XX鋼鐵公司煤氣加壓系統(tǒng)煤氣混合加壓站工程（土建）施工方案

1、編號：MGZ02022-T01A 3.1施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：梅鋼煤氣加壓系統(tǒng)煤氣混合加壓站工程 編 號： 方案-001 項目編號： 5P2-004-1 合同編號： 擴輔-182 致：上海寶鋼建設(shè)監(jiān)理有限公司梅山監(jiān)理分公司（監(jiān)理單位）茲報驗：1 施工（總）組織設(shè)計2煤氣加壓站土建 分部(子分部)/分項工程施工方案3 安全專項施工方案 4施工用大型機械設(shè)備5施工措施預(yù)算書本次申報內(nèi)容系第 1 次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部公司技術(shù)負責人已批準。附件：施工組織設(shè)計/方案。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理： 日期:2010年項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間監(jiān)理工程師審

2、查意見:項目監(jiān)理機構(gòu)(章): 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期: 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前10日提出本報審表。注：本表由承包單位填報，一式六份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)組織審查確認后，項目監(jiān)理機構(gòu)、項目組、工程管理處（技改工程部）各存一份，返回承包單位三份（其中二份必須是原件）。XXXX鋼鐵股份有限公司梅鋼煤氣加壓系統(tǒng)煤氣混合加壓站工程煤氣加壓站（土建）施工方案編制： 審核： 批準： 日期： 年 月 日 目 錄1. 編制說明41.1工程概況41.2主要工程實物量41.3場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件41.4現(xiàn)場概況52. 方案編制依據(jù)53. 項目組織機構(gòu)63.1項目組織機構(gòu)框圖73.2主

3、要管理人員及職責74. 施工部署及進度計劃74.1施工準備74.2施工平面布置84.3施工安排94.4施工進度計劃94.5施工進度保證措施105施工資源計劃105.1施工材料計劃105.2主要施工機械計劃115.3勞動力計劃116 .施工工藝技術(shù)116.1定位放線116.2土方施工126.2.1土方開挖前的準備工作126.2.2開挖方法126.2.3土方換填146.2.4土方開挖注意事項156.2.4樁頭破除156.2.5質(zhì)量檢驗標準166.2.6成品保護166.2.7應(yīng)急措施166.2.8基坑回填166.3模板工程176.3.1模板選擇176.3.2模板施工準備176.3.3模板安裝186.

4、3.4模板及支撐架拆除236.4鋼筋工程246.4.1鋼筋制作246.4.2鋼筋安裝256.4.3技術(shù)保證措施266.5預(yù)埋件安裝276.6混凝土工程286.6.1混凝土澆筑286.6.2混凝土試塊留置規(guī)定296.6.3機械配備306.6.4 混凝土養(yǎng)護306.7施工縫306.7.1施工縫留設(shè)位置306.7.2施工縫處理306.8 砌筑工程316.9 門窗工程346.10腳手架工程356.11 樓地面工程416.12 裝飾工程426.13屋面工程446.14 雨天施工技術(shù)措施466.15工程質(zhì)量管理477工程質(zhì)量管理方針及目標477.1.1工程質(zhì)量管理方針477.1.2工程質(zhì)量管理目標477.

5、2項目質(zhì)量保證體系477.3項目質(zhì)量管理制度487.3.1施工技術(shù)準備管理487.3.2 原材料及半成品質(zhì)量管理487.3.3施工及加工制作質(zhì)量管理487.3.4技術(shù)質(zhì)量管理497.3.5質(zhì)量統(tǒng)計管理497.3.6質(zhì)量評定管理497.3.7開展質(zhì)量大檢查活動507.3.8交工、投產(chǎn)過程的質(zhì)量管理507.4質(zhì)量保證措施507.5 質(zhì)量檢查和檢查依據(jù)517.6工程質(zhì)量通病的預(yù)防對策528 .施工安全保證措施548.1安全管理方針和目標548.2安全保證體系548.3安全管理制度558.3.1安全生產(chǎn)責任制度558.3.2安全監(jiān)護制度558.4一般保證措施568.5重點項目安全保證措施578.5.1

6、 夜間施工安全措施578.5.2防火防爆安全措施578.5.3基坑安全保證措施588.5.4雨天安全措施588.5.5模板工程安全技術(shù)措施588.5.6鋼筋工程安全技術(shù)措施598.5.7焊接安全技術(shù)措施598.5.8腳手架工程608.5.9機械設(shè)備使用618.5.10交通運輸618.5.11安全用電618.5.12現(xiàn)場保衛(wèi)、消防安全措施649 .文明施工管理649.1現(xiàn)場文明管理措施649.2對施工現(xiàn)場人員進行素質(zhì)教育6610 安全應(yīng)急預(yù)案6610.1應(yīng)急救援預(yù)案建立原則6610.2應(yīng)急組織領(lǐng)導體系6610.3應(yīng)急小組的職責6710.4主要危險源6710.5應(yīng)急報告程序6810.6尋救第三方支

7、援救護6810.7 救援路線6910.8現(xiàn)場保護6910.9現(xiàn)場應(yīng)急救援、救護具體措施6910.10 應(yīng)急預(yù)案文件要求7410.11預(yù)案備用設(shè)備7410.12應(yīng)急物資儲備7410.13應(yīng)急聯(lián)系方式7411 .危險源辯識與風險評價結(jié)果一覽表741. 編制說明1.1工程概況煤氣加壓站工程，由加壓站廠房及副跨組成，為二層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用樁承臺基礎(chǔ)，設(shè)備基礎(chǔ)采用淺基礎(chǔ)，建筑面積為1744.86平方米，工期控制150天（日歷天）。加壓站工程位于煤氣柜施工現(xiàn)場北側(cè)。場地0.000相當于絕對標高10.300m。電氣室框架填充墻均采用M5混合砂漿砌筑Mu10非粘土空心磚240厚，0.000以下的墻體采用Mu1

8、5非粘土空心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)，在室內(nèi)地坪以下0.060處設(shè)20厚1：2水泥砂漿5防水劑防潮層。在電氣室外墻外包0.6厚Y*28-205-820彩色壓型鋼板，加壓站廠房外墻體采用0.6厚Y*28-205-820彩色壓型鋼板，內(nèi)墻采用M5混合砂漿砌筑Mu10非粘土空心磚240厚。配電室采用淺色的地磚地面，控制室為金屬抗靜電活動地板地面，加壓站為不發(fā)火花地面。電氣室采用鋼筋砼屋面，加壓站廠房采用單層0.8厚YX114-333-666(角馳)型彩色壓型鋼板。砼標號：墊層C10；基礎(chǔ)：C25;梁、板、柱：C30。鋼筋：HP

9、B235級有8；HRB335級有10、12、14、16、18、22。1.2主要工程實物量序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1.挖方約3745 m32.基坑回填約1050m33.鋼筋8、10、12、14、16、18、20、22等約65t4.模板約3045m25.混凝土C25約94.64m3C10約25 m3C30約1200m3 6.L角鋼L63*60.841t7.扁鋼-100*101.281t8.扁鋼-200*120.076t注：上述工程量不作為簽證、結(jié)算依據(jù)。1.3場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1、根據(jù)中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的上海梅山鋼鐵股份有限公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝裝備升級改造工程轉(zhuǎn)爐煉鋼工程巖

10、土工程勘察報告書，場地內(nèi)（基坑開挖范圍內(nèi)）對基坑開挖有關(guān)的土層，自上而下主要如下：1層雜填土（Qml）：雜色，主要由磚塊、碎石、生活垃圾等硬雜質(zhì)組成，混粘性土，呈濕、松散稍密狀態(tài)。2層素填土（Qml）：黃褐褐色，主要由粘性土組成，局部夾粉土，含少量碎石和植物根莖，呈濕、松散稍密狀態(tài)。1層粉質(zhì)粘土（Q4al）：褐黃、灰黃色，含鐵質(zhì)氧化物斑點及灰色條紋，局部夾薄層粉砂，切面較光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，呈飽和、軟塑可塑狀態(tài)。2、水文地質(zhì)條件擬建場地下水類型為潛水和基巖裂隙水兩種，潛水主要賦存于人工填土和第四系地層中，大氣降水、生活用水排放是其主要的補給來源；基巖裂隙水賦存于下伏安山巖裂

11、隙中，上部水流滲透及側(cè)向地下徑流補給是其主要補給來源。地下水（潛水）穩(wěn)定水位為0.551.4m，相當于絕對標高7.95m8.84m，對基坑開挖影響較小。3、根據(jù)勘察報告，在開挖深度范圍內(nèi)，主要是1層雜填土、2層素填土、1層粉質(zhì)粘土。1.4現(xiàn)場概況加壓站的南側(cè)是正在施工12萬m3煤氣柜，東側(cè)為還未施工的煤氣柜支架基礎(chǔ), 場地內(nèi)除考慮已施工的工程樁需要保護外，沒有其他需要保護的建（構(gòu)）筑物。已施工的工程樁均為鉆孔灌注樁。施工現(xiàn)場“三通一平”已具備，圍墻、道路、加工場、洗車臺已按梅鋼標準化工地要求施工完成。2. 方案編制依據(jù)1、中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司所出的施工圖：加壓站支架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工圖 圖號

12、DR6003ST004。2、中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的加壓站支架工程巖土工程勘察報告書。3、上海梅山鋼鐵股份有限公司技改部發(fā)的相關(guān)文件：4、現(xiàn)行的國家和冶金的施工規(guī)范和施工驗收標準。序號標準代號標準名稱1.GB50026-2007工程測量規(guī)范2.GB50108-2008地下工程防水技術(shù)規(guī)范3.GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準4.GB50194-93建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范5.GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6.GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范8.GB50300-2001建筑工

13、程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準9.GB50330-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范10.GB50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范11.JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程12.JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程13.JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準14.JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程15.JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范16.JGJ59-99建筑施工安全檢查標準17.JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范18.JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范（2002版）19.JGJ146-2004建筑現(xiàn)場施工環(huán)境與衛(wèi)生標準20.

14、JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范21.JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范22.YB4147-2006冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3. 項目組織機構(gòu)我公司采用項目法組織施工，成立項目經(jīng)理部，下設(shè)作業(yè)隊。土建施工由南京建筑作業(yè)隊施工。3.1項目組織機構(gòu)框圖中冶賽迪煤氣柜項目部施工單位項目經(jīng)理：熊加清施工單位現(xiàn)場施工經(jīng)理：徐劍施工單位技術(shù)負責人：余江利施工單位土建作業(yè)隊：鄒清國3.2主要管理人員及職責部 門崗位、職務(wù)姓 名聯(lián) 系 電 話責 職施工單位（中冶實久建設(shè)有限公司）項目經(jīng)理熊加清施工總負責現(xiàn)場施工經(jīng)理徐劍施工具體實施技術(shù)負責人余江利負責項目技術(shù)具體工作技術(shù)員、資

15、料員龐杰收集整理傳閱資料，工程過程資料的完成者安全員盛勇安全管理安全員沈德坤土建安全具體實施質(zhì)量負責人張春雷質(zhì)量管理及測量檢查質(zhì)量員孫開國負責材料和現(xiàn)場質(zhì)量檢查測量員李世平測量材料員劉世秀負責材料的采購預(yù)算員張 靜預(yù)算、工程量管理土建作業(yè)隊負責人鄒清國土建施工組織4. 施工部署及進度計劃4.1施工準備1、技術(shù)準備熟悉施工圖紙，了解現(xiàn)場情況，編制詳細的施工方案。認真審查施工圖紙，記錄圖紙中存在的疑問，做好圖紙自審記錄。對現(xiàn)場施工人員及負責人進行安全環(huán)保交底和技術(shù)交底。編制施工材料計劃并報物資部。2、現(xiàn)場準備生產(chǎn)設(shè)施按專業(yè)相對集中，并盡量靠近施工點設(shè)置，盡力在場地內(nèi)作好施工的統(tǒng)籌規(guī)劃。規(guī)劃周轉(zhuǎn)材料

16、堆場位置，鋼筋、木工加工場地。做好現(xiàn)場交接準備，建立測量控制網(wǎng)，認真做好軸線及標高控制，繪制建筑物的測量定位圖，報業(yè)主、監(jiān)理等部門核定認可。3、材料及機具準備開工前做好材料的進場準備和材料集中堆放位置，成品購置和半成品的加工。土方機具、運輸機具、加工機具、砼澆筑機具、鋼筋安裝工具及機具的選擇、數(shù)量、報審，進場準備計劃。4.2施工平面布置布置圖詳見下圖1、現(xiàn)場布置本工程在煤氣柜施工區(qū)域內(nèi)使用原有設(shè)置辦公室，工具房和值班室使用原來設(shè)的煤氣柜鋼筋加工場地和材料堆放場，現(xiàn)場垂直運輸采用一輛25t的汽車吊。2、圍護現(xiàn)場圍護根據(jù)施工圖做正式圍墻，墻體采用200厚混凝土砌塊，高度為2米。3、施工道路施工道路

17、利用新建廠區(qū)1號道路，并保持通暢，進入施工現(xiàn)場的車輛從施工區(qū)域大門進入。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車臺，所有車輛都必須沖洗干凈后，才能出施工現(xiàn)場。4、施工用水 施工生產(chǎn)用水主要用于洗車臺及砼養(yǎng)護，按照業(yè)主指定的位置，接水管至施工現(xiàn)場。5、施工用電現(xiàn)場施工用電主要用于鋼筋加工、砼澆筑、電焊以及照明，施工用電從業(yè)主指定電源接出，施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。4.3施工安排施工順序安排：技術(shù)準備（熟悉圖紙）測量放線基礎(chǔ)土方開挖基礎(chǔ)墊層施工鋼筋綁扎樁承臺基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)回填扎柱鋼筋支模板澆柱砼扎梁板鋼筋澆梁板砼砌筑墻體屋面抹找平層鋪防水卷材安裝門窗內(nèi)外墻及天棚抹灰。4.4施工進度計劃根

18、據(jù)總的網(wǎng)絡(luò)計劃，加壓站施工周期共計5個月完成，加壓站基礎(chǔ)從A軸線開始施工，將A軸線施工完以后依次施工B軸線和D軸線。施工進度計劃如下：4.5施工進度保證措施1、堅持重點考核。在網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行過程中，每周編制“施工進度考核計劃”并進行實際檢查考核。必須按施工進度計劃控制工程進度，作好工序的銜接。2、及時調(diào)配各種資源，增加資源配置；3、在原作業(yè)班次的基礎(chǔ)上，增加施工人員和作業(yè)時間，三班倒作業(yè)。4、按周、天、小時編制作業(yè)計劃，做到當天任務(wù)當天完工5、鋼筋、埋件提前加工，保證工期；5施工資源計劃5.1施工材料計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1.模板m22350支模2.3型扣件個4000支模3.扣件個60

19、00支模、搭設(shè)腳架4.鋼管48*3.5t10模板支撐架、支撐5.木方50100m38支模6.鍍鋅鋼管50m250現(xiàn)場用水、排水7.鍍鋅鋼管25m50現(xiàn)場用水8.鋼筋12t3對拉螺桿9.鋼筋25t4吊模支架10.鋼筋20t3鋼筋支架5.2主要施工機械計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1.自卸汽車12t臺2運土2.履帶式反鏟挖掘機1.0m3臺1挖土3.25T汽車吊25T臺1吊裝材料4.水準儀S3臺1測量5.經(jīng)緯儀J2臺1測量6.全站儀臺1測量7.鍬、鎬把各10清土8.插入式振動器50臺4澆 砼9.鋼筋切斷機QJ40-1臺1鋼筋加工10.鋼筋調(diào)直機GT4-14臺1鋼筋加工11.鋼筋彎曲機GJ7-40

20、臺2鋼筋加工12.鋼筋對焊機W-150臺1鋼筋加工13.圓盤鋸MJ107臺1支 模14.交流焊機BXS-500臺4焊 接15.蹦蹦車FC1A臺2倒運材料16.氣割工具套417.水泵QY15臺4抽水5.3勞動力計劃工種人數(shù)主要任務(wù)工種人數(shù)主要任務(wù)機械操作手1土方開挖司機2土方運輸（持證）普通電工1電氣維護（持證）氣焊工2持證安全員1安全監(jiān)護測量工2測 量管理人員8施工管理挖土指揮人員1普工5配合木工15模板、預(yù)埋件安裝鋼筋工10鋼筋制作、安裝電焊工3埋件制作（持證）砼工10砼澆筑合計61人6 .施工工藝技術(shù)6.1定位放線1、平面控制測量原則整體控制局部，高等級控制低等級；測量精度標準執(zhí)行國家技術(shù)

21、監(jiān)督局、建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布的工程測量規(guī)范所規(guī)定的標準； 起始數(shù)據(jù)在使用前經(jīng)過核對，各種資料來源應(yīng)清楚； 2、控制點建立和測量方法平面控制用SET230R3全站儀放出各主要軸線點，然后用J2經(jīng)緯儀進行測角，檢查改正；用J2經(jīng)緯儀結(jié)合50、100m鋼尺進行檢查改正，直至滿足施工精度需要，編繪詳細的控制網(wǎng)軸列線圖。3、測量主軸線的控制主軸線的測設(shè)采用極坐標法，然后采用經(jīng)緯儀測出各條軸線并做好龍門板的設(shè)置（距基坑外邊線1m1.5m）,墊層澆筑后根據(jù)龍門板上的軸線釘用經(jīng)緯儀把軸線投到墊層上。根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放線，按圖紙確定的數(shù)據(jù)在實地放出基坑邊線，在施工中測量還須跟蹤監(jiān)控，以便及發(fā)現(xiàn)和糾正施工開挖中可能

22、出現(xiàn)的偏差，防止后期返工。驗線工作：在測量放線后，應(yīng)由測量員及專職質(zhì)檢員驗線以保證精度、防止錯誤?；A(chǔ)施工完以后，通過外部控制樁及時采用經(jīng)緯儀控制軸線投測到基礎(chǔ)上，并用紅色筆做好標識。4、軸線投測用經(jīng)緯儀安置在軸線樁上對準基礎(chǔ)上的軸線標點，將軸線投測到上一層的樓板邊緣或柱頂，每層樓板中心線應(yīng)測設(shè)列線12條，行線23條，其投測偏差+5mm,當各軸線投測完后要用鋼尺測量其間距進行校核，其相對誤差不得大于1/2000。5、高層傳遞吊鋼尺法:在樓梯間吊鋼尺，用水準儀讀數(shù)，把下層標高傳到上層。6.2土方施工6.2.1土方開挖前的準備工作1、辦理施工區(qū)域地下障礙物的確認單，了解地下管網(wǎng)、構(gòu)筑物的位置，并作

23、好標記，使施工能順利進行。2、主要的機具、物資及人員在土方開挖前必須到位。3、土方開挖后設(shè)基坑安全防護欄，安全防護欄于基坑四周搭設(shè)，欄桿高1.2m, 并懸掛警示牌，防護欄桿應(yīng)由三道橫桿及立桿組成，下桿離地高度為0.2m，立桿間距2m。橫桿及立桿均采用483.0 mm的鋼管，以扣件固定。 6.2.2開挖方法1、土方挖土采用機械挖土，人工配合清底，挖土機械采用1臺1.0m3履帶式反鏟挖掘機從D軸線開始挖土，然后依次開挖C軸線和A軸線，同時兼顧挖掘機就近作業(yè)的原則開挖設(shè)備基礎(chǔ)，采用流水作業(yè)，土方由反鏟將其挖出并將其堆放在基坑2m以外空地但不能阻礙其它基礎(chǔ)的施工。根據(jù)基礎(chǔ)土方回填量將其余土用2臺12噸

24、自卸汽車外運。2、按設(shè)計要求基坑及設(shè)備基礎(chǔ)的實際開挖深度為1.70m2.70m遍有一層雜填土或素填土，下部為一層粉質(zhì)粘土。根據(jù)場地條件擬采用放坡開挖，放坡系數(shù)1:0.503.整個基坑內(nèi)采用“集水坑”進行疏干排水；設(shè)置400mm400mm400mm集水坑，集水坑放1臺水泵抽水，抽出的水排入路邊的雨排水井內(nèi)。如在雨季施工必須準備足夠的抽水設(shè)備，做到雨水能及時排除并防止雨水對面層的沖刷。4、機械挖至距坑底15cm20cm處，改為人工清理。5、機械挖到標高后，立即請地勘、業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理進行驗槽，驗槽合格后，人工清理余土，并按設(shè)計要求修坡道，經(jīng)測設(shè)已到設(shè)計標高，再次通知監(jiān)理檢查驗收合格后立即封墊層。6

25、、基坑余土、修坡土用反鏟裝出坑外。7、機械開挖至距基坑底20cm30cm，由測量人員抄出距溝底20cm30cm的水平標志線，然后在槽側(cè)壁上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓線檢驗基坑尺寸并修整邊坡和基底。測量人員抄標高線，嚴格控制開挖深度。溝底應(yīng)平整，并適當向溝邊排水溝方向做成不小于2坡度，以避免柜體基坑內(nèi)集水。8、基坑開挖前，根據(jù)基坑邊坡放坡系數(shù)，逐級開挖，并按放坡系數(shù)放出基坑上部邊線和底部邊線，從D軸線開始挖土，然后依次開挖C軸線和A軸線。每次檢查開挖邊線，以確定坡度是否到達邊坡設(shè)計要求。依此方法開挖、檢查，確保邊坡坡度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。9、土方開挖至

26、距設(shè)計基坑底標高200mm以上，以下改由人工挖除并清底，接著修邊坡，做集水坑。10、挖土機械防止碰撞樁基，土方挖完后人工破除清理樁頭，并根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進行試樁，試驗合格后，樁基中間交接完，方可施工墊層, 減少暴露時間。11、土方開挖和工程施工中應(yīng)隨時注意邊坡土壁的變化情況，確保安全施工。上下基坑采用腳手鋼管搭設(shè)施工斜道，斜道用木跳板上加防滑木條防滑。6.2.3土方換填1、根據(jù)設(shè)計要求，由于電纜溝等設(shè)備基礎(chǔ)處的土質(zhì)不是很好，需對其地基進行換填，其地基承載力特征值fak=100kpa;采用砂夾石或高爐礦渣換填，分層（300）夯實填筑，壓實系數(shù)大于0.94，基礎(chǔ)的壓實模量Es15MPa,換填深度

27、為1米，基礎(chǔ)寬度為基礎(chǔ)外邊線0.5米。2、施工方法及要點（1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面的浮土、淤泥、雜物清除干凈。（2）墊層底面標高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯實密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.51.0m,并充分搗實。（3）先將砂、石拌和均勻后，再鋪設(shè)夯實。（4）墊層鋪設(shè)時，嚴禁嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止降低其強度。（5）墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層（300）夯實填筑，壓實系數(shù)大于0.94，選用平振法進行搗實，施工時的最優(yōu)含水量為15%20%，用平板式振搗器往復振搗，振搗夯實要做到交叉重疊，三分之一，以防漏振、漏壓，碾

28、壓遍數(shù)、振搗時間應(yīng)通過試驗確定。6.2.4土方開挖注意事項1、挖土機械不得在坡頂上碾壓，嚴禁在基坑2m以內(nèi)堆土或堆載。2、將基坑內(nèi)不需要回填的土方及時運走。3、基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，挖至設(shè)計標高后，應(yīng)對坑底進行保護，經(jīng)驗收合格及時封墊層，嚴禁暴露時間過長。4、采用信息化施工，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與勘察資料不符等情形及時通知設(shè)計單位調(diào)整。5、土方開挖由專人指揮，并嚴格遵循“嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎(chǔ)底板標高20cm30cm時，邊抄平邊配合人工清基坑，防止超挖。 6、在反鏟挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。7、坑邊

29、不得有常流水，防止?jié)B水進入基坑及沖刷邊坡，降低邊坡穩(wěn)定。坑底設(shè)集水井，加強地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。8、施工現(xiàn)場派專職安全員負責現(xiàn)場安全指揮。6.2.4樁頭破除本工程承載樁共計56根，樁頭采用風鎬配合人工破除，連接鋼筋用氣焊割斷。1、破樁頭首先用風鎬和鉆子將樁頭清除至距設(shè)計樁頂2030cm的位置，風鎬將樁外皮破至露出鋼筋，再改用鉆子兩側(cè)對稱打，打完后將樁鋼筋按設(shè)計要求留夠錨固長度，多余的割斷。樁頭牽引繩掛在挖機的斗齒上，破樁人員撤離后，反鏟再收臂拉斷樁頭?？觾?nèi)樁頭用反鏟鏟出。設(shè)計樁頂2030cm長的樁頭人工用鉆子鑿除至設(shè)計樁頂標高。2、破樁頭注意事項破樁頭前先在樁上畫出破樁的底部標高

30、線，設(shè)計樁頂標高和風鎬破除標高；坑內(nèi)作業(yè)人員從坑內(nèi)出來后，方可斷樁；破除的樁頭過長，用鑿巖機或風鎬將樁頭破碎后方可安全外運。灌注樁鑿除后樁頂標高不得高于或低于設(shè)計標高,鑿除后混凝土面應(yīng)新鮮、堅實、無泥土等摻雜物；灌注樁鋼筋附著物清理潔凈、恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。6.2.5質(zhì)量檢驗標準土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）序號項目允許偏差（mm）檢查方法柱基、基坑、管溝挖方、場地平整排水溝地(路)面基層人工挖土機械挖土1標高0,5030500,500,50用水準儀2長度、高度(由設(shè)計中心線向兩邊量)20050300100500150100經(jīng)緯儀用鋼尺量3邊坡按方案設(shè)計要求觀察4表面平整202

31、0502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查6.2.6成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、等，挖運土時不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、標高是否符合設(shè)計要求。定位標樁和水準控制點也應(yīng)定期復測和檢查是否正確。6.2.7應(yīng)急措施在有嚴密的監(jiān)測，且數(shù)據(jù)可靠的前提下，信息化施工，出現(xiàn)異常情況及時分析，當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)急措施為：1、土方開挖期間，設(shè)專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系，以便及時處理。2、外圍出現(xiàn)異常情況時，如路面出現(xiàn)下沉或出現(xiàn)開裂時，可采用注漿和裂縫修補等方法處理。6.2.8基坑回填1、外模拆模后應(yīng)及時回填，回填前應(yīng)清除基礎(chǔ)周圍的積水、淤泥、松土和雜物。2、因

32、基坑底部空間小，選用振動打夯機夯實。3、回填由最低部位開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，使每層回填料鋪筑在300mm左右。4、基坑回填采用原土分層對稱夯實.填土工程質(zhì)量檢驗標準項序檢驗項目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標高-50+30+50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直接鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀或抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀6.3模板工程6.3.1模板選擇1、本工程選用18厚膠合板模板，立檔均用2483.0鋼管，橫檔用50100mm木方。2

33、、模板接縫采用粘接海綿條密封，避免出現(xiàn)漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量，隔離劑涂刷均勻，保證脫模順利與混凝土的表面密實、光潔。3、操作人員在支模作業(yè)時，必須先對模板進行挑選和檢查，剔除不符質(zhì)量要求的模板，模板使用前表面均應(yīng)涂刷脫模劑。4、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)具有制作安裝、拆除方便牢固、耐用、運輸整修容易等特點。6.3.2模板施工準備1、熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點的做法，確定不同部位模板的相應(yīng)支撐方法。2、木工放樣圖經(jīng)審查合格，各節(jié)點大樣符合設(shè)計要求。根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置，規(guī)格及排列，確定支撐形式，支撐間距。合理劃分好施工段，確定各施工段的施工作業(yè)時間及

34、與其它工種交叉配合作業(yè)的要求。3、支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)安全可靠，能滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。4、鋼筋、各種管線、預(yù)埋件經(jīng)驗收符合要求并辦好隱檢手續(xù)。5、對施工班組進行安全技術(shù)交底。6、為加快施工進度，模板采取先小塊拼裝，再整體安裝的方法施工。模板工程施工時，要留出一定的制作場地?；A(chǔ)模板在施工前先在墊層上彈出基礎(chǔ)的邊線，再按照邊線按照模板。7、模板拼裝完畢后，要及時的進行清理，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放整齊。支模板時要嚴格按模板放樣圖進行。8、放好各種控制線，檢查模板底口的混凝土表面是否平整，檢查各種預(yù)留預(yù)埋設(shè)施是否符合要求，鋼筋及各種管線隱蔽工程驗收手續(xù)是否已辦理完畢，在確認

35、無誤后即可開始正式支模。6.3.3模板安裝6.3.3.1基礎(chǔ)模板施工基礎(chǔ)采用木模板，12對拉螺桿和腳手鋼管或木方加固，另設(shè)支撐防止模板傾斜，若相鄰兩基礎(chǔ)較近，外模用48鋼管對撐?；A(chǔ)支模示意圖如下： 板模板支撐采用扣件式鋼管（483.0）滿堂架，滿堂架縱橫間距 1.0 m1.0m，步 距1.50m；立桿連接方式為對接；一層模板支架搭設(shè)高度5.3m；二層模板支架搭設(shè)高度4.7m，板底支撐方木支撐，間距250mm。板模板安裝時首先復核板底標高搭設(shè)模板支架，然后用模板從四周和梁模板連接好再向中央鋪設(shè)。2、柱模板安裝48鋼管背帶，12對拉螺栓固定。為保證模板的整體剛度和穩(wěn)定性，將多根柱的支撐連成整體，

36、設(shè)置剪刀撐。安裝前預(yù)先拼好柱模板：模板按柱子大小做成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，也可以采用鋼木加箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等因素進行選擇。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。柱模采用井字架固定，見如下圖： 3、梁、平臺板模板、梁模板安裝安裝梁支柱之前，支柱下墊層必須夯實，墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距1000。支柱上面墊510 cm方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后

37、安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于及大于4 m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為1/10003/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。用梁托架或三腳架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。梁兩側(cè)模板可用810號鉛絲或12對拉螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，模板支撐用483.0鋼管和另一側(cè)梁對撐。、平臺板模板安裝平臺模板采用滿堂腳手架支撐體系。用483.0鋼管搭設(shè)排架，在排架上鋪放50100方木，間距200，在其上鋪設(shè)18厚膠合板。支撐腳手架鋼管底層地面應(yīng)夯實，并墊通

38、長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板；立桿底部墊木寬度200mm，厚度50mm，每根立桿的支墊面積不得小于0.15m2，以保證在澆筑砼時不致發(fā)生下沉。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始立，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝。鋪木模板塊：樓板大面積均應(yīng)采用大尺寸的定型組合木模板塊，均應(yīng)拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030 cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6 m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。梁、板支模及腳手架鋼管和木方硬頂支

39、撐，見下圖示意。6.3.3.2模板支設(shè)的要點1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)：必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。2、模板與混凝土接觸面：無粘漿、隔離劑涂刷均勻，3、模板內(nèi)部清理：干凈無雜物4、合理的選擇模板安裝順序，對保證模板施工質(zhì)量加快施工進度是有好處的，一般情況下，模板是自下而上地安裝，在施工過程中應(yīng)注意模板的穩(wěn)定，可設(shè)臨時支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無誤后才固定。5、模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎，水電安裝密切配合，互相創(chuàng)造條件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃線作出標記，然后，將管線、預(yù)埋件等在模板上加以固定。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差見下表

40、。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差表 項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2處露長度+10、0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10、0插筋中心線位置5處露長度+10，07、模板安裝好后仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固，模板安裝的偏差符合規(guī)范規(guī)定的范圍。其允許偏差見下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10墻+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度58、澆筑砼時要注意觀察模板受荷后的情況發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、

41、漏漿、支撐松動，地基下沉等現(xiàn)象應(yīng)及時采取有效措施予以處理。6.3.4模板及支撐架拆除1、基礎(chǔ)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可進行拆模。拆模的順序應(yīng)按先支的后拆，后支的先拆的順序?qū)⒛０宀鸪?，并按順序清理、整形、刷涂隔離劑。含釘?shù)哪０宀鸪笠鄳?yīng)集中堆放，以避免因雜亂堆放造成朝天釘扎腳傷人。2、拆模時，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板下落傷人。拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時清理、運走。3、模板支撐架使用完畢，即進行整體拆除工作，拆除前，應(yīng)有施工負責人召集技術(shù)技監(jiān)（安全）操作班組對模板支撐架整體進行檢查，確認無嚴重損壞情況后，即可進行交底、布置拆除工作，如模板支撐架內(nèi)存有嚴重

42、隱患或損壞，應(yīng)進行整段加固后，方可進行拆除。4、拆除時安全或技術(shù)監(jiān)督部門必須派人員現(xiàn)場監(jiān)護指導。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋制作1、進入現(xiàn)場的鋼筋必須兩證（原材料材質(zhì)報告和出廠合格證或復檢報告）齊全；經(jīng)點料進場后，要分型號、類別掛牌堆放。2、鋼筋為甲供材料，進場鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場鋼筋應(yīng)按批進行抽樣復檢。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t，不足60t也按一批計。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。取樣鋼筋兩長兩短，短的尺寸為300350mm，長的尺寸為450

43、500mm。鋼筋復檢合格后，方可進行下料加工，用于工程中。3、保證鋼筋品種和規(guī)格、焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，認真熟悉施工圖，明確設(shè)計意圖，按圖施工。4、鋼筋下料、加工必須嚴格按施工圖紙和國家規(guī)范，符合優(yōu)良標準的要求。5、鋼筋加工在鋼筋加工場地制作，鋼筋加工時表面應(yīng)潔凈，油漬、銹蝕和泥污應(yīng)在使用前清理干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排先斷長料后斷短料，減少短頭與損耗。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，先放大樣，以確保下料準確、無誤，成品需分類編號堆放，掛好標牌。6、鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，對焊前進行現(xiàn)場焊接工藝試驗，合格后，正式焊接，對焊接時應(yīng)清除鋼筋端

44、頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，泥污等。焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋品種的特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等，具體情況由操作人員自行修正。在一個截面內(nèi)受拉鋼筋焊接接頭的面積占總面積的允許百分率不大于50%。7、閃光對焊鋼筋接頭質(zhì)量檢驗：在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。6.4.2鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎1、在墊層上

45、彈出的鋼筋位置線，包括基礎(chǔ)邊線和鋼筋支架位置線，按彈出的鋼筋位置線，綁扎底板鋼筋，鋼筋綁扎時，必須將交叉點全部綁扎。2、鋼筋需綁扎搭接時，應(yīng)嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接接頭同一截面接頭的百分率小于25%時，鋼筋搭接長度L=1.2La; 鋼筋搭接接頭同一截面接頭的百分率小于50%時，鋼筋搭接長度L=1.4La,鋼筋錨固長度La的取值：HRB335級鋼筋為35d,HPB235級鋼筋為28d（d為鋼筋直徑）。3、底板水平筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋綁扎采用2022號鐵絲。柱鋼筋綁扎（1）

46、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90（2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互成八字形。（3）下層柱鋼筋鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱柱筋直徑，以利于上層鋼筋的搭接。梁板鋼筋綁扎(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。(2)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與墻相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，要防止被踩下；要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，

47、次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（見下圖）。板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋(4)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，必須保證梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。(5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大（1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。(6)梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下6.4.3技術(shù)保證措施鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成。對鋼筋綁扎和鋼筋焊接應(yīng)有嚴格的質(zhì)量要求。1、成型鋼筋的質(zhì)量要求：成型鋼筋要求形狀正確，表面無銹蝕，無油污，平面上沒

48、有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，且其成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋的起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。2、 鋼筋的現(xiàn)場綁扎，必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架等工序的配合關(guān)系。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝。3、驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)并及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關(guān)質(zhì)保資料交專檢復查。專檢復查合格后，如實填寫分項工程驗收記錄和隱藏工程記錄，將上述資料報監(jiān)理工程師確認，當驗收合格簽字后方可轉(zhuǎn)入下道

49、工序施工。4、 鋼筋安裝完畢后，必須加強保護工作，重要是防止移位變形，因此要隨時檢查鋼筋綁扎和固定是否牢固。5、成形鋼筋不得有片狀、粒狀鐵銹，綁扎成形后粘在鋼筋上的泥土要沖洗干凈，防止混凝土收縮裂縫。6、嚴格按國家標準見證取樣試驗，提交試驗報告。7、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。8、驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)并及時填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄，隨即附相關(guān)質(zhì)保資料交專檢復查。專檢復查合格后，將上述資料報監(jiān)理工程師確認，當簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。鋼筋安裝位置允許偏差表

50、如下： 鋼筋安裝位置的允許偏差表（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻3受力鋼筋間距206.5預(yù)埋件安裝1、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面固定安裝.預(yù)埋螺栓的安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備的安裝，為了確保預(yù)埋件的質(zhì)量，擬采取如下措施：（1）、預(yù)埋件的安裝流程：預(yù)埋件所在區(qū)域基礎(chǔ)鋼筋的綁扎固定架的測量定位固定架的橫梁及支承架的焊接固定預(yù)埋件控制線及標高的測設(shè)預(yù)埋件的安裝就位預(yù)埋件定位線及標高的復測預(yù)埋件的焊接固定（2）固定架中心線位移及標高保證措施1）、在設(shè)備基礎(chǔ)支模，綁扎鋼筋的同時，用兩根25鋼筋與原有基礎(chǔ)鋼

51、筋焊接牢固，預(yù)埋件用兩根25鋼筋夾住并焊牢，在焊接過程中嚴格控制預(yù)埋件頂面標高和位置。2）、整個預(yù)埋件支架應(yīng)自成體系，不得與模板支架連在一起，砼施工時，砼布料不準沖擊預(yù)埋件及預(yù)埋件固定架，振搗時，也不準靠預(yù)埋件及固定架振搗。3）、澆筑砼時要控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。4）、砼施工完畢后，注意對預(yù)埋件的保護。具體施工如下圖2、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法預(yù)埋件面積較小時，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定或用螺栓固定在鋼模板上。見圖。（a）釘釘固定（b）螺栓固定1-鋼模板；2-木模板；3-預(yù)埋件;4-圓釘；5-固定螺栓6.6混凝土工程砼標號：墊層C10；加壓站及電氣室設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C25；上部的梁、柱、板均采用C30。6.6.1混凝土澆筑1、加壓站基礎(chǔ)采用標號C25普通砼，梁、柱、板均采用C30。在砼澆筑前應(yīng)通知砼公司按該工程砼的要求進行生產(chǎn)和供應(yīng)，要求砼公司事先做好原材料、配合比及生產(chǎn)和運輸?shù)热^程的準備工作。 2、本工程混凝土采用商品砼，砼運輸由砼廠用混凝土攪拌輸送車運至施工現(xiàn)場，砼澆筑每段采用泵車，汽車泵設(shè)