注塑模具基本介紹課件

1、注塑模具基礎(chǔ)知識,郭玉海,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,模具的分類,按成型工藝分：熱作模具和冷作模具 按成型材料分：金屬模具和非金屬模具 按生產(chǎn)量來分：樣件模（簡易模）和量產(chǎn)模 按模具材料分：軟模和硬模,模具的分類,這里介紹以下按成型材料來分的模具類型 金屬材料模分為：鑄造模，壓鑄模，沖壓模（折彎，沖孔，落料，拉伸，整形，翻邊等），鍛造模（熱鍛，冷鐓，滾軋，拉絲，擠壓等），粉末冶金模(等靜壓

2、成型粉末冶金 、金屬噴射成型粉末冶金 、粉末鍛造粉末冶金 、壓力燒結(jié)粉末冶金 )等 非金屬材料模分為：塑料成型模（擠塑，吹塑，注塑，壓塑，氣輔，真空吸塑等），橡膠模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,注塑原理介紹,成型機示意圖,注塑原理介紹,注塑模成型原理： 烘干的塑料顆粒通過成型機料斗進入成型機料筒 在加熱片加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱的共同作用下塑料顆粒成為熔融狀態(tài) 熔融塑膠在成型機機頭部分聚集，計量 螺桿停止轉(zhuǎn)動，改為向前平動，擠壓塑料熔體 塑膠進入模具澆注系統(tǒng)，

3、然后流到模具成型型腔 通過模具本身熱傳導(dǎo)以及模具外加的冷卻系統(tǒng)使塑膠冷卻凝固 冷卻完全后，打開模具，成型機的頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，同時成型機螺桿后退開始下一次塑膠熔融計量,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,注塑模具介紹,1,2,3,6,5,4,7,注塑模具介紹,注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。 1.澆注系統(tǒng)：主流道，分流道，澆口，冷料井。如上頁1 2.導(dǎo)向系統(tǒng)：導(dǎo)柱，導(dǎo)套，定位塊等。如上頁2 3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等。如上頁3 4.抽芯系統(tǒng)：滑塊，斜銷等。如

4、上頁4 5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等。如上頁5 6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻。如上頁6 7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。如上頁7,注塑模具介紹澆注系統(tǒng),主流道：塑料從成型機最開始進入到模具流經(jīng)的地方。 分流道：塑料分別向不同型腔流動所經(jīng)過的地方。 澆口：塑料在流到型腔前最后流經(jīng)的地方。 冷料井：塑料在流經(jīng)主流道，分流道時會和模具傳熱凝固，在進入型腔前將凝固料儲存的地方,注塑模具介紹導(dǎo)向系統(tǒng),導(dǎo)套,母模板,導(dǎo)柱,公模板,導(dǎo)向系統(tǒng)：在模具開、合模過程，由于模具制造的公差，安裝的公差，將會使模具有一定的位移，合模時，需要模具能夠運行到最原始的位置，就需要導(dǎo)向，

5、定位，也就是模具的導(dǎo)向系統(tǒng),注塑模具介紹成型系統(tǒng),成型系統(tǒng)：通過公母模仁，入子等形成的封閉的空間,注塑模具介紹抽芯系統(tǒng),滑塊抽芯機構(gòu),斜銷抽芯機構(gòu),注塑模具介紹抽芯系統(tǒng),斜銷運動,注塑模具介紹抽芯系統(tǒng),滑塊運動,注塑模具介紹頂出系統(tǒng),頂出系統(tǒng)：成型機頂棍頂在模具的頂出板上，頂出版帶動頂針，頂塊，斜銷等將產(chǎn)品從公?；蛘呤悄改ＤＨ噬贤崎_，使產(chǎn)品脫離模具,注塑模具介紹冷卻系統(tǒng),水路,產(chǎn)品,冷卻系統(tǒng)：模具本身就是一個大的冷卻系統(tǒng)。為了更好的冷卻，通常在模具上加工出一組或者幾組水路。冷卻水路距離產(chǎn)品一般兩倍的水路直徑。冷卻水不一定都是冷水，看模溫來定，也可以是100度的水，有的時候需要用熱油冷卻,注塑模

6、具介紹排氣系統(tǒng),排氣槽,排氣系統(tǒng)：各個零件之間的配合間隙就是模具的排氣系統(tǒng)，當(dāng)這些間隙不能滿足要求時，就需要額外加排氣槽排氣，如上圖所示排氣槽。有時，需要在模具的特殊位置用燒結(jié)金屬（蜂窩煤式金屬合金）制作排氣入子,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),運輸板：在模具的運輸、吊裝過程中連接公母模，不至于公母模分開的一個小板,運輸板 (鎖模板,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),銘牌：標(biāo)識模具所有權(quán)，模具成型零件，模具制造時間，模具廠信息等,銘牌位置圖,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),吊?？祝杭苣r需要起重設(shè)備將模具吊起，為此在模板上加工的螺絲孔。單個模板都必須有吊?？?吊?？孜恢脠D,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),撬?？樱阂话阍?/p>

7、模板的四個角的斷差，主要為方便模具拆裝，尤其是公模板一定要有，因為在模具從成形機上下來時，型腔壓力會小于外接大氣壓，加上塑膠粘結(jié)，就必須將模具撬開,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),擋塵板：頂出板的運動，需要一定的空間，在模具上這部分是開放的，很容易掉進其他東西，如扳手，料頭等，加工模具卡死。這時在模具的上表面安裝一塊板遮擋以下，就是擋塵板,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),計數(shù)器：顯示模具完成多少次開合模,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),微動開關(guān)：確認開模后，頂針板回復(fù)到位的確認開關(guān)。也可以用在油壓缸行程開關(guān),注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),順序開模結(jié)構(gòu): 有尼龍開辟器，電磁開辟器，機械開辟器等，主要應(yīng)用與三板模，控制

8、開模順序，保證公母模不在撥料板彈開的時候打開,尼龍開辟器,電磁開辟器,機械開辟器,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),先復(fù)位機構(gòu)：當(dāng)模具滑塊下排布頂針、斜銷等機構(gòu)時，為防止合模過程中滑塊和頂針、斜銷相撞，需要先復(fù)位機構(gòu)，既確保合模的時候頂針、斜銷先回到合模位置，然后滑塊再回到合模位置,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),精定位：為更好的使模具閉合到位，模具上額外加的定位機構(gòu),圓形定位,方形定位,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),分壓機構(gòu)：一般情況下，模具的公母模板是不完全閉合的（為了給模仁修改留出余量），鎖模力完全靠模仁的分型面承受，當(dāng)分型面比較小時，需要在模板上安裝幾個金屬片，分擔(dān)分型面上的壓力,注塑模具介紹其他輔助系

9、統(tǒng),局部加熱：模具中需要局部加熱的時候，需要在模具上安裝加熱棒,注塑模具介紹其他輔助系統(tǒng),模具的局部加熱，還可以是，電磁脈沖加熱，熱蒸汽加熱，冷卻水路加熱等。其中電磁脈沖加熱，熱蒸汽加熱需要在合模前加熱完成。冷卻水路加熱，需要模具有很好的熱疲勞特性，加熱速度比較慢。 氣路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有時需要真空吸附，此時模具上需要開設(shè)氣路，必要是使用吸盤,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,兩板模,兩板模裝配圖,兩板模,兩板模,兩板模一般是指在開模的過程中只分成了動模側(cè)和定模側(cè)兩半的模具。 兩板模的變形，如加彈

10、跳板，控制開模順序，實現(xiàn)滑塊等抽芯機構(gòu)的延遲開模等。如上一頁圖片中的5和6之間增加彈簧，在開模過程中，5和6先分開。 兩板模的變形，產(chǎn)品需要脫料板從模芯上推出。如上一頁圖片中，4和5之間增加一塊脫料板，將產(chǎn)品從型芯上推出,兩板模,兩板模的優(yōu)點： 兩板模最為常見，其結(jié)構(gòu)簡單，形式多樣，維護方便。 兩板模澆口形式有直接進膠，邊緣澆口，潛伏式澆口，牛角式澆口，搭接澆口，圓盤澆口，扇形澆口，輻式澆口等 兩板模的缺點： 兩板模除潛伏式和牛角式澆口外都需要后續(xù)加工去除澆口,兩板模,澆口形式,牛角澆口,三板模,三板模裝配圖,三板模,三板模,三板模就是在開模的過程中公母模先不分開，而是撥料板（上圖2）先和母模

11、板分開，撥料板將料頭從產(chǎn)品上脫開，然后公母模分開，頂出產(chǎn)品的模具 兩板模的一些變形，在三板模中也能夠應(yīng)用，不過模具相對比較復(fù)雜。 三板模的一個變形就是和兩板模的流道結(jié)合起來應(yīng)用,三板模,三板模的優(yōu)點： 三板模澆口形式只有點澆口。 三板模在產(chǎn)品上留的澆口痕跡小?？梢允菬o痕跡成型。 三板模澆口不用額外去除。 三板模的缺點： 三板模流道比較長，需要更長的冷卻時間，也就是需要更長的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相對來說結(jié)構(gòu)復(fù)雜,熱流道,熱流道模具,熱流道,熱流道模具，不看流道系統(tǒng)和兩板?；疽粯樱菑牧鞯老到y(tǒng)來說，熱流道算是另一類注塑模具。 熱流道分為絕熱熱流道系統(tǒng)，和加熱熱流道系統(tǒng)。 絕熱

12、熱流道，是在流道的周圍使用熱傳導(dǎo)率很低的材料制作，周圍用熔融的塑膠保溫。 加熱熱流道，在流道總體上通過感溫片，加熱片控制流道的溫度,熱流道,熱流道模具的變形：可以將熱嘴進到冷流道上，轉(zhuǎn)換成熱轉(zhuǎn)冷模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設(shè)置在母模側(cè)，也就是倒裝模具（雙色模中比較常用）。 熱流道可以實現(xiàn)模具的疊層，既疊模。也就是兩套模具頭對頭的疊放在一起，共用一個流道從成型機供料，開模時不同的頂出系統(tǒng)頂出產(chǎn)品,熱流道,熱流道的優(yōu)點： 熱流道集合了，兩板模和三板模的優(yōu)點，并擁有很多不可比擬的優(yōu)點。 熱流道模具可以做到?jīng)]有流道，節(jié)省流道消耗物料，不需要冷卻流道，不需要等待塑料計量，大大節(jié)省成型周期。 熱流道的缺點：

13、 熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難；需要成型機外接設(shè)備（如：溫控箱；外接氣管）；成本高（單只嘴價錢大概6000元左右）；只適用于大批量生產(chǎn),嵌件模,嵌件模只是在成型前在模具中放置金屬件或已成型塑料件等外部零件，通過成型機將塑膠全部或部分裹覆在原零件外，生產(chǎn)出新零件的成型工藝。 嵌件模的優(yōu)點： 嵌件模是將后續(xù)的安裝工序在成型過程中完成，從而節(jié)省后續(xù)組裝工序，且提高了零件之間的連接緊密性。 嵌件模的缺點： 嵌件需要精確的模內(nèi)定位，嵌件與模具配合，易壓傷模具本身，易跑飛邊，易引起塑膠件的變形，甚至開裂。需要更為精確的模溫控制，成型工藝控制,雙色模,雙色模具,雙色產(chǎn)品,雙色模,雙色模是在一臺成型機上通過旋轉(zhuǎn)，

14、平移公模部分，與不同的母模部分合模成型，成型機分別注射同一材質(zhì)不同顏色或者不同材質(zhì)的塑料，從而成型出多樣性的產(chǎn)品。 雙色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 兩種顏色模具一般都是兩套母模仁，一套公模仁,雙色模,雙色模的優(yōu)點： 雙色?？梢猿尚筒恢粌煞N不同的塑料，可以為多色。 雙色成型產(chǎn)品比組裝件更美觀，沒有裝配間隙。 雙色模的缺點： 雙色成型需要專門的成型機。 雙色模需要更高的模具加工、定位精度。 雙色模需要更高的模具安裝精度，以及更精準(zhǔn)的成型工藝,IML/IMD,IML/IMD,IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注

15、塑模具內(nèi),標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn);即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑）。 IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的;即稱之為IML（在模具內(nèi)貼膜注塑,模壓成型,模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型)是先將粉狀,粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中,然后閉模加壓而使其成型并固化的作業(yè). 模壓成型可兼用于熱固性塑料,熱塑性塑料和橡膠材料,模壓成型,模壓成型一般分為溢料式和半溢料式，不溢料式。 溢料式不需要進行精確的計量，只需要大概，成型產(chǎn)品密度低，不溢料式需要精確計算用料，成型密

16、度高。半溢料式需要大致計量，一開始溢料，到一定階段時不再溢料，產(chǎn)品密度較好把握,模壓成型,模壓成型的優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)； 產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好； 表面光潔，無需二次修飾； 能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品； 因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。 模壓成型的缺點： 模具制造復(fù)雜，投資較大 受壓機限制,橡膠模,橡膠成型一般有兩種形式：注塑和模壓成型。 注塑和一般塑料模具相似。 模壓成型，多用粉料（直接使用橡膠粉）或塊料（預(yù)先壓制成橡膠墊,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,模具設(shè)計流程,客戶產(chǎn)品,產(chǎn)品

17、評估,模具排位,模仁拆分,模仁裝配,模座調(diào)用,頂針調(diào)用,斜銷座調(diào)用,滑塊座調(diào)用,標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)用,模板裁切,開水路,細節(jié)處理,2D出圖,OK,NG,模具報價,產(chǎn)品評估,產(chǎn)品評估是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，肉厚，拔模，分型線，頂針排布，風(fēng)險等的預(yù)先評估，是和客戶溝通的書面形式。 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來說： 可以提供第三方檢查圖紙的機會， 可以給結(jié)構(gòu)設(shè)計一個很好的學(xué)習(xí)機會。 確認模具結(jié)構(gòu)信息，模具設(shè)計人員可能不了解產(chǎn)品功能，需要確認那些地方不能有分型線，不能有頂針。 減少模具樣件認證時間 會增加開模前準(zhǔn)備時間,模具排位,模具排位,模具排位是根據(jù)客戶產(chǎn)量、成型機等要求迅速地將模具結(jié)構(gòu)，模具大小等在2D圖紙上畫出來而形成的圖紙。

18、模具排位圖是模具設(shè)計的大綱 模具排位圖是模具報價的依據(jù) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變更可以很快的在模具排位圖上進行修改 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后，模具廠可以依次進行模具的前期準(zhǔn)備 對結(jié)構(gòu)設(shè)計人員來說，如果能夠排布出模具排位圖對把握模具報價將會很有幫助,模具排位,寧波華塑機械制造有限公司 HS-1250注塑機，成型機參數(shù)。 模具排位，需要考慮的是成型機合模力，格林柱間距（上圖紅色線標(biāo)識的尺寸），注射量，注射壓力，最大模厚，最小模厚，頂出行程,模具排位,模具排位步驟： 1.了解產(chǎn)品信息，分型面是否為臺階的，有沒有側(cè)抽芯等。 2.分型面的位置確定。考慮分型線痕跡，產(chǎn)品粘模等。 3.斜銷滑塊位置和大小的確定。 4.頂針位置的排

19、布，到后來可以大致修改。 5.水路的確定，鎖模螺絲的確定 6.以上確定了即可確定模仁大小 7.模仁大小確定后，模座大小就可以確定出來,模具設(shè)計,模具設(shè)計，這里推薦一本書模具工程（加H.瑞斯 著 朱元吉等譯 化學(xué)工業(yè)出版社），非常細致的說明了整個模具設(shè)計，生產(chǎn)的過程。以下是該書的大綱： 第一篇 模具工程 第一部分 有關(guān)模具、注塑機、塑料原料及其制品的基礎(chǔ)知識 第二部分 模具設(shè)計的一般指導(dǎo)原則 第三部分 模具設(shè)計者要考慮的特殊問題 第二篇 模具性能,模具設(shè)計,產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚盡可能均勻，但不追求絕對均勻。只要壁厚不是急劇變化，一般情況都不會出現(xiàn)成型缺陷。 拔模：拔模角度的大小是跟產(chǎn)品的表面要求直

20、接相關(guān)的。拋光部分，拔模角度可以為0，有花紋要求，就需要依據(jù)最小拔模角給出拔模。下表是原公司（手機模）推薦放電花紋和拔模角度對應(yīng)表。（VDI 德國工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn),模具設(shè)計,分型面選擇原則： 1.長筒件分型面盡量放置在產(chǎn)品中，可以減小拔模角度。 2.盡量將產(chǎn)品留動模 3.保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量 4.有利于排氣 5.保證同軸度 6.有側(cè)孔時盡量避免側(cè)抽芯 7.保證產(chǎn)品精度 8.壁厚均勻的薄壁件一般采用階梯式分型面,模具設(shè)計,滑塊斜銷：滑塊斜銷同屬于側(cè)抽芯機構(gòu)，滑塊很好理解，大部分滑塊都是在產(chǎn)品外側(cè)，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響不是很大。斜銷大部分情況在產(chǎn)品內(nèi)部運動，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有很大的影響。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，一般都會

21、將斜銷拆出來計算行程空間,模具設(shè)計,滑塊：滑塊可分為公?；瑝K，母模普通滑塊，母模隧道式滑塊。 滑塊大部分成型面在公模，且隨公模運動的滑塊為公?；瑝K 滑塊隨母模運動的為母?；瑝K。 當(dāng)產(chǎn)品的側(cè)壁存在側(cè)抽芯孔且外表面不允許有分型線時，滑塊分型線只能沿孔的外緣分型，需要在母模仁從側(cè)面挖出一個孔來跑滑塊，為隧道式滑塊。 母?；瑝K都必須在公母模分開前開模,模具設(shè)計,斜銷 A=斜銷行程安全距離 斜銷行程倒扣尺寸*縮水率安全距離 安全距離11.5mm 安全距離為一般生產(chǎn)必須，若模具加工精度滿足要求，斜銷運行平穩(wěn)，此安全距離可以放到0.5mm 斜銷角度tan(斜銷行程/開模行程），圓整為整數(shù),A,肋位,模具設(shè)計

22、,模具設(shè)計,產(chǎn)品的表面的分類； 消費者直接看到的面為一級面，不能有成型缺陷，如:縮痕、燒焦、浮纖等；盡量不要有分型線；若無法避免，則不允許有飛邊。 消費者偶爾（拆開）能夠看到的面為二級面，不能有明顯的成型缺陷；允許分型線存在，允許有較小的飛邊。 消費者看不到的面為三級面，不能有影響功能的成型缺陷。 結(jié)構(gòu)設(shè)計人員盡量提供一份詳細的表面要求文件,模具設(shè)計,模具刻字： NOKIA的一般產(chǎn)品上尺寸允許的情況下都要求刻年月章，材料（PC/ABS），產(chǎn)品圖號(810200041)，環(huán)保標(biāo)識，模穴號(T1-1)，版本號(V1.0)。 我們?yōu)榱俗粉櫘a(chǎn)品，是否也需要這些標(biāo)識,年月章,環(huán)保標(biāo)識,模具公差,模具公差

23、一般都是比塑料產(chǎn)品公差高一個等級,模具設(shè)計時間,右表是精英模具廠的標(biāo)準(zhǔn)時間，實際需要根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜情況再評估的,注塑模具基礎(chǔ)知識,模具的分類 注塑原理介紹 注塑模具介紹 常見注塑模具類型 模具設(shè)計過程 模具加工工藝 模具修改方式,模具加工工藝,塑膠模具常用加工及處理方法:車，鏜，銑，磨，鉆，鋸，仿形加工， CNC，電火花， 線切割，熱處理，表面處理，拋光等,模具加工工藝,車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷釘，圓型芯，沖子等,傳統(tǒng)車床,車床原理圖,模具加工工藝,鏜床：和車床工作原理相同，車床轉(zhuǎn)動的是工件，鏜床轉(zhuǎn)動的是刀具。 鏜床加工精度：0.02mm 加工模具上的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔等大型

24、通孔,模具加工工藝,銑床：加工精度一般0.02mm 模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料,模具加工工藝,磨床：有圓磨床和平面磨床。 一般加工精度在0.010.02mm。 圓磨床加工導(dǎo)柱，銷釘，頂針，圓型芯等，也可用于下料。 平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度,模具加工工藝,鉆床：鉆床加工精度，一般都只要求在0.1mm。 主要加工水路，頂針過孔，螺絲過孔，螺絲底孔等,模具加工工藝,鋸床：主要用于大零件的下料,模具加工工藝,在產(chǎn)品表面有非常細致的修飾花紋時，需要仿形雕刻等仿形加工。 有些模具會先制作蠟?zāi)；蚰灸５群喴啄＞?，然后加工成批量模時也有可能用到仿形加工,模具加工工藝,CNC

25、：計算機控制機床（Computer numerical control）。通常說的CNC是數(shù)控銑床和數(shù)控車床。嚴格的說電火花機也算是CNC。現(xiàn)在常用的都是加工中心（帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床,模具加工工藝,CNC加工精度：0.005mm。 CNC加工范圍：形狀復(fù)雜的零件的加工，高階曲面的加工，定位盲孔的加工等,模具加工工藝,電火花：電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM 電火花加工精度：可控制在0.005mm 主要加工范圍：表面花紋，CNC無法加工的立角，異型盲孔等,模具加工工藝,線切割：原理和電火花加工相同。 線切割一般分慢走絲和快走絲兩種機床。 慢走絲主要使用銅線加工，銅線加工一次之后既報廢不再使用，走絲速度慢，加工速度慢，精度高。 快走絲主要是鉬絲，是我國自主產(chǎn)品。鉬絲的耐蝕性好，可重復(fù)利用，走絲速度快，加工速度快，精度低,模具加工工藝,線切割加工精度：慢走絲可達0.002mm。 線切割加工范圍：異型零件的下料。異型通孔，錐形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的鑲塊孔