PHC預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

1、. 一、編制依據(jù) 1、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 GB13476-1999 2、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002 3、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 2002浙G22 4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-94 5、設(shè)計(jì)圖紙 二、工程概況及主要工程量本工程位于XX地塊，由XX投資建設(shè)，XX設(shè)計(jì)，XX勘察，XX承建?；A(chǔ)采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，樁端持力層選擇第層粉質(zhì)粘土層，樁尖進(jìn)入第層土2.0m，樁規(guī)格為PHC-500（100）AB，樁長(zhǎng)48m，共88根樁，單樁豎向承載力特征值900KN。三、準(zhǔn)備工作 按照設(shè)計(jì)文件、業(yè)主和監(jiān)理要求及實(shí)際施工條件，原材料配備及供給，保障體系、規(guī)章制度等均

2、已就緒到位。 1、材料要求 材料進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管樁外觀質(zhì)量及尺寸進(jìn)行檢查，并向廠家索要相關(guān)合格證明文件、外加劑檢驗(yàn)報(bào)告以及必要時(shí)的管樁力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告等。 2、運(yùn)輸、起吊和堆放技術(shù)要求PHC預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸采用長(zhǎng)掛車，樁的懸臂1.5m，并綁固、分層疊放錯(cuò)位布置。工地現(xiàn)場(chǎng)堆放在堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地或墊木支承，堆高不超過(guò)5層。PHC預(yù)應(yīng)力管樁裝卸起吊采用兩頭鉤吊法（10m）或兩支點(diǎn)法（10m）如圖A，管樁施打前吊立吊點(diǎn)如圖B。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場(chǎng)靜力壓樁機(jī)調(diào)試完畢，壓力表已標(biāo)定合格，配備250kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)。（2）原地表已整平完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。在較軟的場(chǎng)地中鋪筑20cm碎石，保證樁機(jī)在施

3、樁過(guò)程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。 （3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣及PHC預(yù)應(yīng)力管樁已定位并準(zhǔn)備就緒。 2、現(xiàn)投入的施工機(jī)械及檢測(cè)儀器設(shè)備 （1）主要施工設(shè)備列表如下，各種設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 四、工程實(shí)施計(jì)劃和施工方案、工藝流程 1、工程實(shí)施計(jì)劃 PHC預(yù)應(yīng)力管樁共計(jì)約4224m，計(jì)劃施工工期為2008年8月11日8月31日，靜壓樁機(jī)隨征地拆遷的進(jìn)行適時(shí)增加數(shù)量，確保滿足工程需要。 2、施

4、工流程： 清表整平鋪筑20cm的碎石，整平后壓實(shí)形成工作面樁機(jī)就位靜壓第一節(jié)樁起吊第二節(jié)樁電焊接樁檢查焊接質(zhì)量和垂直度靜壓第二節(jié)樁檢查整樁質(zhì)量開(kāi)挖樁帽土體形成土模綁扎樁帽鋼筋，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護(hù)鋪筑第一層碎石墊層、整平壓實(shí)鋪筑鋼塑格柵鋪筑第二層碎石墊層、整平壓實(shí)報(bào)檢。 3、具體施工方案： （1）樁位放樣： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)整平后測(cè)量結(jié)果，按設(shè)計(jì)要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。 為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及

5、群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。 （2）樁機(jī)就位 在對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機(jī)械施工及移動(dòng)過(guò)程中不至于出現(xiàn)沉陷，對(duì)局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。 （3）管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁 管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 管樁進(jìn)場(chǎng)后，按照先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁（GB13476-1999）的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或浙江地區(qū) 的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、

6、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。 管樁的堆放 現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見(jiàn)圖-1。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不超過(guò)4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過(guò)程中發(fā)生差錯(cuò)。 管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)

7、措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。 管樁吊運(yùn)及插樁 單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見(jiàn)圖-2-A。管樁起吊運(yùn)輸過(guò)程中平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。 管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm50cm的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 （4）壓樁 用鋼絲繩綁住樁身（管樁起吊示意圖-2-B所示或經(jīng)驗(yàn)算的位置）單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，

8、同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺(tái)），垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。 如超差必須及時(shí)調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不得采用強(qiáng)拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。 第一節(jié)樁入土3050cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m2min/m。 壓樁順序按“從內(nèi)側(cè)向外側(cè)、每根樁先長(zhǎng)樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏

9、位情況。壓樁結(jié)束后通過(guò)錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。 （5）接樁及焊接 靜壓樁至原地面0.51.0m時(shí)，停止靜壓進(jìn)行接樁，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差控制在2mm以內(nèi)； 上下樁之間如有空隙，用楔形鐵片全部墊實(shí)焊接牢固；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤； 焊接時(shí)分層焊接，在坡口四周先對(duì)稱電焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫達(dá)到三級(jí)焊縫要求； 焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻8min后再靜壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打，待自然冷卻后，接頭處全部涂上油漆

10、，防止腐蝕。 （6）終止壓樁 正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.31.5倍送樁，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。 PHC樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，注意保護(hù)，嚴(yán)防施工機(jī)械碰撞。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。 （7）送樁或截樁 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一

11、圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過(guò)水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。 當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。 送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一棵管樁施工。 （8）PHC樁帽的施工 PHC樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，合格后再進(jìn)行樁帽施工。 在樁頭位置開(kāi)挖已填筑的碎石層，開(kāi)挖的長(zhǎng)度、寬度和深度依照樁帽設(shè)計(jì)尺寸及樁頂設(shè)計(jì)高程為依據(jù)。開(kāi)挖后進(jìn)行修整，形成碎石土模。 在樁頭向下30c

12、m下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設(shè)計(jì)要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。檢驗(yàn)合格后澆注混凝土并養(yǎng)護(hù)。澆注砼時(shí)振搗密實(shí)，尤其是PHC預(yù)應(yīng)力管內(nèi)砼的振搗。 （9）碎石墊層和鋼塑格柵的施工 墊層材料采用未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石，自然級(jí)配，粒徑為2060mm，含泥量3%。 在樁帽砼強(qiáng)度達(dá)到要求，樁帽挖出的土清理干凈后，鋪筑第一層碎石，推土機(jī)整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振動(dòng)壓路機(jī)先穩(wěn)壓12遍，再振壓34遍。 第一層碎石墊層檢驗(yàn)合格后鋪筑第一層鋼塑格柵，鋼塑格柵與其下的碎石墊層貼合緊密平整，不得扭曲、折皺。在路堤每邊各留一定長(zhǎng)度，回折覆裹在已

13、壓實(shí)的碎石層上，裸露部分用土完全覆蓋。鋼塑格柵縱橫向搭接長(zhǎng)度300600mm，當(dāng)采用縫接時(shí)寬度不小于50mm，縫接強(qiáng)度不低于鋼塑格柵抗拉強(qiáng)度。 鋼塑格柵經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪筑第二層碎石墊層。 六、施工注意事項(xiàng) 1、采用適宜的樁帽和樁墊，導(dǎo)桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在510mm之間；樁帽的上圍箍?jī)?nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實(shí)后的厚度不小于120mm。在施工期間經(jīng)常檢查，當(dāng)樁墊被打硬砸實(shí)或燒焦時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。施樁時(shí)靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1000KN。 2、接樁時(shí)上下樁節(jié)必須接直焊牢，上下節(jié)的中心偏差5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得

14、大于1/1000，且不大于20mm。 3、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時(shí)盡量縮短時(shí)間。避免由于停歇時(shí)間過(guò)程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。 4、壓樁過(guò)程中如遇有較難穿透的土層時(shí)，接樁宜在樁段穿過(guò)該土層后，選擇樁段長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)參考地質(zhì)情況合理選擇。 5、管樁進(jìn)水嚴(yán)禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。 6、焊接時(shí)第一層必須使用E43XX型3.2mm焊條打底，確保根部焊透。第二層方可用粗焊條4mm或5mm。坡口錯(cuò)位偏差2mm，焊縫高度偏差1mm。減小焊接變形，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，分層施焊，每層焊接厚度均勻，每層間的焊渣必須清除干凈，坡口焊必須焊滿，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫

15、不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。 7、對(duì)接頭外露部分，在打入之前再次涂刷防銹涂料。 8、截樁嚴(yán)禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。 七、常見(jiàn)問(wèn)題成因及排除： 1、擠土效應(yīng)和振動(dòng)影響原因分析：靜壓法施工預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時(shí)使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)，改變了土體的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生擠土效應(yīng)；樁機(jī)施工過(guò)程中焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；樁的接頭較多而且焊接質(zhì)量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當(dāng)，每天成樁數(shù)量太多、壓樁速率太快、布樁過(guò)多過(guò)密，加劇了擠土效應(yīng)。 （1）控制布樁密度，對(duì)樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比

16、樁徑小50100MM，深度宜為樁長(zhǎng)的1/31/2，施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，施工過(guò)程中嚴(yán)禁形成封閉樁。 （2）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據(jù)樁的入土深度，宜先長(zhǎng)后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場(chǎng)地開(kāi)闊時(shí)，宜從中間向四周進(jìn)行；若樁較密集，場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩端進(jìn)行；若樁較密集，且一側(cè)靠近建筑物時(shí)，宜從相鄰建筑物的一側(cè)開(kāi)始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行；樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打；承臺(tái)邊緣的樁，待承臺(tái)內(nèi)其他樁打完并重新測(cè)定樁位后，再插樁施打；有圍護(hù)結(jié)構(gòu)的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，這

17、樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使壓樁的土體無(wú)法擴(kuò)散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來(lái)，使樁的承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，又避免了在基坑的壓樁過(guò)程中土體擴(kuò)散而擠壞四周的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及降低基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的止水效果；同時(shí)應(yīng)對(duì)日成樁量進(jìn)行必要的控制。 （3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開(kāi)挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。 （4）沉樁過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)，對(duì)靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。 （5）控制施工過(guò)程中停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過(guò)程，摩阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。同時(shí)，應(yīng)避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土

18、層中焊接，制定合理的樁長(zhǎng)組合。樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)注意同一承臺(tái)內(nèi)的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內(nèi)，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，避免產(chǎn)生土壓力以及水壓力效應(yīng)較大時(shí)，對(duì)整體樁身產(chǎn)生剪切破壞；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真查看地質(zhì)報(bào)告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長(zhǎng)度，避免接頭處于土層分界處及土層活動(dòng)較多處，以防土層活動(dòng)時(shí)對(duì)樁身的破壞。 2沉樁時(shí)遇到淺層障礙無(wú)法繼續(xù)沉樁原因分析：由于地質(zhì)勘察報(bào)告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時(shí)遇到淺部（34M）的老基礎(chǔ)、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實(shí)砂層、沙礫石層等情況無(wú)法施工。防治辦法： （1）打樁前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地原有建筑情況進(jìn)行詳細(xì)了解，并安排進(jìn)行探樁

19、施工；對(duì)淺層障礙物可采用挖土機(jī)挖除，當(dāng)無(wú)法操作施工時(shí)，可采用鉆機(jī)將障礙物鉆穿，然后在孔內(nèi)插樁后沉樁，嚴(yán)禁移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的的方法糾偏。 （2）當(dāng)樁已入土較深，樁無(wú)法拔出時(shí)，可采用小型鉆機(jī)將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。 （3）選用的樁機(jī)能量大小應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、樁徑、樁長(zhǎng)及地質(zhì)條件相匹配，即樁機(jī)選型、配重應(yīng)符合施工要求。 3斜樁 原因分析： （1）靜壓樁機(jī)機(jī)械維修不及時(shí)，如液壓系統(tǒng)漏油導(dǎo)致樁機(jī)支撐下滑； （2）靜壓樁機(jī)自重加配重總重量大，樁機(jī)基礎(chǔ)如不平整堅(jiān)硬，沉樁過(guò)程中，樁機(jī)容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移； （3）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上； （4）

20、接樁時(shí)樁身、樁帽不在同一直線上； （5）施工順序不當(dāng)，導(dǎo)致應(yīng)力擴(kuò)散不均勻； （6）沉樁過(guò)程中遇到大塊堅(jiān)硬物，把樁擠向一側(cè)； （7）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，鉆孔垂直度偏差較大，沉樁過(guò)程樁又沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移； （8）樁布置過(guò)多過(guò)密，沉樁時(shí)發(fā)生擠土效應(yīng)； （9）基坑開(kāi)挖方法不當(dāng)，一次性開(kāi)挖深度太深，使樁的一側(cè)承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。 防治方法： （1）靜壓樁樁機(jī)施工前注意機(jī)械設(shè)備的檢查維修，以避免影響施工質(zhì)量； （2）場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)碎石，不能使樁機(jī)在打樁過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，由于樁機(jī)及配重達(dá)200噸以上，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁

21、機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。 （3）施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制好樁身垂直度，重點(diǎn)應(yīng)放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，沉樁時(shí)宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向上進(jìn)行校準(zhǔn)。 （4）盡量減少接樁，預(yù)制管樁接頭不宜超過(guò)3個(gè)，接樁宜在樁尖進(jìn)入硬土層后進(jìn)行。接樁時(shí)上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。 （5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應(yīng)及時(shí)回填，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)垂直度的控制。 （6）當(dāng)遇到障礙物時(shí)應(yīng)及時(shí)排除后再進(jìn)行沉樁；沉樁時(shí)發(fā)現(xiàn)

22、不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，必要時(shí)應(yīng)把樁拔出重打，樁進(jìn)入一定深度后，不宜采用移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。 （7）采用預(yù)鉆孔法時(shí)，嚴(yán)格控制鉆孔垂直度。 （8）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。 （9）樁基施工后應(yīng)在停歇期后再進(jìn)行基坑開(kāi)挖施工，基坑開(kāi)挖應(yīng)分層均勻進(jìn)行，必須加強(qiáng)圍護(hù)措施，防止土體對(duì)樁的側(cè)壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結(jié)構(gòu)的完整性。 4、樁身破壞： 原因分析： （1）施工過(guò)程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。 （2） 樁機(jī)施工壓力值超高。 （3） 樁機(jī)施工過(guò)程中樁機(jī)擅自移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)

23、致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開(kāi)挖。 （4） 樁身材料質(zhì)量； 防治方法： （1）選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。 （2）控制好樁機(jī)施工終止條件，對(duì)純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為控制條件；對(duì)長(zhǎng)度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)控制為主，終壓力值作對(duì)照；對(duì)長(zhǎng)1421m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開(kāi)挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工結(jié)束后及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，出具處理方案。 （3）樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開(kāi)挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)

24、土方開(kāi)挖過(guò)程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過(guò)程中要慎之又慎。 （4）施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁身原材料的檢查驗(yàn)收。 施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測(cè)樁身情況，確定處理方法。 5、樁身抬高 原因分析： 施工過(guò)程中由于擠土效應(yīng)可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會(huì)由此引起基礎(chǔ)不均勻沉降。防治方法： （1） 樁基完成后宜對(duì)樁身進(jìn)行復(fù)壓12次，甚至多次，即所謂“跑機(jī)”。同時(shí)，樁基完成以后應(yīng)在嵌固期后才能進(jìn)行土方施工，嵌固期根據(jù)土質(zhì)有不同要求，一般721天。 （2） 樁基施工完成后宜進(jìn)行必要的靜載檢測(cè)，以檢驗(yàn)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 六、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1、原始報(bào)表檢查：

25、 施工原始報(bào)表應(yīng)詳盡、完整、如實(shí)地記錄施工時(shí)間和工藝參數(shù)，完整的反映施工全過(guò)程。 2、工程質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率與方法： 表4 PHC樁的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注 檢查頻率 檢查方法 1.樁位 10cm 2% 全站儀檢查 縱橫方向 2.第一節(jié)樁垂直度 0.5% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測(cè)量 3.后續(xù)樁垂直度 1% 查施工和監(jiān)理記錄 經(jīng)緯儀測(cè)量 4.接樁時(shí)錯(cuò)位偏差 2mm 全部 尺量 5.焊接層數(shù) 2層 全部 目測(cè) 6.焊接點(diǎn)數(shù) 6點(diǎn) 全部 目測(cè) 對(duì)稱位置 7.樁長(zhǎng)度 設(shè)計(jì)深度 全部 錘球法測(cè)量 8.樁頭標(biāo)高 5cm 2% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 9.樁身完整性 符合

26、設(shè)計(jì)要求 100% 低應(yīng)變檢測(cè) 表5 PHC樁帽的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注 檢查頻率 檢查方法 1.軸線偏位 15mm 2% 經(jīng)緯儀檢查 縱橫方向 2.平面尺寸 30mm 2% 皮尺量測(cè) 3.帽頂標(biāo)高 20mm 2% 水準(zhǔn)儀測(cè)量 4.砼強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)要求 2% 取樣試驗(yàn) 表6 碎石墊層和加筋網(wǎng)的施工質(zhì)量及檢驗(yàn)要求 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求和允許偏差 檢查規(guī)定 備注 檢查頻率 檢查方法 1.固體體積率 80% 4處/2000m2 灌砂法 2.墊層平整度 12mm 4處/200m 3m直尺測(cè)量 3.墊層縱斷面高程 +5，-15mm 4斷面/200m 水準(zhǔn)儀測(cè)量 4

27、.墊層強(qiáng)度 大于設(shè)計(jì) 4斷面/200m 皮尺測(cè)量 5.墊層厚度 +10，-25mm 4處/2000m2 尺量 6.鋼塑格柵 搭接長(zhǎng)度設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 4處/2000m2 尺量 雙向80KN/m 3、成樁檢測(cè) 壓樁結(jié)束后，需要對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)，樁基檢測(cè)依據(jù)設(shè)計(jì)要求采用建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2003）及基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)規(guī)程（JGJ/T93-95）進(jìn)行。檢測(cè)的項(xiàng)目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測(cè)、單樁豎向抗壓極限承載力檢測(cè)。 樁身質(zhì)量檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)低應(yīng)變反射波法進(jìn)行，目的是對(duì)樁身缺陷進(jìn)行判定，對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。根據(jù)規(guī)范分為四個(gè)等級(jí)，分別為、類樁。其中類樁為樁身質(zhì)量?jī)?yōu)良樁；類樁為合格樁；類樁為

28、明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補(bǔ)后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；類為不合格樁。小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20且不少于10根。 單樁承載力檢測(cè)，主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)靜荷載試驗(yàn)以及高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)進(jìn)行，主要檢測(cè)單樁承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。靜荷載試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)量，按規(guī)范要求隨機(jī)抽檢總樁數(shù)的1且不少于3根，因?yàn)槭瞧茐男栽囼?yàn)一般靜載試驗(yàn)對(duì)施工前的試樁進(jìn)行；對(duì)正式工程樁采取高應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。 由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒(méi)有完全達(dá)到設(shè)計(jì)承載力強(qiáng)度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測(cè)宜在成樁后1020天范圍內(nèi)進(jìn)行。 七、質(zhì)量、工

29、期保證措施 1、做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作 （1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。 （2）配齊滿足工程施工需要的各類機(jī)械設(shè)備。 （3）組織技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)量人員，進(jìn)行測(cè)量放樣。 （4）對(duì)已經(jīng)批復(fù)的施工方案、方法和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （5）嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)。 2、加強(qiáng)施工過(guò)程中的試驗(yàn)與檢驗(yàn)，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)，不合格材料不得用于工程施工。 3、分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)將資料整理完善并及時(shí)簽認(rèn)歸檔。資料整理必須嚴(yán)格按總監(jiān)處要求進(jìn)行，做到資料的真實(shí)、清晰、齊全。 4、強(qiáng)調(diào)計(jì)劃的嚴(yán)肅性。根據(jù)總

30、體工期目標(biāo)，項(xiàng)目部編制月度計(jì)劃，施工分部要編制旬計(jì)劃、作業(yè)班組計(jì)劃。做到日保旬，旬保月，確?？傮w目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 八、安全施工保證措施 1、本著以人為本，安全生產(chǎn)的原則，建立以分部經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu)，對(duì)各分項(xiàng)工作由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人，同時(shí)各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為安全工作第一責(zé)任人。安全員必須每日巡查施工現(xiàn)場(chǎng)、拌和站，及時(shí)處理各種安全隱患，確保安全生產(chǎn)。 2、實(shí)行每周安全生產(chǎn)例會(huì)制度，針對(duì)施工中的安全隱患及時(shí)整改，所有參與工程施工的人員必須時(shí)刻繃緊思想中的安全弦，牢固樹(shù)立管生產(chǎn)必須管安全、安全無(wú)小事的施工理念，同時(shí)加強(qiáng)安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識(shí)，切實(shí)做到防患于未然，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效施工。 3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)語(yǔ)和針對(duì)性醒目標(biāo)牌，時(shí)刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識(shí)，堅(jiān)決杜絕酒后上崗，對(duì)違反者給予嚴(yán)肅處罰。 4、靜壓機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，需要對(duì)場(chǎng)地土進(jìn)行預(yù)壓，確保樁機(jī)平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機(jī)傾斜。 5、樁機(jī)手等相關(guān)操作人員