鋼結構焊接規(guī)定

1、鋼 結 構 焊 接 工 程適用范圍本章適用于工業(yè)與民用建筑工程中單層(含門式剛架輕型房屋)、多層、高層以及網架等鋼結構的焊接施工質量驗收指南。本章適用于鋼材厚度 3mm及以上的碳素結構鋼和低合金結構鋼的焊接施工質量驗收指南。本章適用于手電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊、栓焊等焊接方法。一般規(guī)定“IIW ”對低合金結構鋼的碳當量(Ceq)計算公式：Ceq=C+ Mn/6+( Cr + Mo+ V) /5 +( Ni + Cu) /15一般來說，碳當量愈低，淬硬傾向就愈小，反之則愈大，當碳當量不超過的正火鋼時，淬硬傾 向不太明顯，當碳當量在以上時，鋼的淬硬傾向逐漸顯著，冷裂紋傾向隨之增加，因此建

2、議：當碳 當量Ceq時，焊縫探傷時間適當延長，最好是在焊接完成48h以后進行。各施工單位對焊工應進行編號并存檔；對一級焊縫和二級、三級的重要焊縫，施焊后應在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。鋼構件焊接工程焊條、焊絲的選用，應符合設計要求，其質量應符合相應原現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條 GB/T5118、熔化焊用焊絲 GB/T14957、二氧化碳氣體保護焊用焊絲 GB/T8110、碳鋼藥芯焊絲 GB/T10045等規(guī)定。焊絲與焊劑的匹配，可參考建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 (以下簡稱規(guī)程)中“結構鋼材焊接材料選配表”選用，但最后仍應根據焊接工藝評定確定；焊劑質量應符合現行國家

3、標準碳素鋼埋弧焊用焊絲 GB/T5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470的規(guī)定。電渣焊一般適用于碳素結構鋼厚板的焊接，且不能用于直接承受動 荷載的接頭；其熔嘴管材和填充焊絲應根據焊接工藝評定確定。凡從事建筑鋼結構制作和安裝施工的焊工，均應按規(guī)程的有關規(guī)定進行焊工資格考試或考 核，必須持證上崗，嚴禁無或超過允許項目和范圍施焊；定位焊亦應通過定位焊考試合格，方可上 岡。焊接工藝評定是保證焊縫質量的前提，通過焊接工藝評定選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊 接工藝參數、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學性能達到設計要求。各施工單位應分別對其首次 采用的鋼材、焊接材料、接頭形式、焊接方法、焊接位置

4、、焊后熱處理等，必須進行焊接工藝評定， 按規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，合格后寫岀正式的焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書，根據工藝指導書 及施工圖，編制焊接工藝，據此進行焊接施工。注：預熱及焊后熱處理的推薦性意見：結構或環(huán)境溫度低于0C時，仍應預熱；2. 焊后熱處理，碳當量 Ceq%，且鋼材厚度大于40mn或剛度很大的結構，在焊接完成后應立即進行焊后熱處理，后熱溫度、保 溫時間及冷卻方式，均由試驗確定；3. 預熱區(qū)及后熱區(qū)應在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 2 倍，且不應小于 100mm。4. 溫度測定點應在距離焊縫區(qū) 75100mn處進行。焊縫質量等級分為一、二、三級，具體范圍由設計確定；原則上

5、一級或二級焊縫為全熔透焊， 需進行探傷檢驗；三級焊縫為非熔透焊或角焊縫，不進行探傷檢驗。焊縫內部缺陷超聲波探傷，根據現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345的規(guī)定：1. 檢驗等級分為A、E、C三級，A級最低，而C級最高，結合建筑鋼結構的特點，規(guī)范規(guī)定采用 B 級（一般）是恰當的，原則上采用斜探頭在焊縫的單面雙側檢驗，對整個焊縫截面進行探測， 可防止二維（片狀）缺陷漏檢，能滿足建筑鋼結構中的熔透對接接頭焊縫，以及T 型接頭、十字接頭、角接接頭等全熔透對接和角接組合焊縫的內部缺陷檢驗。2. 評定等級分為I、n、皿、w級，規(guī)范規(guī)定的一級、二級焊縫需進行焊縫內部缺陷檢驗， 其評

6、定等級則對應于 GB11345的級為合格。3. 焊接球節(jié)點鋼網架結構工程焊縫內部缺陷檢驗，尚應符合國家現行標準焊接球節(jié)點鋼網架焊縫超聲波探主質量分級法JG/的規(guī)定。4. 螺栓球節(jié)點鋼網架桿件焊縫內部缺陷檢驗，尚應符合國家現行標準螺栓球節(jié)點鋼網架超聲波探傷及質量分級法JG/的規(guī)定。5. 圓管T、K、丫型節(jié)點相貫線（管口曲線相連處）焊縫內部缺陷分級及探傷方法，尚應符合規(guī) 程的規(guī)定。焊縫內部缺陷射線探傷，根據現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規(guī)定：1. 檢驗等級（射線照相方法） 分為 A、 AB、 B 三級， A 級為普通級， B 級為高級（焊縫余高應磨平） ，結合建筑鋼結

7、構的特點，且多用于輕型鋼結構鋼材厚度小于8mm管結構鋼管直徑小于 150mm且壁厚小于6mm或超聲波探傷不能對缺陷作岀判斷的焊縫，幫采用射線探傷，檢驗等級規(guī)范規(guī)定采用AB級，屬于較高級是恰當的，能滿足建筑鋼結構的要求。2. 評定等級（焊縫質量分級）分為i、n、皿、w級，規(guī)范規(guī)定的一級、二級焊縫的評定等 級則對應于級為合格。3. 射線探傷的防護應符合現行國家標準放射衛(wèi)生防護基本標準GB4792的有關規(guī)定。焊縫探傷其他要求：1. 凡從事超聲波探傷和射線探傷的檢驗人員，必須持有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應 的資格證書2. 檢驗方法以檢查探傷報告為主，必要時可抽查探傷記錄、實物或射線照相底片 超

8、聲波探傷報告的主要內容應包括：工件名稱、合同號、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗范圍、探傷比例、驗收標準、缺陷情況、返修情況、探傷結論、探傷人員及審核人簽字等；超聲波探傷記錄的主要內容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形 式、焊縫種類、母材材質、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗規(guī)程、驗收 標準、所使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā) 現的超標缺陷及評定記錄、檢驗人員簽字及檢驗日期等；射線探傷照片底片應有焊縫透照部位的定位標記，被檢的每段焊縫 附近均應有識別標記：工件編號、焊縫編號和部位編號，返修透照部位還 應有返修標記等；探傷記錄、探傷報告和照片底片等應存檔，按有關規(guī)定保存

9、一定年限。直角焊縫、斜角焊縫、凹形角焊縫的檢驗尺寸見圖 檢查焊縫尺寸應用焊縫規(guī)檢查，見示意圖圖、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲在使用 前應清除油污、鐵銹。2、焊條、焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙；低氫焊條經烘焙后后 應放入保溫筒內，隨用隨取。3、施焊前焊工應檢查焊件的組裝質量（坡口角度、鈍邊大小、組裝間隙等），不符合要求時，應 修整或重新組裝，合格后方可施焊。4、對接接頭、T型接頭、十字接頭、角接接頭等對接焊縫及接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；埋弧焊應

10、大于50mm手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm焊接完并經檢驗合格后，用氣割切除引弧和引岀板，修磨平整，不得用錘擊落。5、定位焊所采用的焊接材料，應與焊接所用焊接材料相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度2/3，且不宜超過8 mm；焊縫長度不宜小于 25 mm,定位焊位置應布置在焊道以內。6、焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行；當焊縫岀現裂紋、未熔合等嚴重缺陷時，焊工不得自行處理，應查明原因，制定修補工藝后進行處理。7、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于200 mm當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫進行100%探傷檢驗。8、H型鋼或工字鋼對接，需在其腹板上開“過焊孔”焊釘（栓釘）焊接工程本節(jié)適用于焊釘（包括焊接螺栓、無頭螺釘、圓柱頭栓釘及其它異焊釘或焊件等）焊接工程的施工質量驗收指南。焊釘的選用應符合設計要求，其質量應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB/T10433 的規(guī)定。表圓柱頭焊釘用瓷環(huán)尺寸（mmDDiD2H型式適用的公稱直徑 d810閔 Dd 壬FFI壬並濡亞曰13圖B1適用于普通平焊161922271330圖B2用于穿透平焊163619注：B2焊接瓷環(huán)的尺寸公差，應能保證與同規(guī)格焊釘的互換性。凡首次采用的焊釘 （材質、直徑等）、瓷環(huán)（材質、直徑等）、栓焊機、栓焊槍