2013年生產管理部工作總結和2014年工作計劃

1、2013年生產管理部工作總結和 2014年工作計劃今年是我公司打通小循環(huán)進入試生產階段的第一年。根據(jù)公司要求，作為生產管理的職能部門針對現(xiàn)階段，不僅在提高產量上做文章，而且主要工作重心放在各工序的貫通和解決制約生產 進度和影響生產效能的工作上。 在現(xiàn)場管理方面對各分廠開展了 5S管理工作，推進企業(yè)精益化生產工作理念。一、 生產工作情況和數(shù)據(jù)分析。1、產量截至2013年11月共完成產量：26622.78噸。各月產量如下：單位：噸月份牌號黃銅紫銅框架GuNi2SiTAg合計16.482.288.76210.5599.64110.19328.122588.722616.844196.761947.4

2、4141.3364.452349.985489.702565.3421.533076.576459.562827.34104.983391.877481.502118.44311.4933.272944.698409.302555.90252.5936.783254.579190.331967.4792.122249.9210477.662236.86343.783058.3011324.323030.72206.04r 1.133561.08合計3074.2721940.151473.86134.501.1326622.78全年前11月基本處于產量穩(wěn)定上漲的局面，并且基本完成了公司給予全年3

3、萬噸的生產任務2、主料盤點情況截止到2013年11月前盤點情況如下:單位：噸月份盈虧數(shù)1-0.13:20.1330.99428.80 1518.116-2.907-3.83:80.779-6.3810-0.67110.71合計35.60全年盤盈數(shù)量過大主要是由于年初稱差和公司定的火耗過 大，導致盤盈現(xiàn)象出現(xiàn)。3、在制品結存情況：月份邊料結存期末在制品結存1194.59129.152114.90307.853296.84671.864127.98872.555232.441181.096224.521247.167129.441363.438160.60961.269279.33955.2910

4、279.36989.2111233.06925.74年初由于生產效率低、生產任務重以及與市場營銷中心銜接 不是很密切，致使現(xiàn)場在制品增多。增加了公司的運營成本。后 半年重點加強了與市場營銷中心的溝通工作，積極做好投料和預 投料工作；解決各機組的突出問題，提高單位時間生產效率。4、打通生產循環(huán)，提高生產效率。生產的核心是設備，設備 的完善對提高生產效率事倍功半。針對此問題我們采取了合 理安排每月的各生產機組檢修工作和日常維護，對檢修后依 然出現(xiàn)問題的設備進行重點的檢查和檢修，并建立完善的設 備問題應急機制。5、建立完善的考核機制。六月份根據(jù)生產實際情況和已有的 規(guī)章制度，重新修訂了生產管理考核辦

5、法更加細化考核 內容，并對對生產過程中影響因素給予處罰并對提高生產效 率的工作給予獎勵。6、開展技能大比武。九月份在各生產單位內開展了“技能大 比武”，提供了一個讓員工們相互切磋相互學習的機會，提高 員工學習的主動性，員工的操作技能也得到了鍛煉。7、對員工開展教育培訓工作。五月份組織各生產單位班組長 以上成員對班組長管理知識進行了培訓，使員工工作中有章 可循；七月份給各生產單位班組長以上人員多次開展了現(xiàn)場 管理培訓工作，讓員工對日常身邊的問題有了清楚認識。8、現(xiàn)場管理情況 對分廠進行了定置管理和區(qū)域劃分。對現(xiàn)場的邊料箱 和工裝工具等做了合理規(guī)劃，讓各分廠現(xiàn)場做到整齊劃一 的狀態(tài)。對各分廠開展了

6、 5S 活動。由于我公司是以新員工為 主，對 5S 管理意識不足。所以先從“清潔、清掃、整理、 整頓”入手再著力于“素養(yǎng)”方面。每日對生產單位現(xiàn)場 情況進行監(jiān)督檢查，以現(xiàn)場打分全公司通報形式，并對第 一名和最后一名進行考核。9、開展了合理化建議工作。 從 5 月份開展活動以來截 止到 11月底，全廠共提合理化建議 65 項。每月經評審組嚴格審 核后，累計已采納的 28 項，已實施的有 22項。頒發(fā)獎金共 8640 元，其中采納獎 840 元，節(jié)創(chuàng)獎 7800 元。提出的合理化建議主 要以改進設備弊端和增加輔助工裝為主， 對降低工作難度、 減少 安全隱患、提高工作效率起到了一定作用。根據(jù) 201

7、3年的工作對 2014 年做出了如下計劃：1、推進標準化作業(yè)。嚴格評審合同，制定合理產出日期，統(tǒng)籌安排生產任務，監(jiān)督檢查各分廠的生產任 務完成情況，對各工序嚴格按定時定量進行考核，不 多產不延期不提前。2、規(guī)范物流流程，減少等待浪費。建立相關的規(guī)章制度，協(xié)調生產單位和相關職能部門的職責履行，并 做好責任劃分工作。監(jiān)督檢查各分廠內部產品流轉制 度，把控內部流轉過程，提高流轉速率。3、4、5、制定工序在制品存放標準。根據(jù)生產任務和現(xiàn)場 情況制定總量和分量標準，監(jiān)控各生產單位現(xiàn)場在制 品情況和要求制定生產單位內部在制品管理辦法，嚴 格考核超量單位。加大合理化建議的宣傳力度，獎懲制度進一步完善。 先讓每位員工進一步加深主人翁意識，并用多種手段鼓勵 每一位職工參與到合理化建議活動中去。達到一建議一獎 勵，季度評出“最佳建議獎”，年終評選“合理化建議優(yōu) 秀項目獎”。 凡呈報的合理化建議的項目均頒發(fā)紀念