鋼沉井制造及安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案(電子版)

1、一、工程概況本專(zhuān)項(xiàng)施工方案適用于鋼沉井制造及安裝，鋼沉井平面矩形長(zhǎng) 68.3 米、寬 52.4米、高8米，重約1230噸。內(nèi)設(shè)20個(gè)11.66MX 10.95M射水孔，外側(cè)璧厚 2.2M,外壁下端1.9M高范圍內(nèi)為從2.2M變?yōu)?.2M的刃腳,內(nèi)側(cè)隔墻厚1.4M, 內(nèi)隔墻為1.4M1.16M的變截面結(jié)構(gòu),高度為8M鋼沉井所有鋼材材質(zhì)為 Q235二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ0412000)鐵路鋼橋制造規(guī)范 (TB1 02 1 298)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( JTG F80/1 2004) 鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( TB1041598)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-200

2、6)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼(GB/T714-2000)熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求 (GB/T14977-94)熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T9787-1988)氣體保護(hù)焊用鋼絲 (GB/T14958-94)熔化焊用鋼絲(GB/T14957- 94)碳鋼焊條(GB/T5117- 95)碳素鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T5293-85)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)( GB/T11345-89)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB/T985-88)焊條質(zhì)量管理規(guī)程 (JB3223-83)對(duì)接焊縫超聲波探傷 (TB1558-84)三、工程范圍按照?qǐng)D紙要求，將鋼沉井

3、鋼殼分為 9 種規(guī)格計(jì) 43 塊制造。鋼沉井符合總 體工程需要，并滿足相關(guān)的技術(shù)要求。四、施工總體布置針對(duì)本項(xiàng)目的規(guī)模、 性質(zhì)、 施工條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 鋼沉井鋼殼單元件的制 造由我公司組織實(shí)施。 鋼沉井安裝由項(xiàng)目部完成。 我們?cè)趯?shí)施過(guò)程將進(jìn)行鋼沉井 的單元件制造、 運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)塊單元件組裝等工作。 為了確保每一步工作的順利開(kāi) 展，我們將建立健全質(zhì)量、安全環(huán)保等各項(xiàng)規(guī)章制度，從而確保本項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期三大要素1、施工人力資源配置鋼沉井制作作業(yè)隊(duì)設(shè)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)一名、 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人一名、質(zhì)量員一名、技 術(shù)員二名、安全員一名、一線生產(chǎn)工人 70名。人員的主要職責(zé)如下：1） 、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼沉井制造的

4、總體部署及安全環(huán)保，人員調(diào)配、定位等各 項(xiàng)工作。2） ）技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過(guò)程的總體技術(shù)質(zhì)量工作，組 織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、工藝及方案編制等工作。3）、質(zhì)量員負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過(guò)程的工藝方案、相關(guān)規(guī)范的執(zhí)行情況 檢查，及工序質(zhì)量檢查、質(zhì)量記錄的填報(bào)等工作。4）、技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)一線的技術(shù)工作，指導(dǎo)生產(chǎn)班組按工藝、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)， 及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)于不能解決的問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。5）、安全員負(fù)責(zé)鋼沉井制造及安裝全過(guò)程的安全環(huán)保工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備、 用電、持證上崗等檢查，對(duì)違章行為進(jìn)行制止，同時(shí)還要對(duì)生產(chǎn)安全的設(shè)備進(jìn)行 例檢，安全事故及時(shí)上報(bào)，組織事故安全分析會(huì)等。6

5、）、材料員負(fù)責(zé)鋼沉井所使用的主、輔材料的采購(gòu) ，組織對(duì)各種材料供應(yīng)商 的信譽(yù)、供應(yīng)能力等進(jìn)行評(píng)價(jià)，組織技術(shù)、質(zhì)量等部門(mén)對(duì)采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收評(píng) 價(jià)，看是否滿足工程需要。7） 、一線生產(chǎn)工人在作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)的組織領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，服從作業(yè)隊(duì)的各項(xiàng)規(guī)程，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行工作，嚴(yán)禁違章違規(guī)作業(yè)8）、人員匯總表序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)18電工22技術(shù)負(fù)責(zé)人19鉗工13技術(shù)員210冷作工84質(zhì)量員111起重工55班長(zhǎng)412焊工306普工2013材料員17安全員1合計(jì)772、機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程特點(diǎn)、加工手段及施工現(xiàn)場(chǎng)的狀況綜合考慮配備機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備。機(jī)械設(shè)備及生產(chǎn)裝備配備表:序號(hào)

6、名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1龍門(mén)吊機(jī)10T1臺(tái)2龍門(mén)吊機(jī)50T1臺(tái)3履帶吊機(jī)100T1臺(tái)4行車(chē)10 T3臺(tái)5聯(lián)合剪沖機(jī)QY-352臺(tái)6半自動(dòng)切割機(jī)CG-306臺(tái)7CO氣保焊機(jī)NBC-45016臺(tái)8交流焊機(jī)BX-50025臺(tái)9空壓機(jī)20.9M2臺(tái)10配電柜10臺(tái)11角向磨光機(jī)15030臺(tái)12直流焊機(jī)ZXG-5002臺(tái)13龍門(mén)剪板機(jī)Q11-20X 25001臺(tái)14其它工藝裝備1批五、場(chǎng)地布置及大型臨時(shí)設(shè)施制造場(chǎng)地分為生產(chǎn)車(chē)間和南錨施工現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)車(chē)間場(chǎng)內(nèi)共布置10T行車(chē)三 臺(tái)、三輥卷板機(jī)一臺(tái)、聯(lián)合剪沖機(jī)二臺(tái)等大型設(shè)備，配備總配電柜一座，同時(shí)布置 加工平臺(tái)三座及原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等，總面積

7、約3000M。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)布置50T龍門(mén)吊機(jī)一臺(tái)，配備總配電柜一座（電力供給由項(xiàng)目部統(tǒng)籌 安排），同時(shí)布置加工平臺(tái)2座及原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、運(yùn)輸通道等，總面 積約2400M。（詳見(jiàn)場(chǎng)地布置圖）六、施工工期及進(jìn)度安排6.1工期及進(jìn)度安排原則6.1.1依據(jù)項(xiàng)目部對(duì)鋼沉井項(xiàng)目的工期要求；6.1.2依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)；6.1.3依據(jù)保證質(zhì)量、安全環(huán)保、文明施工、科學(xué)合理的原則;6.1.4依據(jù)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況的原則。6.2具體工期進(jìn)度見(jiàn)工期進(jìn)度表。七、制造工藝7.1鋼沉井制造工藝方案7.1.1工程主要內(nèi)容序號(hào)工程內(nèi)容1片單元件制作、驗(yàn)收2塊單元制作、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)3鋼沉井整體組拼、焊接

8、、驗(yàn)收、水密性試驗(yàn)7.1.2鋼沉井分塊鋼沉井鋼殼分為9類(lèi)43塊進(jìn)行制造。（鋼沉井分塊圖如下）A1反A2A1正7.2鋼沉井制造工藝根據(jù)鋼沉井的特點(diǎn)及我們所積累的成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，將鋼沉井制造分為三大工藝階段即：準(zhǔn)備階段、鋼沉井制作階段、檢測(cè)檢驗(yàn)階段。7.3準(zhǔn)備7.3.1 材料采購(gòu)為了保證材料的質(zhì)量、 確保材料從采購(gòu)到驗(yàn)收工作的順利開(kāi)展， 材料的采購(gòu) 與驗(yàn)收須按以下流程進(jìn)行實(shí)施。 所有材料均采用有信譽(yù)保證廠家的產(chǎn)品。 技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員按照施工圖要求及合理下料的原則, 在適當(dāng)?shù)膿p耗的前提下 , 編制材料需求清單。 材料人員根據(jù)材料需求清單 , 編制采購(gòu)計(jì)劃并及時(shí)報(bào)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)批準(zhǔn) , 對(duì)于 大宗數(shù)量及重要

9、的材料還須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批。 材料人員在編制采購(gòu)計(jì)劃的同時(shí)要會(huì)同技術(shù)質(zhì)量等部門(mén)對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn) 行綜合評(píng)價(jià) , 主要評(píng)價(jià)其供貨及時(shí)率 ,質(zhì)量情況及價(jià)格等綜合因素。 確定為合格供應(yīng)商后方能進(jìn)行材料的招標(biāo)采購(gòu)工作 .7.3.2 材料檢驗(yàn)1）、鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)廠家必須提供出廠質(zhì)量證明書(shū)， 質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須和材 料上的標(biāo)識(shí)一致。2）、用目測(cè)及量具檢查其幾何尺寸是否符合 熱扎鋼板表面質(zhì)量的一般要求 （GB/T14977-94）、熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差（GB/T9787-1988）3）、焊接材料進(jìn)場(chǎng)前檢查廠家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)， 其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T5117-95，GB/T14957-94、GB/

10、T14958-94及 GB/T5293-85 的技術(shù)規(guī)定。4）、焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家必須提供出廠證明書(shū)。5）、對(duì)于本項(xiàng)目涉及到的其它材料通過(guò)全數(shù)檢查， 檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件， 確保其品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6）、對(duì)于檢查合格后的材料應(yīng)按規(guī)格、 型號(hào)、等級(jí)、名稱(chēng)等，分類(lèi)加以堆碼、 存放，并做好標(biāo)識(shí)。 （標(biāo)識(shí)應(yīng)包括品名、規(guī)格、數(shù)量、材料來(lái)源、生產(chǎn)廠、供貨 商名、生產(chǎn)及進(jìn)貨日期、用途、檢驗(yàn)狀態(tài) ）7）各種材料均由專(zhuān)人保管及發(fā)放。7.3.3施工技術(shù)管理1）、技術(shù)人員認(rèn)真研究理解項(xiàng)目部技術(shù)部門(mén)提供的鋼沉井技術(shù)文件 （設(shè)計(jì)圖 紙、規(guī)范、技術(shù)要求等資料） , 遇到問(wèn)題及時(shí)和有關(guān)部

11、門(mén)溝通。2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 提出制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決問(wèn)題的方法。3）、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員討論鋼沉井制造質(zhì)量保證措施等。7.4鋼沉井制作根據(jù)招標(biāo)文件要求，將鋼沉井鋼殼分為 9類(lèi)43塊。每塊鋼沉井鋼殼分為外 側(cè)板、內(nèi)側(cè)板、水平支架、隔艙板以及刃腳等片單元。生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)生產(chǎn)每塊鋼沉井鋼殼片單元件，然后將片單元件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 組拼成單塊鋼沉井鋼殼，最后依據(jù)拼裝方案拼裝鋼沉井并進(jìn)行對(duì)接焊縫的焊接。鋼沉井片單元件表（暫定，根據(jù)來(lái)料情況和施工圖紙?jiān)俣ǎK號(hào)片單元件數(shù)量/塊塊數(shù)總和A1外側(cè)面板11444內(nèi)側(cè)面板11444水平支架10440刃腳248隔艙板4416A2外側(cè)

12、面板13226內(nèi)側(cè)面板13226水平支架10220刃腳224隔艙板224A3外側(cè)面板10440內(nèi)側(cè)面板10440水平支架10440刃腳248隔艙板248A4外側(cè)面板9436內(nèi)側(cè)面板9436水平支架10440刃腳248隔艙板248A5外側(cè)面板5 丨210內(nèi)側(cè)面板5210水平支架122刃腳122隔艙板020A6外側(cè)面板10880內(nèi)側(cè)面板10880水平支架10880刃腳2816隔艙板2816A7外側(cè)面板13452內(nèi)側(cè)面板13452水平支架10440刃腳248隔艙板248A8外側(cè)面板8972內(nèi)側(cè)面板8972水平支架10990刃腳090隔艙板2918A9外側(cè)面板8648內(nèi)側(cè)面板8648水平支架10660

13、刃腳060隔艙板2612741胎架制造鋼沉井體積龐大，制造采用分塊進(jìn)行，共分為 9類(lèi)43個(gè)單元塊。為了確保 鋼沉井制造精度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置胎架，胎架設(shè)置的質(zhì)量要求為：必須有足 夠的剛度，以滿足鋼沉井的單元塊制造及作業(yè)人員在其上工作時(shí)，不至于產(chǎn)生變 形。1）、平面胎架的表面不平度應(yīng)小于 2毫米。2）、胎架平面模的對(duì)角線誤差不超過(guò)土 5毫米;豎直方向的靠模對(duì)腳線誤差 不超過(guò)土 3毫米。3）、胎架應(yīng)具有面板定位裝置，同時(shí)胎架還應(yīng)具備一定的約束焊接變形的能 力，必須含有約束鎖定裝置，同時(shí)預(yù)留反變形量，還需在其外圍設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)， 以確保單片幾何尺寸準(zhǔn)確。4）、胎架制造完成后，必須全面檢查以確保使用

14、要求。5）、不同胎架的精度應(yīng)力求一致，以保證不同胎架組焊出來(lái)的產(chǎn)品的尺寸一 致。沉井外壁胎架圖30 工鋼靠胎胎架基礎(chǔ)30 工鋼平面胎上限位下定位沉井內(nèi)隔墻胎架圖寬度方向30 工鋼靠胎30 工鋼平面胎胎架基礎(chǔ)沉井水平支架胎架圖寬度定位塊742放樣在鋼沉井的制作過(guò)程中，對(duì)于異形工件，包括組裝定位的水平肋、隔艙板、 節(jié)點(diǎn)板、角鋼切肢及其它復(fù)雜形狀的零件，均需進(jìn)行放樣，確保零件尺寸準(zhǔn)確， 組裝出合格的組件。1）、放樣工作必須由技術(shù)上較好的冷作工完成。2）、放樣人員要對(duì)放樣的圖紙非常熟悉，熟悉其用途及技術(shù)規(guī)范要求。3）、所有用于放樣的量具及基準(zhǔn)工具均要經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量器具檢定部門(mén)檢定合 格，才能使用。確保所

15、放樣的精度，滿足制造要求。放樣允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrh1寬度、長(zhǎng)度+1.0 ， -1.02曲線樣板上任意點(diǎn)偏移1.0743號(hào)料、下料1）、下料前必須了解鋼材的型號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的外觀質(zhì)量。2）、劃加工線時(shí)應(yīng)留出加工余量，從而保證零件的幾何尺寸。3）、各種加工線必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行繪制，對(duì)加工線、彎曲線、中心線、對(duì)合線、 隔艙板位置定位線等應(yīng)用樣沖作好標(biāo)志，同時(shí)用油漆標(biāo)明符號(hào)及構(gòu)件號(hào)。4）、下料必須合理排列及進(jìn)行套料，充分提高材料利用率。套料時(shí)還應(yīng)注意不要產(chǎn)生十字交叉焊縫。同時(shí)也要注意不要產(chǎn)生重復(fù)焊縫，這樣容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力的疊加，不利于結(jié)構(gòu)受力5）、對(duì)于較大的矩形構(gòu)件應(yīng)對(duì)下料鋼板進(jìn)行找方，

16、找方后再進(jìn)行下料。6）、下料時(shí)還應(yīng)考慮板材的收縮余量， 節(jié)點(diǎn)焊縫的收縮焊縫余量，從而考慮 裝配余量。7）、鋼板表面加工中產(chǎn)生的崩坑缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材局部表面的麻坑或傷痕深度為大于 1mm寸，可磨修勻即可；當(dāng)深度超過(guò) 1mmi時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后磨修勻順；鋼材局部邊緣的層狀裂紋深度不超過(guò) 10mmi時(shí)， 可清除裂紋后補(bǔ)焊并磨修；當(dāng)氣割邊緣的切口或崩坑深度小于 2mm寸，可磨修勻 順，當(dāng)深度超過(guò)2mm寸，應(yīng)在鏟磨出坡口后補(bǔ)焊與磨修； 對(duì)于彎曲加工時(shí)產(chǎn)生的 邊緣裂紋，應(yīng)在查明原因后按上述規(guī)定處理。8）、剪切僅適用于次要零件或剪切后要進(jìn)行再加工的零件，剪切的邊緣應(yīng)整 齊，無(wú)毛刺、反口、

17、缺肉等缺陷。剪切尺寸允許偏差為土 2mm邊緣缺棱不大于 1mm9）、精密（半自動(dòng)）切割后邊緣不進(jìn)行機(jī)加工的零件，要符合下表之規(guī)定：切割邊緣表面質(zhì)量要求項(xiàng)目等級(jí)用于主要零件用于次要零件附注表面粗糙度Ra50卩m100 卩 mGB/T1031-1995 （用樣板檢測(cè)）崩坑不允許1米長(zhǎng)度內(nèi)允許二處 1mm超限修補(bǔ)，要按焊接修補(bǔ)規(guī)定辦理塌角圓形半徑w 0.5mm切割面垂直度w 0.05t，且不大于2.0mm744校正、矯正、邊緣加工、分類(lèi)堆碼1）、對(duì)于由于剪切或自然發(fā)生扭曲變形的零件及組件，必須校正。2）、對(duì)于由于熱加工及焊接而產(chǎn)生二維變形的零件及組件，采用機(jī)械矯正或火焰矯正。3）、對(duì)于校正、矯正的零

18、件或組件，必須符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB1O212-98及上述的有關(guān)規(guī)定范圍內(nèi)。4）、對(duì)于需進(jìn)行邊緣加工的零件，應(yīng)符合下表的允許偏差邊緣加工的允許偏差（mrh項(xiàng)目允許誤差零件寬度、長(zhǎng)度 1.0加工邊直線度1/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.55）、對(duì)于校正、矯正的零件及組件經(jīng)檢查合格后應(yīng)按其編號(hào)分類(lèi)堆碼整齊并 做好標(biāo)記。745片單元件制作1外（內(nèi)）側(cè)面板制備 鋼沉井外壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸不同，而內(nèi)隔壁鋼殼內(nèi)外側(cè)面板尺寸相 同，制作時(shí)應(yīng)根據(jù)尺寸調(diào)整胎架。 根據(jù)面積來(lái)料情況，將面板先拼裝成一塊整體。每?jī)蓧K鋼板之間進(jìn)行，找方后用粉線彈出豎向肋角鋼及水

19、平支架定位線（先彈出面板的輪廓線），然后用樣沖對(duì)水平支架定位線打孔做記號(hào)，要求每間隔500mm撐三個(gè)點(diǎn)每點(diǎn)間隔30mm 將下好料的角鋼/ 75X 50X 8按豎向肋角鋼定位線安裝。將角鋼點(diǎn)焊牢固 后，將面板依次編好號(hào)，并將面板鋼板斷開(kāi)。 每塊面板與角鋼的焊接按照焊接工藝要求進(jìn)行，原則是由中間向兩邊，中心向四周的焊接順序進(jìn)行焊接，焊長(zhǎng)直焊縫采用斷續(xù)焊。 面板對(duì)接處采用雙面坡口，焊接按焊接工藝進(jìn)行。 面板拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量，每塊鋼板約1.5/1000的焊接余量。 面板矯正變形可采用火焰調(diào)整，運(yùn)輸前加焊槽鋼背肋防止變形。2、水平支架制備 由于每層水平支架寬度不等，因此水平支架在每做完一層水平支

20、架后， 重 新調(diào)整胎架，檢查合格后方可組拼另一層水平支架。 為方便隔艙板的安裝，水平支架在隔艙板處斷開(kāi)，因此水平環(huán)根據(jù)不同的板塊，其分段也不同。斷開(kāi)位置的確定原則是水平環(huán)的斷面不在同一截面上 制作時(shí)先將槽鋼固定在胎架靠膜上，然后彈出連接角鋼定位線。 將已經(jīng)下好料的連接角鋼固定在槽鋼上，然后點(diǎn)焊牢固。 將水平支架從胎架上取下，按焊接工藝進(jìn)行焊接，原則是先中間后兩邊， 對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接。 水平環(huán)槽鋼對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接，按焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接變形矯正采用機(jī)械和火焰法。3、刃腳制作 鋼沉井外壁板鋼殼的刃腳為坡形，而內(nèi)隔板鋼殼的刃腳為平板。刃腳可分 為面板（與加勁肋角鋼）和連接角鋼、加勁板件等部分。 面板

21、的制備與內(nèi)外側(cè)面板的制作方法相同。 連接角鋼及加勁板單獨(dú)制備，按下料工藝進(jìn)行下料。 焊接要求與面板相同。4、隔艙板制備 隔艙板位于兩塊艙板的對(duì)接處，用于加強(qiáng)面板，由加勁肋角鋼和面板組成。 首先組拼隔艙板面板，板料可根據(jù)材料情況采用橫向拼接和豎向拼接。 將面板點(diǎn)焊牢固后彈出面板的外輪廓線和豎向加勁肋的定位線。 將豎向角鋼按定位線安裝在面板上，并點(diǎn)焊牢固。 面板對(duì)接采用等強(qiáng)對(duì)接，并開(kāi)坡口按焊接工藝進(jìn)行焊接。 焊接隔艙板時(shí)，面板橫向拼接的先焊加勁肋角鋼，從中間向兩邊，從中 心向四周焊接，依焊接工藝焊75mn空75mm進(jìn)行斷續(xù)焊，然后再焊橫向?qū)雍?縫，按焊接工藝要求，每道縫從中間向兩邊焊。 采用豎向

22、拼接的面板， 先焊面板的長(zhǎng)直焊縫， 按焊接工藝要求從中間向 兩邊對(duì)稱(chēng)焊接，以此來(lái)減小焊接變形。 面板焊后再焊角鋼，方法與面板角鋼焊接一樣。 焊后可采用火焰矯正變形。 最后檢查面板的外輪廓線，進(jìn)行切割，并鉆鋼筋孔。7.4.6分塊組拼 在單元塊組拼前應(yīng)對(duì)組裝胎架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。 單元件組拼順序?yàn)椋?先組拼外側(cè)面板，將外側(cè)面板按編號(hào)依次擺放在組拼胎架上，組拼成整 體，外側(cè)輪廓線及各層水平支架定位線應(yīng)在同一直線上， 相鄰兩板之間錯(cuò)臺(tái)應(yīng)小 于2mm檢查合格后將面板點(diǎn)焊牢固。 安裝水平支架，安裝時(shí)以水平定位支架為標(biāo)準(zhǔn)，依編號(hào)依次將每層水平支架安裝在面板上。每層水平支架與面板之間的夾角

23、誤差小于1 ，且每?jī)蓪铀街Ъ荛g距誤差應(yīng)在2mm檢查合格后點(diǎn)焊牢固。 安裝艙板，根據(jù)在水平支架上及面板上的隔艙板定位線，將隔艙板插入 水平支架中，且與面板、水平支架相互垂直。 安裝內(nèi)側(cè)板面板，同外側(cè)面板安裝相同，組拼時(shí)應(yīng)保證內(nèi)側(cè)面板的豎向角鋼、水平支架定位線，隔艙板定位線，在外側(cè)面板上的投影應(yīng)與外側(cè)面板上的 各項(xiàng)相對(duì)重合，拼裝時(shí)可用吊線控制，內(nèi)側(cè)面板凈距應(yīng)小于土4mm安裝時(shí)用導(dǎo)鏈拉葫和千斤頂來(lái)調(diào)整，凈距、面板外框尺寸及上下定位線重合，檢查后點(diǎn)焊牢固。 安裝刃腳，安裝刃腳時(shí)應(yīng)先在面板上安裝底部角鋼，角鋼應(yīng)保持在同 直線上，并與水平支架平行，然后安裝刃角面板，使面板在同一平面上，以保證 兩鋼殼對(duì)接

24、處的刃角的截面相同，并用樣板尺檢查，以保證鋼沉井的最后拼裝。 焊接：鋼沉井單元塊焊接時(shí)，應(yīng)先焊水平支架，再焊水平支架與隔倉(cāng)板 的連接焊縫，然后焊水平支架與面板加勁肋角鋼的連接焊逢，然后焊隔倉(cāng)板刃角 與面板之間的焊縫，最后焊面板對(duì)接焊縫。所有焊縫按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接， 焊縫為平焊、平角焊和立焊。對(duì)于沒(méi)有焊到的部分在一面焊完之后，將鋼殼翻身 后施焊，方法順序同上。 所有組拼的點(diǎn)固焊接必須牢固可靠，單個(gè)點(diǎn)固焊縫的長(zhǎng)度需大于 10mm 組拼前應(yīng)清除焊縫區(qū)及近縫區(qū)的鐵銹、油污、氧化皮等。組拼完成后應(yīng)檢查各節(jié) 鋼沉井分片單元組的偏差（偏差應(yīng)符合下列規(guī)定）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（伽）1加勁肋間距 22寬度、長(zhǎng)

25、度 33內(nèi)外壁間距+ 4，04對(duì)角線差4表面不平度 鋼沉井面板豎向?qū)雍缚p應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，水平高度應(yīng)控制在1.0m1.5m交錯(cuò)；間距以不小于1.0m為宜。鋼沉井單元件之間水平肋連接焊縫亦應(yīng)間隔交錯(cuò) 布置，焊縫間距以不小于1.0m為宜。構(gòu)件制作中要盡量減少臨時(shí)連接碼板，在 焊接碼板時(shí)，要避免對(duì)母材產(chǎn)生咬邊及弧坑，拆裝夾具或碼板時(shí)不得傷及母材， 切除碼板不準(zhǔn)錘擊，而應(yīng)距母材表面13mm處用氧氣切割（不得傷及母材）后 用砂輪機(jī)磨平。747焊接1）、初步確定用C02氣體保護(hù)焊和手工電弧焊進(jìn)行焊接，焊接規(guī)范參數(shù)如下， 根據(jù)焊接工藝評(píng)定進(jìn)行修正。CO氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)表焊縫形式焊絲直徑焊接電流（A）焊接電壓（

26、V）焊接速度（m/mi n）氣體流量（l/min ）對(duì)接 1.2210-27027-280.55-0.5010-15角焊縫 1.2260-28027-290.43-0.4716-18手工電弧焊工藝參數(shù)以：1焊=（3050）D焊條來(lái)進(jìn)行選定,根據(jù)不同的焊接位置作相應(yīng)調(diào)整。2）、施焊前必須徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、等雜質(zhì)，焊后必 須清理溶渣及飛濺物，圖紙要求打磨的焊縫必須打磨平順。3）、采用CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)滿足防風(fēng)、防雨條件，CO2氣體純度應(yīng)大于99.5%。4）、定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30伽以上，其長(zhǎng)度為50100伽，定位焊 縫的焊腳小于1/2設(shè)計(jì)焊腳。定位焊不允許存在缺陷。5）

27、、板件的拼接焊縫與結(jié)構(gòu)焊縫的間距應(yīng)大于 100伽；采用焊接接長(zhǎng)的板件， 其接長(zhǎng)度不得小于1000伽，寬度不小于200 mm； T型接頭交叉焊縫間距不小于 200 mm。6）圖紙規(guī)定熔透焊接的構(gòu)件焊縫焊接不宜采用仰焊。7）焊接時(shí)水平肋板與面板的角焊縫兩端各留300mm不焊，留做下道工序若有水平環(huán)錯(cuò)縫時(shí)調(diào)整，也可水平環(huán)連接部位改為鑲補(bǔ)件，鑲補(bǔ)長(zhǎng)度大于600mm即748檢測(cè)、檢驗(yàn)1）、鋼沉井塊焊接完成后將全部的焊縫全數(shù)檢查，檢查焊縫有無(wú)漏焊、焊瘤、 未熔合等焊接缺餡。（檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差缺陷類(lèi)型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求） 0.2 + 0.02 T,且W 1.

28、0w 0.2 + 0.04T,且 w 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 25.0根部收縮 20:0 4.0BV 20:0 4.0B 20:0 5.0B對(duì)接焊縫DV 0.15 T,DV 0.15 T,d j2錯(cuò)邊D且w 2.0且w 3.0部分焊透組合焊縫和叫焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 （MM序號(hào)項(xiàng)目1焊腳尺寸H2角焊 縫余高C圖例允許偏差HFW 6： 0C:-/111hL一 Chfhf1.5HF 6： 03.0HF 6： 03.0注：1 HF 8.0 MM的叫焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0 MM但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%2焊接

29、H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。2）、檢查單塊鋼沉井單元件幾何尺寸，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:鋼況井分塊（單塊）就圖al外壁內(nèi)隔墻 1SJM11.6 門(mén) 9.3)大面長(zhǎng)度 2 2大面寬度 2 2大面對(duì)角線 5 5頂面對(duì)角線 3 3豎加勁肋與壁板縫隙壁板 v 0.54）、煤油滲透檢查a、用石灰水或石膏水涂抹在待檢焊縫的外側(cè)，不要出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。b、待石灰水干燥后用煤油在焊縫的另一面進(jìn)行涂抹，觀察一小時(shí)左右，看 涂抹石灰的一面有無(wú)黑色沁油點(diǎn)，如果有應(yīng)進(jìn)行整修，如果沒(méi)有則為合格。7.4.9組裝順序單兀件組拼時(shí)，在胎架上應(yīng)同時(shí)組拼相鄰兩塊鋼殼， 在一塊完成組拼和焊接

30、 （一面）后，吊離平臺(tái)，運(yùn)到焊接場(chǎng)地并翻身完成另一面焊接。剩下的一塊鋼殼 單元件運(yùn)至胎架前部，再拼裝另一塊與其相連的鋼殼。每?jī)蓧K鋼殼對(duì)接縫外側(cè)上 下端設(shè)連接定位角鋼，連接定位角鋼通過(guò)螺栓固定連接（圖示如下）。i組拼塊一、二塊二塊一2塊一吊離平臺(tái) 塊二九、 質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施9.1、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目施工期間嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有效技術(shù)規(guī)范、 國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，分部工程驗(yàn)收合格率 100%，工程優(yōu)良率 95%以上，確保工程 成為泰州市、交通部?jī)?yōu)質(zhì)工程。9.2、質(zhì)量保證體系我公司是公司 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證必審單位，有著完善質(zhì)量保證體系， 專(zhuān)門(mén)成立以作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，

31、技術(shù)負(fù)責(zé)人、 質(zhì)量員、 各班組長(zhǎng)參加的全面質(zhì)量管 理負(fù)責(zé)小組，積極組織開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn) 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。9.3、關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制措施9.3.1 質(zhì)量控制程序 作業(yè)隊(duì)在施工過(guò)程中自下而上，按照“跟蹤檢測(cè)” 、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等 級(jí)分別實(shí)施質(zhì)量檢測(cè)職能。為實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標(biāo)，將按照IS09001質(zhì)量體 系生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式， 建立完善的質(zhì)量控制程序， 遵照施工規(guī)范的 要求，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。9.3.2、質(zhì)量管理制度實(shí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的作業(yè)技術(shù)責(zé)任制， 同時(shí)建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制， 按班組簽 訂技術(shù)質(zhì)量承包保責(zé)任

32、狀，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格遵守施工程序， 堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī) 范。從每一道環(huán)節(jié)確保整個(gè)工程項(xiàng)目的優(yōu)良目標(biāo)。十、安全環(huán)保10.1、安全生產(chǎn)目標(biāo)、方針安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“二無(wú)、一杜絕、一創(chuàng)建”即無(wú)重傷、火災(zāi)事故，杜絕傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地安全生產(chǎn)方針：安全第一，預(yù)防為主。10.2、安全保證措施針對(duì)工程特點(diǎn)， 對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育， 重點(diǎn)對(duì) 專(zhuān)（兼）職安全員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、電焊工、機(jī)械工、場(chǎng) 內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛以及新工上崗、工人換崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員， 未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗； 新工人（ 含民工 ） 未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上

33、崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料 沒(méi)有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想； 掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能； 提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性， 認(rèn)真 執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被它人傷 害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。10.3 、現(xiàn)場(chǎng)布置的安全技術(shù)措施 設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鋫?、架立安全?biāo)志牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、 防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求， 施工現(xiàn)場(chǎng) 的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、 生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)， 消防器材安排專(zhuān) 人管理，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。氧氣瓶防止沾染油脂， 乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置， 氧氣瓶與乙炔發(fā) 生器隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電， 嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。10.4、外來(lái)勞務(wù)人員的安全管理 加強(qiáng)對(duì)外來(lái)勞務(wù)工的安全管理、安全