3）根據(jù)泥漿性能變化判斷持力層與嵌巖深度，泥漿的性能

23、隨鉆進巖土層變化，泥漿顏色可直接反映鉆進巖土深度情況；4）根據(jù)設(shè)備的運行狀況判斷持力層與嵌巖深度。鉆進土層時，鉆機正常運轉(zhuǎn)，伴有輕微的聲響。而當(dāng)進入卵石后，這種聲音就會變粗，嚴重時還會剎車，據(jù)此判斷進入持力層；5）根據(jù)鉆頭磨損情況判斷持力層與嵌巖深度，不同巖土層對鉆頭磨損相差較大。3、保證清孔質(zhì)量：不論采用何種成孔工藝，孔底都會留下沉渣。孔底沉渣厚度對成樁質(zhì)量有直接的影響，根據(jù)設(shè)計圖紙要求沉渣厚度應(yīng)小于50mm，為了保證孔底沉渣厚度不超過設(shè)計要求，必須采用適當(dāng)?shù)那蹇追椒ā?、要確保樁身材料強度：1）保證砼達到設(shè)計要求的C40強度等級。首先要保證商品砼質(zhì)量，對進場每車商品砼核查質(zhì)量保證單，檢測坍

24、落度。2）保證鋼筋質(zhì)量和鋼筋焊接質(zhì)量，嚴格按施工規(guī)范驗收鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量，不符合要求的嚴禁使用。3）砼中加入摻合劑，可改善砼的物理力學(xué)性能，提高樁身強度，即能提高樁的承載力。5、保證砼灌注質(zhì)量：1）根據(jù)鉆孔灌注樁單樁承載力的時間效應(yīng)，成孔后及時灌注砼不僅避免因孔壁不穩(wěn)定出現(xiàn)坍塌，而且避免了孔底巖土受浸泡軟化而降低單樁承載力，尤其對軟土之類持力層更加明顯。為此清孔后要及時灌注砼，灌注砼時砼供應(yīng)量要連續(xù)，要提高砼連續(xù)灌注能力。2）做好灌注前的準備及灌注中各工序的配合工作，禁止中間間隔時間過長。在砼灌注中應(yīng)嚴格按施工規(guī)范操作，要控制拔管速度，準備掌握砼面上升高度，保證砼灌注質(zhì)量。3）制定預(yù)防措施，

25、防止砼離析、堵管、導(dǎo)管進水、砼內(nèi)夾泥、鋼筋錯位及斷樁等事故的發(fā)生，保證鉆孔灌注樁承載力。4）控制樁頂超灌高度，保證上部砼強度。第五章、成孔過程的質(zhì)量監(jiān)理工作1、機具設(shè)備的檢查（包括鉆機、泥漿循環(huán)設(shè)備、鉆桿、鉆頭）。2、安裝就位在無法調(diào)整樁位時，應(yīng)停頓36小時以上才可在鄰近樁位進行安裝，其基本要求為準確、水平、穩(wěn)固、三點一垂線，保證樁的垂直度和樁位偏差符合要求。3、泥漿施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28

26、s；廢棄的泥漿碴應(yīng)按環(huán)保規(guī)定處理。4、鉆進：包括孔形、孔徑、孔斜、孔深和孔位質(zhì)量控制?？讖皆试S誤差為：-0.1d且d-50（個別斷面），垂直度1%，孔深滿足設(shè)計要求，孔位允許偏差：邊樁為d/6且不大于100，中間樁為d/4且不大于150，；鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時應(yīng)停鉆，在采取相應(yīng)措施后再進行鉆進。5、清孔：包括第一次和第二次清孔的沉渣厚度及泥漿比重的控制。沉渣厚度：100mm，泥漿密度為1.051.15g/cm3。第六章、成樁過程的質(zhì)量監(jiān)理一、混凝土及其原材料1、本工程樁采用商品混凝土。2、初凝時間：為正常灌注時間的2倍。3、流動性：坍落度為180220mm。4、和易性：應(yīng)

27、滿足施工要求。二、鋼筋與鋼筋籠1、鋼材：鋼筋的級別、鋼種和直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，若需鋼筋替換代用應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，必須提交出廠質(zhì)量證明書、合格證和復(fù)檢試驗報告。2、鋼筋籠制作技術(shù)要求（包括直徑、長度、鋼筋間距、焊接技術(shù)要求、混凝土保護層等）：鋼筋籠直徑誤差10mm；鋼筋籠長度誤差50mm，每節(jié)長度不宜超過9米也不宜短于5米；主筋間距允許偏差10mm，環(huán)筋間距允許偏差20mm，加勁筋間距允許偏差20mm；主筋焊接搭接長度單面焊10d（級鋼），焊接寬度不應(yīng)小于0.7d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，主筋焊接接頭位置在同一截面上不應(yīng)大于50%，應(yīng)交錯分開，上下錯開的距離應(yīng)滿足大于30d，且大于50cm

28、的要求。保護層厚度為7cm，允許偏差20mm。保護層墊塊設(shè)置數(shù)量不少于2組，每組34塊且應(yīng)均勻布置。墊塊可用砂漿塊。鋼筋籠焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)咬邊、焊瘤、凹坑、電弧擦傷、夾渣、氣孔、裂紋、未焊透、未熔合等焊接缺陷。3、鋼筋籠吊安：起吊時不應(yīng)造成籠的變形，籠應(yīng)保證垂直。鋼筋籠安放完畢應(yīng)在孔口加以固定，以防鋼筋籠因自重產(chǎn)生的扭曲。三、導(dǎo)管、料斗和球塞1、導(dǎo)管：滿足砼灌注量，連接直線、接頭密封不漏水。2、料斗：有足夠剛度，其下部錐體夾角不宜大于80，與導(dǎo)管的連接應(yīng)可靠，總體積應(yīng)滿足砼初灌量的要求。3、球塞：可選用混凝土球塞、球膽、砂袋。四、混凝土試塊試塊制作：混凝土試塊制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合

29、下列規(guī)定：（1）試塊數(shù)量按50m3留置一組，一根樁不少于一組（三塊）。（2）試塊取樣應(yīng)取實際灌入的混凝土，應(yīng)具有代表性，同組試塊應(yīng)取自同拌或同車混凝土。（3）試塊脫模以后應(yīng)置于203的水池中或潮濕的環(huán)境中養(yǎng)護28天，然后在監(jiān)理見證陪同下送往具有試驗資質(zhì)單位試驗室進行質(zhì)量檢測。（4）試塊試驗及試驗結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）。（5）混凝土試塊強度應(yīng)執(zhí)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。五、混凝土灌注混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注應(yīng)連續(xù)進行。單樁混凝土灌注時間不大于6h?；炷凉嘧⑦^程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混

30、凝土表面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度26米為宜，最小埋入不得小于2米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6米?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)防止鋼筋籠上拱，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面上升情況，當(dāng)達到規(guī)定標高時，經(jīng)測定確認符合要求，方可停止灌注。六、灌注樁后注漿1、后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，注漿管內(nèi)徑20mm,樁端設(shè)二根直通底部,一根通至樁中部7.5m處，每根注漿管連接環(huán)形注漿管，注漿管應(yīng)設(shè)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接。（2）注漿管采用套管絲接，不得漏漿，注漿管外露長度由施工單位決定，注漿管可以替代一根鋼筋，注漿管長度應(yīng)高出基坑底200mm2、注漿時間：砼澆筑后24h

31、，先用3-5Mpa的壓力沖孔，再過24h-36h既應(yīng)正式注漿。3、注漿壓力：0.7-1.5Mpa，下部壓力視注漿情況逐漸遞減。正常注漿壓力每根注漿管應(yīng)維持壓力降不超過0.1Mpa/3min時暫停15min，然后再以0.7-1.5 Mpa的壓力再注3 min，并記錄注漿量，直至整個過程結(jié)束。4、當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿（1）注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求。（2）注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。5、后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求：（1）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。（

32、2）在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。第七章、質(zhì)量控制流程圖1、工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量基本程序承包單位另選監(jiān)理部門審核承包單位使用承包單位填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單方法：1、審核質(zhì)量保證資料；2、到廠家考察；3、進行材料檢驗；4、進行驗證復(fù)試。工程材料質(zhì)量控制要點：（建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范P13.5.4.6中明確規(guī)定）對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如上述資料又具備對檢驗有疑問時應(yīng)補做檢驗，所有材料合格證，均須報監(jiān)理部門，否則一律不準用于工程上。2、泥漿護壁鉆孔灌注樁質(zhì)量控制流程圖綁扎保護層墊塊，保證砼保護層厚度，避免碰撞孔壁，確保鋼筋位置準確，連接采用焊接吊放鋼筋籠成孔質(zhì)量檢查必須隨鉆隨清隨運灌注保證砼連續(xù)灌注，坍落度1822cm，樁頂標高符合要求后注漿、養(yǎng)護孔口及時回填，樁頂強度5MPa，不得碾壓原材料檢驗水泥、砂石、鋼筋復(fù)試合格抄平、放線鋼筋綁扎保證主筋、箍筋間距及直徑、長度鉆機就位保證平整、穩(wěn)固開鉆對好樁位，開機鉆孔，達到控制深度停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量，測泥漿性能鉆深測定保證孔深及沉渣厚度泥漿清理會同各方，檢查成孔、清孔質(zhì)量設(shè)置標高木樁，放軸線、定位樁3、鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖熟悉