地下管道施工方案和擋土墻施工方案

1、管道施工1、施工準(zhǔn)備1.1 參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙掌握組件的結(jié)構(gòu)性，并參加施工 前的技術(shù)，質(zhì)量安全交底工作。1.2 確保場地平整，安裝通道暢通。1.3 施工的機(jī)具、設(shè)備已到位。1.4 檢查補(bǔ)償器、 閥門，鋼管、 襯膠管等材料是否有壓扁、 咬邊、 裂紋重皮、撞傷龜裂、襯膠損傷等缺陷。若有應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。1.5 檢查外加工的尺寸是否與圖紙相符。1.6 設(shè)備、泵體已經(jīng)就位，驗(yàn)收合格。1.7 材料設(shè)備要滿足施工需要， ，具備管道安裝條施工，勞動(dòng)力 配備充足2 施工工藝2.1 管道安裝：2.1.1 碳鋼管道安裝1）各種管道的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)（包括：管道材質(zhì)、安裝標(biāo) 高、位置、走向等） 。同時(shí)，管道的

2、安裝還應(yīng)做到橫平豎直（特殊要 求的 管道除外）2）管道的坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接， 不得夾于管道與支座之間。 管道 的坡度可用支架的安裝高度或支座下的金屬墊板來調(diào)整。3）管道的下料：應(yīng)根據(jù)施工圖及現(xiàn)場的具體情況下料。坡口加工：現(xiàn)場用割刀或切割機(jī)切割管道后用磨光機(jī)打磨加工坡口。 所用管 道均采用“ V型坡口。坡口加工檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。4）水平管道上的閥門，手輪須向上安裝，只有在特殊情況下， 不能向上安裝時(shí)，才允許向側(cè)面安裝。止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須 安裝在水平管路上。5） 接至排水漏斗的排水管，末端應(yīng)高出漏斗上表面 10-20mm，

3、便于觀察排水情況。 不同壓力或不同介質(zhì)的流水管或排水管， 不能接 入同一排水干管。6）管道中的活接頭或法蘭， 宜安裝在閥門后面 （對(duì)介質(zhì)流向言）， 這樣便于檢修時(shí)拆卸。7）管道穿墻及穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。工業(yè)管道套管應(yīng)高出樓 板50mm穿過屋面的管道一般應(yīng)設(shè)防水肩和防水帽。管套與和管子 之間的間隙， 根據(jù)介質(zhì)溫度用瀝青油麻繩或石棉繩填塞， 并保證管子 在管套內(nèi)能自由伸縮。管套不能用作支架來支撐管子。8）管道組對(duì)應(yīng)符合以下要求：A:管子和管件坡口及內(nèi)外壁100150mr范圍的油漆、垢銹等在對(duì) 口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。B:將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。C：管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，可

4、用直尺在距接口中心 200mm處測 量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mn時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子直徑大 于或等于100mm允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm.D:對(duì)口間隙符合規(guī)范要求，一般為 12mm對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。E:對(duì)口符合要求后，將對(duì)接管固定好，向焊口進(jìn)行對(duì)接，由焊 工進(jìn)行焊口點(diǎn)焊工作。2.1.2 不銹鋼管道的安裝1）不銹鋼管的切斷采用鋸割、砂輪磨割、碳弧氣刨、等離子切 割等方法進(jìn)行，不允許用氧 - 乙炔焰切割。2）不銹鋼管的坡口應(yīng)用電動(dòng)坡口機(jī)，手動(dòng)坡口器等機(jī)械進(jìn)行加 工。3）小公稱直徑的不銹鋼管通常用手動(dòng)彎管器或

5、電動(dòng)彎管器進(jìn)行 彎曲。為了減少彎管的橢圓度，應(yīng)裝芯棒或灌砂。公稱直徑較大的不 銹鋼管應(yīng)灌砂加熱后再進(jìn)行彎曲。4）不銹鋼管一般不宜直接與碳鋼管件焊接， 當(dāng)設(shè)計(jì)要求焊接時(shí)， 必須用異種不銹鋼焊條。5）安裝前應(yīng)對(duì)管子、閥門進(jìn)行認(rèn)真清洗、檢查。6）不銹鋼管與碳鋼制品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子橡膠、塑料、 紅柏紙或在鋼法蘭接觸面涂以絕緣漆。7）不銹管道應(yīng)盡量減少法蘭數(shù)。為了安全，法蘭不得設(shè)主要出 入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。213 襯膠管安裝的注意事項(xiàng)1）到場的襯膠管，管件和襯膠閥門等都按圖紙進(jìn)行編號(hào)。2）襯膠管和管件在運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止過大的振動(dòng)和撞擊。在 現(xiàn)場不能放在帶有

6、輻射裝置和日光直射的地方， 更不能與各種油質(zhì)接 觸。3）襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。4）襯膠管安裝前應(yīng)用目力檢查襯膠層的完整情況，必要時(shí)進(jìn)行 電火花檢查。2.1.4 玻璃鋼管的安裝1）玻璃鋼管運(yùn)輸中應(yīng)小心輕放，現(xiàn)場應(yīng)堆放整齊，防止重物敲 傷。2）支吊應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行設(shè)置。3）管道壓力實(shí)驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)。2.1.5UVPC管的安裝1 ）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮 節(jié)間距不大于 4m。2）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。3）管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì) 要求。4）首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需 要支

7、搭操作平臺(tái)。 將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場。 清除各粘接部位 的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管 口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和 堵洞。2.2 閥門及其附件安裝：2.2.1 閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：外觀有無明顯制造缺陷：填 料用料是否符合設(shè)計(jì)要求； 填料密封處的閥桿有無腐蝕； 開關(guān)是否靈 活，指示正確。2.2.2 閥門檢驗(yàn)：閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提交產(chǎn)品使用保證 書，可不作解體和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.2.3 閥門安裝前應(yīng)安裝施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。2.2.4 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必 要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正

8、確。2.2.5 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安全閥應(yīng)垂直安裝。2）在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)較安全閥。3）安全閥的最終調(diào)較宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4）安全閥經(jīng)調(diào)較后，在工作壓力下不得泄漏。2.3 法蘭安裝應(yīng)符合以下要求：2.3.1 法蘭間應(yīng)墊入墊片，墊片的材料種類應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、 工作壓力、工作溫度選用。 7.3.2 法蘭安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密 封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 7.3.3 法蘭連 接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2.3.4 法蘭面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得漏焊， 且焊后應(yīng)清除氧化鐵。2.

9、3.5 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向 一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。2.3.6 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)， 螺栓應(yīng)露出螺母 23 螺距， 螺母位于法蘭同一側(cè)。2.7 管道安裝應(yīng)注意：2.7.1 管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定符合以 下要求：2.7.2 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm；2.7.3 管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100mm；2.7.4 支吊架管架位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊 架邊緣不應(yīng)下于 50mm。2.7.5 管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔 邊緣不應(yīng)小

10、于50mm且不應(yīng)小于孔徑。2.7.6 管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求 .2.7.7 管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔板、樓板內(nèi)的管段不得 有接口。2.7.8水平管道彎曲度：1.5/1000D且w 20mm2.7.9安裝標(biāo)高允許偏差：室內(nèi)v 士 10mm室外v 士 15mm2.7.10 立管鉛垂度：w 2/1000且w 15mm 7.7.11交叉管間距偏差w士 10mm2.8 對(duì)安裝好的管道外焊縫進(jìn)行打磨。 A. 所有焊縫加強(qiáng)面凸出 面部分必須打磨光滑。 B. 縫邊凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平。 C. 角焊縫及錯(cuò) 邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過度，圓弧半徑大于 5mm。 D. 焊縫周圍飛濺物必 須清理

11、干凈并打磨光滑。2.9 管道涂漆2.9.1 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污 物。2.9.2 涂漆應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2.9.3 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。2.9.4 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.9.5 涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。2.9.6 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。3、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 施工技術(shù)措施3.1.1 設(shè)備對(duì)接，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，接口處過渡平滑。3.2 工藝要求3.2.1 設(shè)備及管道外表面無缺陷3.2.2 管道對(duì)口間隙均勻，約 2至 3mm 8.2.3嚴(yán)禁在管道上隨意 焊接臨時(shí)鐵件，安裝需用的臨時(shí)鐵件外形規(guī)則，焊接符合規(guī)范

12、，用完 后即時(shí)割除并打磨干凈， 嚴(yán)禁割傷母材， 若出現(xiàn)割傷現(xiàn)象應(yīng)即時(shí)補(bǔ)焊 并打磨平整。3.2.4 安裝焊縫禁止填塞鋼筋等物體，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行修割使之配 合良好。3.2.5 安裝焊縫應(yīng)雙面焊接，接縫處連續(xù)焊，不得漏焊，焊縫的 藥皮應(yīng)清理干凈，滲油試驗(yàn)合格。326部件對(duì)口，過渡平滑，錯(cuò)邊w 1mm 827法蘭拼接面的密 封石棉繩應(yīng)沿螺栓繞“ 8”字形。 8.2.8 伸縮節(jié)冷拉值或預(yù)壓值符合 圖紙規(guī)定。 8.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.3.1 安裝標(biāo)高偏差 5 mm 8.3.2 組件 長度偏差 w10 mm 8.3.3 管道安裝縱橫位置偏差20 mm4. 安全生產(chǎn)措施4.1 施工人員登高作業(yè)要進(jìn)行體格檢查，合格

13、者方可登高作業(yè)。4.2 施工人員施工前必須學(xué)習(xí)安規(guī)中有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)考試合格。4.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋或帶 釘鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.4 登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系安全帶，并懸掛于上方牢固 的構(gòu)件上。4.5 施工用電應(yīng)由專門的電工進(jìn)行拆裝，并裝有保護(hù)裝置。4.6 高空作業(yè)區(qū)周圍的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板、圍欄或安全網(wǎng)。4.7 施工用腳手架，由專門的架子工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可 掛牌使用，任何人不得私自拆除，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意后方可拆除。4.8 腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.9 應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)，必要時(shí)需搭設(shè)隔離層。4.10 鏈條葫蘆使用前，應(yīng)做拉力試驗(yàn)合

14、格，并不得超負(fù)荷使用， 鏈條葫蘆拋錨時(shí)，副鏈應(yīng)綁在起重鏈上。4.11 組件吊裝前，吊點(diǎn)須選擇合理，起吊件區(qū)域無關(guān)人員不得 進(jìn)入，起件下方嚴(yán)禁站人，鋼絲繩拋錨于橫梁上，應(yīng)加包箍，且鋼絲 繩必須完好無損，并按組件重量選擇合適的鋼絲繩。 9.12 組件吊裝 時(shí)應(yīng)專人指揮，上下方協(xié)調(diào)一致。4.13 嚴(yán)禁高空落物，工具應(yīng)有防墜裝置，高空禁止互拋工具， 應(yīng)使用工具包。4.14 冬季施工做好防寒保曖工作。4.15 未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程及 14000 環(huán)境管 理手冊執(zhí)行。擋土墻施工方案1、基礎(chǔ)測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 按圍墻中線、 高程點(diǎn)測放擋土墻的平面位置和縱 斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和

15、起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端 的銜接是否順直， 并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高 程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線2、基坑開挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工配合挖掘機(jī)刷底?；A(chǔ) 的部位尺寸、 形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 當(dāng)基礎(chǔ)開挖后若 發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)， 應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。 并向有關(guān)部門匯 報(bào)2）、基礎(chǔ)開挖為明挖基坑， 在松軟地層或陡坡基層地段開挖時(shí)， 基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時(shí)，將其整平夯實(shí)。（ 3）、基坑刷底時(shí)要預(yù)留 10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的 作用是防

16、止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。（ 4）、基坑用挖掘機(jī)開挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在開挖過程中不得 超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。（ 5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定要留足回填 需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。（ 6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時(shí)，槽邊的 堆土應(yīng)距基槽上口邊緣 1.2 米以外，高度不得超過 1.5m。（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡， 而削弱基底承載能力。 基底盡量避免超挖， 如有超挖或松動(dòng)應(yīng)將其夯 實(shí)，基坑開挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽 認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3、砂漿拌制（ 1）、砂漿采用

17、機(jī)械攪拌， 投料順序應(yīng)先倒砂、 水泥，最后加水。攪拌時(shí)間宜為35min,不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm70mm（2）、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30C時(shí)，宜在23h內(nèi)使 用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌和,已凝結(jié)的砂漿 不得使用。3）、為改善水泥砂將的和易性, 可摻入無機(jī)塑化劑或以皂化松 香為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可通過試驗(yàn)確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2 組（ 6 塊），如砂漿配合比變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。4、擴(kuò)展基礎(chǔ)澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請監(jiān)理

18、工程 師驗(yàn)收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起墻體向外滑動(dòng)。 驗(yàn)收合格 后澆注墊層（ 2）、進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ)， 支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間 掛線控制擋土墻的坡度。（3）、澆注：澆注時(shí)用振動(dòng)棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響 質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔 1015m 設(shè)置一道變形縫，變形縫用 30mm 厚的聚苯乙烯板隔離， 要求隔離必須完整徹底不得有縫隙， 以保證擋 土墻各段完全分離。（4）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50X100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎 向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯(cuò)

19、縫，錯(cuò)縫位置為模板長度的一半。 操作時(shí)按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。5. 片石墻身砌筑（ 1）、放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土 墻的控制線， 并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點(diǎn)測定出墻身內(nèi)外邊線， 以及 各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。 （2）、基礎(chǔ) 轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷 處，應(yīng)留成斜槎。(3)、基礎(chǔ)灰縫厚度20mnr 30mm砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有 相互接觸現(xiàn)象。( 4)、基礎(chǔ)砌筑時(shí)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石 塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。( 5)、砌筑前應(yīng)將石料表

20、面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時(shí) 必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面 線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求， 漿砌石底面應(yīng)臥漿 鋪砌，立縫填漿補(bǔ)實(shí)， 不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。 砌筑工作中斷時(shí)， 可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿， 再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、 灑水 濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處， 各段水平縫應(yīng)一致。( 6)、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并以 表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。6、墻體砌筑規(guī)定及要求一般規(guī)定：( 1)、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要，它是以上各 層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求， 則要影響以

21、上各層。 分層砌筑時(shí)， 應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。( 2)、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板 釘好坡度架， 其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。 坡度架制作好后立于 砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求分段砌筑。分段砌筑時(shí)， 分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段 水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m?？p板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（ 4）、相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。（5）、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計(jì)

22、要求，砌筑中 應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。（6）、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，不得有空縫和貫通 立縫。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石 層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應(yīng)留斜茬。（7）、片石分層砌筑以 23 層石塊組成一工作層， 每工作層的水 平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯(cuò)開，不能貫通。（8）、擋土墻外露面應(yīng)留深10mnr 20mm的勾縫槽，按設(shè)計(jì)要求 勾縫。（ 9）、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、 尺寸相對(duì)較大的片 石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應(yīng)交錯(cuò) 排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于 4cm。（ 10）、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下

23、，石塊之間均要有砂漿隔開， 不得直接接觸， 豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊， 但不得在砌塊下 面用小石子支墊。11）、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中。（ 12）、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。泄水孔每隔2 米設(shè)一個(gè)，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。（ 13）、泄水孔向外橫坡為 3%，最底層泄水管距地面高度為 30cm。 進(jìn)水口填級(jí)配碎石反濾層進(jìn)行處理。 砌筑要求：（1）、宜 23層石塊組成一工作層， 每工作層的水平縫應(yīng)大致找 平。立縫應(yīng)相互錯(cuò)開， 不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部； 轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。（ 2）、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、 尺寸較大 的石塊，漿砌時(shí)，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫