打裂壓穩(wěn)施工技術及安全交底

1、舊混凝土路面打裂壓穩(wěn)施工技術交底1、范圍本工藝適用于公路舊砼路面的打裂壓穩(wěn)。2、施工準備機械設備沖擊壓實機主要由牽引車和破碎壓實設備組成。2.1.1牽引車以輪式裝載機作為牽引車， 要求其在牽引沖擊輪時必須保持平穩(wěn)的牽引負荷，性能穩(wěn)定、牽引車減震效果良好、牽引主機舒適性較高、轉彎半徑小、節(jié)能降噪等特點。2.1.2破碎壓式設備主要由壓實輪組件、機架、連桿架、擺桿、行走車輪、連接頭、防轉器和液壓缸組成。施工放樣沖擊壓實施工產生的較大沖擊波會對沿線橋涵的構造物產生破壞，沖擊壓實前，結合設計圖紙及業(yè)主單位提供的有關隱蔽構造物如：暗涵、地下管線等情況進行現場調查和確認， 以確定沖擊壓實是否會對這些構造物造

2、成破壞。沖擊壓實在施工時可能會造成破壞的構造物應予以避讓，現場試驗路段提供的避讓距離用警示線標示出作業(yè)控制區(qū)。測點布設為了對破碎狀態(tài)和沉降量進行檢測，檢測布點如下圖所示，做好原地面高程測量以及板塊破損情況調查。砼板中心線碇板中心線20m120m防水為了預防沖擊壓實過程中下雨，需準備好防雨用雨布。3、施工工藝及流程工藝流程試驗段選擇與施工鑒于沖擊壓實機的巨大沖擊能量可能會對水泥鹼路面面層及其基層和路基、路堤邊坡 及擋墻、路面下結構物、路邊建筑物等造成嚴重影響或某種程度的破壞，在選取試驗段時， 主要考慮路段中狀況的多樣性、在整個擬施工路段的代表性、采集數據的簡便性、所積累的參數具有指導性。試驗路段

3、的長度不小于200m。試驗前，應根據試驗目的，制訂詳細明確的試驗計劃，檢測內容，使試驗組成員明確職責，嚴密組織實施。通過試驗段施工，確定具 體的施工工藝參數，指導工程正常施工。沖擊壓實機型號的選擇沖擊壓實機是將非圓鋼輪的重力勢能及機器行走的動能轉化成對被沖壓材料的壓實能 沖擊壓實機的沖擊能量（額定值）因鋼輪的質量及鋼輪的形狀而不同。沖擊壓實機的型號一般 按照鋼輪質量和形狀確定，如三邊形、四邊形、五邊形沖擊壓實機，或同一形狀鋼輪但質量不同，也可以分為不同型號 ；還有單輪和雙輪之分。沖擊能量一般以機器的靜能量表示（千焦耳），而實際作用的能量會因機器行使速度、被沖擊介質的硬度、接觸面積等而有所不同。

4、選擇沖擊壓實機型號，一般在開工前進行，其基本原則是：若所需沖壓能量較小，則可選擇鋼輪質量輕或鋼輪最大最小半徑差較小的機械，且沖壓時速度應較?。蝗羲铔_壓能量較大，則相反。也可以根據機器所標稱的能量值選擇。對于水泥混凝土路面，當受到沖擊壓實機作用后，其破裂模式會因單輪或雙輪而有所 不同，每次傳遞壓實能到下承層的大小和效率可能會不同，故選擇機型時應予考慮。在舊路狀況完全相同的情況下，單輪式作用要比雙輪式作用對水泥鹼面板的破壞力大，且較早使鹼面板破裂，單輪體的全部沖擊力直接作用于板頂，在板底基礎的支承下，使板底開裂；式機的兩個鋼輪分開作用于板塊的兩側板頂被冊裂。板塊的開裂要依靠板底基礎間接的反作用力

5、而雙輪，使得需要根據沖擊壓實所要達到效果，同時考慮板底基礎的狀況，選擇不同沖擊能量的機器（單輪式、雙輪式、五邊形、四邊形、三邊形等）。沖擊壓實速度、遍數沖擊壓實遍數：機器鋼輪與被壓介質表面全部接觸一次稱一遍，沖擊壓實遍數實際上反 映作用于舊路面結構的沖擊壓實功，即遍數越多，單位體積的壓實功越大。在實際施工時， 沖擊壓實速度和遍數主要取決于希望被沖壓舊路面達到什么效果。同時，還要考慮機型、路面板強度、路面下承層狀況、周邊約束情況等，一般要通過試驗段來確定。在實際正式施工時，也不能完全拘泥于試驗段獲得的遍數，還要根據沖擊壓實后舊路面整體沉降是否趨于穩(wěn)定來綜合判定。工程經驗表明，沖壓5-10遍左右可

6、使舊鹼路面產生紋裂的效果；沖壓10-20遍可使舊鹼路面產生破裂穩(wěn)固效果；20遍以上，舊鹼路面趨于破碎。具體沖壓遍數的確定還與舊路基、路面的具體情況有關，另外土基的類型、含水量是決定沖壓遍數的重要因素。沖 壓時應注意“彈簧土”現象的出現，并對其作出相應的處理措施。沖擊壓實施工按照試驗路段確定的參數進行沖擊壓實施工，由于混凝土面板在水平方向所受約束愈 小，破碎效果愈好。 因此施工中應從路肩一行車道一超車道依次沖擊壓實， 每沖擊壓實一遍 按以上順序進行下一遍的沖擊壓實。特殊路段處理如在沖擊壓實過程中發(fā)現局部路段出現“彈簧現象” ，應停機檢查。在確認后，應把病 害挖除，然后回填碎石、 石渣， 找平后用

7、傳統(tǒng)壓實機具分層壓實， 再用沖擊壓實機械補壓同 樣遍數，以避免與非挖填路段之間產生差異沉降。構造物檢查 在沖擊壓實過程中應該對沖擊壓實區(qū)內構造物進行認真檢查，看是否有異?，F象產生 并將結果記錄在案。4、質量控制破碎狀態(tài)檢測與控制首先應對未沖擊壓實前路面損壞情況進行現場實測和記錄， 以后每沖擊壓實 5 遍檢測一 次。該碎塊并非一般意義的明顯碎塊，而是裂縫（紋 ）貫穿于塊之間并形成集料嵌鎖的結構，從而確保原路面所具有的大部分結構強度， 在對板的破碎狀況進行檢查時， 由于裂縫比較細 微，采用灑布自由水的方法來檢測裂縫控制破碎塊面積， 最終破碎的網狀碎塊應控制在 15cm 以內。若達不到要求，可以繼續(xù)

8、沖擊壓實，每 2 遍檢測一次破碎狀況，直到滿足要求為止。控制碾壓遍數， 一般四邊形沖擊壓路機在 7-15 遍之間， 五邊形沖擊壓路機范圍在 10-20 遍之間，可根據舊路等級、原路基路面的質量狀況等通過試驗段施工確定。對于沖碾 25 遍 后仍達不到規(guī)定要求的， 應停止沖碾， 采用其它破碎機械予以破碎至設計要求， 并用振動壓 路機壓實。同一條路由于地質狀況、 路面強度的不一致， 因此會產生不同的破碎程度， 施工期間應 根據實際破碎狀況及時調整沖壓遍數，以防止出現過度破碎與破碎不夠等現象。沉降量檢測與控制沖擊壓實技術處理舊水泥混凝土路面的主要優(yōu)勢 :將破裂、穩(wěn)固舊板的兩道工序合二為 一。由于沖擊力

9、是向下作用，必然在將舊板破裂的同時， 使破裂板塊向下位移，并密貼到舊 基層頂面，原板塊與舊基層間存在的空隙隨之消失;如果板底基層填料松散，破裂板塊的向下位移將導致填料被進一步壓實。 隨著板底空隙的消失及原下承層被補充壓實， 板頂呈現出 的位移將逐漸變小， 直至穩(wěn)定。 由此看來， 現場判斷沖擊壓實效果的一個非常重要的指標就 是沉降穩(wěn)定。 沉降穩(wěn)定表明舊鹼路面下面原有的脫空得到解除， 原路基受沖壓作用得到充分 壓實，因此對沖壓后板頂的沉降分析顯得十分重要。在沖擊壓實過程中，每沖壓 5遍后暫停機，沿路線每隔 10m，在面板左、中、右三點測 取標高值。分別計算沖壓 5, 10, 15, 20遍后相對原

10、標高的總沉降值。沉降值的計算方法如下式 :Sq-r=Hq-Hr式中 :Sq-r一本次沖壓r遍后相對前次沖壓 q遍時的相對沉降值。q 一前次沖壓遍數 ;r 一本次沖壓遍數 ;Hq 一前次沖壓 q 遍舊路面標高值 ;Hr 一本次沖壓 :遍舊路面標高值 ;根據大量的實踐經驗得出，隨著沖壓遍數的增加，相對沉降值逐漸減小，并趨于穩(wěn)定。 一般認為， 破裂板塊己經穩(wěn)固到舊基層上， 對舊基層及路基一定深度范圍的補壓完成， 沒有 進一步沉降的“余地”了，除非是不良土質（含水量高等 ）土基，可能會向兩側推移。沖擊壓實后破裂水泥鹼路面的結構承載能力分析由于沖壓后舊鹼板己被破裂為不規(guī)則的板塊， 加上鹼路表及其下面基層

11、差異性很大， 為 評估沖壓后舊水泥鹼路面結構的承載能力，參考公路路基路面現場測試規(guī)程 (JTGE60-2008 )測量土基回彈模量的方法，采用承載板試驗分析和確定沖壓后舊鹼表面和 板底基層頂面回彈模量。 由于沖壓后表現為舊水泥混凝土路面板的破裂， 而破裂的程度會間 接地定性反映破裂板和原基層或路基土作為整體的承載能力。因此， 選擇測點時， 盡可能考慮到各種破裂狀況。5、施工注意事項嚴格控制在標示的作業(yè)區(qū)內施工， 根據不同情況合理選擇套壓或單道壓實， 不得有錯壓、 漏壓。 在沖擊壓實過程中應派人觀察沿線構造物， 防止出現異常破壞現象， 在沖壓前后由構 造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人進行觀察

12、、 檢查確認。 發(fā)現墻體開裂、 擋墻外鼓等 異常情況應立即停止施工，并向監(jiān)理單位、業(yè)主報告，在調查分析其原因后應采取如:增大保護區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。沖擊壓實過程中遇有下雨天氣， 應立即停止作業(yè)并做好作業(yè)區(qū)遮蓋工作， 防止雨水滲入 路床等。沖擊壓實結束后，其他后續(xù)施工應立即跟上，謹防雨水滲入。對于公用設施如管線、涵洞、道牙邊溝等的保護， 應標明涵洞、地下管道和排水管的位 置。應避免在這些設施的路面上直接沖擊施工。在涵洞、排水溝及其它距地表 3m 以內的公 用設施兩端 3m 范圍內不允許進行沖擊施工。由沖擊式壓路機沖碾過的路面，其斷裂形式較以前其它斷裂機器的斷裂形式更適合行 車，

13、可以稍做清掃后直接開放交通。 沖擊式壓路機在施工過程中不必擔心會有碎塊崩濺破壞 臨近車道上行駛的車輛，從而無需施工方設置擋板。作業(yè)速度應兼顧破碎與穩(wěn)固兩方面效果，作業(yè)伊始，速度可稍快 12-15km/h ，以便盡早 獲得破碎效果，隨后應適當減速以便更好地將碎塊穩(wěn)固。通常以 9-12km/h 為宜，對于高填 方路段及行車道，應減速至 7-9km/h ，此時應適當增加遍數以獲得破碎與穩(wěn)固效果。為了最大限度地減少側向位移， 應采取先兩邊后中間的作業(yè)順序， 并盡量減低工作速度， 安排專人監(jiān)視作業(yè)中側向位移對左右半幅分期施工、 后施工半幅作業(yè)中對前半幅己完工路面 的影響。沖壓施工場地附近的構造物， 在沖

14、壓前后由構造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人 進行觀察、 檢查確認。 發(fā)現墻體開裂、 擋墻外鼓等異常情況應立即停止施工， 并向監(jiān)理單位、 業(yè)主報告，在調查分析其原因后應采取如:增大保護區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。夜間施工時， 現場必須有符合操作要求的照明設備， 施工場地要設置路燈， 對于需要保 護的結構物、 施工中的小型橋涵、 兩側穿越路基的管線等臨時工程應設置圍欄， 并懸掛紅燈 警示標志 ;對于路堤邊坡等必須有夜間警示標志。加鋪準備 :破碎穩(wěn)固之后，對于局部松動碎塊 (大部分為實施破碎，穩(wěn)固之前就己松動與 相鄰的塊早己不構成嵌鎖 )應予去除，并用瀝青混凝土或水泥混凝土修補，并清掃

15、路面。然 后用壓縮空氣清潔接縫、 裂縫中混凝土粉塵、 污物和異物。 加鋪準備完成之后加鋪層施工應 嚴格按施工規(guī)范進行。舊混凝土路面打裂壓穩(wěn)施工安全交底1、交通管制 由于沖擊壓實后的路面在沖擊壓實再生施工時， 要求施工路段進行交通管制， 沖擊壓實 完成后允許開放交通， 所以對施工現場交通要求嚴格管制， 建議在條件允許時一次性全封閉 施工路段 ;若條件不允許，應至少實行半封閉施工。2、沖擊碾安全操作規(guī)程機械設備操作司機、修理工等專業(yè)工種，必須按GB5036-85特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定經過技術培訓，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨作業(yè)。嚴禁無證操作。沖擊碾壓范圍內的出入口應有醒目的安全標記，

16、 禁止無關車輛與閑雜人員出入， 夜間不 準施工。沖擊碾壓須距路肩邊緣的安全間距。沖擊壓路機以自行方式調遷時， 每 20KM 停止休息， 或灑水對膠輪進行降溫， 以防爆胎。 作業(yè)前檢查各操作桿、 方向、 制動工作裝置是否靈活可靠。 檢查牽引機掛接拖式壓路機 是否靈活、 可靠、安全。檢查牽引機與拖式壓路機油管快換接頭是否連通。作業(yè)前必須確保 舉升油缸桿部縮到最短位置。作業(yè)時，操作人員應始終注意行駛方向， 并遵守施工技術人員規(guī)定的施工工藝進行沖壓。 應注意各儀表的讀數和機械運轉是否正常， 若發(fā)現異常， 必須查明原因并及時排除， 嚴禁帶 病作業(yè)。 車輛的轉彎半徑不應過小， 要考慮順時針轉彎和逆時針轉彎

17、次數均等。 壓實過程中， 不允許倒車以免損壞牽引軸等機件。 作業(yè)間隙，檢查沖擊輪與輪轂的連接螺母，擺架長、短 軸兩端的緊固螺栓等緊固件鎖緊情況。沖壓施工場地附近的構造物， 在沖壓前后由構造物的施工單位與沖壓施工單位共同派人 進行觀察、 檢查確認。 發(fā)現墻體開裂、 擋墻外鼓等異常情況應立即停止施工， 并向監(jiān)理單位、 業(yè)主報告，在調查分析其原因后應采取如:增大保護區(qū)的范圍、低速通過、支起沖擊輪等措施。施工單位須加強對員工的安全生產教育， 樹立安全第一的觀點。 操作機手在上機前必須 經嚴格的培訓，不合格者不得上機。沖擊壓路機顛簸厲害，每臺至少應配備2 名操作機手，輪流進行作業(yè)， 每次碾壓時間不宜超過 2 小時， 防止疲勞駕駛， 不得把機器隨便轉讓他人駕 駛。若施工現場灰塵較大，應進行灑水，減少揚塵。作業(yè)后牽引