地下室抗裂防滲方案

1、混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲方案 1 前言目前國內(nèi)外對地下室結(jié)構(gòu)裂縫的控制尚缺乏系統(tǒng)的研究，是國內(nèi)建筑業(yè)一直以來不斷探索的技術(shù)難題。為減少或消除地下室滲漏難題，系統(tǒng)分析研究了地下室的裂縫及滲漏原因，并根據(jù)該成果中的關(guān)鍵技術(shù)，研究形成了包括設(shè)計、材料、施工等方面的混凝土結(jié)構(gòu)地下室抗裂防滲工法。結(jié)合設(shè)計、材料、施工技術(shù)等3方面，提出了防止混凝十結(jié)構(gòu)地下室開裂及滲漏的綜合技術(shù)措施，可以有效解決地下室結(jié)構(gòu)開裂及滲漏問題。2 適用范圍適用于超長及大體積混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程，也可用于指導(dǎo)一般混凝土結(jié)構(gòu)地下室工程的施工。3 工藝原理在設(shè)計方面，利用后澆帶、膨脹帶、滑動層的原理減小超長混凝土結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控制其

2、裂縫；在材料方面，通過摻加粉煤灰、聚丙烯纖維、外加劑等措施，優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，增強混凝土抗裂性能；在施工技術(shù)方面，形成包括鋼筋、模板、混凝土澆注等系統(tǒng)全面的抗裂防滲綜合施工技術(shù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。4 設(shè)計及構(gòu)造要求4.1后澆帶、加強帶1)后澆帶按作用分為3種：后澆沉降帶 解決高層主體與低層裙房的差異沉降；后澆收縮帶 解決鋼筋混凝土收縮變形；后澆溫度帶 解決混凝土溫度應(yīng)力。2)設(shè)置及構(gòu)造包括：后澆帶應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位，寬度宜為7001000mm；間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)約束條件確定，宜為3060m。后澆帶設(shè)置還應(yīng)與施工段劃分相結(jié)合；在間距允許的情況下，應(yīng)避免在主樓設(shè)置

3、，以利于各工序的穿插和工程進展。后澆帶可做成平縫和企口縫；后澆收縮帶結(jié)構(gòu)主筋可不斷開，如必須斷開時，主筋應(yīng)焊接連接；沉降式后澆帶結(jié)構(gòu)主筋應(yīng)斷開，主筋應(yīng)搭接，搭接長度45d。后澆帶部位鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求加設(shè)附加鋼筋。底板后澆帶可設(shè)計為下凹式，以減少清理難度，避免該部位滲漏。后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝上，其強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個等級。 3)澆注時間 后澆帶混凝土的澆注時間應(yīng)按照設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求時，收縮后澆帶混凝土一般在兩側(cè)混凝土澆注42d后方可澆注，沉降后澆帶混凝土應(yīng)在相鄰兩側(cè)結(jié)構(gòu)滿足設(shè)汁允許的沉降差異后方可澆注。 4)膨脹加強帶 膨脹加強帶分為連續(xù)和間歇式兩種。連續(xù)式加強帶同

4、其兩側(cè)的混凝土一次連續(xù)澆注完成；間歇式加強帶的混凝土在前一施工段混凝土澆注后，隨相鄰的下一施工段的混凝土一起澆注。膨脹加強帶部位混凝土膨脹劑的摻量比其兩側(cè)混凝士高，帶內(nèi)混凝土強度比兩側(cè)混凝土提高一個等級。加強帶的間距應(yīng)通過計算確定，宜在3050m。膨脹加強帶寬度一般為23m。連續(xù)式加強帶兩側(cè)掛密目鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑10mm。加強帶中鋼筋配筋率宜提高1015，伸入兩側(cè)混凝土各1m。施工時，先確定膨脹加強帶的位置并掛上鋼絲網(wǎng)，每隔200mm設(shè)置1根豎向16鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留出3cm厚混凝土保護層，鋼絲網(wǎng)應(yīng)與上下層水平鋼筋及豎向加固筋綁扎或焊接牢固，加強帶構(gòu)造如圖1所示。間歇式加強帶施工縫一側(cè)

5、同后澆帶的構(gòu)造，另一側(cè)同連續(xù)澆筑的加強帶。4.2止水帶為減少底板部位后澆帶清理難度，保證混凝土密實性，底板等水平結(jié)構(gòu)的止水帶宜優(yōu)先選用緩脹型膨脹止水條；其他結(jié)構(gòu)部位宜優(yōu)先選用鋼板止水帶。4.3墻體水平分布筋為了控制墻體結(jié)構(gòu)因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫，墻體水平分布筋除滿足強度計算要求外，其配筋率不宜小于0.4，水平鋼筋直徑不宜過大，間距不宜大于150mm，墻體中部水平鋼筋間距宜適當加密，間距不宜大于lOOmm，即水平筋應(yīng)采用“細而密”的配筋原則。水平筋應(yīng)設(shè)置于豎向鋼筋的外側(cè)。4.4混凝土強度等級為了降低水泥用量，減少混凝土收縮，地下室底板混凝土強度等級不宜超過C40，墻體混凝土強度等級不宜超過C4

6、5。摻加粉煤灰的混凝土在征得設(shè)計同意的情況下，其強度可按照60d齡期評定。4.5防水材料地下工程防水材料主要采用卷材和涂料防水兩大類。由于地下工程操作環(huán)境較差，因此應(yīng)選擇易于操作和對基層條件要求低的防水材料。卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。涂料防水層應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。目前應(yīng)用效果較好的有聚氨酯防水涂料和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。其中，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是一種新型防水材料，它的最大特點是施工方便、快速，可縮短工期，但涂刷完畢后須加強養(yǎng)護。4.6滑動層和緩沖層為了減少地基對底板的約束，從而減小混凝土底板內(nèi)的收縮應(yīng)力

7、，可在地基與底板之間設(shè)置滑動層和緩沖層。1)滑動層做法 在防水層上滿鋪1層1020mm厚的細砂作為滑動層，然后在滑動層上鋪設(shè)1層油氈隔離層，最后澆注細石混凝上保護層。2)緩沖層用于底板局部嵌入基底部位，如下返梁和集水坑的側(cè)面，其做法為在防水層和防水保護層間加設(shè)3050mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力，如圖2所示。4.7外盲溝為降低地下室外側(cè)水位，以減少混凝土結(jié)構(gòu)的水壓力，可在地下室底板外側(cè)設(shè)盲溝，并利用地勢走向和排水管道將水排出，其構(gòu)造如圖3所示。也可采用盲溝結(jié)合集水井的方法，利用排水泵將水排出。5 工藝流程及操作要點5.1工藝流程 定位放線墊層混凝土澆注防水找

8、平層施工防水層施工防水保護層施工定位放線底板鋼筋綁扎底板模板支設(shè)底板混凝土澆注定位放線內(nèi)外墻、柱鋼筋綁扎內(nèi)外墻、柱模板支設(shè)內(nèi)外墻、柱混凝土澆注頂板模板支設(shè)頂板鋼筋綁扎頂板混凝土澆注外墻防水及防水保護層施工室外回填土后澆帶清理及混凝土澆注滲漏水處理室內(nèi)土方回填。5.2操作要點5.2.1鋼筋工程1)鋼筋接頭形式 鋼筋接頭形式主要有搭接、焊接、機械連接等，其中機械連接接頭性能可靠，施工方便快捷，直徑20mm的鋼筋接頭應(yīng)選用機械連接，機械連接中宜優(yōu)先選用剝肋直螺紋和鐓粗直螺紋連接方式，不宜搭接。2)鋼筋保護層 地下室迎水面鋼筋保護層50mm，梁柱鋼筋保護層30mm，墻體鋼筋保護層為15mm。墻體保護層

9、墊塊宜采用成品塑料墊塊，布置間距l(xiāng)m；底板宜采用新型水泥砂漿保護層墊塊；上返梁模板支架處應(yīng)增設(shè)保護層墊塊。施工中應(yīng)嚴格控制鋼筋保護層厚度，尤其是迎水面鋼筋保護層厚度，以保證混凝土自防水的質(zhì)量。 3)鋼筋綁扎 鋼筋交叉點應(yīng)全部交叉扣綁扎，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處3個扣，且不得用斜扣，扎絲嚴禁與模板接觸。5.2.2模板工程1)底板側(cè)模 底板側(cè)模一般應(yīng)根據(jù)防水材料種類來選擇。涂料類防水材料一般采用木模板，不宜采用鋼模板。卷材類防水材料應(yīng)采用磚胎模，做法如圖4所示。2)上返梁模板 為保證上返粱部位混凝土密實，可采用二次澆注，即先澆注底板混凝土，待其終凝并達到一定強度后，再行支設(shè)上返梁

10、模板，該方法模板支設(shè)較簡便。若底板與上返梁一起澆注，則上返梁應(yīng)采用吊模。3)外墻模板 外墻模板宜采用竹質(zhì)膠合板，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、對拉螺栓以及鋼筋斜撐等。外墻模板及加固系統(tǒng)應(yīng)通過計算確定具體尺寸。對拉螺栓設(shè)置應(yīng)進行計算，間距不宜過密，以減少外墻滲漏隱患。對拉螺栓中間設(shè)止水鋼片，尺寸80mm80mm，厚度3mm，并應(yīng)雙面滿焊。同時在墻體迎水面一側(cè)加設(shè)橡膠堵頭，在模板拆除后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實。外墻模板如圖5所示。外墻模板也可采用新型工具式對拉螺栓，即預(yù)埋部分為一次性材料，緊固部分為可拆卸的周轉(zhuǎn)工具。外墻模板的拆除 為保證對拉螺栓與混凝土結(jié)合牢固，避免對拉螺

11、栓部位形成滲漏通路，應(yīng)待混凝土達到一定強度(約3d)后，方可松動對拉螺栓拆除外墻模板。為保證墻體混凝土養(yǎng)護時間，模板應(yīng)7d后拆除。4)后澆帶模板 底板后澆帶模板 不應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)加鋼筋支撐的形式，宜采用木模板。模板支設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)，其內(nèi)側(cè)按照止水條尺寸用木條留出凹槽。外墻后澆帶模板 為提前回填地下室外墻土方，加快工程進度，可采用磚模將外墻后澆帶封閉，也可采用鋼板。然后，在磚模外表面抹灰找平，并做防水層及砂漿保護層；頂板后澆帶早拆模板體系 為使后澆帶模板能與其他梁板模板同時拆除，以減少模板的占用量，提高材料的周轉(zhuǎn)使用率，后澆帶模板宜采用早拆模扳體系，即在后澆帶位置的大粱下設(shè)早拆柱頭，模板拆除后，仍

12、保留支撐系統(tǒng)。5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土澆注混凝土澆注應(yīng)按設(shè)計后澆帶(加強帶)的位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土要求一次澆注完成。1)底板混凝土澆注 為提高混凝土泵送效率，避免出現(xiàn)冷縫，底板混凝土澆注宜采用“一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。澆注時，混凝土自然流淌形成斜坡，在下層混凝土初凝前澆注上層混凝土，分層厚度宜控制在500mm內(nèi)。每個澆注帶前后各布置2道振動器，第1道布置在混凝土的卸料點，保證上部混凝上振實；第2道布置在混凝土坡角處，保證下部混凝上密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口混凝土，形成自然流淌坡度，然后再全面振搗。按已引測的標高控制點，嚴格

13、控制混凝土頂面標高和表面平整度。用刮尺將混凝土表面刮平后，再用長木抹子抹壓；混凝土初凝前再進行二次抹壓，以防止產(chǎn)生塑性裂縫。2)上返梁及底板上返部位混凝土澆注 為保證上返部位混凝土密實，上返梁宜先澆注底板混凝土，待穩(wěn)定或接近初凝后，再澆注上返部位的混凝土，上返梁混凝土的振搗必須與澆注密切配合，緊隨澆注順序，按梁截面進行振點布置和振搗，振動器以插入底板混凝土內(nèi)50mm為宜；澆注上返部位混凝土前，必須將底板與上返梁交界部位的混凝土振搗密實；上返梁混凝士振搗后，不得再振搗其相鄰筏板的混凝土，避免造成上返梁根部出現(xiàn)吊腳(漏漿后的蜂窩露筋)現(xiàn)象；振搗上返粱混凝土?xí)r，從模板下口涌出的混凝土不得立即清除，應(yīng)

14、待二次澆注的混凝土穩(wěn)定后，再清除該部位的混凝土。3)墻體混凝土澆注 墻體混凝土澆注前，應(yīng)在新澆注混凝土的結(jié)合處均勻澆注50mm厚與墻體混凝土強度等級相同的水泥砂漿或石子減半混凝土?；炷翍?yīng)采取自由斜坡流淌，分層澆注振搗的方法，每次澆注高度不得超過1m；混凝土下料點應(yīng)分散布置，不得集中一處用振搗棒引料流淌的下料方法。澆注墻體有較大預(yù)留洞口時，洞口兩側(cè)混凝土的下料高度應(yīng)基本一致，振搗棒應(yīng)距洞口邊300mm以上，宜從洞口兩側(cè)同時振搗，防止洞口模板因單側(cè)受壓而產(chǎn)生位移和變形；應(yīng)在洞口下部的模板中留設(shè)振搗口，作為輔助振搗及回氣孔，并可觀察混凝土的澆注高度。澆注時混凝土要充填到鋼筋、埋設(shè)物周圍及模板內(nèi)各角

15、落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振。當豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一起澆注時，先澆注墻、柱，待混凝土沉實后，再澆注梁和樓板。5.2.3.2大體積混凝土溫度監(jiān)控措施加強混凝土的測溫工作，實行信息化管理，隨時控制混凝土內(nèi)溫度變化，并做好測溫記錄，以及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，防止出現(xiàn)有害裂縫?；炷林胁颗c表面的溫差及表面與環(huán)境的溫差控制在25之內(nèi)。采用電阻測溫儀測溫，每一測點埋設(shè)上、中、下3個電阻。上表面測溫點設(shè)在混凝土表面下50100mm處，中部測溫點設(shè)在混凝土的中間位置?；炷翝沧⒑?2h開始測溫，間隔6h；48h后間隔4h；96h后間隔6h；7d后間隔1d；14d后測溫結(jié)束。所有測點與墻體插筋綁在一起，

16、并設(shè)置警示標識，安排專人看管，防止人為破壞。5.2.3.3混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人負責。1)混凝土澆注完畢凝結(jié)后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動及外力擾動。對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。2)底板及大體積混凝土養(yǎng)護 可采用覆蓋薄膜及麻袋或草簾的保溫、保濕養(yǎng)護方法。當環(huán)境溫度不低于100C時，也可在混凝土澆注完畢硬化后，蓄水100mm養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d。大體積混凝土必須根據(jù)測溫記錄，采用保溫、保濕養(yǎng)護，并及時

17、調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。為防止混凝土降溫過快而引起開裂，應(yīng)在混凝土內(nèi)部溫度降低并趨于穩(wěn)定后，方可澆水養(yǎng)護。3)外墻混凝土養(yǎng)護 拆模時間不宜過早(帶模7d)，可帶模澆水養(yǎng)護。模板拆除后，可在墻體頂部架設(shè)噴淋管(與墻體螺栓扎牢)，持續(xù)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14d；也可在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，連續(xù)噴水養(yǎng)護。4)內(nèi)墻及柱混凝土養(yǎng)護 應(yīng)采用覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護或澆水養(yǎng)護，也可涂刷優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護液養(yǎng)護。5)樓板混凝土養(yǎng)護 混凝土收漿或抹壓后，采用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可以上人時，揭去薄膜，鋪設(shè)草袋，澆水養(yǎng)護。6)冬期施工不能向裸露部位的混凝土直接澆水養(yǎng)護，應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進行保溫、保濕養(yǎng)

18、護。保溫材料的厚度應(yīng)經(jīng)熱工計算確定。5.2.4后澆帶及加強帶施工5.2.4.1止水帶1)鋼板止水帶 按照設(shè)計位置安裝鋼板止水帶，用間距1m左右的鋼筋將止水帶焊接固定在底板或墻體鋼筋上；焊接時，不得燒穿鋼板；止水帶之間雙面搭接焊。2)緩脹型膨脹止水條 將施工縫鑿毛并清理干凈，粘貼止水條時，粘貼界面應(yīng)基本干燥，以不影響止水條的粘結(jié)定位為原則。將止水條嵌入預(yù)留槽內(nèi)，通過隔離紙向止水條均勻施壓，使止水條貼緊粘牢在基層上。將止水條搭接端部剪掉一小段，露出粘性端面，然后將兩端面粘結(jié)壓緊。豎向縫應(yīng)每隔0.5m用鋼釘固定。止水條與施工縫界面粘貼要緊密，不被浮渣等阻隔，沿施工縫粘貼止水條不得留斷點。止水條定位完

19、畢后應(yīng)及時澆注混凝土，以避免被雨水或其它侵入水浸泡?；炷琳駬v時應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。5.2.4.2底板后澆帶保護及清理為減少后澆帶內(nèi)的雜物，底板后澆帶留置期間，可采取一定的遮擋保護措施，如圖6所示。為便于清理底板后澆帶內(nèi)的雜物及水，后澆帶下部的凹槽沿長度方向應(yīng)有0.5的坡度，并可在后澆帶端部設(shè)集水坑，將后澆帶內(nèi)的水排向集水坑。5.2.4.3混凝土澆注1)后澆帶混凝土澆注前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動的混凝土；將兩側(cè)混凝土界面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。2)加強混凝土振搗，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準，不得過振。3)加強對混凝土原材料和攪拌混凝

20、土計量的管理，必須保證外加劑的摻量符合設(shè)計要求。4)混凝土澆注完成，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實應(yīng)在混凝土接近初凝時進行，必要時也可進行二次振搗，以保證混凝土不產(chǎn)生沉縮裂縫。5)膨脹加強帶混凝土澆注 混凝土澆注從一邊推進，澆至加強帶時，采用大摻量膨脹劑的混凝土澆注加強帶；加強帶內(nèi)混凝土不得同底板其他部位的混凝土混用。必須保證加強帶及其兩側(cè)混凝土澆注均在初凝前完成，并應(yīng)加強結(jié)合處混凝土振搗。6)間歇式加強帶混凝土澆注與后澆帶混凝土澆注相同。5.2.4.4養(yǎng)護加強后澆帶及膨脹加強帶處混凝土在最后一次抹壓后，應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草袋進行保濕、保溫養(yǎng)護，也可采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間15d。墻體

21、加強帶可采用帶模澆水或覆膜、覆蓋保濕養(yǎng)護。6 材料與設(shè)備6.1材料本工法中所涉及的材料主要包括混凝土、鋼筋、模板、防水材料等，其中對混凝土的材料要求如下。6.1.1混凝土配合比設(shè)計原則地下室混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程)JGJ55-2000的規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性進行配合比設(shè)計外，其配置的混凝土還應(yīng)符合下列規(guī)定：干縮率 混凝土90d的干縮率宜0.06。坍落度 在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；地下室混凝土的坍落度可控制在140160mm。水膠比 應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于0.60；在滿足工作性能要求的前提下，應(yīng)采用

22、較小的砂率，砂率宜控制在3545。水泥及礦物摻和料用量 在滿足強度的情況下，盡量減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m3；可摻加一定數(shù)量的礦物摻和料替代水泥，粉煤灰可替代水泥1030，礦渣粉不宜超過水泥用量的50。用水量 不宜大于180kg/m3。地下室底板、外墻、后澆帶及加強帶部位的混凝土應(yīng)摻加膨脹劑配制成補償收縮混凝土。為提高混凝土的抗裂性能，可摻加0.70.9kg/m3的聚丙烯纖維。6.1.2原材料要求1)水泥 宜用中、低水化熱水泥，不應(yīng)采用早強型水泥，如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣(C3A)含量不宜大于8，使用時水泥

23、的溫度不宜超過600C；水泥的強度不應(yīng)低于32.5Mpa。2)骨料 防水混凝土所用砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜采用中砂，要符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-2006的規(guī)定；石子 選用級配良好的碎石，粒徑在531mm，含泥量l，并應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-2006；為避免堿骨料反應(yīng)，混凝土應(yīng)采用非堿活性骨料，每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg。3)礦物摻和料 可在混凝土中摻加或I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細礦渣粉。所用礦物摻和料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596-2005，用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-200

24、8。4)外加劑 為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補償收縮作用，可采用高效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑GB8076-2005，混凝土泵送劑JC4732001，混凝土膨脹劑JC4762001，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003等規(guī)定。5)聚丙烯纖維 在混凝土內(nèi)摻加聚丙烯纖維可以改善混凝土的性能，提高抗拉強度和韌性，并能有效地控制混凝土的非結(jié)構(gòu)裂縫，是混凝土阻裂的重要措施。6.2機具設(shè)備本方案中涉及的主要機具設(shè)備包括：混凝土輸送泵、混凝土布料機、混凝土罐車、混凝土振動器、自升式塔吊、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、卷揚機、閃光對焊機、電焊機、圓盤鋸、灰漿攪拌機、直螺紋套

25、絲機等。7 質(zhì)量控制7.1主要執(zhí)行規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50009-2002，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002，高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002，地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001，地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT10-95，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003，普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000、J64-2000,用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596-2005，用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008。7.2其他質(zhì)量控制措施1)認真審學(xué)圖紙，作好同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計的溝通，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識；對圖紙中影響