IE工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)資料

1、 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)資料IE精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) Industrial Engineering Training 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 課 程 大 綱 頁次 一、工業(yè)工程（I E-Industrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用 3 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 3 （二）IE 機(jī)制建立 5 （三）IE Operating Function & Basi

2、c Training 6 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 (a) Primary (b) Engineering (c) Consultation 9 Activities: Activities: Activities: （一）E-system 9 （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（System Maintenance Structure of Standard TimeSystem Improvement ） System Innovation 9 Function ?Operating efficiency ?Operating ?Organizational 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹control effici

3、ency efficiency 11 improvement improvement （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（ Pre-determined Time Standard ） 11 （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） 11 ?Cost control ?Cost reduction & ?Value innovation （三）W F（Work Factor） cost Prevention 14 Aims ?Maintaining ?Improving ?Improving 四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定

4、 16 efficiency efficiency effectiveness & （一）休息寬放時(shí)間定義 strengthening links 16 with strategies （二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 16 Tools/Means ?Analysis & ?Analysis & design ?Integral analysis & 五、工業(yè)工程之常用工具 17 measurement pooling of （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） knowledge 17 Activities ?Setting tasks/r

5、ates ?Designing new ?Linking/integrating （二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis） 18 （三）雙手程序分析（and standards Two-Handed Process Chart Analysissystems and ） systems and 21 based on work methods methods to （四）人機(jī)配合分析（study and Man-Machine Analysis ） organization 24 （五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（estimation Key Points of Moti

6、on Improvement ） 27 （六）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（ Principles of Motion Economy ） ?Linking targets to 32 ?Providing inputs for ?Contributing to organizational （七）流動(dòng)圖分析（setting of targets Flow Diagram） meet and reset objectives 33 （八）工廠布置規(guī)劃（and for planning & Plant Layout Planningtargets ）簡介 36 （九）縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡介control 4

7、2 Knowledge （十）I E 改善心法?Specific knowledge ?Specific in depth ?General knowledge 49 required of operating knowledge of of industrial conditions in certain systems or operations and of 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)參考資料 51 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 一、工業(yè)工程（I E-Indus

8、trial Engineering） 的內(nèi)涵與應(yīng)用 （一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵 Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences

9、together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美國工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義： 工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng)；其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原理與方法，去確立、預(yù)測及評估系統(tǒng)之

10、結(jié)果。 Contents of Systems designed by Industrial and system engineer Human Activity System 1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization). 2) Materials. 3) Machine and equipment. 4) Methods by which workers perform tasks. 5) Layout of facilities and specificat

11、ion of material flow. 6) Material handling equipment and procedures. 7) Workplace design. 8) Storage space size and location. 9) Data recording procedures for management reporting. 10) Procedures for maintenance and housekeeping. 11) Safety procedures. 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（http:

12、/） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 Management Control System 1) Management planning system. 2) Forecasting procedures. 3) Budgeting and economic analyses. 4) Wage and salary plans. 5) Incentive plans and other employee relations systems. 6) Recruiting, training, and other placement of employees. 7

13、) MRP-Materials requirement planning. 8) Inventory control procedures. 9) Production scheduling. 10) Dispatching. 11) Progress and status reporting. 12) Corrective action procedures. 13) Overall information system. 14) Quality control system. 15) Cost control and reduction. 16) Resources allocation.

14、 17) Organization design. 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 （二）IE 機(jī)制建立 (a) 基本業(yè)務(wù) (Primary Activities) (b) 工程業(yè)務(wù) (Engineering Activities) (c) 咨詢業(yè)務(wù) (Consultation Activities) An Overview of IE-Industrial Engineering particular methods organization and/or

15、manufacturing (specialist) and/or ability to integrate processes. wide knowledge of and apply systems and knowledge of techniques in the others Knowledge of ?methods of analysis improvement and measurement process (generalist) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，

16、2萬多集管理視頻講座 （三）、IE Operating Function & Basic Training 1. 制程設(shè)計(jì) ?產(chǎn)品組合分析 ?作業(yè)工時(shí)分析: 碼表測時(shí)、評比、RWF ?Tact Time(T.T.)訂定 ?作業(yè)人力與工作站需求計(jì)算 ?工作站作業(yè)內(nèi)容設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)訂定 ?生產(chǎn)線平衡 ?治具、工具、夾具設(shè)計(jì) ?工作站布置設(shè)計(jì)：人因工程學(xué)(Ergonomics)、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2. 流程設(shè)計(jì) ?工廠布置(生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、廠房設(shè)施、辦公室、信道、其它區(qū)域): SLP-Systematic Layout Planning 、 SHP-Systematic Handling Plann

17、ing ?動(dòng)線設(shè)計(jì)(人流、物流) ?物料傳送系統(tǒng)(Materials Transport System)：傳送設(shè)備、傳送人力、傳送頻率 ?動(dòng)力傳送系統(tǒng)：壓縮空氣、電力、生產(chǎn)用水、生產(chǎn)用氣體、生產(chǎn)用油料 ?廠務(wù)設(shè)施系統(tǒng)：空調(diào)、廣播、廢氣排放、廢料處理、接地導(dǎo)電、噪音防治、信號(hào)、通訊、網(wǎng)絡(luò) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 3. 標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定 ?產(chǎn)能設(shè)定：生產(chǎn)設(shè)備/設(shè)備工時(shí)總需求量與、作業(yè)人力/作業(yè)工時(shí)總需求量 ?預(yù)算編列 ?工時(shí)費(fèi)用率訂定：機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)

18、、研發(fā)工時(shí)、其它服務(wù)工時(shí) ?技術(shù)資料訂定：機(jī)器設(shè)備效率、作業(yè)員效率、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（機(jī)器設(shè)備工時(shí)、作業(yè)員工時(shí)） 、產(chǎn)品收成率、產(chǎn)品不良率、工時(shí)寬放率、非生產(chǎn)性工時(shí) ?材料標(biāo)準(zhǔn)成本 ?創(chuàng)始成本(Initial Cost)分?jǐn)偮视喍? 研發(fā)成本、專用設(shè)備成本、專用模具成本 4. 投資決策評估 ?工程經(jīng)濟(jì) ?Decision Calculation 5. 經(jīng)營管理 ?績效分析與管制(PAC-Performance Analysis and Control) ?績效獎(jiǎng)勵(lì)制度 ?提案(建議案)制度 ?稼動(dòng)率(操動(dòng)率)管理 ?PPS-Philips Production System ?Layout Pla

19、nning and Material Handling System ?生產(chǎn)力評估系統(tǒng) 6. 經(jīng)營管理改善 ?價(jià)值分析/價(jià)值工程(VA/VE-Value Analysis and Value Engineering) ?工作分析與改善 ?流程分析與改善 ?Layout/Material Handling分析與改善 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 ?裝配性評估與改善(DFA-Design For Assembly): 人工裝配、自動(dòng)化裝配 ?職務(wù)分析與改善: 負(fù)

20、荷分析、職務(wù)分配、工作改善、流程改善 ?組織價(jià)值分析(ORVA-Organization Value Analysis)與改善 ?組織結(jié)構(gòu)分析與改善: 組織層級(jí)、管理幅度 ?組織氣候調(diào)查(士氣調(diào)查)與改善 ?作業(yè)研究(O.R.-Operations Research) ?Supply Chain/Value Chain 分析與改善 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析 （一）E-system ? 正常速度60單位（Normal speed/te

21、mpo 60 E） 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式執(zhí)行其工作也就是說在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（Work Content）或工作量為60分鐘，其中包括54.5分鐘的操作（Operation）和5.5分鐘的休息疲勞寬放（Rest/Fatigue Allowance）。休息疲勞寬放比率假設(shè)為10%（5.5 minutes54.5 minutes）。 Operation Allowance for Rest/Fatigue 5.5 Minutes 54.5 Minutes 60 Minutes of 1 Clock 系指一個(gè)作業(yè)人員依照下圖之方式 單位（Motivated speed/tem

22、po 60 E）? 受激勵(lì)速度75）或工作Work Content執(zhí)行其工作也就是說在一小時(shí)（鐘表時(shí)間）內(nèi)其總工作內(nèi)容（125%為（Efficiency）量為75分鐘（包括操作時(shí)間和休息疲勞寬放時(shí)間）， 此時(shí)其效率 。（亦即75Ms 60Ms） （二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)（Structure of Standard Time）碼表 (Surface Assembly) 表面裝佩 (Disassemble) 拆卸程序時(shí)間心智過程 頭轉(zhuǎn)動(dòng)身體轉(zhuǎn)動(dòng)走動(dòng) (Hold) 持住 (Rest休息、閑置Idle) 、 ）n 其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。 測時(shí)評標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Process Time) (Mental Proces

23、s) 正時(shí)間操作寬放 常 NT OA PT 比影片分析評比Use ST 觀察時(shí)間(Focus) 凝視(Inspection) 檢查反應(yīng)、回憶、計(jì)算歷史資料 疲程個(gè) ! 動(dòng)時(shí)分析MTM/W特OT(Observed Time) Recall、(Re-action (Head Turn) 將積木放置在頂端評比時(shí)常正Compute) 、搬料箱至工作臺(tái)上 序勞人 寬寬寬 HT 繞過障礙物之移物 別寬(Body Turn) (Walk) NT 間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST BT Walk 政 寬 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（）

24、25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 ?單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) ? (作業(yè)人數(shù)) ?TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) (目標(biāo)產(chǎn)量) 【例】TT（每日可用工時(shí)475分） （目標(biāo)產(chǎn)量1000）0.475分28.5秒 ?人機(jī)配合之工時(shí) 人員為主之作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) ? (操作寬放OA) TT =(每日可用工時(shí)475分) (目標(biāo)產(chǎn)量) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸站工時(shí)NST) ? (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ? (作業(yè)人數(shù)) (目標(biāo)產(chǎn)量) 機(jī)器為主之作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST =(機(jī)器工時(shí)MT) 單位工時(shí)HPU =(瓶頸機(jī)器工時(shí)NMT

25、) ? (作業(yè)人數(shù)) 單位工時(shí)HPU =(每日可用工時(shí)475分) ? (作業(yè)人數(shù)) (目標(biāo)產(chǎn)量) 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹 （一）預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（Pre-determined Time Standard） （二）方法時(shí)間衡量M T M（Methods-Time Measurement） 1. 伸手（Reach） 影響伸手時(shí)間的因素： 伸手至目的地所需要的控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。 2. 移物（Move） 影響移物時(shí)間的因素

26、： 移物至目的地所需要的控制程序。 動(dòng)作之形式。 移動(dòng)之距離。 物體之重量或遇到之阻力。 3. 旋轉(zhuǎn)（Turn） 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 4. 加壓（Apply Pressure） 加壓動(dòng)作之種類。 5. 抓?。℅rasp） 物體擺放之形式。 物體之尺寸大小。 物體擺放處周圍之環(huán)境。 抓取之種類。 6. 放手（Release） 放手之種類。 7. 對準(zhǔn)（Position） 裝配對象之松緊程度。 裝配對

27、象間之對稱性。 對準(zhǔn)時(shí)之允差。 裝配對象之難易度。 8. 拆卸（Disengage） 對象之松緊程度。 動(dòng)作之難易度。 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank） 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)。 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。 轉(zhuǎn)動(dòng)之形式。 10. 眼睛移動(dòng)及注視（Eye Travel & Eye Focus） 視線移動(dòng)之距離。 眼睛至物體之距離。 11. 軀體動(dòng)作（Body Motions） 動(dòng)作之部位及形式。 移動(dòng)之距離。 12

28、. 同時(shí)動(dòng)作（Simultaneous Motions）、 合并動(dòng)作（Combined motions）。 依據(jù)各動(dòng)作之難易度。 是否在眼睛之正常視覺范圍內(nèi)。 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 （三）W F（Work Factor） 工作因素法之動(dòng)作單元 動(dòng) 作 單 元 符號(hào) 備注 (Transport) 運(yùn)送 伸手、運(yùn)空(Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) (Release) 放手 預(yù)對(Pre-position

29、) (Assemble) 裝配(Mechanical Assembly) 機(jī)械裝配 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 ?影響動(dòng)作之工作因素(Work Factor) 丟棄用過之棉花棒投擲鐵塊在輸送機(jī)上推動(dòng)重物箱 WF基本動(dòng)作：無W 阻力： 重量：W 伸手至破玻璃杯口伸手至香煙盒穿針動(dòng)作 D定點(diǎn)停頓：點(diǎn)停頓+D+S + 引導(dǎo)：謹(jǐn)慎：D+P 定點(diǎn)停頓 定點(diǎn)停頓+D+W 改變方向：D+C 重量：定點(diǎn)停頓謹(jǐn)慎：引導(dǎo)定點(diǎn)停頓+D+S+P + 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）htt

30、p:/精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 四、疲勞或休息寬放（Fatigue or Rest Allowance）之訂定 （一）休息寬放時(shí)間定義 休息寬放時(shí)間亦稱松弛寬放時(shí)間或疲勞寬放時(shí)間，通常以正常時(shí)間之百分?jǐn)?shù)表示之。換言之，休息寬放時(shí)間乃是以正常時(shí)間增加若干百分?jǐn)?shù)，希望工人在某種情況之下，做某種操作所用之精力，能有恢復(fù)其生理及心理上所發(fā)生疲勞的效果。 休息究應(yīng)采取何種方式，并無一成不變之規(guī)則，許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中，各規(guī)定十至十五分鐘之休息，并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合，其余休

31、息寬放時(shí)間，則任由操作人員自行支配。不過短時(shí)間而多次的休息，比長時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。 （二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素 1. 固定寬放時(shí)間 固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。因此固定寬放時(shí)間通常為正常時(shí)間10 %。婦女們個(gè)人寬放時(shí)間比較男人為多，一般多給2 %。 2. 變動(dòng)寬放時(shí)間 變動(dòng)寬放時(shí)間視各個(gè)單元情況不問而變化 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（http:/w

32、） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 五、工業(yè)工程之常用工具 （一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis） 操作或作業(yè)程序表（Operation Process Chart） 或稱為簡要程序表（Outline Process Chart） 分析之項(xiàng)目與符號(hào) 說 明 符號(hào)項(xiàng) 目 操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施 操作、作業(yè) Operation（予物理或化學(xué)之變化。 ） 檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品檢查、檢驗(yàn) 或成品之品質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，（判定Inspectio 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）ht

33、tp:/精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 （二）流動(dòng)程序分析（Flow Process Chart Analysis） 1. 生產(chǎn)作業(yè)流程之分類 生產(chǎn)作業(yè)流程 作業(yè)單元 動(dòng)作單元 搬運(yùn)待灌模 更換模具 之線材 填充塑料料 灌模作業(yè) 作 檢查完成品 業(yè) 等待搬運(yùn) 內(nèi) 搬運(yùn)完成品至 下一工序 容 動(dòng)作要素 準(zhǔn)備線材 將線材放進(jìn)模具內(nèi) 伸手至線材車架抓取線材 灌模 移動(dòng)線材至模具 將線材裝入模具固定線材于模具內(nèi) 灌模壓下按鈕 取出灌模完成品 灌模 作業(yè)者分析、人機(jī)配合分析制程分析、流程分析作業(yè)分析（Op

34、eration Analysis 動(dòng)作分析 MTM/WF分析 ）手法 2. 制程分析與流程分析之項(xiàng)目與符號(hào) 項(xiàng) 目 符號(hào) 說 明 操作、作業(yè)就是將原料、材料、零件或半成品施予物理或化 操作、作業(yè) 學(xué)之變化。 ） （Operation檢查、檢驗(yàn)就是將原原料、材料、零件、半成品或成品之品 檢查、檢驗(yàn) 質(zhì)特性與設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)加以比較，判定其是否與標(biāo)準(zhǔn)一致。 ） （Inspection搬運(yùn)就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置搬搬運(yùn) 下或搬上。 Handling（） 運(yùn)送就是將原料、材料、零件、半成品或成品從某一位置移運(yùn)送 動(dòng)至另一位置。（Transportation ）儲(chǔ)存就是因原料、材料、零件

35、、半成品或成品在一段時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)存 不需使用，而加以存放。（ Storage） 等待、延遲就是因區(qū)缺料、停機(jī)、人機(jī)配合不當(dāng)或工作安排等待、延遲 不順，造成人員或機(jī)器設(shè)備之閑置、等待。）Delay（ 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 3. 流動(dòng)程序表（Flow Process Chart） 或稱為程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Analysis）或人員分析（Person Analysis）。 流動(dòng)程序表的

36、型式分為下列三種： （1）以產(chǎn)品或物料為主之型式 （2）以人員為主之型式 （3）以機(jī)器設(shè)備為主之型式 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 表程分析流: 人分作業(yè)名稱 : 析 為主以人員 對象: 分析日備注或改善要:對象名:)刪) 簡KgMD)合) 重 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）

37、精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 （三）雙手程序分析（Two-Handed Process Chart Analysis） 螺平彈螺 紙箱 作業(yè)人 平華平華螺絲 彈簧彈簧 螺帽螺帽 裝 配 區(qū) 紙箱 夾墜送滑 作業(yè)人 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 雙手程序表（改善前） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no.11伸手至螺絲伸手至平華22抓取一根螺絲抓取一個(gè)平華3移動(dòng)螺

38、絲釘至近身3移動(dòng)平華司至近身4轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方4握持平華5握持螺絲5將平華司套進(jìn)螺絲6握持螺絲6放開平華7握持螺絲7伸手至彈簧華8握持螺絲8抓取一個(gè)彈簧華99握持螺絲移動(dòng)彈簧華司至近身10將彈簧華司套進(jìn)螺絲10握持螺絲11握持螺絲11放開彈簧華12握持螺絲伸手至螺1213抓取一個(gè)螺13握持螺絲1414握持螺絲移動(dòng)螺帽至近身15握持螺絲將螺帽套進(jìn)螺絲1516握持螺絲16將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲17握持螺絲放開螺1718移動(dòng)完成品至紙18等待、閑1919放開完成等待、閑 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要19個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。 專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料 ）精品資料網(wǎng)（精品資料網(wǎng)（） 25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座 雙手程序表（改善后） no. 左 手（LH） 右 手（RH） no.11伸手至螺絲伸手至螺絲2抓取一根螺絲2抓