施工組織方案(高壓旋噴樁內(nèi)插H型鋼)新20130319

1、寧波市軌道交通2號線一期地下土建工程TJ2104標客運中心站3#出入口圍護結(jié)構 SMW工法樁改高壓旋噴樁施工方案編制：_復核：_審批：_中鐵隧道集團有限公司寧波市軌道交通2號線一期地下土建工程TJ2104標項目部二O一三年三月目 錄1.編制原則12.編制依據(jù)13.工程概況2 3.1. 周邊環(huán)境概況2 3.2. 設計施工要求及更改后施工參數(shù)2 3.3. 工程地質(zhì)概況3 3.4. 水文地質(zhì)34.高壓旋噴樁施工方法、技術要點4 4.1. 高壓旋噴樁施工方法4 4.2. 施工技術要點55.質(zhì)量控制措施及H型鋼插入控制措施7 5.1.施工前期準備控制7 5.2.施工步驟控制7 5.3.工藝參數(shù)控制8 5

2、.4.施工過程相關情況處理控制9 5.5.旋噴樁施工要點措施控制9 5.6.針對高壓旋噴樁外2.2米左右高壓輸電管施工時的要求措施10 5.7.H型鋼插入施工控制措施116.人力、機械配備及施工計劃11 6.1.施工安排11 6.2.勞動力計劃11 6.3.主要施工機械設備117.質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施12 7.1.質(zhì)量保證措施12 7.2.安全保證措施13 7.3.環(huán)境保證措施14 7.4.職業(yè)健康保證措施16 附圖161.編制原則(1) 以滿足業(yè)主期望、總包承諾為目標，充分理解客運中心（原段塘客運站）車站施工的特點、難點，科學管理、精心組織，按各節(jié)點工期要求，“優(yōu)質(zhì)、高效、安全

3、、快速”地完成客運中心（原段塘客運站）3號出入口圍護結(jié)構及地基加固施工任務；(2) 客運中心（原段塘客運站）3號出入口施工周邊環(huán)境及施工作業(yè)場地狹小等實際情況：3號出入口施工場地作業(yè)范圍僅50米x40米，而三軸攪拌樁樁機相對較大，樁機基座占位10米x18米，施工轉(zhuǎn)向時需30米x30米，還沒包括所需后臺拌漿系統(tǒng)占位13米x10米，如再外加插H型鋼所需履帶吊需4米x12米（履帶吊機基座）外加大臂傾斜角度和高度所占空間距離，客運中心站3號出入口基坑圍護不適合于使用三軸攪拌樁機入場施工作業(yè)；(3) 高壓旋噴樁樁機轉(zhuǎn)向、行走靈活輕巧，高壓旋噴樁已在場地內(nèi)作業(yè)外圍止水帷幕，無需再次進場，增加進退場所耗停工

4、工期；綜合考慮以上因素擬將原設計三軸攪拌機所施工外圍SMW工法樁、基坑內(nèi)抽條加固樁改由高壓旋噴樁機外加汽車吊（或履帶吊）或拉森鋼板樁拔樁機進行配合H型鋼的插入，以提高施工效率縮短工期。2.編制依據(jù)(1) 客運中心站（原段塘客運站）車站附屬圍護結(jié)構（一、二）（變更A版）施工圖設計；(2) 寧波市軌道交通2號線一期工程勘察KC211標段段塘客運站巖土工程詳細勘察報告。（M2-KC211-X-S7）(3)相關規(guī)范、標準及文件：中華人民共和國工程建設標準強制性條文（城市建設部分）；城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）；工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范

5、（GB50299-1999）（2003年版）；建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2011）；建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T1008-2000）。(4)適用于本工程合同文件及有關國家及寧波市技術規(guī)范、規(guī)程、標準、法規(guī)文件等；(5)現(xiàn)有的技術水平、管理水平和機械設備裝備能力及施工經(jīng)驗。3.工程概況3.1. 周邊環(huán)境概況客運中心站（原段塘客運站）位于通達路與環(huán)城南路交匯口南側(cè)，沿通達路南北向布置，本站為地下二層島式站臺車站，車站主體為雙柱三跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構，采用明挖順作

6、法施工，車站中心頂板覆土厚度約2.8m。本站附屬結(jié)構包括3個出入口、2個風道，均為地下一層結(jié)構。本次所要施工為3號出入口，3號出入口位于車站東南部，緊鄰嘉華商務賓館、公交段塘始發(fā)站、停車場、公交車立體停車庫及公交車室內(nèi)集中始發(fā)站；同時，3號出入口通道上方有多條管線，其中現(xiàn)狀10KV和110KV電力管線沿3號出入口爬坡段基坑外側(cè)及通道段上方均有分布。3.2. 設計施工要求及更改后施工參數(shù)：客運中心站附屬結(jié)構3號出入口，基坑深約4.011.42m，鄰近地面的淺坑圍護采用850600的SMW工法樁，樁長12.9m；其余部分圍護采用8001000的鉆孔灌注樁+800550高壓旋噴樁止水帷幕，鉆孔樁長1

7、3.423.4m，插入比1：0.931：1.10；圍護樁底插入5-1粉質(zhì)粘土層、5-2粉質(zhì)粘土層中，基坑坑底主要位于1-3淤泥質(zhì)粘土層、2-1粘土層和3-2粉質(zhì)粘土層中；基底采用三軸水泥土攪拌樁（850600mm）進行抽條加固。加固深度為基底以下3m（集水井范圍由基底至集水井墊層底面下3m）。三軸攪拌樁設計施工要求如下:(1) 水泥攪拌樁樁徑850mm，交錯布置密排樁，間距600mm，采用深層攪拌法，三軸攪拌樁機械施工。(2) 深層攪拌樁施工的場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘性土料，不得回填雜填土。(3) 施工前應標定深層攪拌機

8、機的灰漿泵泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用。(4) 應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度。攪拌樁垂直度不大于1/250。鉆桿提升速度不得超過0.5m/min。(5) 攪拌樁樁頂以上土體應回摻水泥漿，一般水泥摻量宜為8%。(6) 三軸水泥土攪拌樁的水泥摻量不宜小于20%，水灰比宜為1.21.5，水泥土加固體的28天齡期無側(cè)限抗壓強度qu不低于1.0MPa。 三軸攪拌樁樁機更改為高壓旋噴樁樁機施工后，所施工設計參數(shù)基本保持不變：（1） 高壓旋

9、噴樁采用雙重管法施工，為保證規(guī)格為700*300*13*24的H型鋼順利插入，樁徑由原SMW工法樁的850mm改為900mm，每兩樁間距為600,樁數(shù)不變；（2） 水泥摻量20%，水灰比為1.2，加固體28天齡期無側(cè)限抗壓強度qu不小于0.8Mpa。注漿壓力控制在2023MPa；（3） 噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m。鉆孔施工位置偏差不得大于50mm，垂直度小于1/200H，H為開挖深度；（4） 型鋼插入左右定位誤差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/200，底標高誤差不得大于100mm；（5） 高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可采用原孔位冒

10、漿回灌或兩次注漿等措施；（6） 型鋼必須在三軸攪拌樁施工完畢后半個小時內(nèi)插入；（7） 高壓旋噴樁施工提升時，提升速度控制在1525cm/min，以保證充分切割土體，保證H型鋼順利插入。3.3. 工程地質(zhì)概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告，擬建場地勘探深度范圍內(nèi)的地基土分為9個工程地質(zhì)層，并細分為28個工程地質(zhì)亞層，本站附屬結(jié)構施工涉及到的土層從上至下依次為：1-1層雜填土、1-2層粘土、1-3層淤泥質(zhì)粘土、2-1層粘土、2-2b層淤泥質(zhì)粘土、3-2層粉質(zhì)粘土、5-1層粉質(zhì)粘土、5-1a層粘質(zhì)粉土、5-2層粉質(zhì)粘土、5-3層粘質(zhì)粉土、5-4層粘土、5-4a層粘質(zhì)粉土、5-5層粉砂粗砂、6-1層粉質(zhì)粘土、6-1

11、a層粉砂、6-3層粉質(zhì)粘土等。3.4. 水文地質(zhì)擬建場地孔隙承壓水主要有三層孔隙承壓含水層，承壓含水層可劃分為第 I含水層組和第 II含水層組。第 I-1層孔隙承壓水主要賦存于5-1a層、5-5層、6-1a層（1）孔隙潛水層砂層中，含水層厚變化較大，其中5-5層為主要含水層，水量較大，分布較廣； I-2層孔隙承壓水賦存于8層粉砂、細砂、粗砂、礫砂和圓礫層中，水量豐富，層位穩(wěn)定，動態(tài)變化不明顯,基本不流動；第II層孔隙承壓水賦存于9-3、10層圓礫、卵石和中粗砂層中，透水性較好，水量較大。經(jīng)核算開挖抗承壓水穩(wěn)定性驗算，本站3個附屬結(jié)構5-1a層均不滿足要求，需采取進行降承壓水；其余承壓水層均滿足

12、要求。具體要求詳見各附屬結(jié)構的地質(zhì)剖面圖相關內(nèi)容。 淺部的孔隙潛水對混凝土結(jié)構一般具微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構中的鋼筋在長期浸水條件下具微腐蝕性，在干濕交替段一般具微腐蝕性，局部（S7CV1號孔）具弱腐蝕性。根據(jù)混凝土結(jié)構耐久性設計規(guī)范（GB/T50476-2008）的規(guī)定，孔隙潛水為一般環(huán)境，環(huán)境類別 I類，環(huán)境作用等級 I-C。地基土基本位于地下水位以下或地下水位的變動范圍，地基土對建筑材料的腐蝕性，與孔隙潛水的腐蝕性相近。淺層土1-2層對混凝土結(jié)構具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構中的鋼筋具微腐蝕性。本站附屬結(jié)構的詳細工程地質(zhì)與水文地質(zhì)概況具體詳見本站詳勘報告及車站主體圍護結(jié)構圖（變更圖A版）

13、相關內(nèi)容。4. 高壓旋噴樁施工方法、技術要點旋噴機就位、調(diào)整角度，使鉆機的垂直精度控制在0.5%以內(nèi)鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣漿液拌制開啟高壓漿泵按照給定的技參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標高廢漿處理關閉氣、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位樁 位 放 線4.1.高壓旋噴樁施工方法 圖1 二重管高壓旋噴樁的施工工藝流程。 4.2.施工技術要點4.2.1.施工準備(1)場地平整正式進場施工前，進行施工范圍內(nèi)管線調(diào)查，清除施工場區(qū)地面下3m內(nèi)障礙物。然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地 “三通一平”。(2)樁位放樣施工前用鋼尺和測線實地布設樁位，并經(jīng)監(jiān)理復核通過后用木簽（或

14、鋼筋）標記樁位，一樁一簽，確保樁孔中心移位偏差小于50mm。(3)修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的冒漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥庫附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。4.2.2.水泥漿的配制水泥漿配制，采用42.5級水泥，水灰比1.01.3。水泥漿配置在拌漿桶中進行。第一次進行水泥漿的配制前，先按水灰比1:1計算出每桶計劃加水量和每桶計劃水泥用量，然后根據(jù)計劃用水量和拌漿桶直徑計算出加水高度。根據(jù)計算

15、結(jié)果，先將水加至計算高度，然后再按計劃水泥用量加入水泥；水泥和水充分攪拌后，用鋼卷尺測出拌漿桶口至液面高度。以后水泥漿的拌制即可將水泥和水同時加入拌漿桶，水灰比按此液面進行控制。第一次進行水泥漿的配制時需通知監(jiān)理到場確認。水泥漿充分拌制后，經(jīng)過濾后存入貯漿桶。4.2.3.鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿垂直度誤差小于0.5%；造孔前應調(diào)試水泵、空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，確保樁體深度滿足設計要求。4.2.4.鉆進在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始鉆進。鉆進過程中注意記錄好鉆桿投放節(jié)數(shù)，以確保旋噴深度的準確性。4.2.

16、5.旋噴提升在鉆機鉆到設計深度后，插入旋噴管，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。旋噴施工技術參數(shù)見表1。表1 旋噴施工技術參數(shù)序號項目施工參數(shù)序號項目施工參數(shù)1樁徑800mm7氣流量0.52.0m3/min2孔距、排距600mm8旋轉(zhuǎn)速度1114r/min3水泥摻量630kg/m39提升速度714cm/min4噴嘴直徑2.0mm10單樁漿液用量8.9m35漿液壓力2030 MPa（靠連續(xù)墻處壓力20MPa）11單

17、樁注漿時間150300min6氣壓0.50.7MPa其中旋噴管提升速度可在鉆桿旁立一直尺進行測定，旋轉(zhuǎn)速度可在鉆桿上沿豎直方向畫一線進行測定。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，及時調(diào)整旋噴參數(shù)。4.2.6.鉆機移位、回灌漿液旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，再充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，漿液回灌直至水泥漿液面不再下降為止。然后清洗注漿泵及輸送管道，再將鉆機移位。4.2.7.旋噴樁施工技術標準旋噴樁的施工技術要求見表2。表2 旋噴樁施工技術檢查表序號項 目 名 稱技 術 標 準檢 查 方 法1鉆孔垂直度允許偏差0.5%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差5

18、0mm尺 量3鉆孔深度允許偏差200mm尺 量4樁體直徑允許偏差50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差0.2D開挖樁頂下500mm處用尺量6水泥漿液初凝時間不超過20小時計 時7水灰比1:1試 驗 檢 驗4.2.8.成樁質(zhì)量檢驗高壓噴射注漿結(jié)束后4周，對施工質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法為鉆孔取芯，檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。其28天無側(cè)限抗壓強度qu0.8Mpa。5.高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施及H型鋼插入控制措施5.1.施工前期準備控制 嚴格按照設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，進行圖紙的技術交底工作，作好施工前安全文明教育；根據(jù)設

19、計圖紙、地質(zhì)報告及規(guī)范要求確定以下技術參數(shù)：實際地質(zhì)情況；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度；熟悉圖紙，作好圖紙會審前期工作；加強與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時的具體要求；做好通水、通電及硬化道路工作；設立臨時生活設施；檢查機器運轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按順序?qū)π龂姌哆M行編號。5.2.施工步驟控制 （1）定孔位 在定孔位時，一定嚴格按照設計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線510m范圍設控制樁。 （2）下噴射管 將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設計要求

20、后將噴射管下至設計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。 （3）噴漿材料 采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪制，水泥應為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。 （4）制漿 按設計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于3min，一次攪拌使用時間亦控制在

21、3h以內(nèi)。 （5）噴射提升 當噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設計的終噴高程。 噴射過程中，值班技術人員應隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： 1)、接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； 2）、噴射因故障中斷，應酌情處理: a)、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復灌漿； b)、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c)、恢復噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。 （6）記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。5.3.工藝參數(shù)控制 高

22、壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，采用如下工藝參數(shù)進行施工：控制項目控制參數(shù)注漿管提升速度15-20cm/min旋轉(zhuǎn)速度20r/min高壓漿壓力2023Mpa空氣壓力0.6Mpa水泥漿液水灰比1.01.3 在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關鍵。本工程高壓旋噴樁的水泥摻入量為土重（取18KN/m3）的20%，水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法： 1)、若水泥量剩余措施如下： a)、此處施工場地距高壓管線較近，因此不能提高噴漿壓力，只能減緩提升速度； b)、進行第二次重復下沉提升攪拌切割土體、

23、噴漿； 2)、若水泥量不夠措施如下： a)、保證樁徑的情況下適當減少壓力； b)、加入適量的清水，以增加漿液量； c)、保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設計要求。5.4.施工過程相關情況處理控制 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取

24、相應措施。 a、流量不變而壓力突然下降時，應檢查鉆桿連接部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能； b、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固； c、減少冒漿的措施 冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致； 1)、提高旋噴壓力（噴漿量不變）； 2）、適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）； 3）、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；5.5.旋噴樁施工要點措施控制a、鉆機就位

25、與設計位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進行鉆孔施工；b、鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求；c、嚴格按設計配合比拌制水泥漿，拌制好的水泥漿液超過3小時不能使用； d、旋噴樁施工中，嚴格控制高壓漿泵的壓力和提升噴漿速度； e、高壓旋噴應全孔連續(xù)進行，若中途拆卸噴射管，則應進行復噴，搭接長度不小于100mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設計要求時，應加大進漿密度； f、經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設計要求； g、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及

26、時匯報處理。現(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理； h、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質(zhì)量自檢。 i、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。 j、施工前應根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。 k、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。 d、攪拌機預攪下沉按常規(guī)沖水下沉，如遇到硬土層，應提高噴漿空氣壓力；要保證攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，保證土層切割的均勻性，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。e、嚴格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥

27、摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間2分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。f、因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。g、樁與樁之間搭接時間不應大于12小時，超過上述時間，最后一根樁應空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，應在設計、建設雙方認可后，采取局部補樁與注漿措施。5.6.針對高壓旋噴樁外2.2米左右高壓輸電管施工時的要求措施本工程部分樁型原設計為SMW工法樁，因本場地施工條件限制，原設計的SMW工法樁因施工工作面的要求無法施工，現(xiàn)采用高壓旋噴樁插H型鋼對

28、三軸攪拌樁進行替代，在本場地的西北角有一根110KV輸電管，埋深為1.3-2米，直線距離旋噴樁位為2.2米；旋噴樁施工時，要對樁位進行開挖溝槽，對施工輸電管部位附近2米范圍內(nèi)旋噴樁時的溝槽開挖措施如下：深度必須超過輸電管的底標高，寬度不小于2米，旋噴樁的成樁原理是對土體進行切割，在切割壓力為25Mpa時，有效的切割半徑約為40-50公分；壓力越大，切割半徑越大，所以，施工輸電管部位附近旋噴樁時，對噴漿壓力嚴格控制，不得大于25MPa；而樁體到輸電管的直線距離為2.2米，高壓旋噴切割土體影響不到輸電管，另外，高壓旋噴樁切割噴射的介質(zhì)為水泥漿液，當水泥漿液硬化時，土體會產(chǎn)生膨脹，當土體里的膨脹力得

29、不到釋放時，土體會產(chǎn)生隆起，就輸電管部位的施工而言，溝槽的開挖深度和寬度都遠遠大于土體膨脹力釋放所需要的距離，不會對輸電管產(chǎn)生影響。5.7.H型鋼插入施工控制措施（1）H型鋼插入施工因施工場地狹小，無法使用50t履帶吊進行施工作業(yè)，結(jié)合我單位多年施工經(jīng)驗，決定采用25t汽車吊或450履帶式拔樁器（拉森鋼板樁插拔樁機）進行施工；（2）H型鋼插入作業(yè)時，應保證作業(yè)四周空曠、無障礙，保證作業(yè)駕駛員視線暢通，H型鋼起吊或由地面夾緊豎直時，危險范圍內(nèi)應無作業(yè)人員；（3）H型鋼插入作業(yè)時，H型鋼插入位置定位好后，由作業(yè)人員左右扶住H型鋼緩緩下沉，以保證H型鋼插入位置的準確性，插入過程中，注意控制垂直度，垂

30、直度偏差不大于1/200，底標高誤差不得大于100mm；（4）H型鋼插入應有專人進行指揮、引導控制,確保H型鋼定位、插入誤差符合設計及規(guī)范要求。6.人力、機械配備及施工計劃6.1.施工安排客運中心站3號出入口圍護止水帷幕高壓旋噴樁施工已于2013年3月10日開工，計劃2013年3月22日完工，工期為13天；基坑圍護、基底加固三軸攪拌樁改為高壓旋噴樁后，工期順延，計劃于2013年4月10日完工。6.2.勞動力計劃鉆孔人員必須作好現(xiàn)場鉆孔記錄，取得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術人員根據(jù)地質(zhì)資料及時調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化。勞動力具體分工如表

31、3所示。作業(yè)人員在施工中應各司其職認真負責，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。表3 勞動力組織表人 員人 數(shù)人 員人 數(shù)施工負責1電工1作業(yè)領班2施工人員8技術員1樁司機2質(zhì)量員1安全員1材料員1總計186.3.主要施工機械設備主要機械設備見表4所示。表4 主要機械設備配套表序 號設 備 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1旋 噴 鉆 機SM-20臺12高壓漿泵3DZSZ臺13空氣壓縮機6m3臺14污水泵長軸臺15拌漿桶SB750個26貯漿桶SS400個17水箱20m3個1 5.4.主要材料計劃目前西端頭井陰角位置滿足加固施工條件，所需材料用量詳見表5所示。 表5 主要材料計劃表序 號設 備 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量

32、1水泥42.5級噸約4942水自來水m若干7.質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施7.1.質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。(1)正式施工前，在基坑內(nèi)不影響設計旋噴加固的位置進行試噴。如各項要求能滿足正常施工的要求即可進行正式施工，如不能滿足需要及時調(diào)整施工參數(shù)，確保旋噴施工的效果。(2)安放注漿管前，先在地表進行射水試驗，待高壓氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。(3)采用42.5級水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。水泥進場后，應做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化

33、。(4)漿液水灰比采用1:1，每米樁體摻入水泥317kg。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，實行定量加灰制，嚴格控制水泥用量?；覞{攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。(5)施工前進行成樁試驗，在設計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于0.8m。(6) 噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m，嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于0.15m/min ，噴漿過程應連續(xù)均勻，噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.5m重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。

34、(7)因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。(8)實行技術人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。(9)根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。(10)施工現(xiàn)場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。7.2.安全保證措施 項目經(jīng)理部設置文明施工管理機構，創(chuàng)建衛(wèi)生城市，建成文明施工保證體系，實行文明施工崗位責任制。在施工中，嚴格按照國家、省市文明施工規(guī)定進行，確保文明施工達標。 7.2.1.確保文明施工的技術組織措施 文明施工關系到工程周圍群眾的切身

35、利益，同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事，一旦在施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的，我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結(jié)我公司在地基處理工程中取得的經(jīng)驗，精心組織，文明施工。 建立“創(chuàng)建文明施工”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地的活動，做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地周圍單位和居民出入口暢通；施工中無管線高放，施工現(xiàn)場排水無積水，施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域和非施工區(qū)域必須嚴格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上施工現(xiàn)場，施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，并開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。 7.

36、2.2.文明施工管理辦法 采取有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。 現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。 施工區(qū)域按文明施工有關要求采用隔離墻與道路分離，實施全封閉施工。 組建文明施工小分隊對施工現(xiàn)場、環(huán)保、疏導交通、護欄的整理及臨近通道進行監(jiān)察，以及排除污水及路障，確保平整、暢通、清潔。 施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。 創(chuàng)建美好環(huán)境，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，每天清掃處理。 施工期間，經(jīng)常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通。 車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷

37、布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載，車輛輪胎及外表用水沖洗干凈，保證市政道路的清潔。 做好防火工作，乙炔和氧氣使用時其間距在5m以上，存放時注意與易燃物品隔離。 加強對施工人員的全面管理，嚴禁接收三無人員。做好防盜工作，落實防范措施，嚴格禁止各種違法行為，確保在施工地區(qū)內(nèi)，施工人員無違法違紀現(xiàn)象發(fā)生。尊重所在地各行政部門的管理意見和建議。 在施工過程中應盡量減少噪音，對容易產(chǎn)生噪音的施工機械等，采取相應措施，降低或減少聲源。 施工機械盡量選用性能好、噪音小，減少機械噪音污染。 7.2.3.勞保用品發(fā)放 根據(jù)旋噴作業(yè)的施工特點，按照國家勞動保護法發(fā)放相應的勞保用品： 如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡

38、膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。（1）施工現(xiàn)場1)施工材料堆放有序，不侵入運輸?shù)朗┕そ缦蕖?)施工機械的轉(zhuǎn)動部分有安全罩。3)配電箱開關有操作指示和安全警示。4)機械定期維修,確保作業(yè)安全。5)調(diào)制水泥漿時，應戴好防塵口罩。6)施工用電安全保證技術要點7)嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程相關規(guī)定。8)電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內(nèi)應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。9)所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏閘保護器。10)施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11