鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)定

1、鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程適用范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑工程中單層(含門(mén)式剛架輕型房屋)、多層、高層以及網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收指南。本章適用于鋼材厚度 3mm及以上的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收指南。本章適用于手電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、電渣焊、栓焊等焊接方法。一般規(guī)定“IIW ”對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量(Ceq)計(jì)算公式：Ceq=C+ Mn/6+( Cr + Mo+ V) /5 +( Ni + Cu) /15一般來(lái)說(shuō)，碳當(dāng)量愈低，淬硬傾向就愈小，反之則愈大，當(dāng)碳當(dāng)量不超過(guò)的正火鋼時(shí)，淬硬傾 向不太明顯，當(dāng)碳當(dāng)量在以上時(shí)，鋼的淬硬傾向逐漸顯著，冷裂紋傾向隨之增加，因此建

2、議：當(dāng)碳 當(dāng)量Ceq時(shí)，焊縫探傷時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，最好是在焊接完成48h以后進(jìn)行。各施工單位對(duì)焊工應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并存檔；對(duì)一級(jí)焊縫和二級(jí)、三級(jí)的重要焊縫，施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。鋼構(gòu)件焊接工程焊條、焊絲的選用，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)原現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條 GB/T5118、熔化焊用焊絲 GB/T14957、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲 GB/T8110、碳鋼藥芯焊絲 GB/T10045等規(guī)定。焊絲與焊劑的匹配，可參考建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)程)中“結(jié)構(gòu)鋼材焊接材料選配表”選用，但最后仍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定；焊劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家

3、標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼埋弧焊用焊絲 GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470的規(guī)定。電渣焊一般適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼厚板的焊接，且不能用于直接承受動(dòng) 荷載的接頭；其熔嘴管材和填充焊絲應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定。凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，均應(yīng)按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊工資格考試或考 核，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)或超過(guò)允許項(xiàng)目和范圍施焊；定位焊亦應(yīng)通過(guò)定位焊考試合格，方可上 岡。焊接工藝評(píng)定是保證焊縫質(zhì)量的前提，通過(guò)焊接工藝評(píng)定選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊 接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各施工單位應(yīng)分別對(duì)其首次 采用的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接位置

4、、焊后熱處理等，必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定， 按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，合格后寫(xiě)岀正式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)工藝指導(dǎo)書(shū) 及施工圖，編制焊接工藝，據(jù)此進(jìn)行焊接施工。注：預(yù)熱及焊后熱處理的推薦性意見(jiàn)：結(jié)構(gòu)或環(huán)境溫度低于0C時(shí)，仍應(yīng)預(yù)熱；2. 焊后熱處理，碳當(dāng)量 Ceq%，且鋼材厚度大于40mn或剛度很大的結(jié)構(gòu)，在焊接完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，后熱溫度、保 溫時(shí)間及冷卻方式，均由試驗(yàn)確定；3. 預(yù)熱區(qū)及后熱區(qū)應(yīng)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍，且不應(yīng)小于 100mm。4. 溫度測(cè)定點(diǎn)應(yīng)在距離焊縫區(qū) 75100mn處進(jìn)行。焊縫質(zhì)量等級(jí)分為一、二、三級(jí)，具體范圍由設(shè)計(jì)確定；原則上

5、一級(jí)或二級(jí)焊縫為全熔透焊， 需進(jìn)行探傷檢驗(yàn)；三級(jí)焊縫為非熔透焊或角焊縫，不進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探傷，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的規(guī)定：1. 檢驗(yàn)等級(jí)分為A、E、C三級(jí)，A級(jí)最低，而C級(jí)最高，結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，規(guī)范規(guī)定采用 B 級(jí)（一般）是恰當(dāng)?shù)?，原則上采用斜探頭在焊縫的單面雙側(cè)檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)， 可防止二維（片狀）缺陷漏檢，能滿(mǎn)足建筑鋼結(jié)構(gòu)中的熔透對(duì)接接頭焊縫，以及T 型接頭、十字接頭、角接接頭等全熔透對(duì)接和角接組合焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。2. 評(píng)定等級(jí)分為I、n、皿、w級(jí)，規(guī)范規(guī)定的一級(jí)、二級(jí)焊縫需進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)， 其評(píng)

6、定等級(jí)則對(duì)應(yīng)于 GB11345的級(jí)為合格。3. 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探主質(zhì)量分級(jí)法JG/的規(guī)定。4. 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架桿件焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/的規(guī)定。5. 圓管T、K、丫型節(jié)點(diǎn)相貫線(xiàn)（管口曲線(xiàn)相連處）焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法，尚應(yīng)符合規(guī) 程的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷射線(xiàn)探傷，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定：1. 檢驗(yàn)等級(jí)（射線(xiàn)照相方法） 分為 A、 AB、 B 三級(jí)， A 級(jí)為普通級(jí)， B 級(jí)為高級(jí)（焊縫余高應(yīng)磨平） ，結(jié)合建筑鋼結(jié)

7、構(gòu)的特點(diǎn)，且多用于輕型鋼結(jié)構(gòu)鋼材厚度小于8mm管結(jié)構(gòu)鋼管直徑小于 150mm且壁厚小于6mm或超聲波探傷不能對(duì)缺陷作岀判斷的焊縫，幫采用射線(xiàn)探傷，檢驗(yàn)等級(jí)規(guī)范規(guī)定采用AB級(jí)，屬于較高級(jí)是恰當(dāng)?shù)?，能滿(mǎn)足建筑鋼結(jié)構(gòu)的要求。2. 評(píng)定等級(jí)（焊縫質(zhì)量分級(jí)）分為i、n、皿、w級(jí)，規(guī)范規(guī)定的一級(jí)、二級(jí)焊縫的評(píng)定等 級(jí)則對(duì)應(yīng)于級(jí)為合格。3. 射線(xiàn)探傷的防護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)GB4792的有關(guān)規(guī)定。焊縫探傷其他要求：1. 凡從事超聲波探傷和射線(xiàn)探傷的檢驗(yàn)人員，必須持有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng) 的資格證書(shū)2. 檢驗(yàn)方法以檢查探傷報(bào)告為主，必要時(shí)可抽查探傷記錄、實(shí)物或射線(xiàn)照相底片 超

8、聲波探傷報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱(chēng)、合同號(hào)、編號(hào)、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、探傷人員及審核人簽字等；超聲波探傷記錄的主要內(nèi)容：工件名稱(chēng)、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形 式、焊縫種類(lèi)、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)、所使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā) 現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄、檢驗(yàn)人員簽字及檢驗(yàn)日期等；射線(xiàn)探傷照片底片應(yīng)有焊縫透照部位的定位標(biāo)記，被檢的每段焊縫 附近均應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào)，返修透照部位還 應(yīng)有返修標(biāo)記等；探傷記錄、探傷報(bào)告和照片底片等應(yīng)存檔，按有關(guān)規(guī)定保存

9、一定年限。直角焊縫、斜角焊縫、凹形角焊縫的檢驗(yàn)尺寸見(jiàn)圖 檢查焊縫尺寸應(yīng)用焊縫規(guī)檢查，見(jiàn)示意圖圖、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲在使用 前應(yīng)清除油污、鐵銹。2、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙；低氫焊條經(jīng)烘焙后后 應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。3、施焊前焊工應(yīng)檢查焊件的組裝質(zhì)量（坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙等），不符合要求時(shí)，應(yīng) 修整或重新組裝，合格后方可施焊。4、對(duì)接接頭、T型接頭、十字接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)

10、大于50mm手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm焊接完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用氣割切除引弧和引岀板，修磨平整，不得用錘擊落。5、定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊接所用焊接材料相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3，且不宜超過(guò)8 mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25 mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。6、焊縫同一部位的返修不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行；當(dāng)焊縫岀現(xiàn)裂紋、未熔合等嚴(yán)重缺陷時(shí)，焊工不得自行處理，應(yīng)查明原因，制定修補(bǔ)工藝后進(jìn)行處理。7、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不應(yīng)小于200 mm當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。8、H型鋼或工字鋼對(duì)接，需在其腹板上開(kāi)“過(guò)焊孔”焊釘（栓釘）焊接工程本節(jié)適用于焊釘（包括焊接螺栓、無(wú)頭螺釘、圓柱頭栓釘及其它異焊釘或焊件等）焊接工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收指南。焊釘?shù)倪x用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB/T10433 的規(guī)定。表圓柱頭焊釘用瓷環(huán)尺寸（mmDDiD2H型式適用的公稱(chēng)直徑 d810閔 Dd 壬FFI壬並濡亞曰13圖B1適用于普通平焊161922271330圖B2用于穿透平焊163619注：B2焊接瓷環(huán)的尺寸公差，應(yīng)能保證與同規(guī)格焊釘?shù)幕Q性。凡首次采用的焊釘 （材質(zhì)、直徑等）、瓷環(huán)（材質(zhì)、直徑等）、栓焊機(jī)、栓焊槍