強制性認證標志的使用

1、019：2001電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則音視頻設備衛(wèi)星電視廣播接收機（電磁兼容）2001-12-07 發(fā)布2002-05-01實施中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布1適用范圍 32. 認證模式 33. 認證的基本環(huán)節(jié) 33.1 一認證的申請33.2 一型式試驗33.3 _初始工廠審查33.4 _認證結果評價與批準33.5 _獲證后的監(jiān)督34. 認證實施 34.1 一認證申請34.2 一型式試驗44.3 _初始工廠審查64.4 _認證結果評價與批準74.5 獲證后的監(jiān)督75. 認證證書 95.1認證證書的保持95.2 一認證證書覆蓋產品的擴展95.3認證證書的暫停、注銷和撤消 106強制

2、性認證標志的使用106.1 _準許使用的標志樣式 io6.2 _變形認證標志的使用 io6.3_加施方式io6.4 _加施位置io7.收費 ii附件1對電磁兼容性能有影響的主要零部件12附件2 工廠質量保證能力要求13電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則衛(wèi)星電視廣播接收機電磁兼容）1適用范圍本規(guī)則適用的產品范圍為：衛(wèi)星電視廣播接收機2認證模式型式試驗 + 初始工廠審查 + 獲證后監(jiān)督。3認證的基本環(huán)節(jié)3.1 認證的申請3.2 型式試驗3.3 初始工廠審查3.4 認證結果評價與批準3.5 獲證后的監(jiān)督4認證實施4.1 認證申請4.1.1 申請單元劃分原則上按產品型號申請認證。同一制造商、同一型號但生

3、產廠 不同的產品應分為不同的申請單元 , 但型式試驗僅在一個工廠的樣品 上進行。產品電氣結構和對產品電磁兼容性能有重要影響的零部件（ 見附件 1 中帶* 號的零部件）相同的可作為一個單元申請認證。4.1.2 申請時需提交的文件資料申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件：1）產品總裝圖、電氣原理圖、線路圖等；2）關鍵元器件和 / 或主要原材料清單；3）同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；4）其他需要的文件。4.2 型式試驗4.2.1 型式試驗的送樣4.2.1.1 送樣的原則 應從認證申請單元中選取有代表性樣品進行型式試驗。4.2.1.2 送樣數(shù)量 型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求

4、選送，并對選送樣品負責。型式試驗樣品的送樣數(shù)量 1 臺。4.2.1.3 型式試驗樣品及相關資料的處置 型式試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀?jīng)確認合格的樣品和 / 或相關資料。4.2.2 型式試驗的檢測標準、項目及方法4.2.2.1 檢測標準1）GB13837聲音和電視廣播接收機及有關設備無線電干擾特性限值和測量方法；2）GB17625.1低壓電氣及電子設備發(fā)出的諧波電流限值（設備的每相輸入電流w 16A）4.2.2.2 檢測方法依照GB13837和GB17625.1標準規(guī)定的檢測方法進行。4.2.2.3 檢測項目產品的電磁兼容檢測項目為 GB13837和GB17625.1中規(guī)定的以 下項目：- 注

5、入電源的騷擾電壓；- 天線端騷擾電壓；- 射頻輸出端有用信號和騷擾信號電平；- 輻射騷擾場強；- 輻射騷擾功率；- 騷擾功率；- 諧波電流4.3 初始工廠審查4.3.1 審查內容工廠審查的內容為工廠質量保證能力和產品一致性檢查。4.3.1.1 工廠質量保證能力審查由認證機構派審查員對生產廠按照工廠質量保證能力要求 (見附件 2) 及國家認監(jiān)委制定的補充審查要求進行工廠質量保證能 力的審查。4.3.1.2 產品一致性檢查工廠審查時，應在生產現(xiàn)場對申請認證的產品型號進行一致性 檢查。若認證涉及多系列產品，則一致性檢查應每系列產品至少抽 取一個規(guī)格型號，重點核實以下內容：1) 認證產品的銘牌、標記與

6、型式試驗檢驗報告上所標明的應 一致；2) 認證產品的電氣結構應與型式試驗測試時的樣機一致 ;3) 認證產品所用的對電磁兼容性能有影響的主要零部件應與 型式試驗時申報并經(jīng)認證機構所確認的一致。工廠審查應覆蓋申請認證產品的所有工廠。在工廠審查時對電磁兼容性能可以采取現(xiàn)場見證試驗。4.3.2 審查時間一般情況下 , 型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。根據(jù)需要， 型式試驗和工廠審查也可以同時進行。工廠審查時間根據(jù)所申請認證產品的單元數(shù)量確定，并適當考 慮工廠的生產規(guī)模，一般每個工廠為 1至 4 個人日。4.4 認證結果評價與批準4.4.1 認證結果評價與批準由認證機構負責組織對型式試驗、工廠審查結果

7、進行綜合評價， 評價合格后，由認證機構對申請人頒發(fā)認證證書 （ 每一個申請單元頒 發(fā)一個認證證書 ） 。認證證書的使用應符合強制性產品認證管理規(guī) 定的要求。4.4.2 認證時限認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā) 生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證 結論評定和批準時間，以及證書制作時間。型式試驗時間一般為 25 個工作日（從收到樣品和檢驗費起計算； 因檢驗項目不合格，企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在內）工廠審查后提交報告時間一般為 5 個工作日，以審核員完成現(xiàn) 場審查、收到生產廠遞交的不合格項糾正措施報告之日起計算。認證結論評定、批準時間以及證書制作時

8、間一般不超過 5 個工 作日。4.5 獲證后的監(jiān)督4.5.1 監(jiān)督的頻次4.5.1.1 一般情況下從獲證后的 12 個月起，每年至少進行一次監(jiān)督 審查。4.5.1.2 若發(fā)生下述情況之一可增加監(jiān)督頻次：1) 獲證產品出現(xiàn)嚴重質量問題或用戶提出投訴并經(jīng)查實為持證 人責任的；2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與電磁兼容標準要求的符合 性提出質疑時；3) 有足夠信息表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條件、 質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。4.5.2 監(jiān)督的內容獲證后監(jiān)督的方式采用工廠產品質量保證能力的復查 +認證產品一致性檢查，必要時抽取樣品送檢測機構檢測，見 4.5.3由認證

9、機構根據(jù)工廠質量保證能力要求 （見附件 2） ，對工 廠進行監(jiān)督復查。工廠質量保證能力要求規(guī)定的第 3，4， 5，9 條是每次監(jiān)督復查的必查項目。其他項目可以選查，每 4 年內至少 覆蓋要求中的全部項目。如果質量保證體系或產品發(fā)生變更，應重點核查變更后的符合 性。工廠監(jiān)督審查時間根據(jù)獲證產品的單元數(shù)量確定，并適當考慮 工廠的生產規(guī)模，一般為 1 至 2個人日。4.5.3 抽樣檢測需要對獲證產品實施抽樣檢測時，應在工廠生產的合格品中 （包括生產線、倉庫、市場）抽取 1 臺樣品進行測試。抽樣檢測由 指定的檢測機構在 20 個工作日內完成。認證型式試驗采用的標準所規(guī)定檢測項目均可作為監(jiān)督檢測項 目。

10、4.5.4 結果的評價監(jiān)督復查合格后，可以繼續(xù)保持認證資格、使用認證標志。對 監(jiān)督復查時發(fā)現(xiàn)的不符合項應在 3 個月內完成糾正措施。逾期將撤 銷認證證書、停止使用認證標志，并對外公告。5. 認證證書5.1 認證證書的保持5.1.1 證書的有效性本規(guī)則覆蓋產品的認證證書不規(guī)定截止日期，證書的有效性依 賴認證機構定期的監(jiān)督獲得保持。5.1.2 認證產品的變更5.1.2.1 變更的申請認證后的產品，如果其產品中屬于附件 1 零部件的規(guī)格、型號、 生產廠或涉及電磁兼容的設計、電氣結構發(fā)生變更時，應向認證機 構提出申請。5.1.2.2 變更評價和批準認證機構根據(jù)變更的內容和提供的資料進行評價，確定是否可

11、 以變更或需送樣品進行測試。如需送樣測試，合格后方能進行變更。5.2 認證證書覆蓋產品的擴展5.2.1 擴展程序認證證書持有者需要增加與已經(jīng)獲得認證產品為同一認證單元 的產品認證范圍時，應從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構應核查 擴展產品與原認證產品的一致性 , 確認原認證結果對擴展產品的有 效性，針對差異做補充檢測或檢查，并根據(jù)認證證書持有者的要求 單獨頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。5.2.2 樣品要求需要送樣時，證書持有者應按本規(guī)則 4.2 的要求送一臺樣品供 認證機構核查。核查時 , 需對樣品進行檢測的 , 檢測項目由認證機構 決定。5.3 認證證書的暫停、注銷和撤消按強制性產品認證管理規(guī)定

12、的要求執(zhí)行。6. 強制性認證標志的使用證書持有者必須遵守強制性產品認證標志管理辦法的規(guī)定6.1 準許使用的標志樣式6.2 變形認證標志的使用本規(guī)則覆蓋的產品不允許使用任何形式的變形認證標志。6.3 加施方式 可以采用由認監(jiān)委統(tǒng)一印制的標準規(guī)格標志、模壓式或銘牌印刷三種方式中的任何一種。6.4 加施位置 應在產品本體明顯位置上加施認證標志。7收費認證收費由認證機構按國家有關規(guī)定統(tǒng)一收取產品名稱主要零部件衛(wèi)星電視廣播接射頻調制器*收機開關電源*晶體振蕩器第二變頻器電源濾波單元注:帶“”號的零部件對EMC性能有重要影響為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規(guī)定的產

13、品質量保證能力要求。1. 職責和資源1.1 職責工廠應規(guī)定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工 廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責 如何，應具有以下方面的職責和權限：a) 負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；b) 確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；c) 建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d) 建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經(jīng)認 證機構確認，不加貼強制性認證標志。質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩(wěn)定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應

14、的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生 產、檢驗、試驗、儲存等必備的環(huán)境。2. 文件和記錄2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件， 以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量 計劃應包括產品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以 及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等） 、標志的 使用管理等的規(guī)定。產品設計標準或規(guī)范應是質量計劃的一個內容 , 其要求應不低于 有關該產品的國家標準要求。2.2 工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料 進行有效的控制。這些控制應確保：a）文件發(fā)布前和

15、更改應由授權人批準，以確保其適宜性；b）文件的更改和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預期使用；c）確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件 化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質量記錄應有適當?shù)谋４嫫谙蕖?. 采購和進貨檢驗3.1 供應商的控制工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常 管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。3.2 關鍵元器件和材料的檢驗 / 驗證 工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或 驗證的程

16、序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足 認證所規(guī)定的要求。關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。 當由供應商檢驗時 , 工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提 供的合格證明及有關檢驗數(shù)據(jù)等。4. 生產過程控制和過程檢驗4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相 應的能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產品質量時，則應 制定相應的工藝作業(yè)指導書，使生產過程受控。4.2 產品生產過程中如對環(huán)境條件有要求 , 工廠應保證工作環(huán)境滿足 規(guī)定的要求。4.3 可行時 ,工廠應對適宜的過程參數(shù)和產品特性進行

17、監(jiān)控。4.4 工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養(yǎng)的制度。4.5 工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部 件與認證樣品一致。5. 例行檢驗和確認檢驗工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證 產品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、 判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿 足相應產品的認證實施規(guī)則的要求執(zhí)行。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢 驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設備用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢

18、查，并滿足檢驗試驗能 力。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規(guī)程，檢驗人員應能按操作規(guī) 程要求，準確地使用儀器設備。6.1 校準和檢定用于確定所生產的產品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設備應按規(guī)定 的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對 自行校準的，則應規(guī)定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的 校準狀態(tài)應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準記錄。6.2 運行檢查對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外， 還應進行運行檢查。當發(fā)現(xiàn)運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時，應 能追溯至已檢測過的產品。必要時 , 應對這些產品重新進行檢測。應 規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施。運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。7. 不合格品的控制 工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方 法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經(jīng)返修、返工后的產品 應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對 不合格品的處置記錄。8. 內部質量審核 工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效 性和認證