自動噴淋系統(tǒng)施工方案

1、 第一節(jié) 自動噴淋系統(tǒng)施工方案1 施工條件 噴淋管道安裝所需要的基準線已測定并標明。各機電專業(yè)管道綜合標高已制定完成，具備安裝條件。 2 施工流程 準備施工材料入場放線定位材料加工主管路安裝管道試壓、沖洗支管安裝管道試壓閥門設(shè)備安裝系統(tǒng)灌水功能試驗聯(lián)動調(diào)試驗收。 3 自動噴水滅火系統(tǒng)施工工藝 1）設(shè)備材料要求 噴淋系統(tǒng)的水流指示器、信號閥等主要組件的規(guī)格型號參照發(fā)包方提出技術(shù)規(guī)范配置，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔無裂紋。 噴灑頭的規(guī)格、類型，動作溫度應符合設(shè)計要求，外型規(guī)矩，絲扣完整，感溫泡無破碎和松動。 自動噴水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，管徑100的溝槽連接，管徑100的絲扣連接。 管道的規(guī)格、壓力

2、等級、加工質(zhì)量應符合設(shè)計要求。 管子的厚度均勻一致，嚴重銹蝕等缺陷，裂紋、管道表面應無斑疤、圓度符合規(guī)范要求。 消防專用設(shè)備應有產(chǎn)品說明書、合格證、消防部門的檢測報告或使用許可證；材料應有材質(zhì)單和合格證。 2）安裝質(zhì)量標準 (1)絲扣連接： A、截管應符合下列要求： a)截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤踞切割時其轉(zhuǎn)速不宜大于800r/min。 b)當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直管軸心，并應加潤滑劑油冷卻、潤滑也要用水冷卻。 B、套絲應符合下列要求 套絲應采用自動套絲機或手工管螺紋鉸板進行； 套絲及應用潤滑劑油潤滑； 圓錐型管螺紋應符合GB/T7206的要求，并應用標準螺紋規(guī)定檢驗.

3、 C、管端清理加工應符合下列要求： 應用細銼將金屬管端的毛邊修光； 應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油，水和金屬切屑； . 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理 管道溝槽安裝工藝 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準。溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。應優(yōu)生采用成品溝槽式涂塑管件； 1）應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大 于1mm；用切管機將鋼管按需要的長度切割，連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間應有34mm間隙并用鋼印編號；用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺

4、，應用砂輪機打磨光滑。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角； 2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。 3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。 4)緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定溝槽深度為止。 5)停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。滾槽處刷防銹漆。 管接頭安裝要求及步驟6)A）去除鋼管端部毛刺。 B）密封圈唇部及背部涂潤滑劑。

5、C）將密封圈套入管端。 D）密封圈套入另一段鋼管。 E）卡上管卡。 F）用限力扳手擰緊螺栓。 7)開孔安裝機械三通、四通： A）在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。 B）將鏈條開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 C）啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢鉆入鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。 D）停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。 E）將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 F）如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導致橡膠圈破裂。

6、 8)法蘭管卡安裝要求及步驟： A）去除鋼管端部毛刺。 B）密封圈唇部及背部涂潤滑劑。 ）將密封圈套入管端。CD）將法蘭盤打開扣到管子溝槽里。 E）法蘭盤組裝螺栓上緊無間隙。 F）將法蘭與閥門口對齊，裝上螺栓。 G）用限力扳手擰緊螺栓。 9)溝槽連接在直管段每4個鋼性接頭后設(shè)1個撓性接頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)撓性彎頭。埋地管道采用撓性接頭且撓性接頭離外墻面不大于0.3米，接頭不得埋設(shè)于承重結(jié)構(gòu)內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于0.2米。 3）安裝工藝 管道定位根據(jù)技術(shù)交底記錄及施工圖進行測量放線以保證系統(tǒng)坐標及標高準確。 (2)管道支架制作安裝 1)管道支架的選型 管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大

7、小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)后“碰撞”。 2)管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行防腐處理。除銹后刷樟丹兩道，灰色調(diào)和面漆兩道。 允許管道自由伸縮并符合安管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，3)裝高度。立管支架安裝在距地面1.5米高度。 4)消防管道主管安裝管卡時，層高5米每層設(shè)一個，層高5米時每層設(shè)兩個。管道水平安裝時，支架安裝的間距不應超過規(guī)范要求。 支架安裝的間距 200 150 125 70 80 100 32 公稱直徑mm 25 40 50 5 4.5 3.5 4 m

8、8.5 7 6 8 8 9.5 支架間距）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，5管道轉(zhuǎn)彎處及管道末端、臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。 一定長度應安裝防晃支架。，管道末端噴嘴處）噴淋管道上的支架與噴頭距離應不小于300mm6 。應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于700mm垂直方向和水平方向至少應的主干道，公稱直徑大于或等于50mm7）每層應設(shè)一個防晃支架。各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時， 當水平管道改變方向時，每層應設(shè)一個防晃支架。）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，立管閥門的朝向應8便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多

9、根 立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。）管道的安裝位置應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時管道中心線與9 梁、柱、樓板等的最小距離應符合規(guī)定。10) 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 11）墻體處不得有接口；管道穿墻或樓板時，應有套管，套管不得小于墻體或樓板厚度，其頂部應高于裝飾地面50mm，底部應與樓板面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊；套管與管道之間的縫隙應采用阻燃材料填塞密實且端面光滑。 12）穿過伸縮縫、變形縫時，應按設(shè)計要求加裝金屬伸縮軟管，在管道或保溫層外皮上下部

10、留有不小于150mm的凈空。 13）管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得使用補心，當需要采用補心時，三通處可用1個；四通可用2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 14）管道安裝完后，按設(shè)計要求刷好油漆和標示，油漆應保證附著良好，無脫皮、氣泡和漏刷、厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現(xiàn)象，且必須作好裝飾、裝修的成品保護。消火栓管道為紅色、噴淋管道為紅色色環(huán)寬度20mm,間距4米。 (3）水壓試驗及沖洗 1)水壓強度試驗壓力為1.4Mpa，測試點應設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最末端。往管網(wǎng)注水時要緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng) 為合格。0.05Mpa無泄漏和無變形，且壓力降

11、不應大于2)水壓嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，無泄露為合格。 3)系統(tǒng)試壓提前通知業(yè)主，及時參加試壓，并做好試壓記錄，填寫試驗報告，辦理簽字手續(xù)。如果甲方因故不能參加，在取得同意后可以自行試壓，合格后補辦簽字手續(xù)。 4)管網(wǎng)試壓合格后按系統(tǒng)進行水壓嚴密性試驗。 5）管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 6）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結(jié)束后應及時復位。 7）沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 8）對不能經(jīng)

12、受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 9）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 10）管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應與排水系統(tǒng)可靠相連接，其排放應暢通安全。排水管道的截面積不得小于沖洗管道截面積的60。 11）管網(wǎng)沖洗的水流速度、流量不應小于系統(tǒng)設(shè)計的最大速度、流量；水平管網(wǎng)沖洗時其排水管位置應低于配水管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)分段進行；支管。 12)管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出水口的顏色和透明度與入水口的顏色透明度基本一致時為合格。 13)管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時的水流方向一致。 14)管網(wǎng)沖洗結(jié)束后應將管內(nèi)的積水排凈，必要時可采用壓縮空氣

13、吹干。 (4）噴頭安裝 噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。 1）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 2）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 3）噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 4）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 5）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設(shè)噴頭防護罩。 6）安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴頭，應隨裝修同步進行，其裝飾罩 應緊貼吊頂。7）噴頭安裝時應逐個核對型號、規(guī)格，并應符合設(shè)計要求。 8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗

14、、洞口或墻面的距離應符合設(shè)計或規(guī)范要求。 9）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)定. 10）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離應符合規(guī)定：噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離 900 750 450 600 225 mm水平距離（） 150 300 375 450 313 mm最小垂直距離（） 336 100 75 150 200 236 (5）水流指示器、信號閥及其他組件安裝 ）水流指示器、壓力開關(guān)、信號閥應在管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行。1）水流指示器應水平安裝在管段上，設(shè)備標明

15、的方向與管內(nèi)工作水2流方向一至，安裝后水流指示器的漿片、膜片應動作靈活，用萬用表 測量電信號輸出端子，其功能與產(chǎn)品說明書標明的相同。）信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距3. ，信號閥與水流指示器應安裝在便于檢修的位置離不小于0.3m）排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安4 裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。安裝方向應正型號和安裝位置均應符合設(shè)計要求；控制閥的規(guī)格、5)確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設(shè)有指示其位置的標志。 6)節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板

16、應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。 7)壓力開關(guān)應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。 8）末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。 4、水泵安裝 （1）消防水泵安裝一般程序：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)放線設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收地腳螺栓埋設(shè)設(shè)備吊裝就位安裝精度調(diào)整與檢測設(shè)備固定附屬管路安裝潤滑及設(shè)備加油設(shè)備試運轉(zhuǎn)工程驗收。 （2）設(shè)備開箱檢查：在設(shè)備交付現(xiàn)場前，我方負責與監(jiān)理單位和設(shè)備供應單位共同進行檢查。消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，并應有產(chǎn)品檢測報告、合格證和安裝使用說明書。按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備進行逐

17、一清點、等級和檢查，對其中的重要部件還需要按照質(zhì)量標準進行檢查驗收。查驗后形成開箱檢驗記錄。 ）應在水泵型號確定后，立即提供水泵基礎(chǔ)的尺寸。在設(shè)備安裝3（前，我方負責與監(jiān)理單位和土建施工單位共同進行檢查，主要檢查驗收項目包括：設(shè)備混凝土強度驗收；設(shè)備基礎(chǔ)位置、外形尺寸及外觀驗收； 預埋地腳螺栓預留孔驗收。設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后方可進行設(shè)備安裝。 （4）在基礎(chǔ)上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土、雜物或地角螺栓預留孔內(nèi)雜物，清除干凈，將置放墊鐵的位置鑿成麻面。整體水泵吊裝于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平；墊鐵一般置于地腳螺釘兩惻，兩組墊鐵間距不應超過500mm；每組墊鐵

18、不超過3塊；斜墊鐵應成對使用。防震墊安裝好。找正找平后進行點焊，以避免受力松動。用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水平精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找平，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后，再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調(diào)整來保證水泵不受外載壓力。 （5）水泵安裝前后需對葉輪盒傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調(diào)節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物、灰土，用煤、汽油清洗時，嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 （6）為使泵房的安裝美觀、閥門、儀表的操作、讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝應盡量一致，操作手柄應設(shè)在一個操作高度，一般1.21.6m，并且便于操作工操作；如

19、安裝高度過高，應設(shè)置操作踏步平臺；安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流讀數(shù)的盤面應盡量面對房門，以便于直接方向一致；壓力表安裝時，觀察和讀數(shù)；壓力表安裝在水平管道時，應設(shè)置圓形表彎，垂直管道上時應使用U形表彎管。 5、噴淋泵控制柜及巡檢柜安裝方案 （1）、配電柜檢查和驗收要求：噴淋泵控制柜運抵現(xiàn)場后，應及時進行檢查和驗收，檢查和驗收時，主要是按照制造廠的有關(guān)規(guī)定和供貨合同要求進行，開箱后應注意檢出以下幾點： 1）設(shè)備的油漆應完整無損，外殼亦無變形及損傷，柜內(nèi)電氣裝置及元件齊全無損傷裂紋等缺陷柜門開啟靈活，螺釘緊固、無銹蝕。接地線應符合有關(guān)技術(shù)要求，接地螺栓應完整，緊固螺

20、栓的平墊、彈簧墊應齊全。 2）設(shè)備和器件的型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，附件、備件的供應范圍和數(shù)量應符合合同規(guī)定，而且元件外觀無機械損傷。 3）技術(shù)文件應齊全，所有電器設(shè)備和元件均應有合格證，關(guān)鍵和貴重部件應有產(chǎn)品制造許可證的復印件，其證號應清晰。 4)柜體幾何尺寸應符合設(shè)計要求。在檢查過程中，如果發(fā)現(xiàn)有缺件或型號、盤面尺寸、元件安裝位置與設(shè)計圖紙不符，或因運輸、搬運以及拆箱過程中造成的損傷，均應會同有關(guān)部門確認后并一一記錄，必要時要求供貨單位進行修改。 （2）配電柜安裝前建筑工程應具備的條件 ）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。12）預埋件和預留孔符合設(shè)計要求，預埋件牢固。 3）進行裝飾時有可能損壞

21、已安裝的設(shè)備或安裝后不能進行裝飾的工作應全部完成。 4）混凝土基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)支架到允許安裝的強度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求。 （3）配電柜安裝要求 1)將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再進行找平找正。型鋼頂部應高出抹平地面10mm基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。 2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 3)多臺成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調(diào)整為1mm左右，帶緊螺栓后再進行整體調(diào)整，誤差較大的還要做個別調(diào)整。 4)全面復測一遍，無誤后將柜體的地腳螺栓擰緊。5)配電柜安裝完成后，應使每臺柜均單獨與基礎(chǔ)型鋼做接地連接，以

22、保證配電柜接地牢固良好。6)安裝完畢后，還應在復測一次，并做好配電柜安裝記錄，并將各設(shè)備擦拭干凈。 6、水泵接合器安裝 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、止回閥的安裝方向應使消防用水能從消控制閥的順序進行。放空管、防水泵接合器進入系統(tǒng)。消防水泵接合器的安裝應符合下列規(guī)定： （1） 應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段； （2） 地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的標志； （3） 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4，且不應小于井蓋的半徑。 第二節(jié) 火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工方

23、案 1施工條件 1）施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件齊全(經(jīng)業(yè)主確認，并經(jīng)會審)。 2）工程主要材料、機具準備齊全，報警系統(tǒng)設(shè)備廠家確定 3）土建內(nèi)裝修及油漆漿活基本完成。 4）管線、導線、預埋盒（盒口全部修好）全部完成。 5）導線間絕緣電阻經(jīng)搖測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。 6）現(xiàn)場提供必要的材料場地和辦公條件。 7）綜合天花圖匯簽完成。 3自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)施工工藝 、明配管敷設(shè)）1本工程個別部位需進行配管，材質(zhì)為JDG金屬管 (1)金屬管應符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，不允許有銹蝕。 (2)為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應無刺和銳棱角。 (3)為了減少直

24、理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。 (4)金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。 (5)金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 (6)明配鋼管應刷防火涂料。 (7)在配管時，應根據(jù)實際需要長度對管子進行切割?？墒褂娩撲?、電動切管機，嚴禁使用氣割。 (8)管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破壞線纜護套。 (9)在敷設(shè)金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超

25、過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒 。 倍；只有一個彎時，可不小于6明配管時，一般不小于管外徑的(10)管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。一般不小于管外徑的6倍。 (11)電線管的彎曲處不應有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%。 (12)金屬管連接應牢固，密封良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于金屬管外徑的2倍。管接頭處應以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。 (13)金屬管進入接線盒后，可用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮

26、緊螺母的絲扣為24扣。應保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5mm。 (14)管內(nèi)穿線前應將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應在接線盒內(nèi)進行，管口處加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導線不應穿入同根管內(nèi)。管線穿過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓做為接地線的連續(xù)連接。金屬管敷設(shè)時應采用下列方法： 1)水平線垂直敷設(shè)的明配電線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。 2)鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整、管口應光滑。 管道套絲長度不應小于接頭長度的鋼管的連接必須采用絲扣連接，3)1/2，在管接頭兩端應

27、加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。 4)當電線管與設(shè)備直接連接時，應將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間接連接時，應增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。 5)鍍鋅鋼管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 6)明配鋼管應排列整齊，固定點的間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱）。 7)明設(shè)的管路線槽應涂防火材料。 2）管內(nèi)穿線 材料要求： 導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 鍍鋅鐵絲或鋼絲應順直無背扣、扭接現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。 護口

28、：根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。 工藝流程： 選擇導線穿帶線掃管放線斷線導線綁扎帶護口 穿線導線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測 ）管內(nèi)穿線施工工藝及技術(shù)要求1（1）、清掃管路： a.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水、鐵銹等雜物。 b.清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 c.清掃管路的同時，應根據(jù)圖紙確定管線走向及位置是否正確，如果管路不通，應將問題整理后反映到土建方進行改正。 2）、選擇導線： a.根據(jù)設(shè)計要求選擇相應規(guī)格型號的導線，所選導線均須符合相關(guān)要求，具有檢測報告。 b.根據(jù)不同系統(tǒng)選擇不同顏色的絕緣導線，同一工程中相同線別的絕緣

29、導線顏色一致，接線端子應有標號，以免在連接設(shè)備及調(diào)試時產(chǎn)生混亂，增加不必要的工作。 3）、放線： a.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。 b.放線時導線應置于放線架或放線車上。 4）、斷線： a.接線盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。 b.配電箱內(nèi)導線的預留長度應為箱體周長的12。 。5m1出戶導線的預留長度應為c.d.共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 e.斷線時，有吊項的位置應留出足夠的余量，以避免二次裝修時導線上增加接頭，增大發(fā)生故障的機會。 5）、導線與帶線的綁扎： a.當導線根數(shù)較少時，如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁

30、扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 b.當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于帶線。 6）、管內(nèi)穿線： a. 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。 b. 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 c. 兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 d. 同一回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。 e. 不同回路、不同電壓、不同系統(tǒng)和不同電流類別的導線，不得穿 入同一管或線槽的同一槽孔內(nèi)。f. 橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路采用

31、穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。 g. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。 h. 穿入管內(nèi)的絕緣導線或電纜，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)截面積的40%； i. 敷設(shè)于線槽內(nèi)的絕緣導線、電纜的總截面積不應大于線槽凈截面積的50%。 7）導線連接 a. 在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接。 b. 接線端子壓接：多股導線（銅）可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，消除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部位應小于1-2mm c.導

32、線與平壓式接線柱連接時，纏繞5-7圈后，折回頭夾實后涮錫，單芯線連接（單芯線和多股軟線連接），纏繞導線外露部分應小于1-2mm d. 多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，導線外露部分應小于1-2mm e. 導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接倍時需1，針孔大于導線直徑1.2mm線樁頭針孔內(nèi)，導線裸露處針孔要折回頭插入壓接。 f. 銅導線焊接：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊接，用電烙鐵進行錫焊。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈 C（8）導線包扎 a.首先用橡膠（或粘塑

33、料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。 （9）線路檢查及絕緣搖測 a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 b.絕緣搖測：導線敷設(shè)完畢后，對每回路的導線用500v的兆歐表測

34、量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20M。 c.測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個 端鈕上。d.電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將盒內(nèi)導線分開。搖測應將干線和支線分開，一人檢測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min,讀取應采用1min后的讀數(shù)為宜。 e.電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法通上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。 3) 金屬軟管敷設(shè)施工工藝及技術(shù)要求 （1）、鋼管與電氣設(shè)備、模塊、器具間的

35、電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管、金屬軟管的長度不宜大于1m。 （2）、金屬軟管應敷設(shè)在不易受機械操作影響的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。 （3）、金屬軟管不應退絞、松散：中間不應有接頭；與設(shè)備，器具連接時，應采用專用接頭；連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。 （4）金屬軟管的安裝應符合下列要求： a. 彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。 b. 固定點間距不應大于2m，管卡與終端、彎頭中點的距離不大于 。0.5mc. 金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣

36、設(shè)備的接地導體 4）各類探測器的安裝 （1）、設(shè)備的檢驗 1）安裝的設(shè)備及器材運至施工現(xiàn)場后，應嚴格進行開箱檢查，并按清單照冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號應符合設(shè)計要求。 2）產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全，具有合格證和銘牌。 3）設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣應完好，附件、備件齊全。 （2）、探測器安裝要求及注意事項 1）要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱?；馂膱缶┕D一般只提供探測器的數(shù)量、大致位置，在現(xiàn)場施工時，會遇到風管、風口、排風機、其他機電專業(yè)管道和照明燈具等各種障礙，這樣就要對探測器設(shè)計的位置作必要的調(diào)整。 2）先將預留在盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^

37、緣外皮，露出線芯1015mm（注意不要編號套管），順時針連接在接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定的預埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計圖要求檢查無誤，再擰上探測器上。 3）采用總線制并要進行編碼的探測器，應在安裝前對照廠家技術(shù)說然后再按照上述工藝要按層或區(qū)域事先進行編碼分類，明書的規(guī)定，求安裝探測器，并且將所編號碼記錄在施工圖紙上。 4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時。應居中安裝，距離不應超過15m，探測器至端墻的距離不應大于探測器安裝間距的1/2。 5）探測器至墻壁，梁邊的水平距離不應小于0.5m。 6）探測器周圍0.5m不應有遮擋物。 7）探測器與照明燈具的水平凈距不應小

38、于0.2米。 8）感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100w的白熾燈等）的凈距不應小于0.5米。 9）探測器距不突出的揚聲器凈距不應小于0.1米。 10）探測器與各種自動噴水滅火的噴頭凈距不應小于0.3米。 11）探測器距多孔送風頂棚孔口的凈距不應小于0.5米。 12）探測器與送風口的水平凈距大于1.5米。 13）房間被書架設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應至少安裝一只探測器。 14）探測器應水平安裝，如果必須傾斜安裝時，傾斜角度不應大于45度。 15）鋸齒形屋頂和坡度大于15度的人字形屋頂應在每個屋脊處設(shè)置一排探 測器。（3）、手動

39、報警按鈕及電話插孔安裝要求 1）手動火災報警按鈕及電話插孔應設(shè)置在明顯和便于操作的部位，安裝在墻上距樓（地）面1.4米處，且應有明顯的標志。 2）報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)應至少設(shè)置一個手動火災報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動火災報警按鈕的步行距離不應大于30m。 （4）氣體滅火裝置的緊急啟停按鈕，應明裝于墻上距地1.5米，噴氣指示燈、聲光報警器應在墻上距地2.5米處明裝（墻上位置見設(shè)計圖）。 （5）、模塊安裝要求： 模塊安裝為在模塊箱內(nèi)集中安裝，從模塊末端到聯(lián)動機構(gòu)的導線應穿金屬軟管，模塊應安裝在模塊箱內(nèi)。模塊安裝示意圖 6、中心設(shè)備（含控制臺架設(shè)、報警聯(lián)動控制器、漏電報警主

40、機、消防廣播通訊電話主機、）安裝。 設(shè)備安裝前土建應具備下列條件：屋頂、樓板施工已完畢，不得有滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面、門窗、吊頂?shù)劝惭b；有損設(shè)備安裝的裝飾工作全部結(jié)束。消防中心機房工程深化設(shè)計圖紙已經(jīng)得到確認。 1）集中報警控制室或消防控制中心設(shè)備安裝： 集中報警控制主機采用落地式安裝，消防控制中心的控制器設(shè)置成控；控制柜按設(shè)計要求進0.1-0.2m制柜落地安裝時，其底宜高出地面行排列；控制設(shè)備前操作距離不應小于2m，在有人值班經(jīng)常工作的一面，控制盤到墻的距離不應小于3m，盤后維修距離不應小于1m。設(shè)備應做型鋼基礎(chǔ)，選用150X50角鋼或8槽鋼，支架按照設(shè)備底座尺寸加工，基礎(chǔ)安裝時，先將基礎(chǔ)用膨脹

41、螺栓與地面固定，然后再將設(shè)備用鍍鋅螺栓加平光墊，彈簧墊與基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)開孔嚴禁使用電氣焊，要用電鉆打孔，固定設(shè)備螺栓要用鍍鋅螺栓及墊圈。所有接線柱應有護罩，其中帶電的接線柱連同其分開的控制板上應設(shè)有適當?shù)木媾?。所有電路應裝上可拆裝的熔斷器，以便分隔、檢測和維修。 2）柜（屏、箱）體選用2mm厚鋼板制成，鋼板表面進行噴塑處理，并須達到IP44防水、防塵的保護要求，所須的通氣百葉宜設(shè)在柜（屏）的側(cè)面和后面，所有通氣百葉應設(shè)有網(wǎng)罩。 3）報警控制器柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應牢固。柜本體應有明顯可靠的接地裝置,各柜（屏、箱）均需設(shè)接地螺栓，以便系統(tǒng)接地。本工程綜合系統(tǒng)接地電阻要求不大于0.5歐姆。 4

42、） 所有控制柜（屏）和聯(lián)動臺（柜）內(nèi)部用金屬板分隔,以便將系統(tǒng)中不同電壓等級（220V，24V）的元件隔離開，并且防止溫敏元件受熱過高。設(shè)備機箱、機柜，應安裝牢固不得傾斜。 5）引入機箱、機柜的電纜電線，應符合下列要求： a. 配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠； b. 電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字 跡清晰不宜褪色；c、端子板的每個接線端，接線不應超過兩根； d、電纜線和導線，應留有不小于20cm的余量； e、導線應綁扎成束； f、導線引入穿線后，在進線管處應封堵。 6） 機柜表面在噴塑前必須進行酸洗、磷化處理和熱鍍鋅處理。按照中國國家標準，外表面達到2級，內(nèi)表面達

43、到4級。噴塑表面應是亞光，色澤均勻，柜（屏、箱）表面的平整度不應超過1mm/m2。柜（屏、箱）表面折角處不能有皺紋、裂紋、毛刺、焊接等痕跡，結(jié)合部縫隙不能超過1mm。 7）消防控制中心設(shè)專用應急電源配電柜，雙路應急電源供電，本系統(tǒng)設(shè)置UPS電源及浮充充電蓄電池組整流電源，控制操作電源電壓為DC 24V；報警控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。報警控制器必須配備專用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池作為直流備用電源。當直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池時，火災報警控制器應采用單獨的供電回路，并應保證在消防系統(tǒng)處于最大負載狀態(tài)下不影響報警控制器的正常工作。手動直接控制裝置應通

44、過建立硬件電路直接啟停重要消防設(shè)備，其內(nèi)部接線獨立。即使在火災自動報警及控制系統(tǒng)失靈的情況下也能在消防控制中心啟、停這些重要消防設(shè)備并接收其反饋信號。手動直接控制裝置控制電壓應采用DC24V。手動直接控制線路采用截面為2.5mm2的阻燃型控制電 纜，直接引至各消防設(shè)備配電控制箱。7、 接線 （1） 箱柜盒內(nèi)接線為端子壓接： 1）獨股導線在壓接時應將導線用剝線鉗將導線剝掉外部導線絕緣層，長度按照端子的大小而定，端子壓接時，導線不得裸露。然后用螺絲刀將螺絲擰在導線插入的端子內(nèi)，注意螺絲不能擰過度，要擰到擰不動即可，防止將壓線螺絲擰過勁使之溢扣。 2）多股導線壓接時，要進行涮錫、涮錫要飽滿，壓接要牢

45、固。 （2）防火閥接線： 防火閥的閥體安裝在風管上，而防火閥的接線盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應將頂板接線盒的導線穿入金屬軟管引至防火閥接線端子壓接。 （3）水流指示器、信號閥安裝在消防噴淋水的管道上，其接線模塊盒安裝在頂板或側(cè)壁上，接線前應將頂板接線盒的導線穿入金屬軟管引至水流指示器、信號閥接線端子上壓接。 （4）消防電源強切接線、噴淋泵、消火栓泵、電梯、排煙送風機、燃氣控制接線均在電箱內(nèi)，電箱內(nèi)設(shè)有接線端子，接線時要按照該箱（柜）的接線圖、原理圖對號入座。端子壓線時，消防系統(tǒng)的線應壓接在端子排的下口。注意壓線時如端子接線孔內(nèi)有一顆導線時，壓線時應將兩顆導線順好后再壓接，且一個接線端子內(nèi)不能

46、超過兩顆線。壓接完畢后，要檢查端子壓線是否正確牢固，有無松脫現(xiàn)象，如有要將其改正。 第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試前應具備的條件： （1）施工人員應向調(diào)試人員提供竣工圖、設(shè)計變更及文字記錄、施工記錄(包括隱蔽工程驗收記錄)、檢驗記錄(包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄)、設(shè)備安裝數(shù)量清單。 (2)施工人員應對所安裝的管、線及現(xiàn)場所安裝設(shè)備檢查完畢，并無質(zhì)量及不符合規(guī)范要求的問題。 一、單機調(diào)試 1.單機調(diào)試的條件 首先要完成火災自動報警系統(tǒng)中的探測器、手動報警按鈕、消火栓手動報警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報警器、輸入模塊、輸出模塊、復示屏、區(qū)域機等設(shè)施的連接。在調(diào)試前應完成以下工作： 1)

47、完善竣工圖紙，將施工過程中發(fā)生的所有涉及到的有關(guān)位置的更改、數(shù)量的增減等內(nèi)容設(shè)計變更標注在竣工圖上，以便下一步工作時不發(fā)生遺漏。 2)將系統(tǒng)內(nèi)的編址器件按照設(shè)備要求進行編址工作，將地址號標注在圖紙附近，以便安裝時按照已定下的編址進行地址設(shè)定，防止安裝器同時該地址號也為編制聯(lián)動關(guān)系提供聯(lián)動器件邏件時發(fā)生地址錯誤，輯輸入號。在設(shè)定地址號后根據(jù)設(shè)備情況要求（報警控制器能夠顯示報警點的中文名稱）標定器件安裝位置的名稱，以便報警控制器能顯示報警點的名稱。 3)將上述工作完成后，應進行線路的絕緣電阻的測量，測量時應對線間、線地之間進行測量，保證線路之間及線路與地之間達到規(guī)范要求的絕緣程度，以便系統(tǒng)開通時不

48、會產(chǎn)生線路故障。探測、聯(lián)動總線的絕緣電阻不小于20M，供電線路絕緣電阻不小于0.5?？刹捎檬静▋x檢測線路上的干擾情況是否影響該設(shè)備的運行。 4)連接好設(shè)備的工作接地和保護接地，提高設(shè)備運行時抗電源交流干擾，保證系統(tǒng)可靠工作，防止因交流干擾產(chǎn)生的誤報。 5)連接好交流供電電源，測量電壓范圍不應超出220V+10%，-15%，接好備用蓄電池，做好開機調(diào)試的最后準備工作。 6)調(diào)試計劃和方案已經(jīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認。 2. 單機調(diào)試的機具 萬用表、對講機、火災探測器加煙、加溫試驗器、手提電腦等。 3.單機調(diào)試準備 提前確定消防設(shè)備聯(lián)動方案，熟知現(xiàn)場調(diào)試計劃。 4. 單機調(diào)試 各消防設(shè)備有關(guān)單位

49、應先自身單機調(diào)試。單機調(diào)試為各系統(tǒng)對各自的感溫探測器進行加煙加溫試報警系統(tǒng)要對感煙、設(shè)備進行逐個測試，驗，對可燃氣探測器進行加氣測試，對壓力開關(guān)、水流指示器、手動報警按鈕、氣滅放氣燈、緊急啟停按鈕、聲光報警器進行報警試驗。對聯(lián)動設(shè)備進行終端信號模擬測試。 1)感煙、感溫探測器要作加煙、加溫測試。 A、探測器表面無腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無明顯劃痕、毛刺等機械損傷，文字符號和標志清晰，結(jié)構(gòu)無松動。 B、煙感加煙測試：用煙感加煙器裝上專用香點燃后，對每個探測器做100%的吹煙報警測試并做好原始記錄。吹煙后，報警主機應在相應的時間報出正確的地址。 C、感溫加溫測試：用溫感加溫器對每個探測器做10

50、0%的加溫報警測試并做好原始記錄。加溫后，報警主機應在相應的時間報出正確的地址。 2)防火閥、壓力開關(guān)、水流指示器、信號閥門做動作報警測試。 人為動作以上設(shè)備的微動開關(guān)使之接通，防火閥、信號閥人為關(guān)閉，報警主機報出正確地址。 3)手動報警按鈕、消火栓按鈕進行測試。 將手報及消火栓按鈕分別按下，用萬用表測量其是否有信號輸出，報警主機報出火警地址做好記錄。 4)消防廣播電話調(diào)試 人為逐個實驗，確定每個電話插孔，功能完好，廣播揚聲器音響指標合格。 二、聯(lián)機調(diào)試 1、火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應先分別對探測器、報警控制主機、火災警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機調(diào)試完成后，并通電檢查正常，方可進行系統(tǒng)調(diào)

51、試?；馂膱缶刂破鲬獧z查下述功能： 1)火災報警自檢功能； 2）消音、復位功能； 3）故障報警功能； 4）火災優(yōu)先功能； 5）報警記憶功能； 6）電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能； 7）備用電源的欠壓和過壓報警功能； 8）程序聯(lián)動啟動請求、動作、反饋功能； 9）火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)響應時間、聲、光等指標符合技術(shù)規(guī)定的要求。 2、由總包、監(jiān)理、消防水、氣體滅火、強電、防排煙、電梯等各專業(yè)參加，進行聯(lián)調(diào)工作，檢測系統(tǒng)集成要求預留接口，聯(lián)調(diào)系統(tǒng)如下： 1)消火栓系統(tǒng)； 水噴淋系統(tǒng)；2)3)氣體滅火系統(tǒng)； 4)通風空調(diào)系統(tǒng)； 5)防排煙（含送風）系統(tǒng)； 6)報警系統(tǒng)（含手動報警按鈕和消防廣播電話系統(tǒng)）； 7)電梯系統(tǒng) 8)強切非消防電源、強啟應急照明系統(tǒng)； 凡是上述系統(tǒng)的施工單位必須派專業(yè)人員參加聯(lián)調(diào)工作，統(tǒng)一聽從指揮，在聯(lián)調(diào)中如發(fā)現(xiàn)問題，上述各單位應分別寫出整改意見，整改后，由業(yè)