混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與控制[建筑專業(yè)]

1、行業(yè)建筑1 目錄 一、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析一、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析.2 （一）表面缺陷.2 （二） 、強度不夠.4 二、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的控制二、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的控制.5 （一） 、對原材料的質(zhì)量控制.5 （二） 、凝土配合比的控制.5 （三） 、加強混凝土的養(yǎng)護.6 結(jié)論.8 致謝.8 參考文獻.8 行業(yè)建筑2 混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與控制 摘要 本文從多個方面論述了混凝土澆筑與養(yǎng)護工程如何進行分析與控制。首先要保證混凝土 拌合物的質(zhì)量，原材料、配合比、和易性和混凝土強度應滿足設計和施工規(guī)范的要求，混凝 土澆筑前應做好準備，遵循澆筑與振搗的基

2、本原則，澆筑方法得當，按照不同構(gòu)件的施工特 點制定相應的澆筑方案。澆筑混凝土要杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生，對容易出現(xiàn)的問題應進行質(zhì)量 分析與預控。混凝土澆筑之后，應加強混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護不當出現(xiàn)裂縫，混凝土強度增長 緩慢或停止增長，那么要影響整個建筑物的安全與壽命，所以控制混凝土澆筑與養(yǎng)護的施工 質(zhì)量是十分重要的。 關鍵詞：質(zhì)量檢驗 分析 控制 一、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析一、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析 （一）表面缺陷 1、麻面 （1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多麻面，表面粗糙，無鋼筋外露。 （2）原因分析：模板表面粗糙或未清理干凈、模板拼縫不嚴或拆模過早?；炷廖凑駬v密 實，氣泡未排

3、出，停留在模板表面形成麻點。 （3）預防措施：模板表面粗糙，應清理干凈，模板拼縫要嚴。支模后應有自檢，所有縫隙， 應用油氈紙、塑料條、纖維板堵嚴。拆模應控制好時間，尤其是冬季施工，要求有拆模申請。 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排出氣泡為止。 2、露筋 （1）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋，副筋或箍筋裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 （2）原因分析：澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜 或外移貼緊模板外露、構(gòu)件結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍造成露筋。 （3）預防措施：澆筑混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正

4、確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差 行業(yè)建筑3 及時糾正。 鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大粒徑尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于個鋼筋凈間距的 3/4。截面較小的鋼筋較密的部位宜用細石混凝土澆筑。 澆筑高度超過 2m，應用串筒或溜槽下料，防止離析。 3、蜂窩 （1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松、砂漿少石子多、石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙窟 窿，使結(jié)構(gòu)受力截面收到減弱，強度和耐久性降低。 （2）原因分析： . 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確造成砂漿少，石子多。 .混凝土攪拌時間不足，未攪拌均勻，和易性差，振搗不密實。 .混凝土下料不當，一次下料過多

5、或過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。 .混凝土未分段分層下料，振搗不密實或靠近模板處漏振或使用干硬性混凝土，振搗時間 不夠或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。 .模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位 移，或造成振搗過度造成嚴重漏漿。 .結(jié)構(gòu)截面面積小，鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住造成振搗 不實。 （3）預防措施： .認真設計及嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。 .混凝土應拌合均勻，坍落度應適宜。 .混凝土下料時高度如超過 2m，應設置串筒或溜槽。 .澆筑時應分層下料，分層振搗，

6、如插入式振搗，澆筑層厚度應為震動作用器作用部分長 度的 1.5 倍。 .混凝土澆筑宜采用帶漿下料方法或趕漿振搗法，搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移 動間距不應大于振搗器有效半徑的 1/2，為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應插入下層 混凝土 5cm，平板振動器在相鄰兩段之間應搭接振搗 35cm。 .模板縫應堵塞嚴密，澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板 行業(yè)建筑4 變形、走動或漏漿、應及時修復。 4、孔洞 （1）現(xiàn)象：在拆完模板后，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的孔洞，局部或全部沒有混凝 土，或蜂窩空隙特別大，局部鋼筋或全部裸露，空隙深度和長度超過保護層厚度。 （2）原因

7、分析： .在鋼筋較密集部位，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成 孔洞。 .混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，而形成特別的蜂窩。 .混凝土一次下料過多，過厚高度，振搗器振不到，形成松散孔洞。 .混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 （3）預防措施： .在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗 密實，必要時輔以人工振搗。 .采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝 土垂直或成 4050 度斜角振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混 用以免漏振。每次

8、移動距離不應大于振搗棒作用直徑（R）的 1.5 倍，一般振搗棒的作用半 徑為 3040mm。振搗器操作時應快插慢拔。 .控制好下料，混凝土自由傾斜度不應大于 2m（澆筑板時 1.0m） ，大于 2m 時應用串筒或溜 槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。 5、爛根、縮頸 （1）現(xiàn)象：柱子拆模后，柱子根部有麻面、孔洞、夾渣，梁柱交接處柱頭有縮頸現(xiàn)象。 （2）原因分析：柱子根部未清理干凈，未先澆筑 12cm 的同標號水泥砂漿，一次澆筑過高， 超過 2m 未加串筒，箍筋及主筋過密，振搗未到位，柱頭模板截面尺寸控制不好。 （3）預防措施：柱根部應清理干凈，必要時應預留清掃口，在澆筑混凝土前，應先澆筑

9、12cm 的同標號水泥砂漿，一次澆筑不要過高，振搗到位，控制柱與梁交接處的模板尺寸。 6、酥松脫落 （1）現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松，脫落等現(xiàn)象。表面強度要比內(nèi)部 強度低很多。 （2）原因分析：木模板未澆水濕潤，或濕潤度不夠，混凝土表面水泥水化的水分被吸去， 行業(yè)建筑5 造成混凝土脫水酥松。拆模過早，表面強度過低，特別是冬期施工，強度增長較慢，結(jié)構(gòu)混 凝土表面受凍，造成酥松脫落。 （3）預防措施：木模板應澆水濕潤，要控制拆模時間。 （二） 、強度不夠 1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于 0.85 或 0.9 設計強度等級，或同批混凝土中 個別試塊強度值過高或過低，出現(xiàn)

10、異常。 2、 原因分析： （1）水泥過期或受潮，性能降低，砂石骨料級配不好，孔隙率大，含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定 或有凍塊混合，外加劑使用不當，摻量不準確。 （2）混凝土配比不當，計量不準，有些商品混凝土到現(xiàn)場隨意加水。 （3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。 （4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。 （5）試塊沒有代表性，試模保管不善，試驗工沒有上崗證，責任心不強，制作試塊不規(guī)范。 3、 預防措施： （1）原材料應有出廠合格證及相應的復試報告及試配。 （2）要嚴格計量，控制混凝土配合比。 （3）混凝土應按順序加料拌制，保證攪拌時間和拌勻。 （4）冬季施工時，應根據(jù)

11、環(huán)境、大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認真做好混凝土結(jié) 構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在同期條件下養(yǎng)護的混凝土，在遭受凍結(jié)之前， 硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應達到設計強度等級的 30%以上，礦渣硅酸鹽水泥 配制的混凝土應達到設計強度的 40%以上，但 C10 及 C10 以下的混凝土不得低于 5Mpa。 （5）按施工驗收規(guī)范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理的養(yǎng)護。 二、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的控制二、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的控制 （一） 、對原材料的質(zhì)量控制 混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。施工單位試驗室應該嚴 格檢測各種原材料，

12、認真檢測各項指標，合格后方能出具合格報告，監(jiān)理應對組成混凝土的 原材料進行控制，使之符合相應的質(zhì)量標準。 行業(yè)建筑6 （二） 、凝土配合比的控制 混凝土的配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按普通混凝 土配合比設計規(guī)程試配確定，不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應結(jié)合原材料實際情況，確定 一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比 影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質(zhì)量，最重要的是 控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高， 混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍

13、落度是 增加了，但是混凝土的強度也下降了。 泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高 度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。 設計出合理的配合比后，要測定現(xiàn)場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。 混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據(jù)原材料的變化，及時調(diào)整混凝土的配合比 （三） 、加強混凝土的養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低 混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注 意灑水養(yǎng)護，延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。

14、在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草 袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養(yǎng)護，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混 凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲 擊、防止收縮開裂，保證混凝土達到設計要求的強度。養(yǎng)護方式有已下幾種： 1 自然養(yǎng)護 是指在日平均氣溫高于 5的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風、保溫等的養(yǎng) 護措施。 2 覆蓋澆水 對已澆筑完畢的混凝土應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定。 應在混凝土的澆筑后的 12h 內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。 混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少 于 7d，對摻有緩凝型外

15、加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d，對采用其它品種水泥時， 混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所用的水泥的技術性能確定。 澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 行業(yè)建筑7 混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 當日平均氣溫低于 5時不得澆水。 3、塑料薄膜養(yǎng)護 采用塑料薄膜養(yǎng)護，混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié) 水。如在混凝土表面不便澆水或覆蓋時，宜涂刷或噴灑養(yǎng)護層，如薄膜養(yǎng)生液，形成不透水 的塑料薄膜，使混凝土表面密封養(yǎng)護，能防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，保證水泥充分水化。 4、蒸汽養(yǎng)護 蒸汽養(yǎng)護又稱常壓蒸養(yǎng)，是將澆筑的混凝土構(gòu)件放在封閉的養(yǎng)護室內(nèi)，如養(yǎng)護坑、窯等， 然后通入蒸汽，使混凝土構(gòu)件在較高的溫、濕度條件下迅速硬化，達到設計要求的強度。 5、熱膜養(yǎng)護 熱膜養(yǎng)護是蒸汽不與混凝土接觸，而是噴射到模板后加熱模板，熱量通過模板傳遞給混 凝土。此法加汽量少，加熱均勻，可用于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)柱、墻體或預制構(gòu)件等的養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護是防治裂縫的關健。因此商品混凝土的第一次養(yǎng)護時間應該盡量提前。越 早越好。特別是遇到干燥大風、烈日暴曬的天氣耍在二次振搗后, 及時養(yǎng)護,隨抹隨覆蓋 塑料薄膜,在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護劑。嚴禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接 澆水養(yǎng)護,以防止由于溫度驟降導致板面開裂?；炷两K凝后, 設專人淋水養(yǎng)護,使混凝土表 面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間