氬弧焊薄板對接

1、實際操作訓(xùn)練課12,一、焊前準(zhǔn)備 (1)試件材料 Q235 (2)試件尺寸 試件及坡口尺寸如圖所示。 (3)焊接要求 單面焊雙面成形,4)焊接材料 焊絲為E49（H08Mn2SiA）。焊絲應(yīng)符合GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電極為鈰鎢極,為使電弧穩(wěn)定,將其尖角磨成如圖示的形狀。氬氣純度為99.99%。 (5)焊機WS300型,采用直流正接。使用前應(yīng)檢查焊機各處的接線是否正確、牢固、可靠,按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。同時應(yīng)檢查氬弧焊水冷卻系統(tǒng)和氣冷卻系統(tǒng)有無堵塞、泄漏,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時解決,二、試件裝配 (1)清理坡口及其正反面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)和焊絲表面的

2、油污、銹蝕、水分,直至露出金屬光澤,然后用丙酮進行清洗。 (2)裝配間隙 裝配間隙為1.22.0mm,錯邊量0.6mm。 (3)定位焊 采用手工鎢極氬弧焊，按打底焊焊接工藝參數(shù)在試件兩端正面坡口內(nèi)進行定位焊,焊縫長度為1015mm,將焊縫接頭預(yù)先打磨成斜坡,三、焊接工藝參數(shù) 薄板V形坡口平焊位置TLG焊焊接工藝參數(shù)的選擇見表,四、操作要點及注意事項 (1)打底焊 手工鎢極氬弧焊通常采用左向焊法,故將試件裝配間隙大的一端放在左側(cè)。 1)引弧 在試件右端定位焊縫上引弧。引弧時采用較長的電弧(弧長大約為47mm),在坡口處預(yù)熱45s。當(dāng)定位焊縫左端形成熔池并出現(xiàn)熔孔后開始送絲。 2)焊接 焊接打底層

3、時,采用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流。焊絲、焊槍與焊件的角度,如圖所示,焊絲、焊槍與焊件的角度 1噴嘴 2鎢極 3熔池 4焊絲 5焊件,焊絲送入要均勻，焊槍移動要平穩(wěn)、速度一致。焊接時，要密切注意焊接熔池的變化，隨時調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)，保證背面焊縫成形良好。當(dāng)熔池增大、焊縫變寬且不出現(xiàn)下凹時，說明熔池溫度過高，應(yīng)減小焊槍與焊件夾角，加快焊接速度，當(dāng)熔池減小時,說明熔池溫度過低，應(yīng)增加焊槍與焊件夾角，減慢焊接速度,3)接頭 當(dāng)更換焊絲或暫停焊接時需要接頭。這時松開焊槍上按鈕開關(guān)（使用接觸引弧焊槍時，立即將電弧移至坡口邊緣上快速滅弧），停止送絲，借焊機電流衰減熄弧，但焊槍仍需對準(zhǔn)熔池進行保護，待其

4、完全冷卻后方能移開焊槍。若焊機無電流衰減功能，應(yīng)在松開按鈕開關(guān)后稍抬高焊槍，等電弧熄滅、熔池完全冷卻后移開焊槍。進行接頭前，應(yīng)先檢查接頭熄弧處弧坑質(zhì)量。如果無氧化物等缺陷，則可直接進行接頭焊接。如果有缺陷，則必須把缺陷修磨掉，并將其前端打磨成斜面，然后在弧坑右側(cè)1520mm處引弧，緩慢向左移動，待弧坑處開始熔化形成熔池和熔孔后，繼續(xù)填絲焊接,4)收弧 當(dāng)焊至試件末端時，應(yīng)減小焊槍與試件夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲熔化量以填滿弧坑。切斷控制開關(guān)后，焊接電流將逐漸減小，熔池也隨之減小，將焊絲抽離電弧(但不離開氬氣保護區(qū))。?；『螅瑲鍤庋訒r約1Os關(guān)閉，從而防止熔池金屬在高溫下氧化,2)填充焊

5、 按表中填充層焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備，進行填充層焊接，其操作與打底層相同。焊接時焊槍可作鋸齒形橫向擺動，其幅度應(yīng)稍大，并在坡口兩側(cè)停留，保證坡口兩側(cè)熔合好，焊道均勻。從試件右端開始焊接，注意熔池兩側(cè)熔合情況，保證焊縫表面平整且稍下凹。填充層的焊道焊完后應(yīng)比焊件表面低1.01.5mm,以免坡口邊緣熔化導(dǎo)致蓋面層產(chǎn)生咬邊或焊偏現(xiàn)象,焊完后將焊道表面清理干凈,3)蓋面焊 按表中蓋面層焊接工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好設(shè)備進行蓋面層焊接，其操作與填充層基本相同，但要加大焊槍的擺動幅度，保證熔池兩側(cè)超過坡口邊緣0.51mm，并按焊縫余高決定填絲速度與焊接速度，盡可能保持焊縫速度均勻，熄弧時必須填滿弧坑,5、焊接質(zhì)量要求 焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機，用鋼絲刷清理焊縫表面。肉眼觀察或用低倍放大鏡檢查焊縫表面是