機械工程材料課后習(xí)題答案

1、.機械工程課后答案第一章1、什么是黑色金屬？什么是有色金屬？答：鐵及鐵合金稱為黑色金屬，即鋼鐵材料；黑色金屬以外的所有金屬及其合金稱為有的金屬。2、碳鋼，合金鋼是怎樣分類的？答：按化學(xué)成分分類；碳鋼是指含碳量在0.0218%2.11%之間，并含有少量的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)的鐵碳合金。3、鑄鐵材料是怎樣分類的？應(yīng)用是怎樣選擇？答：鑄鐵根據(jù)石墨的形態(tài)進行分類，鑄鐵中石墨的形態(tài)有片狀、團絮狀、球狀、蠕蟲狀四種，對應(yīng)為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。4、陶瓷材料是怎樣分類的？答：陶瓷材料分為傳統(tǒng)陶瓷、特種陶瓷和金屬陶瓷三種。5、常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有哪幾種？它們的原子排列和晶格常數(shù)各有什么特點？-

2、Fe，-Fe，Al，Cu，Ni，Pb，Cr，V，Mg，Zn各屬何種金屬結(jié)構(gòu)？答：體心晶格立方，晶格常數(shù)a=b=c，-Fe，Cr，V。面心晶格立方，晶格常數(shù)a=b=c，-Fe，Ni，Al，Cu，Pb。密排六方晶格，Mg，Zn。6、實際金屬晶體中存在哪些缺陷？它們對性能有什么影響？答：點缺陷、破壞了原子的平衡狀態(tài)，使晶格發(fā)生扭曲，從而引起性能變化，是金屬的電阻率增加，強度、硬度升高，塑性、韌性下降。線缺陷（位錯）、少量位錯時，金屬的屈服強度很高，當(dāng)含有一定量位錯時，強度降低。當(dāng)進行形變加工時，位錯密度增加，屈服強度增高。面缺陷（晶界、亞晶界）、晶界越多，晶粒越細，金屬的塑性變形能力越大，塑性越好。

3、7、固溶體有哪些類型？什么是固溶強化？答：間隙固溶體、置換固溶體。由于溶質(zhì)元素原子的溶入，使晶格發(fā)生畸變，使之塑性變形抗力增大，因而較純金屬具有更高的強度、硬度，即固溶強化作用。第二章1、在什么條件下，布氏硬度實驗比洛氏硬度實驗好？答：布氏硬度實驗主要用于硬度較低的退火鋼、正火鋼、調(diào)試剛、鑄鐵、有色金屬及軸承合金等的原料和半成品的測量，不適合測定薄件以及成品。洛氏硬度實驗可用于成品及薄件的實驗。2、0.2的意義是什么？能在拉伸圖上畫出來嗎？答：表示對于沒有明顯屈服極限的塑性材料，可以將產(chǎn)生0.2%塑性應(yīng)變時的應(yīng)變作為屈服指標(biāo)，即為條件屈服極限。3、什么是金屬的疲勞？金屬疲勞斷裂是怎樣產(chǎn)生的？疲

4、勞破壞有哪些特點？如何提高零件的疲勞強度？答：金屬在反復(fù)交變的外力作用下強度要比在不變的外力作用下小得多，即金屬疲勞；疲勞斷裂是指在交變載荷作用下，零件經(jīng)過較長時間工作或多次應(yīng)力循環(huán)后所發(fā)生的斷裂現(xiàn)象；疲勞斷裂的特點：引起疲勞斷裂的應(yīng)力很低，常常低于靜載下的屈服強度；斷裂時無明顯的宏觀塑性變形，無預(yù)兆而是突然的發(fā)生；疲勞斷口能清楚的顯示出裂紋的形成、擴展和最后斷裂三個階段；提高疲勞強度：改善零件的結(jié)構(gòu)形狀，避免應(yīng)力集中，降低零件表面粗糙度值以及采取各種表面強化處理如噴丸處理，表面淬火及化學(xué)熱處理等。4、韌性的含義是什么？k有何實際意義？答：材料在塑性變形和斷裂的全過程中吸收能量的能力，稱為材料

5、的韌性；沖擊韌度k表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力，k值的大小表 示材料的韌性好壞。一般把k值低的材料稱為脆性材料，k值高的材料稱為韌性材料。5、何謂低應(yīng)力脆斷？金屬為什么會發(fā)生低應(yīng)力脆斷？低應(yīng)力脆斷的抗力指標(biāo)是什么？答：低應(yīng)力脆斷是在應(yīng)力作用下，裂紋發(fā)生的擴展，當(dāng)裂紋擴展到一定臨界尺寸時，裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴展（即自動迅速擴展），造成構(gòu)件的突然斷裂；抗力指標(biāo)為斷裂韌性（P43）6、一緊固螺栓使用后有塑性變形,試分析材料的那些性能指標(biāo)沒有達到要求？答：鋼材的屈服強度未達到要求。第三章1、分析純金屬的冷卻曲線中出現(xiàn)“平臺”的原因？答：液態(tài)金屬開始結(jié)晶時，由于結(jié)晶潛熱的放出，補償了冷卻時散失

6、的熱量，所以冷卻曲線出現(xiàn)水平臺階，即結(jié)晶在室溫下進行。2、金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？晶核的形成率和成長速度受到哪些因素的影響？答：純金屬的結(jié)晶規(guī)律是：在恒定溫度下進行，結(jié)晶時要放出潛熱，需要過冷度，結(jié)晶的過程是晶核產(chǎn)生和晶核不斷長大的過程。影響晶核的形核率N和成長率G的最重要因素是結(jié)晶時的過冷度和液體中的不熔雜質(zhì)。3、間隙固溶體和間隙相有什么不同？答：間隙固溶體是溶質(zhì)元素原子處于溶劑元素原子組成的晶格空隙位置而形成的固溶體；間隙相是當(dāng)非金屬原子半徑與金屬原子半徑的比值小于0.59時，形成的筒單晶體結(jié)構(gòu)的間隙化合物，稱為間隙相。4、何謂金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變？答：一些金屬，在固態(tài)下隨溫度或壓力的改變

7、,還會發(fā)生晶體結(jié)構(gòu)變化，即由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化，稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。5、簡要說明金屬結(jié)晶的必要條件和結(jié)晶過程。答：晶體總是在過冷的情況下結(jié)晶的，因此過冷是金屬結(jié)晶的必要條件；金屬結(jié)晶過程是晶核形成和晶核長大的過程。6、單晶體和多晶體有何區(qū)別？為何單晶體具有各向異性，而多晶體在一般情況下不顯示出各向異性？答：整塊物質(zhì)都由原子或分子按一定規(guī)律作周期性重復(fù)排列的晶體稱為單晶體.，整個物體是由許多雜亂無章的排列著的小晶體組成的，這樣的物體叫多晶體；因為單晶體中的原子排列位向是完全一致的，因此其性能是各向異性的，而多晶體內(nèi)部是由許多位向不同的晶粒組成，各晶粒自身的各向異性彼此抵消，故顯示出各向

8、同性。7、過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對金屬結(jié)晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？答：隨著冷卻速度的增加，材料的結(jié)晶形核過程會有相應(yīng)的時間滯后性，就會造成過冷度增加；隨著冷卻速度的增大，則晶體內(nèi)形核率和長大速度都加快，加速結(jié)晶過程的進行，但當(dāng)冷速達到一定值以后則結(jié)晶過程將減慢，因為這時原子的擴散能力減弱；過冷度增大，F(xiàn)大，結(jié)晶驅(qū)動力大，形核率N和成長率G都大，且N的增加比G增加得快，提高了N與G的比值，晶粒變細，但過冷度過大，對晶粒細化不利，結(jié)晶發(fā)生困難。8、以鐵為例說明同素異構(gòu)（異晶）現(xiàn)象。答：-Fe1394-Fe912-Fe9、同樣形狀的兩塊鐵碳合金,其中一塊是15鋼,一塊是白口鑄鐵,

9、用什么簡便方法可迅速區(qū)分它們？答：一般來說肉眼判斷的話看鑄鐵的截面，白口鐵脆，斷面沒有15號鋼勻稱。第四章1、解釋下列名稱。答：再結(jié)晶，指經(jīng)冷塑性變形的金屬被加熱到較高的溫度時，由于原子的活動能力增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化，由破碎拉長的晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)橥暾牡容S晶粒；加工硬化：隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度顯著升高，而塑性、韌性顯著下降，即加工硬化；熱加工：指將金屬材料加熱至高溫進行鍛造，熱軋等壓力加工過程；回復(fù)：指經(jīng)冷塑變形后的金屬在加熱時，尚未發(fā)生光學(xué)顯微變化前（即再結(jié)晶之前）的微觀結(jié)構(gòu)變化過程。2、為什么室溫下，金屬的晶粒越細，其強度、硬度越高，而塑性、韌性也越好？答：金屬的晶粒越細，

10、晶界總面積越大，則位錯的障礙越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位相的晶粒越多，金屬的塑性變形抗力越大，從而導(dǎo)致金屬的強度和硬度越高。3、金屬經(jīng)冷塑變形后，其組織和性能有什么變化？答：組織變化：顯微組織的變化，亞結(jié)構(gòu)細化，變形織構(gòu)；性能變化：強度、硬度升高，塑性、韌性下降。4、金屬鑄件的晶粒往往比較粗大，能否經(jīng)過再結(jié)晶退火來細化晶粒？為什么？答：不能；細化晶粒較小，不適宜晶粒粗大的鑄件。5、為什么用圓鋼棒熱鐓成齒坯再加工成齒輪更合理些？答：因為棒料鐓粗后再切削加工，流線呈徑向放射狀，各齒的切應(yīng)力均與流線近似垂直，強度與壽命較高。6、請判斷金屬鎢在1100下的變形加工和錫在室溫下的變形加工是冷加工還是熱加工

11、？答：所謂熱加工是指在再結(jié)晶溫度以上的加工過程，在再結(jié)晶溫度以下的加工過程稱為冷加工；而鎢的再結(jié)晶溫度為1200，所以在1100下的變形加工是冷加工；錫的再結(jié)晶溫度為約-71，所以在室溫下的變形加工是熱加工。7、用冷拔高碳鋼絲纏繞螺旋彈簧，最后一般要進行何種熱處理？為什么？答：進行低溫回火處理，為了增加彈性。第五章1、何謂過冷奧氏體？如何測定鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖？奧氏體等溫轉(zhuǎn)變有何特點？答：從鐵碳相圖可知，當(dāng)溫度在A1以上時，奧氏體是穩(wěn)定的，能長期存在。當(dāng)溫度降到A1以下后，奧氏體即處于過冷狀態(tài)，即過冷奧氏體。2、共析鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的形成條件、組織形態(tài)即性能各有何特點？答：當(dāng)溫度冷卻至7

12、27攝氏度時，奧氏體將發(fā)生共析轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變成鐵素體和滲碳體的機械混合物，即珠光體。此后，在繼續(xù)冷卻的的過程中不再發(fā)生組織變化（三次滲碳體的析出不計），共析鋼的全部室溫組織全部為珠光體。鐵素體因溶碳量極少，固溶強化作用甚微，故力學(xué)性能與純鐵相近。其特征是強度、硬度低，塑性、韌性好。奧氏體的力學(xué)性能與其溶碳量有關(guān)，一般來說，其強度、硬度不高，但塑性優(yōu)良。在鋼的軋制或者鍛造時，為使鋼易于進行塑性變形，通常將剛加熱到高溫使之成奧氏體狀態(tài)。滲碳體屬于金屬化合物。它的硬度極高，可以劃玻璃，而塑性、韌性極低，伸長率和沖擊韌度近于零。珠光體含碳量為0.77%。由于滲碳體在其中起強化作用，因此，珠光體有良好的機械

13、性能，其抗拉強度高，硬度高，且仍有一定的塑性和韌性。3、影響奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的主要因素有哪些？比較亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖。答：影響奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的主要因素為：含碳量及合金元素含量。亞共析鋼隨wC，C曲線右移；過共析鋼隨wC，C曲線左移；共析鋼過冷A最穩(wěn)定（C曲線最靠右）除Co外，所有溶入A中的合金元素均使曲線右移。除Co、Al外，溶入A的合金元素都使C曲線上的Ms、Mf點降低。亞共析鋼及過共析鋼的過冷A的等溫轉(zhuǎn)變與共析鋼一樣，亦可分為高溫P型轉(zhuǎn)變、中溫B型轉(zhuǎn)變和低溫M型轉(zhuǎn)變。但在P型轉(zhuǎn)變之前，亞共析鋼有F的析出，過共析鋼有Fe3C析出。4、比較共析碳鋼過冷奧氏體連續(xù)冷卻

14、轉(zhuǎn)變圖與等溫轉(zhuǎn)變圖的異同點。如何參照奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖定性的估計連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變過程及所的產(chǎn)物？答：首先，過冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變時，控制冷卻速度可以獲得不同的纖維組織，但分析起來比較困難；而在等溫轉(zhuǎn)變的條件下控制冷卻溫度則可以獲得不同的纖維組織，并且可以獨立的改變溫度和時間，分別研究溫度和時間對奧氏體轉(zhuǎn)變的影響；以共析鋼為例，在等溫轉(zhuǎn)化時，根據(jù)等溫轉(zhuǎn)變的溫度不同，分別可以獲得珠光體和貝氏體（按溫度由大到?。辉谶B續(xù)冷卻時，根據(jù)冷卻速度不同，分別可以獲得珠光體、珠光體和馬氏體、以及馬氏體（按冷卻速度由小到大）。5、鋼獲得馬氏體組織的條件是什么？鋼的含碳量如何影響鋼獲得馬氏體組織的難易程度？答：主要是鋼的馬

15、氏體轉(zhuǎn)變溫度Mf和含碳量。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度越低，越容易得到馬氏體組織；含碳量低的鋼，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度就較高，就不容易得到馬氏體組織；反之，鋼的含碳量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度就較低，就會容易得到馬氏體組織，而且硬度隨之也會增高。6、生產(chǎn)中常用的退火方法有哪幾種？正火的主要目的是什么？答：鋼的退火可分為完全退火、等溫退火、球化退火、擴散退火和去應(yīng)力退火等；正火的作用為：作為最終熱處理、作為預(yù)先熱處理、改善切削加工性能。7、什么是淬火？常用的幾種淬火介質(zhì)各有何優(yōu)缺點并使用于何種情況？答：淬火就是將工件加熱到Ac1或Ac3以上30-50，保溫一定時間，然后快速冷卻（一般為油冷或水冷），從而得到馬氏體的一種熱處

16、理工藝；水:主要用于形狀簡單、大截面碳鋼零件的淬火；鹽水：用于形狀簡單、截面尺寸較大的碳鋼工件；油：用于合金鋼和小尺寸碳鋼工件的淬火；熔融的鹽、堿：用于形狀復(fù)雜、尺寸較小和變形要求較嚴(yán)格的零件。8、何謂鋼的淬透性？影響淬透性的因素有哪些？在選材中如何考慮鋼的淬透性？答：所謂鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層的能力；影響因素：(1)化學(xué)成分 鋼中含碳量越接近共析成分，其C曲線越靠右，臨界冷卻速度越小，則淬透性越好；(2)奧氏體化溫度 溫度越高，晶粒越粗，未溶第二相越少，淬透性越好；選材：大截面零件、承受動載的重要零件、承受拉力和壓力的許多重要零件（螺栓、拉桿、鍛模、錘桿等），要求表面和心部力學(xué)性

17、能一致，故應(yīng)選擇淬 透 性高的材料；心部力學(xué)性能對使用壽命無明顯影響的零件（承受彎曲或扭轉(zhuǎn)的軸類），可選用淬透性低的鋼，獲得1/2-1/4淬硬層深度即可。9、回火的目的是什么？常用的回火方法有哪幾種？答：目的：降低脆性、減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開裂；獲得工藝所要求的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸；使碳化物聚集長大，降低硬度，以利于切削加工，同時可縮短軟化周期。方法：低溫回火；中溫回火；高溫回火。10、對鋼進行表面熱處理的目的何在？答：提高零件的耐磨性；提高零件的疲勞強度；提高零件的抗蝕性與抗高溫氧化性。11、何謂真空熱處理？有何作用？有哪些應(yīng)用？有什么優(yōu)點？答：在真空中進行的熱處理稱為真空熱處

18、理；優(yōu)點：可以減少變形；可以凈化表面；脫氣作用；應(yīng)用：真空退火；真空淬火；真空滲碳。第六章1、在碳鋼中，除了鐵和碳外，一般還有哪些元素？對鋼的性能產(chǎn)生哪些影響？答：還含有少量的硅、錳、硫、磷；硅和錳起固溶強化作用，從而提高剛的強度和硬度；硫和磷使鋼的塑性和韌性下降。2、合金元素在鋼中有哪些存在形式？主要起哪些強化作用？答：合金鐵素體，合金滲碳體，特殊碳化物；作用：固溶強化，第二相強化，細晶強化。3、合金元素對Fe-Fe3C相圖產(chǎn)生哪些影響？答：改變了奧氏體區(qū)的范圍，改變S、E點位置。4、滲碳鋼有哪些性能要求？其成分特點是什么？答：性能特點：表硬里韌，具有高的淬透性和滲碳能力；成分特點：低碳，加

19、入提高淬透性的合金元素，加入阻礙奧氏體晶粒長大的輔助元素。5、調(diào)質(zhì)鋼一般要經(jīng)過哪些熱處理？其目的是什么？答：淬火+高溫回火；目的獲得具有較高綜合力學(xué)性能，即具有較高的強度、硬度和良好的塑性、韌性，具有良好的淬透性。6、彈簧鋼為什么要進行噴丸處理？答：為獲得具有高的彈性極限和高的屈強比（ReL/Rm），以保證承受大的彈性變形和較高的載荷；具有高的疲勞強度，以免產(chǎn)生疲勞破壞；具有足夠的韌性和塑性。7、滾動軸承鋼的合金化與性能特點是什么？答：合金化：高碳，主加Cr元素，附加Si、Mn、V等合金元素，高的冶金質(zhì)量；性能：高硬度（6165HRC）和高耐磨性，高的接觸疲勞強度和高的彈性極限，足夠的韌性、抗

20、腐蝕性及淬透性。8、試簡述高速工具鋼的成分特點和熱處理工藝特點。答：成分特點：高碳，高合金；熱處理特點：球化退火，淬火和回火。9、高速工具鋼經(jīng)鑄造后為什么要反復(fù)鍛造？在切削加工前為什么還要進行球化退火？答：高速鋼的鑄態(tài)組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物，使鋼的力學(xué)性能降低，這種碳化物不能用熱處理來消除，只有對鑄件反復(fù)鍛造或軋制才能擊碎；球化退火主要目的是降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，并對隨后的淬火及切削加工做好組織上的準(zhǔn)備。10、生產(chǎn)中常用什么方法使奧氏體不銹鋼得到強化？答：奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。第七章1、何謂鑄鐵？根據(jù)碳在鑄鐵中存在形態(tài)不同，可分為哪幾類？各有何特征？答：鑄鐵是含碳量大于2.11的鐵碳合金。工業(yè)上常用的鑄鐵，含碳量一般在2.54.0的范圍