噴射混凝土施工方案

1、噴射混凝土支護方案一、工程簡介K97+40曠K97+300段圍巖類型川，該段支護為 10cm厚C20砼，該段噴射砼總量計224m，按設計采用濕噴工藝。二、施工人員、機械、材料配置投入計劃2.1勞動力配備一覽表序號名稱人數(shù)備注1管理人員62噴手43配合噴射工9上料、摻外加劑4電工25砼拌合人員32.2主要施工機具、用料一覽表序號機具、材料單位用量規(guī)格備注1噴射機臺2PZ-5B2空壓機臺4190HP3鉆巖機臺4YT-284風管m5001055水管m500756速凝劑T8SN三、施工準備1、原材料上嚴格控制，砂宜用以天然中粗砂，細度模數(shù)控制在2.53.2，噴砼采用515mm連續(xù)級配豆石。因本地豆石為

2、水洗石，在施工過程中對雜物進行 控制，拌制前設專人對有機物進行剔除。所有進場的原材料需進試驗室進行復試。2、水泥：采用不低于P42.5R普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復查試驗，其 性能符合現(xiàn)行的水泥標準。3、速凝劑格控制摻量，速凝劑在使用前該進行該產(chǎn)品的品質檢測。依據(jù)配合 比本工程摻量為4%4、針對本工程特點選購濕噴設備。在正式噴砼之前做同條件現(xiàn)場試驗，調整風壓，水壓有效控制回彈率。四、噴混凝土施工工藝與方法噴混凝土工藝流程如圖圖1-1噴射混凝土施工工藝噴射機械安裝好后，先通風、清除管道內雜物，同時用高壓風吹掃巖面，清 除巖面塵埃；操作順序：噴射時先開噴射機，再開高壓風和高壓水，然后上噴錨料，噴

3、錨 料采用水泥、粗骨料、細骨料等經(jīng)過攪拌機拌和均勻。在噴錨期間，保持連續(xù)上 料，嚴格按施工配合比配料，保證料流運送順暢。五、噴混凝土技術要點噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護規(guī)范有關規(guī)定的基礎上，采 取以下技術措施：攪拌混合料采用強制式攪拌機， 攪拌時間不小于 2 分鐘。原材料的稱量誤差 為：水泥、速凝劑 1%，砂石 3%；拌合好的混合料運輸時間不得超過 2 小時； 混合料應拌后即用；混凝土噴射機應滿足性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能 滿足噴射混凝土作業(yè)要求； 噴射混凝土作業(yè)前清洗受噴面并檢查斷面尺寸， 保證 尺寸符合設計要求。作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。噴射混凝土在

4、開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求： 噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。 噴射作業(yè)自下而上， 先噴鋼架與拱壁間隙部 分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進行， 一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計厚度而定， 拱部為 5cmr 6cm,邊墻為7cm 10cm,后噴一層應在先噴一層凝固后進行，若在先噴層 終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面用水清洗干凈；嚴格控制噴嘴與巖面的距離和角度。 噴嘴與巖面應垂直, 有鋼筋時角度適當 放偏,噴嘴與巖面距離控制在 0.6-1.2m 范圍以內。噴射時自下而上,即先墻腳后墻頂,先拱腳后拱頂,避免死角,料。 噴射混凝土在終凝 2 小時后開始灑水養(yǎng)護, 灑水次數(shù)以能保證混凝土具

5、有足 夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不少于 14 天。噴射混凝土表面應密實、 平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。 表面不平整度允許偏差為 3cm。六、保證噴射混凝土密實的技術措施嚴格控制混凝土施工配合比, 配合比經(jīng)試驗確定, 混凝土各項指標都必須滿 足設計及規(guī)范要求,混凝土拌合料稱量精度必須符合規(guī)范要求。嚴格控制原材料的質量,原材料的各項指標都必須滿足要求。 噴射混凝土施工中確定合理的風壓, 保證噴料均勻、 連續(xù)。同時加強對設備 的保養(yǎng),保證其工作性能。噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、 技術熟練的噴射手操作, 保證噴射混凝土各層之間銜接 緊密。初噴混凝土緊跟掌子面, 復噴前先按設計要求完成超前小導管

6、、 鋼筋網(wǎng)、 鋼 拱架的安裝工作。滲漏水地段的處理： 當圍巖滲水無成線涌水時, 在噴射混凝土前用高壓風吹 掃，開始噴射混凝土時， 噴射混凝土由遠而近， 臨時加大速凝劑摻量， 縮短初凝、 終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土，有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再 設軟式橡膠管將水引排， 再噴射混凝土， 最后從橡膠管中注漿加以封閉。 止住后 采用正常配合比噴射混凝土封閉。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護， 以減少因水化熱引起的開裂， 發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油 漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并 作處理，對可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面

7、不前進，噴射混凝 土厚度不夠不前進， 混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進， 監(jiān)測結構表明不安全 不前進。以上制度由現(xiàn)場領工員負責執(zhí)行， 責任到人， 并在工程施工日志中做好 記錄以備檢查，項目監(jiān)理負責監(jiān)督。七、噴射混凝土安全技術和防塵措施 嚴禁將噴管對準施工人員，以免突然出料時傷人。噴射作業(yè)時， 噴管不出料并出現(xiàn)往復擺動時， 可能有大石塊堵住送料管， 此 時應立即停機處理，切勿將大石塊強行吹出。用震動疏通的方法處理堵管石， 噴射手和輔助操作人員要緊握噴管， 以免送 風時噴管甩動傷人，處理堵管時，料罐風壓不能超過 0.4Mpa。處理堵管和清理料罐時， 嚴禁在開動電機、 分配盤轉動的情況下將手伸入噴 管和料罐。噴射手應配戴防護罩或防護眼鏡、膠布雨衣和手套。適當增加砂石的含水率， 是減少攪拌、 上料、 噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方 法。砂的含