第三講刃口尺寸計(jì)算(2H)ppt課件

1、模塊一 沖裁模具設(shè)計(jì),深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院,1.3.5 沖裁間隙選用規(guī)范如圖1-16所示，沖裁間隙是指沖裁模的凸模和凹模刃口之間的尺寸之差。單邊間隙用Z/2表示，雙邊間隙用Z表示。沖裁模雙邊間隙表示為Z=DdDp (1-18,圖1-16 沖裁間隙,生產(chǎn)實(shí)際中，根據(jù)材料種類及厚度查表1-12或表1-13確定合理沖裁間隙,表1-12 沖裁模初始雙面間隙值Z(按材料厚度取值,表1-13 沖裁模初始雙面間隙值Z,1.3.6 沖裁模凸、凹模刃口尺寸計(jì)算規(guī)范1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則1) 先確定基準(zhǔn)件落料：以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。2) 應(yīng)考慮沖模的磨損規(guī)律落料模：凹模

2、基本尺寸應(yīng)取接近工件的最小極限尺寸；沖孔模：凸?；境叽鐟?yīng)取接近工件的最大極限尺寸,3) 凸、凹模刃口制造公差應(yīng)合理形狀簡單的刃口制造偏差：按IT6IT7級(jí)或查表1-14選?。恍螤顝?fù)雜的刃口制造偏差：取沖裁件相應(yīng)部位公差的1/4；對(duì)刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差：取沖裁件相應(yīng)部位公差的1/8并冠以“”。 4) 沖裁間隙采用最小合理間隙值(Zmin)在凸、凹模磨損到一定程度情況下，仍能沖出合格制件。5) 尺寸偏差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零,表1-14 規(guī)則形狀沖裁模凸、凹模制造公差,2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算方法1) 分別加工法分別加工法即根據(jù)沖裁

3、零件尺寸和凸、凹模的最小間隙值分別計(jì)算出凸模和凹模的尺寸，然后按計(jì)算出的尺寸分別加工出凸、凹模，即可保證合理間隙。分別加工法適用于形狀簡單(如圓形、矩形)的凸、凹模尺寸的計(jì)算，可按式(1-19)(1-26)計(jì)算凸、凹模刃口尺寸。(1) 落料：凹模刃口尺寸,1-19,凸模刃口尺寸,1-20,2) 沖孔,凹模刃口尺寸,1-24,3) 孔心距,1-22,凸模刃口尺寸,1-23,4) 沖模的制造公差與沖裁間隙之間應(yīng)滿足,dd+dpZmax-Zmin (1-24) dd=0.6(Zmax-Zmin) (1-25) dp=0.4(Zmax-Zmin) (1-26,或取,2) 配作法配作法適用于形狀復(fù)雜的凸

4、、凹模刃口尺寸計(jì)算，先按零件尺寸和公差計(jì)算并制造出凹?；蛲鼓Ｖ械囊粋€(gè)(基準(zhǔn)件)，然后以此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配作另一件。因此，配作法只需計(jì)算基準(zhǔn)件(沖孔時(shí)為凸模，落料時(shí)為凹模)基本尺寸及公差，另一件不需標(biāo)注尺寸，僅注明“相應(yīng)尺寸按凸模(或凹模)配作，保證雙面間隙在ZminZmax之間”即可。應(yīng)用配作法時(shí)需先分析凸、凹模刃口尺寸經(jīng)磨損后的變化規(guī)律，然后可按式(1-27)(1-29)計(jì)算凸、凹模刃口尺寸,4) 刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來選取。對(duì)于刃口尺寸磨損后無變化的，制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以“,1) 磨損后變大的尺寸(圖1-17中的ap1、ap2；圖1-18中的Ad1、Ad2、Ad3)， 采用分開加工時(shí)的落料凹模尺