自來水儲水池工程施工方案

1、工程名稱：安徽銀鷺食品有限公司廠房及配套設施附屬工程自來水儲水池工程施工方案 建設單位：安徽銀鷺食品有限公司設計單位：福建瀧澄集團設計院有限公司監(jiān)理單位：廈門翔禾建設監(jiān)理有限公司滁州分公司 批準： 審定： 審核： 編制： 施工單位：廈門建翔建設工程有限公司滁州分公司2013年4月12日目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況33. 施工部署64. 施工平面布置115. 主要施工方法和技術措施136. 質(zhì)量保證措施337. 工期保證措施418. 安全文明施工及環(huán)保措施439. 現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理措施4810.降低成本措施5111應急預案 5212. 施工進度計劃（附表一）13. 施工平面布置圖（附表二

2、）1. 編制說明及編制依據(jù)1.1 編制說明1.1.1目的：認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、快進度、低成本”地完成，堅持“安全第一，預防為主、綜合治理”的法則，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。1.1.2 內(nèi)容：本方案主要對該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部分項工程的施工方法、進度控制、質(zhì)量安全措施等方面進行敘述。1.1.3實施：本方案作為本工程施工時的原則性指導文件，具體施工過程中可因條件變化進行適宜性變更。本方案由工程技術部負責實施，并進行書面的、口頭的技術交底。1.1.4相關專項施工方案說明：因本項目水池為廠房附屬工程且本項目施工所需機械設備、材料較少、工作量不

3、大不再編制臨時用電、用水專項施工方案、垂直運輸專項施工方案（吊裝材料臨時租用20T的吊車）、模板專項施工方案（未采用工具式模板，支撐系統(tǒng)跨度、高度不大，不符合國家規(guī)定的危險性較大的分部分項工程）。1.2 編制依據(jù)1.2.1 施工合同及組成合同的相關文件。1.2.2 建筑施工手冊縮印本第四版。1.2.3 福建瀧澄集團設計研究院有限公司設計的施工圖。1.2.4 國家現(xiàn)行的有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準（見下表）。序 號編 號規(guī) 范 名 稱1GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范3GB/T50326-2006建設工程項目管理規(guī)范4GB5

4、0026-93工程測量規(guī)范5GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50204-2011混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范8GB50328-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范9GBJ107-2010混凝土強度檢驗評定標準10GBT14902-2003預拌混凝土技術規(guī)范11JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準12JGJ80-93建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范13JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范14JGJ146-2004建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準15GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

5、1.2.5其它其 它 文 件序號類 別名 稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊2企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件3國家建筑工程強制性標準條文4企業(yè)建筑分項施工工藝標準手冊2. 工程概況2.1、工程概況本工程位于1#原料廠房西北角，由增壓泵房及清水池組成，建筑面積共1627.82m2，地下一層，地上局部一層，建筑高度2.5m。建筑設計等級為三級，設計使用年限50年，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構,水池持力層為第三層強風化粉砂質(zhì)泥巖。場地類型II類，地震設防烈度為7度，三級抗震；耐火等級為一級。結(jié)構類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構，平面軸線尺寸為57.9m23m，檐口標高2.5m，基底埋深-5

6、.65m，在、軸線間分為二個單元，樓面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁板，水池頂板為200mm厚，底板厚800mm，水池容量5800m3，水池池深3.95m，壁厚500mm。設計室內(nèi)地面標高0.000相當于相對標高（池頂面+0.70m）。室外標高均為300mm。防水砼抗?jié)B等級為P6，墻體為蒸壓砂磚砌墻體，門窗為塑鋼門窗；池壁防腐施工在池底板及內(nèi)壁1.75m以下采用500500缸磚粘貼，縫隙采用玻璃鋼膠泥嵌填；水池頂板底頂面及池壁其他部位防腐采用一布二油及二布三油（乙烯基酯、PP或PE等樹脂設計未說明）。2.2主要構造特征構造特征基礎底板鋼筋混凝土基礎外 粉水泥砂漿墻面池壁鋼筋混凝土墻體外裝飾涂料柱鋼筋混凝

7、土矩形柱內(nèi) 粉水泥砂漿墻面池頂板現(xiàn)澆鋼筋混凝土板內(nèi)裝飾涂料外墻蒸壓灰砂磚門 窗塑鋼門窗池壁防腐缸磚、一布二油及二布三油墻體說明：0.060以上墻體采用MU10混凝土多空磚，M7.5混合砂漿砌筑；0.060以下墻體采用MU10粘土實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2.3主要實物工程量（均為參考量）名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量土 方12000 m3門 窗2樘鋼 筋300T抹 灰60混凝土2700m3涂 料60模 板4000樓地面10砌 體20 m3防腐缸磚400玻璃鋼防腐20002.4計劃開竣工日期計劃開工日期: 2013年 4月 12 日計劃竣工日期; 2013年 7月 20日2.5 施工中需重點控制的

8、內(nèi)容2.5.1 地基驗收地基驗收應及時進行。請業(yè)主組織地勘單位現(xiàn)場代表、業(yè)主代表及監(jiān)理單位現(xiàn)場代表跟蹤地基持力層到位情況，以便及時組織地基驗槽。避免地基暴露時間過長，使其受雨水、大氣等因素的擾動，從而出現(xiàn)反復清理基底的情況。2.5.2抗?jié)B砼配比控制 本蓄水池砼設計為P6級C30抗?jié)B砼，采用商品混凝土、要求供應方在施工過程中配備專人管理砼配比計量，嚴格按施工配比施工，確保蓄水池的抗?jié)B性能。2.5.3 水池防腐施工控制保證原材料符合設計及相關技術規(guī)范要求，施工工序嚴格按指導文件進行施工，施工員及質(zhì)檢員旁站式監(jiān)督檢查。3. 施工部署3.1 項目管理目標3.1.1 工期目標本項目根據(jù)業(yè)主要求，工期為1

9、00（日歷天）。3.1.2 質(zhì)量目標3.1.2.1 工程質(zhì)量滿足設計、規(guī)范規(guī)定性能、安全和可靠性等方面的要求。3.1.2.2單位工程質(zhì)量目標為合格。3.1.3 安全文明生產(chǎn)目標嚴格按JGJ59-2011規(guī)范要求組織施工；現(xiàn)場施工整潔文明。3.1.4 環(huán)境保護目標環(huán)境保護要求的各項污梁指標控制規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.5服務目標建造顧客（總包單位、業(yè)主、監(jiān)理、設計、）滿意工程。3.2 項目管理機構介紹3.2.1 項目管理機構組建說明為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成本工程建設任務，我公司將選派精干的管理人員和作業(yè)隊伍進駐現(xiàn)場，負責承包任務的實施?，F(xiàn)場設置項目部，其組織機構關系詳見項目組織機構圖。項目主

10、要管理人員詳見項目主要管理人員一覽表。3.2.2 項目管理組織機構圖項 目 組 織 機 構 圖項目經(jīng)理技術負責人工程技術部質(zhì) 安財 務材 料施工員資料員測量員計量試驗員消防保衛(wèi)員質(zhì)檢員預算師出納員物資設備采購員物資管理員安全員水電安裝隊機運隊土方隊瓦工隊架子隊鋼筋加工隊木工模板隊砼施工隊3.2.3 主要項目管理人員一覽表管理人員一覽表序號職 務職 稱人數(shù)姓 名工作責任1項目經(jīng)理工程師1蔣文江全面管理2項目技術負責人工程師1張義忠主管技術3施工員助理工程師1鄂忠祥施工生產(chǎn)4質(zhì)檢員助理工程師1張臻斌質(zhì)量檢查5安全員助理工程師1盧祥表安全6材料員助理工程師1黃躍輝材料組織3.2.4項目部主要成員及各

11、職責3.2.4.1項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，代表企業(yè)全面負責履行總承包合同負責施工所需人、財、物的組織管理與控制，負責施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理。對質(zhì)量、工期、安全、文明施工及成本目標進行控制。3.2.4.2項目技術負責人（總工）主管工程施工技術、安全技術、質(zhì)量策劃與控制、質(zhì)量記錄，負責組織有關人員學習施工圖紙和組織圖紙會審，各項施工組織設計和施工方案的編制和交底；組織管理四新技術應用的培訓、測量、計量和試驗檢驗、微機、工程的技術復核、隱蔽驗收、質(zhì)量計劃、質(zhì)量預控、質(zhì)量檢驗與評定，施工技術檔案等工作。組織管理進度計劃的編制和落實，組織編制材料和機具設備使用計劃，落實安全措施，確保安全生

12、產(chǎn)的管理。3.3 施工準備3.3.1 技術準備1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）編制和修訂施工組織設計、施工方案及作業(yè)指導書等，報業(yè)主和監(jiān)理審批認可。3）建立測量控制網(wǎng)。3.3.2 現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的條件和業(yè)主的要求進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。3.3.3 機具準備擬投入本工程主要施工機械設備見下表主要施工機具、設備一覽表序號機具名稱型 號單位數(shù)量進場時間1砂漿攪拌機200L臺1已進場2切斷機640mm臺1已進場3彎曲機640mm臺1已進場4砼輸送泵臺15調(diào)直機412mm臺1已進場6蛙式打夯機臺2已進場7振動棒30、50套5已進場8平板振動器臺2已進場

13、9交流焊機BX1-400臺1已進場10鋼筋閃光對焊機100KVA臺1已進場11氧乙炔工具套1已進場12電 錘日產(chǎn)臺1已進場13電動切割機40臺1已進場14電 鉆220V臺1已進場15潛水泵WJ25臺2已進場16圓盤鋸（多功能）40臺1已進場17經(jīng)緯儀DJ2-1臺1已進場18水準儀DS1臺1已進場19漏電保護器檢測儀臺1已進場20挖掘機臺2已進場215T自卸汽車臺10已進場3.3.4 物質(zhì)準備主要材料，先落實貨源，再按計劃采購供應，陸續(xù)進場。主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃見下表（參考值）。周轉(zhuǎn)材料需用量計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1鋼 管48 3.5t40已具備3扣 件個12000已具備4竹跳

14、板塊100已具備5竹夾板=18mmm22000已具備6木 板厚 30-50m250已具備8木 枋501003000mmm310已具備9安全網(wǎng)m2300已具備11小推車200L只10已具備12照明燈1KW只5已具備3.3.6 施工力量準備勞動力計劃見下表：勞 動 力 計 劃 表序號工種名稱人數(shù)備 注1木 工20配模、放線、支模、拆模、預埋件埋設2鋼筋工10鋼筋制作、綁扎、保護層控制3砼 工8砼攪拌、澆灌、找平、養(yǎng)護4瓦 工2砌筑、抹灰、抹面等5架子工10搭設內(nèi)外架手架、掛安全網(wǎng)、配合支模7電 工1現(xiàn)場照明、電氣管線預埋、安裝、防雷系統(tǒng)安裝8管 工2管道安裝10焊 工2管道安裝12油漆工1油漆、涂

15、料施工15普 工10配合機械開挖土方、搬運材料、協(xié)助其它工種作業(yè)合 計61以上人員指高峰期人員，具體施工人員將按進度計劃要求及時組織人員進退場3.4 施工進度計劃（附圖一） 詳見附圖1：安徽銀鷺食品有限公司廠房及配套設施蓄水池施工進度計劃圖4. 施工平面布置（附圖二）4.1 施工平面布置方案說明根據(jù)安徽銀鷺食品有限公司廠房及配套設施蓄水池的平面布置情況,現(xiàn)場設置鋼筋加工場、木工加工場等作為本工程的臨時設施。鋼筋加工好后現(xiàn)場安裝，采用預拌混凝土，砼澆筑垂直運輸采用砼天泵車一臺輸送至澆筑點。因此在水池施工現(xiàn)場只布置木工堆場、周轉(zhuǎn)材料堆場及鋼筋及其加工成品堆場，有利于現(xiàn)場平面管理。4.2 施工平面布

16、置4.2.1現(xiàn)場施工用電由業(yè)主指定電源點接入，設置配電房及配電箱，施工用電從配電箱接出引至各用電處，保證全場有足夠的電力。4.2.3 施工用水由業(yè)主指定水源點接入，并裝表計量，然后通至各用水點，以供生產(chǎn)和消防之用。4.3 主要生產(chǎn)施布置4.3.1鋼筋加工棚 新建鋼筋加工棚。4.3.2木工加工廠新建木工棚。4.3.3材料堆場材料堆場布置在水池周圍，布置原則是保證施工作業(yè)面和施工取用方便。4.4 施工臨時用水、電本程臨時用水、臨時用電量均較小，用電設備小于5臺且小于50KW根據(jù)規(guī)范不需要另行編制用電專項施工方案，由業(yè)主指定點接入。4.5臨時設施用地一覽表臨時用地表序號用途面積（m2）位置占用時間1

17、鋼筋棚50詳見施工平面布置圖全部工程結(jié)束2木工棚50詳見施工平面布置圖全部工程結(jié)束3材料堆場200詳見施工平面布置圖全部工程結(jié)束5. 主要施工方法和技術措施5.1施工測量5.1.1工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。5.1.2各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規(guī)范（GB50026-93）及業(yè)主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。5.1.3現(xiàn)場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：采用一般經(jīng)緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據(jù)初定、精測和復測的

18、程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到損壞。5.1.4 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格后方可使用。52、土方開挖及回填施工方法（另編制專項施工方案專家論證）5.2.1開挖邊線確定：首先，測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面1000定出基坑開挖下口線，本項目為深基坑（開挖深度5米）采用二級放坡開挖，首先按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，按照開挖邊線1：1放坡開挖至深基坑的中部，即-3.0米處，然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最后繼續(xù)按照開挖邊線1：1

19、放坡開挖至坑底設計標高。在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。5.2.2開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，預留300 mm土層人工清理。2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺線，由人工挖除300 mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹。5.2.3開挖注意事項：(1)、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設置截水溝，基坑內(nèi)設集水井，采用明排水的方法，沿坑

20、底周圍開挖200W200H排水溝，使水流入1000L600B1000H集水井，用水泵排到雨水沉砂池，最后排到雨水溝內(nèi)。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。見下圖(2)、清底人員必須根據(jù)設計標高作好清土工作，坑底必須預留300余土采用人工開挖。(3)、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。5.2.3異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質(zhì)變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。（1）場內(nèi)如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高；（2）開挖過程中如遇滑

21、坡跡象，應立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應急措施，在轉(zhuǎn)移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。5.2.4土方回填：(1)回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂石子等雜物清除干凈。(2)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕。(3)回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度（壓實系0.93）要求和機具性能確定。一般

22、蛙式打夯機每層鋪土厚度為200 250 mm；人工打夯不大于200 mm，每層鋪攤后，隨之耙平。水池頂板覆土700mm，施工中嚴禁上重型機械設備，用挖土機在池周邊送土，小翻斗車轉(zhuǎn)運回填。(4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。(5)深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1 ：2。上下層錯縫距離不小于1.0 m。(6)回填池壁外側(cè)及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩側(cè)填土夯實。并應由管道兩側(cè)同時進行

23、，直至管頂0.5 m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧匆?guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。(7)修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。5.3鋼筋工程5.3.1 鋼筋進場須具備材質(zhì)證書等質(zhì)保文件，鋼材進廠后，應先進行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格后，填報材料報驗單，監(jiān)理工作師認可后方可投入使用。5.3.2 鋼筋下料、制作：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部

24、、分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現(xiàn)場綁扎，如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。5.3.3 鋼筋的接長：16以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋（12以上）采用全自動電渣壓力焊；其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設計要求外一般級鋼筋為35d，級鋼筋為45d，相鄰接頭按規(guī)范要求錯開1.30倍搭接長度。5.3.4 鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直，雙層網(wǎng)間采用22 1000

25、鋼筋做支撐或拉鉤；保護層采用砂漿預制墊塊控制。5.4模板工程5.4.1 模板的選擇：本程均使用厚15的復合模板,木枋用10050mm木枋。池頂板木枋用10050mm間距300mm；池壁背枋用10050mm間距300mm，木枋48鋼管做支撐加固，對池壁用焊有止水環(huán)的鋼筋對拉加固。5.4.2 模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)檢等有關人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前應刷砼脫模劑。5.4.3 模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。5.4.4 主要單位工程模板支設詳見以下簡圖：1）池壁模板對拉加固

26、示意圖： 焊有止水環(huán)的對拉鋼筋 木夾板模板 模板襯管加勁 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管5.5腳手架工程5.5.1 所有腳手架支撐均采用48鋼管，壁厚3.5mm,扣件連接；所需材料均須符合相關技術標準。池頂板砼澆筑采用滿堂支撐架，縱橫立桿間距900mm，立桿步距1200mm，頂部水平橫桿距頂板間距250mm，要求架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向剪力撐間距5000mm且剪力撐寬度5-8米，其他構造措施按建筑施工扣件式鋼管安全技術規(guī)程進行搭設，要求架子工持證上崗。根據(jù)國家建筑施工扣件式鋼管安全技術規(guī)程滿堂支撐架計算要求：本項目荷載最不利組合后：軸力N=1.2NGK+1.4NQK=13.8KN/mm2,頂部桿

27、件計算長度LO=K1（h+2a）=1.1551.58(1.2+0.5)=3.10容許長細比=LOi=3.11.58=196210,穩(wěn)定性計算：N/A=13840(4890.188)=151 N/mm2205N/mm25.5.2 在水池外圍搭設雙排腳手架，水池內(nèi)搭設滿堂支撐架。5.5.3 腳手架搭設，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐。5.5.5 腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。5.6砼工程5.6.1 本項采用商品混凝土，因為厚大底板，要求供應商采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥；本項目設計不

28、設置后澆帶。砼在砼攪拌站生產(chǎn)運輸?shù)浆F(xiàn)場，使用砼天泵輸送至澆筑點。5.6.2 砼在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。5.6.3砼澆筑應朝一方向順序澆筑，砼的自由下落高度，控制在2m內(nèi)，超過此高度采用串筒料斗下料。振動棒插入混凝土深度不能超過350mm，以減少對下層混凝土凝結(jié)的影響。5.6.4 砼在澆筑過程中，應按要求留置砼標養(yǎng)試塊，注明工程施工部位、日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養(yǎng)護。5.6.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑后，澆水養(yǎng)護期不低于14天。5.6.6本工程為水池，砼有防水抗?jié)B的要求 (抗?jié)B等級P6),每道工序都要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量

29、要求商砼站嚴格按配合比計量。砼要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上50cm處，并要安設好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬400mm厚3mm，通長設置。對拉螺栓中設止水環(huán)，如下圖所示： 固定擋板 -48080止水環(huán) 12對拉螺栓 焊接 -46060焊接 壁厚 5.6.7 砼按規(guī)范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。5.7砌體工程 為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進場關，對進場的各種規(guī)格砌塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質(zhì)量，看是否有缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。 砌體施工前，先將基礎面或樓

30、面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，檢查控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。5.8抺灰工程5.8.1抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工孔洞封堵密實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。5.8.2為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找平的依據(jù)。5.8.3水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂漿每層抹灰厚度

31、控制在7-9mm。5.8.4抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續(xù)熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產(chǎn)生裂縫。5.8.5抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質(zhì)，且保持色澤一致。5.8.6抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。5.9施工縫的處理留置施工縫時，安好金屬止水帶（-2003）或遇水膨脹止水帶；在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2Nmm2，并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；砼澆筑前，在施

32、工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.10 防腐施工5.10.1、 清水池底板及池壁貼磚防腐施工5.10.1.1 材料進場報驗要嚴格把關其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設計要求；必須包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質(zhì)量保證書、使用說明書齊全；材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。進場材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。5.10.1.2 施工機具準備中型石材切割機、砂灰拌制盤、瓷磚運輸專用車、泥桶、砂灰攪拌器、手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或

33、木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。5.10.1.3工藝流程（1）、地磚：清掃整理基層地面水泥砂漿找平定標高、彈線安裝標準塊選料浸潤鋪貼灌鏠清潔養(yǎng)護成品保護（2）、 墻磚：貼磚前檢查原墻面空鼓修補空鼓磚排版彈線放樣集中加工切割倒角浸磚鋪貼清縫填縫陽角保護5.10.1.4操作工藝5.10.1.4.1、水池底板貼瓷磚施工工藝：（1）、基層處理：將底板面上的砂漿污物、浮灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤，用素水泥漿做結(jié)合層一道。（2

34、）、彈線：施工前在池壁四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上50線），在底板彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位標高控制一致。（3）、預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，需將把半磚排到非正視面。（3）、鋪貼：鋪設采用1：3干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將

35、地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；順序鑲鋪。磚縫按設計要求為8mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。（4）、勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用玻璃鋼膠泥；勾縫要飽滿密實。（5）、清理：當玻璃鋼膠泥凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般為12小時后）。清理完畢后養(yǎng)護2-3天，當交叉作業(yè)較多時采用先鋪一層保護膜，再鋪一層3mm纖維板保護。5.10.1.4.2池壁貼瓷磚施工工藝：（1）、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應采用10%

36、的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用1：1水泥細砂摻10%建筑膠，用掃帚或噴斗機將砂漿甩（噴）到墻面上，其甩（噴）點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高強度，以手掰不掉為止。（2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找主放規(guī)矩，彈出墻面的50控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。（3）、預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一

37、般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，晝將把半磚排到非正視面。（3）、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m 左右。（4）、抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操做，先刷一道摻膠的素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一遍1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。（5）、彈線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50控制線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線

38、。（6）、池壁貼磚：貼磚前根據(jù)墻面磚的特性應將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用；施工過程中墻面要保證濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，且橫豎縫寬一致。面磚的粘結(jié)層厚度：在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不要將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。（7）、勾縫：貼完墻

39、面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用玻璃鋼膠泥勾縫可以用干凈鐵絲碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。5.10.1.4.3注意事項：（1）、貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修；（2）檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角；（3）貼磚時注意開關插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；（4）及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改；（5）填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫；（6）墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。5.

40、10.2清水池頂板底部及池壁一布二油及二布三油防腐施工5.10.2.1材料要求（1）、所用材料必須有：產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告；質(zhì)量技術指標及檢測方法；技術鑒定文件。（2）、本項目采用乙烯基酯或PP或PE樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。（3）乙烯基酯、PP 、PE樹脂的固化劑，應優(yōu)先選用無毒固化劑，對潮濕基層可采用濕固化型樹脂固化劑。（4）玻璃纖維布：防腐蝕工程中應用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表：中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能制品代號（牌號）原紗號數(shù)

41、股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維直徑（m）厚度（mm）寬度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗CWR240（中堿無捻240）483（20.8/3）（48/3）2110.21.02590.01.5100.01.5190206.00.53.80.3（5）樹脂的質(zhì)量指標：樹脂是一類應用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度乙烯基酯、PE的熔點為120左右，PP為150左右，PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。（6）、填充料：細骨料、粗骨料可以

42、統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。（7）、細（粗）骨料：配制樹脂砂漿用的細（粗）骨料采用石英砂。5.10.2.2、乙烯基酯、PP、PE樹脂膠料、膠泥的配制A、樹脂膠料的配制將稀釋劑及預熱到約400C左右的樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成乙烯基酯、PP（PE）樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在未加入固化劑前再加入一些稀釋劑。B、樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。C、注意事項樹脂和固化劑的作用是放熱反應，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進度定，

43、隨配隨用，在初凝期（一般為3045分鐘）內(nèi)用完。固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。5.9.2.3施工工藝（分層間斷貼襯法）：砼表面刷底漆硫酸鋅1-2遍（干燥至不粘手，1224h）刮坡璃鋼膩子（干燥至不粘手）涂刷第一遍膠料并貼第一層玻璃布（趕走氣泡并壓實，使膠料浸透玻璃布自然干燥至初步固化（或熱處理）后進行修整按第一層布貼襯方法循環(huán)至所需層數(shù)貼襯最后一層布，修整后涂面漆自然干燥有時熱處理質(zhì)量檢查（1）底漆：按設計施工采用ZNSO4（施工注意事項見5.9.3條）（2）刮膩子：當基層表面（或焊縫處）刮膩子。有時，為增加膩子的粘著力，可加入適量

44、的石棉絨或玻璃絲。（3）先在設備表面貼襯部位均勻涂刷配好的腳料，涂刷時蘸膠要適量，仔細、迅速，縱橫各一遍，以防漏刷。涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂腳料的地方鋪開。（4）玻璃布要垂直貼襯，一般從上到下，先壁后底，現(xiàn)襯管子，后襯器壁。貼襯時玻璃布不要拉得太緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不能有凸凹現(xiàn)象。（5）貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡。（6）玻璃布一定要被樹脂膠料浸透，使樹脂從玻璃布孔眼里滲透出來。玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050mm，各層搭接縫應互相錯開，不得重疊。（7）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化后（有時需要熱處理固化），再進行修整

45、。在第一層玻璃布上再涂刷一遍膠料，要求薄而均勻，貼襯第二層玻璃布操作同第一層玻璃布。但下一層玻璃布應在前一層玻璃布表面膠料初步固化至不粘手，并將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后進行下一步施工。（8）貼襯最后一層玻璃布，檢整后涂面漆。面漆要求具有良好的耐腐蝕性及耐磨性，表面光潔。涂刷時應均勻，一般涂23層，第二層必須待第一層面漆干燥后才可涂刷。5.10.2.4施工要點1、玻璃纖維材料的準備手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。B、剪裁玻璃纖維布塊的

46、大小，應根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。B、刮膠泥修補。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：先溝道、孔洞、后地面。其搭接

47、應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可。根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設計要求的層數(shù)。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。5.10.2.5防腐施工的注意事項1、涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹脂膠泥，分為滿刮和點刮（根據(jù)現(xiàn)場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠

48、泥，通常情況下采用點刮樹脂膠泥）。待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時，玻璃布的鋪貼應強調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。3、在做完最后一層玻璃布以后，在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預埋件周圍，應把布剪開鋪貼，并可多鋪12層，予以增

49、強。4、養(yǎng)護：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護時間地面不少于7天。5.10.2.6質(zhì)量要求及檢驗1、常溫下防腐工程的養(yǎng)護期10天，2、各類面層，均應平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認為表面樹脂已固化。B、膠泥和砂漿可檢查其強度。試樣不應少于3個，抗壓強度值不宜低于有關規(guī)定。C、樹脂類防腐整體面層的平整度應采用2m直尺檢查，允許平整度不應大于4mm。5.10.2.7、安全1、樹脂類防腐蝕工程中的許多原材料，具有程度不同的刺激性，使用時或配制時要有

50、良好的通風。2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏反應者均不得參加施工。3、操作人員應戴防護口罩，防護眼鏡、手套、工作服等防護用品，工作完畢應沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。4、施工過程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用刺激性（毒性）較大的材料施工時，應適當增加操作人員的休息時間。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應嚴禁煙火，并應備置消防器材。5.10.3 ZnSO4硫酸鋅（皓礬）使用注意事項ZnSO4，本品不燃，具刺激性，是一種無色晶體，主要用作防腐劑。（1）、健康危害： 本品對眼有中等度刺激性，對皮膚無刺激性

51、。誤服可引起惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉等急性胃腸炎癥狀，嚴重時發(fā)生脫水、休克，甚至可致死亡。 （2）、環(huán)境危害： 對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。 （3）急救措施 ：皮膚接觸，脫去污染的衣著，用流動清水沖洗；眼睛接觸，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)；吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)；食入， 用水漱口，給飲牛奶或蛋清，就醫(yī)。 （4）泄漏應急處理 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵口罩，穿一般作業(yè)工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，收集運至廢物處理場所處置。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理

52、場所處置。 （5）操作處置要求 操作注意事項： 密閉操作，局部排風。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。要求操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵，避免與氧化劑接觸，配備泄漏應急處理設備，倒空的容器可能殘留有害物。 （6）儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。 （7）施工防護要求工程施工：密閉操作，局部排風。 呼吸系統(tǒng)防護： 空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。 身體防護： 穿橡膠耐酸堿服。 手防護： 戴橡